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華科生產(chǎn)實習(xí)報告范文

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  1 實習(xí)目的

  對于我們學(xué)習(xí)材料科學(xué)的大學(xué)生來說,僅僅有著書本上的理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)

  不夠的,因為理論不能架空與真正的研發(fā)與生產(chǎn),而實習(xí)正好是一個將課本的知識轉(zhuǎn)化為真正的產(chǎn)品的一個認(rèn)知的過程,所以,通過這次的生產(chǎn)實習(xí)活動,我們不僅知道了“為什么”,也知道了“怎樣的”。因此,通過實習(xí),加深了我們對于書本知識的理解與記憶,并且更加激發(fā)了我們今后學(xué)習(xí)的動力與興趣。另外,通過本次實習(xí),我認(rèn)識到,有些問題在真正投入生產(chǎn)后才會暴露出來,而理論知識往往無法解決這些問題,而解決問題的方法,是在不斷的摸索中所獲得的經(jīng)驗。真正的生產(chǎn)過程遠(yuǎn)比我們所認(rèn)識到的復(fù)雜,需要考慮的方面也不僅僅是書本上面學(xué)到的理論知識,比如成本,物流,人力資源上的問題,雖然這些問題不是我們專業(yè)的知識所能完全解決的,但是通過實習(xí)獲取的解決這些問題的一些方法,對于我們來說也是受益終身的。因此這次生產(chǎn)實習(xí)是相當(dāng)重要的。

  2 實習(xí)工廠簡介 東風(fēng)汽車集團(tuán)公司始建于1969年,是中國汽車行業(yè)骨干企業(yè)

  之一。東風(fēng)汽車集團(tuán)公司主要業(yè)務(wù)分布在十堰、襄陽、武漢、廣州四大基地,形成了“立足湖北,輻射全國,面向世界”的事業(yè)布局。東風(fēng)汽車集團(tuán)公司總部設(shè)在“九省通衢”的武漢。主營業(yè)務(wù)涵蓋全系列商用車、乘用車、發(fā)動機及汽車零部件和汽車水平事業(yè)。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)732.5億元,員工12.4萬人。2008年銷售汽車132.1萬輛,實現(xiàn)銷售收入1969億元,綜合市場占有率達(dá)到14.08%。在國內(nèi)汽車細(xì)分市場,中重卡、SUV、中客排名第一位,輕卡、輕客排名第二位,轎車排名第三位。2008年公司位居中國企業(yè)500強第20位,中國制造企業(yè)500強第5位。

  經(jīng)過39年的發(fā)展,東風(fēng)汽車集團(tuán)公司已經(jīng)構(gòu)建起行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品研發(fā)能力、生產(chǎn)制造能力與市場營銷能力,東風(fēng)品牌早已家喻戶曉。近年以來,在科學(xué)發(fā)展觀的指引下,東風(fēng)汽車集團(tuán)公司的經(jīng)營規(guī)模和經(jīng)營質(zhì)量快速提升,東風(fēng)汽車集團(tuán)公司也相應(yīng)確立了建設(shè)“永續(xù)發(fā)展的百年東風(fēng),面向世界的國際化東風(fēng),在開放中自主發(fā)展的東風(fēng)”的發(fā)展愿景,提出了:打造國內(nèi)最強、國際一流的汽車制造商,創(chuàng)造國際居前、中國領(lǐng)先的盈利率,實現(xiàn)可持續(xù)成長,為客戶、員工和社會長期創(chuàng)造價值的事業(yè)夢想。

  3 實習(xí)內(nèi)容記述

  3.1 東風(fēng)汽車車輪有限公司

  第一次參觀工廠,不由得讓人很緊張。早上,包車帶著我們出發(fā),我們準(zhǔn)時到達(dá)了工廠門口,等待了一會后,工作人員接待了我們,向我們簡單介紹了一下工廠的情況后,就帶領(lǐng)我們開始了參觀。

  首先,我們參觀的是熱處理車間,總體感覺可以用似曾相識來形容,因為和我們熱處理工藝課上所學(xué)習(xí)的工藝方法差不多,只不過是第一次親眼所見。通過領(lǐng)隊的老師介紹,我們知道了這里進(jìn)行熱處理的鋼種有T10、40Cr、Cr12MnV等。作為預(yù)先熱處理,需要將零件進(jìn)行球化退火,加熱溫度為840~860℃,冷卻至760~780攝氏度后再燒。然后進(jìn)行淬火處理,先進(jìn)行加熱,加熱的速度為1min/mm,然后在加熱爐中進(jìn)行保溫,保溫的時間與零件的厚度有關(guān),其公式大致為1mm/2s。保溫后的零件要進(jìn)行分層淬火,先水淬后油淬,期間可以憑借經(jīng)驗而聽到水泡聲。作為淬火處理后保證零件不開裂的必要熱處理工序,回火是必不可少的。其中T10鋼的回火溫度為150~250℃,回火后的硬度能夠達(dá)到62HRC。而Cr12鋼,其淬火加熱的溫度為1100攝氏度,需要兩次預(yù)熱以加熱均勻,減少內(nèi)應(yīng)力。然后進(jìn)行回火工藝,回火的溫度為540℃,回火兩到三次,從而充分利用金屬碳化物溶解于奧氏體中后在隨后的冷卻中彌散析出而產(chǎn)生的二次硬化效果,并大大減少在剛剛進(jìn)行的淬火過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,回火之后的硬度能夠達(dá)到63HRC。

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