篇一：金工實習報告(鍛造部分)

　　一、 鍛壓概述

　　（一）目的和要求

　　1．了解鍛造實習的意義、內(nèi)容、安排、要求和安全技術。

　　2，了解鍛造生產(chǎn)的種類、生產(chǎn)工藝過程、特點和應用，熟悉{場地。

　　3．了解加熱的目的和方法、加熱設備、操作方法、碳鋼的鍛：度范圍，以及鍛件的冷卻方法。

　　4．熟悉有關鍛打操作要領，了解鍛造工具。

　�。ǘ�）實習操作

　　1．加熱爐操作。

　　2。鍛造工具的識別。

　　3．鍛打產(chǎn)品示范。

　　（三）實習報告

　　1．鍛造生產(chǎn)方式或種類有哪些各適合生產(chǎn)什么鍛件

　　答: 自由鍛：適合單件或小批量零件，或大型鍛件。

　　模鍛：適合大批量小型零件。

　　胎模鍛：適合中批量鍛件。

　　2．鍛造生產(chǎn)的鍛件有何顯著特點

　　答：具有優(yōu)良的綜合力學性能。

　　3．鍛件加熱有哪幾種簡述其加熱原理和特點。

　　答：（1）、火焰加熱：利用燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫液體通過對流輻射把熱能傳給坯料表面，并由表面向中心使坯料加熱。

　�。�2）、電阻爐加熱：利用電流通入電爐內(nèi)的電熱體所產(chǎn)生的熱量，以輻射及對流的方式來加熱金屬。

　�。�3）、感應加熱：在將感應器通入交變電流產(chǎn)生交變磁場的作用下，金屬材料內(nèi)部將產(chǎn)生交變渦流，由于渦流發(fā)熱和磁場發(fā)熱直接將金屬加熱。

　　4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各屬于何種材料并說明其性能、應用場合、鍛造加熱溫度范圍、加熱火色。

　　答;（1）、45#屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼（結構鋼），各項性能中等，適合制造零件，800～1200℃，紅→淡黃。

　　（2）、Q235是普通碳素結構鋼，韌性、塑性優(yōu)良，適用于建筑行業(yè)或?qū)�韌性要求較高的零件，800～1280℃,紅→黃白。

　�。�3）、T10A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，硬度高，適用于做工具，770～1150℃，紅→深黃→淡黃。

　　5．手工鍛打時應掌握哪些要領

　　答：1、錘工：做到“穩(wěn)、準、狠”；

　　2、鉗工：對工件要夾牢、放平；

　　3、加熱在允許的范圍內(nèi)可以高一點。

　　6.記錄你所用工具的名稱，并分析其作用。

　　答：各類鉗子：夾持工件

　　大錘：產(chǎn)生所需壓力

　　小錘：指揮和產(chǎn)生壓力

　　剁刀：切割用

　　沖子：沖孔用

　　平錘：修整作用

　　7.簡述演示產(chǎn)品的鍛打過程，并圖示其工藝（工序）。

　　比如鴨嘴錘：1、先用大錘沿一定順序鍛其一面 2、90°翻轉(zhuǎn)鍛其一面

　　思考：金屬加熱時有哪些常見缺陷怎樣防止

　　1、氧化：加速加熱；減少與氧氣之類酸性氣體的接觸。

　　2、脫碳：高溫區(qū)域時間短一些。

　　3、過熱、過燒：嚴格控制溫度以及保溫時間。

　　4、裂紋：加熱均勻，減少應力集中的產(chǎn)生。

　　3、用平錘修整

　　二、 鴨嘴榔頭方坯手工鍛

　　(一)目的和要求

　　1．熟悉加熱設備、操作方法和控制加熱溫度范圍。

　　2．熟悉手工鍛工具的使用和操作要領。

　　3．掌握簡單鍛件的鍛打。了解鍛打工序，培養(yǎng)初步的動手能力。了解鍛造工序的概念。

　　(二)實習操作

　　1．手工鍛造鴨嘴榔頭方坯

　　(三)實習報告

　　1.簡述手鍛爐操作過程。

　　答: 1、打開加熱電爐，預熱十分鐘。

　　2、用工件夾將工件夾起，放入爐中。

　　3、使工件加熱，直至工件變?yōu)榱咙S色。

　　2.制訂鴨嘴榔頭方坯鍛造工序，并說明你在制訂工序時考慮了哪些因素。

　　答：工序：拔長→修整（輔助工序）。

　　考慮因素：在拔長時一定要控制好送進量和寬厚比，防止夾層的產(chǎn)生，也防止“鍛不透”的現(xiàn)象。

　　3.坯料為什么要進行拔長

　　答|：1、使長度增加或截面減小。

　　2、提高材料的力學性能。

　　4.拔長時為何要控制送進量和寬厚比？

　　答：1、防止夾層的產(chǎn)生，防止鍛不透。

　　2、加快拔長速度，提高效率。

　　5.如果鍛件是帶臺階的軸類鍛件，應該如何處理？

　　答：壓肩→拔長時應在“方截面”下進行→“滾圓”（可用摔模）

　　6..鍛件常用的冷卻方法有哪些冷卻不當產(chǎn)生什么后果

　　答：方法：空冷、堆冷、坑冷、隨爐冷。

　　冷卻不當?shù)暮蠊�：開裂、易變形。

　　思考：鴨嘴榔頭方坯為什么要進行鍛造采用其它加工方法是否可行

　　答：提高力學性能；其他方法不可行。

　　三、 空氣錘自由鍛造示范

　�。ㄒ唬┠康暮鸵�求

　　1.了解機器自由鍛設備和工藝過程。

　　2.了解鐓粗工痔和鐓粗過程中應注意的悶題和解決辦法。

　　3.了解羊角榔頭的鍛造工藝過程，初步了解基本變形工序的鍛造規(guī)則。

　　4.了解胎膜鍛造工藝過程。

　�。ǘ�）實習操作

　　1.齒輪坯機鍛示范。把鐓粗過程分解成凡種不正確打法，并就產(chǎn)生缺陷進行梭正示范。

　　2.機鍛羊角榔頭，并把鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、錯移、切割、彎曲等工序分解，邊講邊問邊操作。

　　3，利用胎模在自由鍛設備上鍛打輪轂或齒輪坯。

　�。ㄈ�）實習報告

　　1.根據(jù)圖示標出空氣錘各部分名稱，并說明其操作要領。

　　2.何為機鍛十不打，其中哪三條最為重要

　　答：三條最重要：1、夾不牢不打 2、放不平不打3、溫度太高或太低不打

　　3.列出鐓粗時產(chǎn)生的不正確打法，并簡述對產(chǎn)生的缺陷進行校正的方法？

　　答：鐓粗易產(chǎn)生彎曲、鐓歪、雙鼓或折疊、內(nèi)部裂紋等缺陷。

　　應注意：1、坯料的原始高度H與D（邊長）之比（高徑比）應在2.5～3的范圍之內(nèi)，過大會產(chǎn)生彎曲，過小會產(chǎn)生雙折或折疊。

　　2、坯料兩端面應平整并與軸線垂直，以防鐓歪。

　　3、坯料表面要光潔，不得有裂紋或凹坑，以免產(chǎn)生裂紋或夾層。

　　4、要有足夠的打擊力而不至于產(chǎn)生雙鼓或折疊。

　　4. 說明機鍛羊角榔頭各分解工序所產(chǎn)生的工具和主要操作要領。

　　答：1、拔長、鐓粗：用方塊鉗，嚴格控制好拔長和鐓粗比，90°翻轉(zhuǎn)；

　　2、沖孔（沖子）：沖子要垂直于工件；

　　3、壓肩（壓塊）。

　　5．何為胎模鍛造胎模鍛造與自由鍛比較有何特點

　　答：胎模鍛：用簡單的模具在自由鍛造設備上來生產(chǎn)鍛件的工藝；

　　比自由鍛造有更高的效率，和較為精確的形狀尺寸，更為靈活。

　　6.分析胎模鍛造示范件工藝過程。

　　答：比如法蘭盤：下料，加熱→用自由鍛鐓粗→套模中成形→沖除連皮。

　　7.就機鍛羊角榔頭件，自行設計工藝卡，填寫工藝上道片。（同學自報告紙一張）

　　篇二：金工實習-鍛壓

　　一、鍛壓概況

　�。ㄒ唬�、目的和要求

　　1、了解鍛造實習的意義、內(nèi)容、安排、要求和安全技術。

　　2、了解鍛造生產(chǎn)的種類、生產(chǎn)工藝過程、特點和應用，熟悉鍛造場地。

　　3、了解加熱的目的和方法、加熱設備、操作方法、碳鋼的鍛造溫度范圍，以及鍛件的冷卻方法。

　　4、熟悉有關鍛打操作要領，了解鍛造工具。

　�。ǘ�）實習操作

　　1、加熱爐操作。

　　2、鍛造工具的識別。

　　3、鍛打產(chǎn)品示范。

　�。ㄈ�）實習報告

　　1、鍛造生產(chǎn)方式或種類有哪些？各適合生產(chǎn)什么鍛件？

　　答:自由鍛：適合單件或小批量零件，或大型鍛件。

　　模鍛：適合大批量小型零件。

　　胎模鍛：適合中批量鍛件。

　　2、鍛造生產(chǎn)的鍛件有何顯著特點？

　　答：具有優(yōu)良的綜合力學性能。

　　3、鍛件加熱有哪幾種？簡述其加熱原理和特點。

　　答：（1）、火焰加熱：利用燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫液體通過對流輻射把熱能傳給坯料表面，并由表面向中心使坯料加熱。

　�。�2）、電阻爐加熱：利用電流通入電爐內(nèi)的電熱體所產(chǎn)生的熱量，以輻射及對流的方式來加熱金屬。

　　（3）、感應加熱：在將感應器通入交變電流產(chǎn)生交變磁場的作用下，金屬材料內(nèi)部將產(chǎn)生交變渦流，由于渦流發(fā)熱和磁場發(fā)熱直接將金屬加熱。

　　4、材料45、Q235（A3）、T10A各屬于何種材料？并說明其性能、應用場合、鍛造加熱溫度、加熱火色。

　　答;（1）、45#屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼（結構鋼），各項性能中等，適合制造零件，800～1200℃，紅→淡黃。

　�。�2）、Q235是普通碳素結構鋼，韌性、塑性優(yōu)良，適用于建筑行業(yè)或?qū)�韌性要求較高的零件，800～1280℃,紅→黃白。

　�。�3）、T10A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，硬度高，適用于做工具，770～1150℃，紅→深黃→淡黃。

　　5、手工鍛打時應掌握那些要領？應注意哪些安全？

　　答：1、錘工：做到“穩(wěn)、準、狠”；

　　2、鉗工：對工件要夾牢、放平；

　　3、加熱在允許的范圍內(nèi)可以高一點。

　　6、記錄你所用工具的名稱，并分析其作用。

　　各類鉗子：夾持工件

　　大錘：產(chǎn)生所需壓力

　　小錘：指揮和產(chǎn)生壓力

　　剁刀：切割用

　　沖子：沖孔用

　　平錘：修整作用

　　7、簡述演示產(chǎn)品的鍛打過程，并圖示其工藝（工序）。

　　比如鴨嘴錘：1、先用大錘沿一定順序鍛其一面 2、90°翻轉(zhuǎn)鍛其一面3、用平錘修整

　　思考：金屬加熱時有哪些常見缺陷？怎樣防止？

　　1、氧化：加速加熱；減少與氧氣之類酸性氣體的接觸。

　　2、脫碳：高溫區(qū)域時間短一些。

　　3、過熱、過燒：嚴格控制溫度以及保溫時間。

　　4、裂紋：加熱均勻，減少應力集中的產(chǎn)生。

　　二、鴨嘴榔頭方坯手工鍛

　　（三）

　　實習報告

　　1、簡述手鍛爐操作過程。

　　答:

　　1、打開加熱電爐，預熱十分鐘。

　　2、用工件夾將工件夾起，放入爐中。

　　3、使工件加熱，直至工件變?yōu)榱咙S色。

　　2制訂鴨嘴榔頭方坯鍛造工序，畫出工序簡圖，并說明你在制訂工序時考慮了哪些因素。 答：工序：拔長→修整（輔助工序）。

　　考慮因素：在拔長時一定要控制好送進量和寬厚比，防止夾層的產(chǎn)生，也防止“鍛不透”的現(xiàn)象。

　　3、坯料為什么要進行拔長？

　　答|：1、使長度增加或截面減小。

　　2、提高材料的力學性能。

　　4、拔長時為何要控制送進量和寬厚比？

　　答：1、防止夾層的產(chǎn)生，防止鍛不透。

　　2、加快拔長速度，提高效率。

　　5、如果鍛件是帶臺階的軸類鍛件，應該如何處理？

　　答：壓肩→拔長時應在“方截面”下進行→“滾圓”（可用摔模）

　　6、鍛件常用的冷卻方法有哪些？冷卻不當產(chǎn)生什么后果？

　　答：方法：空冷、堆冷、坑冷、隨爐冷。

　　冷卻不當?shù)暮蠊�：開裂、易變形。

　　思考：鴨嘴榔頭方坯為什么要進行鍛造？采用其他加工方法是否可行？

　　答：提高力學性能；其他方法不可行。

　　三、空氣錘自由鍛造示范

　　1、根據(jù)圖示標出空氣錘各部分名稱，并說明其操作要領。

　　2、何為機鍛十不打，其中哪三條最為重要？

　　答：三條最重要：1、夾不牢不打 2、放不平不打3、溫度太高或太低不打

　　3、列出鐓粗是產(chǎn)生的不正確打法，并簡述對產(chǎn)生的缺陷進行校正的方法。

　　答：鐓粗易產(chǎn)生彎曲、鐓歪、雙鼓或折疊、內(nèi)部裂紋等缺陷。

　　應注意：1、坯料的原始高度H與D（邊長）之比（高徑比）應在2.5～3的范圍之內(nèi)，過大會產(chǎn)生彎曲，過小會產(chǎn)生雙折或折疊。

　　2、坯料兩端面應平整并與軸線垂直，以防鐓歪。

　　3、坯料表面要光潔，不得有裂紋或凹坑，以免產(chǎn)生裂紋或夾層。

　　4、要有足夠的打擊力而不至于產(chǎn)生雙鼓或折疊。

　　4、說明機鍛羊角榔頭各分解工序所產(chǎn)生的工具和主要操作要領。

　　答：1、拔長、鐓粗：用方塊鉗，嚴格控制好拔長和鐓粗比，90°翻轉(zhuǎn)；

　　2、沖孔（沖子）：沖子要垂直于工件；

　　3、壓肩（壓塊）。

　　5、何為胎模鍛造？胎模鍛造與自由鍛造比較有何特點？

　　答：胎模鍛：用簡單的模具在自由鍛造設備上來生產(chǎn)鍛件的工藝；

　　比自由鍛造有更高的效率，和較為精確的形狀尺寸，更為靈活。

　　6、分析胎模鍛造示范件工藝過程。

　　答：比如法蘭盤：下料，加熱→用自由鍛鐓粗→套模中成形→沖除連皮。

　　7、就羊角榔頭件，自行設計工藝卡，填寫工藝卡片。

　　四、空氣錘鍛造鴨嘴榔頭方坯

　　1、空氣錘的噸位是怎樣確定的？錘

　　的落下部分指的是什么？

　　答：1、由落下部分質(zhì)量確定的。

　　2、落下部分

　　指：工作活塞、錘桿、錘頭（上砥鐵）

　　2、空氣錘的錘頭是怎樣實現(xiàn)上懸、下壓、連續(xù)打擊等運動的？

　　答：通過上下旋閥之間的互相配合來實現(xiàn)的。

　　3、為什么拔長鍛件總是在方截面下進行的？在拔長過程中為何要不斷90°翻轉(zhuǎn)鍛件？拔長件端部產(chǎn)生中心凹陷的原因是什么？

　　答：1、方截面下，金屬向四周流動均勻，有利于金屬向前流動；

　　2、90°翻轉(zhuǎn)能有效控制寬厚比，提高效率（加快金屬的流動）；

　　3、材料內(nèi)外金屬承受的力大小不一樣，即鍛造的力不夠，中心部分受力小于外圍，外圍金屬往前流速超過內(nèi)部金屬流速。

　　4、何種鍛件或鍛造過程要進行拔長？

　　答：1、長度需增加或截面需減小的；

　　2、力學性能需要提高的。

　　5、有的鍛件為什么要進行反復的拔長和鐓粗？拔長和鐓粗有何異同？

　　答：1、反復拔長和鐓粗能改善內(nèi)部組織，提高材料的力學性能

　　2、拔長→長度增加，截面減��；

　　鐓粗→長度縮短，截面增大。

　　3、同：都能改善內(nèi)部組織，提高力學和實際使用性能。

　　6、比較機鍛和手工鍛造鴨嘴榔頭方坯工藝上有何不同？機鍛與手工鍛還有其它什么

　　不同？ 答：手工鍛工序：拔長、修整；

　　機鍛工序：拔長。

　　其他不同：手工鍛時溫度應比機鍛高一些；手工鍛的送進量應比機鍛更小一些。

　　五、沖壓、模鍛參觀

　　1、簡述沖壓生產(chǎn)特點及應用。

　　答：板料沖壓通常是用來加工具有足夠塑性的金屬材料（如低碳鋼、銅等）或非金屬材料（橡皮、膠板等）用于加工的金屬板料厚度小于6mm，只有板料厚度超過8～10mm時，為了減少變形力才使用熱沖壓。

　　壓制品具有質(zhì)量輕、剛度好、強度高、互換性好、成本低等特點，生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械自動化，生產(chǎn)效率高。

　　2根據(jù)圖示標出單軸沖床各部分的名稱，并說明其運動原理。

　　答：電動機開啟帶動大皮輪運動，大帶輪產(chǎn)生能量，離合器、曲軸連桿使滑輪運動（沿導軌運動）；滑輪帶動裝在頭部的模具（凸模）沿導軌運動。

　　3、沖壓基本工序有哪些？各完成什么工作？

　　答：基本工序：分離工序→材料的分離；

　　變形工序→材料的變形。

　　4、簡述所操作的落料件工藝過程，說明落料與沖孔的異同。

　　答：落料工藝過程：開動車床，使凸模向下運動，板料置于凹模上面，凸模下壓使板料沿板料形狀分離。

　　同：操作過程、模具形式都相同

　　異：結果不同，落料是落下的有用，而沖孔是留在原板料上的孔有用。

　　5、根據(jù)圖示標出沖壓模各部分名稱，并說明其沖壓過程。

　　答：1、裝好凸模、凹模并調(diào)試好；2、將板料置于凹模之上；3、踩下踏板，使凸模沿導軌往下運動產(chǎn)生沖力；4、凸模和凹模閉合，板料分離。

　　6、什么是模鍛？模鍛與自由鍛比較有何特點？

　　答：將金屬加熱后固定在專用設備的模具的型腔內(nèi)，在沖擊力或靜壓力作用下迫使金屬在型腔內(nèi)整體變形，從而獲得工件的方法。

　　模鍛成型速度比自由鍛快得多，形狀、尺寸比其更精確。

　　7、車間有哪些模型鍛造設備？畫出其原理圖，并說明其應用范圍。

　　答：150公斤空氣錘、開式雙柱可傾式壓力機、摩擦壓力機

　　8、列表綜合分析斷崖缺陷。

　　缺陷名稱產(chǎn)生原因

　　平行四邊形未執(zhí)行90°翻轉(zhuǎn)

　　折疊未控制好寬厚比

　　鐓彎材料太長，長寬比>2.5

　　鐓歪加持時材料未垂直放置

　　單鼓、雙鼓形 溫度不均勻

　　偏孔定位不準或沖子放置不夠垂直

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