以下是2018電廠化學知識問答題庫一50題。你知道污水怎么處理嗎？你知道跟水有關的小知識嗎？下面一起來看看這些問題吧。

1、什么是水的化學除鹽處理？

答：用H型陽離子交換劑與水中的各種陽離子進行交換而放出H-；而用OH型陰離子交換劑與水中的各種陰離子進行交換而放出OH-。這樣，當水經(jīng)過這些陰、陽離子交換劑的交換處理后，就會把水中的各種鹽類基本除盡。這種方法，就稱為水的化學除鹽處理。

2、保證鍋爐給水水質(zhì)的方法有哪些？

答：（1）減少熱力系統(tǒng)的水、汽損失，降低補給水量。

（2）采用合理的和先進的水處理工藝，制備優(yōu)良的鍋爐補給水。

（3）防止凝汽器泄漏，避免凝結水污染。

（4）對給水和凝結水系統(tǒng)采取有效的防腐措施，減少熱力系統(tǒng)的腐蝕。

（5）作好停備用保護工作，減輕熱力系統(tǒng)的腐蝕。

3、溶解氧不合格的原因有哪些？

答：給水溶氧不合格的原因主要有：

（1）除氧器運行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。

（2）除氧器入口溶解氧過高。

（3）除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。

（4）負荷變動較大，補水量增加。

（5）排汽門開度不合適。

4、離子交換器再生過程時，反洗有哪些作用？

答：1）除去運行時聚集的污物和懸浮物

2）排除空氣

3）使向下逆流時壓緊的離子交換劑松動

4）用來將樹脂分層

5、什么情況下應加強鍋爐的排污？

答：1）鍋爐剛啟動，未投入正常運行前

2）爐水渾濁或質(zhì)量超標

3）蒸汽質(zhì)量惡化

4）給水水質(zhì)超標

6、鍋爐啟動前，化學人員應做哪些準備工作？

答：1）鍋爐點火前應化驗給水、爐水是否合格，均合格方可通知鍋爐點火

2）加藥設備及其系統(tǒng)應處于良好的備用狀態(tài)，藥箱應有足夠藥量

3）所有取樣器應處于備用狀態(tài)，所有閥門開關靈活

4）排污門應靈活好使

5）化驗藥品應齊全，儀器應完整

7、氫站槽總電壓過高的原因

答：1）槽內(nèi)電解液臟致使電解小室進氣孔和出氣孔堵塞，小室電阻增加

2）槽溫控制較低

3）堿液濃度過高或過低

4）堿液循環(huán)量過低

5）添加劑量不足

8、降低酸堿耗的主要措施有哪些？

答：1）保證進水水質(zhì)

2）保證再生質(zhì)量，延長周期制水量

3）保證再生液質(zhì)量、純度、嚴格控制再生方式操作

4）保證設備運行安全、可靠、正常

9、離子交換器進行大反洗應注意哪些事項？

答：1）大反洗時，人必須在現(xiàn)場監(jiān)護

2）大反洗時，流量由小到大，要除去空氣

3）大反洗前進行小反洗

4）大反洗盡量達到最高高度，反洗徹底

10、鍋爐給水水質(zhì)調(diào)節(jié)的方法都有哪些？請分別加以說明

答：鍋爐給水水質(zhì)調(diào)節(jié)的方法有：

1）全揮發(fā)性處理。指給水和爐水均采用揮發(fā)堿（如氨或中和胺等）及除氧劑（聯(lián)胺或其它有機除氧劑）處理，這種調(diào)節(jié)方法既適用于直流鍋爐，也適用于汽包鍋爐。這種調(diào)節(jié)方法使用藥劑的費用相對較高，并且某些化學藥品的毒性較強。

2）中性水處理。指鍋爐給水保持中性，不加或加入少量揮發(fā)堿，并加入氧化劑的處理方法，使金屬表面形成高電位的Fe2O3保護膜，達到防止腐蝕和減少金屬氧化物攜帶的目的。這種調(diào)節(jié)方法適用于超臨界壓力的直流鍋爐，空冷機組的汽包鍋爐也有采用這種運行方式的。其優(yōu)點是節(jié)省藥劑，給水中銅、鐵氧化物的攜帶量少，延長鍋爐清洗周期，延長凝結水處理除鹽裝置的運行周期。

3）聯(lián)合水處理。指通過加入揮發(fā)堿使鍋爐給水保持一定的堿性，并加入氧化劑的方法，這種調(diào)節(jié)方式適用于直流鍋爐。

11、逆流再生固定床具有哪些優(yōu)缺點？

答：逆流再生固定床的優(yōu)點：

1）再生劑比耗低，比順流再生工藝節(jié)省再生劑

2）出水質(zhì)量提高

3）周期制水量大

4）節(jié)約用水

5）排出的廢再生液濃度降低，廢液量減少，并減小對天然水的污染

6）工作交換容量增加。樹脂的工作交換容量取決于樹脂的再生度和失效度，所以在相同的再生水平條件下，其工作交換容量比順流床高

逆流再生固定床的缺點：

1）設備復雜，增加了設備制造費用

2）操作麻煩

3）結構設計和操作條件要求嚴格

4）對置換用水要求高，否則將使出水水質(zhì)變壞

5）設備檢修工作量大

12、爐水中進行磷酸鹽處理時應注意哪些問題？

答：磷酸鹽處理有防垢的一面，但也增加了爐水的含鹽量，從而也會影響蒸汽質(zhì)量，甚至促進金屬腐蝕等，所以在采用磷酸鹽處理時必須注意以下幾點：

1）給水硬度不大于5.0umol/L，否則，在爐水中會生成大量水渣，增加了爐水懸浮固形物，嚴重時會影響蒸汽質(zhì)量。

2）爐水中應嚴格控制規(guī)定的過剩磷酸根量范圍，否則磷酸根含量過高、過低對鍋爐運行均不利。

3）加藥速度不允許太快，而且要求均勻，以免爐水含鹽量急驟增加，影響蒸汽質(zhì)量。

4）必須正確地進行排污，以排除生成的水渣，否則，生成的水渣會附著在受熱面上或堵塞管道。

5）對已經(jīng)結垢的鍋爐需要先除垢，然后才能進行磷酸鹽處理。

6）藥品入庫前應進行質(zhì)量檢查，并保證藥品符合質(zhì)量要求，否則，誤用不合格產(chǎn)品會造成不堪設想的事故。目前采用的工業(yè)磷酸三鈉應符合如下規(guī)定：磷酸三鈉的純度應大于92%，不溶性雜質(zhì)小于0.5%。

13、混床在失效后，再生前通入NAOH溶液的目的是什么？

答：通入NaOH的目的是陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利于分層，另外，消除H型和OH型樹脂互相粘結現(xiàn)象，有利于分層。

14、蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？

答：1）爐水、給水質(zhì)量不合格

2）鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇

3）減溫水水質(zhì)劣化

4）鍋爐加藥控制不合理

5）汽、水分離器各元件缺陷

15、高混投運過程中的注意事項有哪些？

答：1）投運前要檢查各閥站的狀態(tài)，看其是否有拒動現(xiàn)象。

2）投運的過程中要加強于集控室的聯(lián)系，防止在投運的過程中造成機組斷水。

3）投運前將床體內(nèi)的空氣排盡，否則會影響布水的均勻性，造成出水水質(zhì)惡化。

4）投運前要進行加壓操作，以防止床體內(nèi)壓力驟而造成內(nèi)部裝置損壞。

16、澄清池翻池的原因有哪些？

答：1）進水流量太大

2）攪拌機攪拌速度太快或者太慢

3）刮泥機故障

4）加藥量過大或者過小

5）沒有及時的中排或者底排

6）沒有及時沖洗，澄清池內(nèi)斜管利用率低

7）澄清池內(nèi)無泥渣

17、混床反洗分層分界面不明顯的原因有哪些？

答：1）反洗強度不夠

2）反洗流量調(diào)節(jié)不當

3）樹脂破碎嚴重

4）樹脂并未完全失效

18、氫氣純度下降的原因有哪些？

答：1）氫氧分離器液位太低，氣液分離效果差

2）分析器不準

3）堿液的濃度過高或過低

4）堿液循環(huán)量過大

5）隔膜損壞

19、水處理混床出水電導高的原因有哪些？

答：1）陽、陰床出水水質(zhì)差

2）反洗進水門未關嚴

3）混床進酸堿門漏

4）陽樹脂過多

20、高混出現(xiàn)哪些情況應停止混床運行？

答：1）高混失效，出水水質(zhì)超標

2）進水含鐵量≥1000ppb

3）進水溫度≥50℃

4）相應機組解列

5）進出口壓差≥0.35mpa

6）高混出現(xiàn)不適合運行的缺陷

21、澄清池運行及其注意事項有哪些？

答：1）當出水清澈透明時，為最佳出水品質(zhì)，應保持穩(wěn)定運行

2）當出水發(fā)混，應增加加藥量

3）當出水著色成灰色，說明加藥量過多，應減少加藥量

4)當出水區(qū)有礬花上浮，說明進水量過大或泥渣過多，應降低進水流量或、進行排泥。

5）當清水濁度較低時，刮泥機可間斷運行，但應注意不得壓耙

6）澄清池停運時間較短時，攪拌機和刮泥機均不宜停止運行，以防泥渣下沉，停池時間較長應將泥渣排空或放空，以防刮泥機壓耙。

22、汽包內(nèi)汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置的主要作用各是什么？

答：為了獲得純凈的蒸汽，高參數(shù)鍋爐的汽包中都安裝有完善的汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置。汽水分離裝置的主要作用在于減少飽和蒸汽的帶水，降低蒸汽的濕分，即降低飽和蒸汽的機械攜帶量。一般較完善的汽水分離裝置可使汽包出口蒸汽的濕分降至0.01%-0.03%，最大不超過0.05%。蒸汽清洗裝置是保證蒸汽純度的一種有效裝置，其作用是減少蒸汽溶解攜帶量。

23、如何判斷三相電機兩相運行？

答：在三相電動機運行中，如其中的某一相斷路，另兩相仍在運行時，電動機因相間不平衡造成另兩相過載超電流值運行，此時電動機會發(fā)出嗡嗡的異聲，轉(zhuǎn)速變慢，如繼續(xù)運行，則電動機線圈將會發(fā)熱、發(fā)燙，甚至燒壞電動機。如電流表接在運行相上，此時電流將大幅地上升。

在一相已斷路的情況下，起動三相電動機，因起動力矩過大，電動機會發(fā)出嗡嗡的異聲，并且溫度很快上升，甚至燒壞電動機。

24、氫站整流電源發(fā)生故障的原因有哪些？

答：1）冷卻水中斷或流量過小壓力不足引起跳闡。

2）電流突然升高引起過流或出現(xiàn)短路引起跳闡

3）快速熔斷器燒壞而跳闡。

4）槽壓、槽溫、氧液位、堿液循環(huán)量、液位超限、聯(lián)鎖動作引起整流柜電源跳闡

25、影響混凝效果的因素有哪些？

答：1、水溫2、PH值3、加藥量4、接觸介質(zhì)5、水力條件6、原水水質(zhì)

26、試分析離子交換再生過程中，水往酸堿計量箱倒流這一現(xiàn)象的原因及處理

答:（1）檢查床體的入口門和廢酸堿排水門的開度，若有節(jié)流應立即開大。

（2）檢查水源壓力，若壓力低，應進行調(diào)整。

（3）檢查水力噴射器的工況，發(fā)現(xiàn)污堵或損壞時，立即檢查，立即更換此門。

27、怎樣正確進行水汽取樣？

答：1）取樣點的設計、安裝是合理的。取樣管要用不銹鋼或紫銅，不能用普通鋼管或黃銅管。

2）正確保存樣品，防止已取得的樣品被污染。

3）取樣前，調(diào)整取樣流量在500ml/min左右。

4）取樣時，應沖洗取樣管，并將取樣瓶沖洗干凈。

28、在水、汽監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應先查明什么？

答：1）檢查所取的樣品正確無誤。

2）檢查所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無差錯。

3）檢查有關在線表指示是否正常。

29、精處理樹脂流失的主要原因有哪些？

答：1）下部出水裝置泄漏；

2）反洗流速過高；

3）空氣擦洗或空氣混合時樹脂攜帶流失；

4）樹脂使用長周期后正常磨損。

30、高混周期制水量降低的原因？

答：1）再生效果差；

2）入口水水質(zhì)變化；

3）運行流速高；

4）樹脂污染；

5）樹脂老化；

6）樹脂損失

31、斜管出水水質(zhì)惡化的原因及處理方法？

答：1）混合井進水流量大：關小進水門，包括混合井進水門、源升泵出口門及旁路門。

2）藥量過多或過小：根據(jù)進水及出水水質(zhì)情況，及時調(diào)整加藥量。

3）排污不足或沒有及時排污：及時排污。

4）斜管長時間未沖洗：沖洗斜管。

32、影響樹脂工作交換容量的主要因素有哪些？

答：1）進水中離子的濃度的組成；

2）交換終點的控制指標；

3）樹脂層高度；

4）水流速度，水溫；

5）交換劑再生效果，樹脂本身性能。

33、使用玻璃電極應注意什么？

答：1）不要過期。

2）防止電極球泡與物碰撞。

3）表面應無污物，銹氣。

4）電極與球泡之間不能有氣泡停留。

34、給水溶氧不合格的原因有哪些？

答：1）除氧器運行不正常、除氧器排汽門開度不夠、

2）給水泵入口不嚴、

3）除氧器內(nèi)部裝置有缺陷、

4）取樣管不嚴漏入空氣、

5）給水加聯(lián)胺不足、

6）分析藥品失效或儀表不準。

35、簡述化學清洗的一般步聚和作用

答：1）水沖洗。沖去爐內(nèi)雜質(zhì)，如灰塵、焊渣、沉積物。

2）堿洗或堿煮。除去油脂和部分硅酸化合物。

3）酸洗。徹底清除鍋爐的結垢和沉積物。

4）漂洗。除去酸洗過程中的鐵銹和殘留的鐵離子。

5）鈍化。用化學藥劑處理酸洗后的活化了的金屬表面，使其產(chǎn)生保護膜，防止鍋爐發(fā)生再腐蝕。

36、為什么對直流爐給水質(zhì)量的要求十分嚴格？

答：由于直流爐在正常運行時沒有水循環(huán)，工質(zhì)在受熱面內(nèi)受熱后直接由水變成蒸汽并過熱，且沒有汽包，不能進行爐水的加藥處理和排污處理，因此由給水帶入的鹽類和其他雜質(zhì)，一部分沉積在鍋爐的受熱面內(nèi)，另一部分帶入汽輪機，沉積在蒸汽通流部位，還有一小部分返回到凝結水中。由此可見，如果給水質(zhì)量不好，給水中的大部分鹽類及雜質(zhì)都將沉積在機爐內(nèi)，過不了多久，就會發(fā)生爆管，或汽輪機蒸汽通流面積減小，被迫減負荷，甚至停爐等事故，機組的安全經(jīng)濟運行就得不到保證。因此，對直流爐的給水質(zhì)量要求十分嚴格，應時刻保持良好的水質(zhì)，達到與蒸汽質(zhì)量相近的純度。

37、混床再生操作過程（兩步法）

答：1）反洗分層，2)靜止沉降，3）放水，4）陰樹脂再生，5）陰樹脂置換6）陰樹脂正洗，7）陽樹脂再生,8)陽樹脂置換，9）陰陽樹脂串正洗，10）放水，11）樹脂混和，12）正洗，13）備用。

38、簡述測定爐水磷酸鹽的步驟？

答：1）波長調(diào)到420nm

2）電源穩(wěn)定30min

3）取無硅水和水樣各50ml分別倒入50ml比色中，各加5ml鉬釩酸顯色液，搖勻放置2min

4）取30ml比色皿，用無硅水沖洗干凈。

5）以無硅水樣為試劑空白，測出其吸光度

6）根據(jù)曲線算出其磷酸根的含量。

39、簡述陽床投運的操作步驟

答：1）開陽床進水手動門，氣動進水門，排氣門

2）當排汽門有水溢出時，開正洗排水門，關排氣門

3）當出水Na≤100ug/l時，開出水手動門及出水氣動門，關正洗排水門

40、簡述陰床投運的操作步驟？

答：1）打開陰床進水手動門和進水氣動門及排氣門，啟動中間水泵。

2）當空氣門有水溢流時，開啟正洗排水門，關排空門，

3）當出水電導小于5us/cm時，SiO2小于100ug/l，打開出水手動門和出水氣動門。

4）關閉正洗門，向混床進水。

41、為保證逆流再生效果，逆流再生固定床運行及再生應注意些什么？

答：1）床層必須壓實，2）保證再生液質(zhì)量及濃度3）操作應準確，防止亂層4）定期進行小反洗和大反洗。5）周期終點嚴格控制。

42、為什么陽離子交換器要設在陰離子交換器的前面？

答：原水如果先通過強堿陰離子交換器，則碳酸鈣、氫氧化鎂和氫氧化鐵等沉淀附于樹脂表面，很難洗脫；如將其設置在強酸陽離子交換器后，則進入陰離子交換器的陽離子基本上只有H+，溶液呈酸性，可減少反離子的作用，使反應較徹底的進行。所以說陽離子交換器一般設在陰離子交換器前面。

43、對高參數(shù)容量機組的凝結水，為什么必須進行處理？

答：隨著機組容量的增大，電力行業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，對機組的參數(shù)。指標運行的穩(wěn)定，經(jīng)濟等各方面的要求不斷在提高，而對于機組的水汽指標的要求也相應提高了，凝結水是水汽指標中非常重要的一項，凝結水水質(zhì)的好壞將直接影響機組運行情況，減少補給水對鍋爐水質(zhì)惡化，減少雜質(zhì)的帶入，因此，對于高參數(shù)大容量機組的凝結水，必須進行處理。

44、什么是氧化還原反應？

答：在反應過程中，反應物中的原子或離子發(fā)生了氧化數(shù)的變化或發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移了反應稱為氧化還原反應，在反應過程中氧化數(shù)升高（或失去電子）的過程稱為氧化反應，氧化數(shù)降低（得到電子）的過程稱為還原。

45、氫氣、氧氣的性質(zhì)特點怎樣？

答：氫氣的化學性質(zhì)活潑，它具有傳熱系數(shù)大，冷卻效率高，滲透性強，易擴散的特點。

氧氣是一種無色無味的氣體，它本身不能燃燒，但能幫助其他可燃物質(zhì)發(fā)生劇烈燃燒，能參與氧化還原反應。

46、制氫設備開機前為什么要對系統(tǒng)進行充氮？

答：制氫設備停運一段時間或檢修后再次投運時要對系統(tǒng)進行充氮。充氮的目的主要是置換出系統(tǒng)內(nèi)除氮氣以外的其它氣體，再通過排空門排出氮氣。因氮氣和氫氣在一般條件下很難發(fā)生化學反應，故開機前通常采用氮氣吹掃。另外對系統(tǒng)進行充氮還可以做系統(tǒng)氣密性試驗，查找泄漏源。

47、對逆流再生離子交換器來說，為什么樹脂亂層會降低再生效果？

答：因為在逆流再生離子交換器里，床上部樹脂是深度失效型，而床下部樹脂則是運行中的保護層，失效度很低，當再生時，新的再生液首先接觸到的是保護層，這部分樹脂會得到深度再生。而上部樹脂再生度較低，如果在再生時樹脂亂層，則會造成下部失效很低的樹脂與上部完全失效的樹脂層相混。用同量、同種再生劑時，下部樹脂層就達不到原來的再生深度。另外，在再生過程中，如果交換劑層松動，則交換顆粒會上、下湍動，再生過樹脂會跑到上部、未再生的樹脂會跑到下部，這樣，就不能形成一個自上而下其再生程度不斷提高的梯度，而是上下再生程度一樣的均勻體，再生程度很高的底部交換層不能形成，因而也就失去了逆流再生的優(yōu)越性。這樣就會使出水水質(zhì)變差，運行周期縮短，再生效果變差。

48、如何防止鍋爐水產(chǎn)生“鹽類暫時消失”現(xiàn)象？

答：1）改善鍋爐燃燒工況，使和部分爐管上的熱負荷均勻；防止爐膛結焦、結渣，避免爐管上局部負荷過高。

2）改善鍋爐爐管內(nèi)鍋爐水流動工況，以保證水循環(huán)的正常運行。

3）改善鍋爐內(nèi)的加藥處理，限制鍋爐水中的磷酸根含量，如采用低磷酸鹽或平衡磷酸鹽處理等。

49、如何防止電解槽爆炸現(xiàn)象發(fā)生?

答：要保持槽內(nèi)清潔，避免在送電時發(fā)生火花；保持電解槽高度密封，要保證停運的電解槽內(nèi)空氣不能吸入；同時開機前要堅持用氮氣吹掃。

50、爐水在用磷酸鹽處理時，在保證PH值的情況下，為什么要進行低磷酸鹽處理?

答：由于磷酸鹽在高溫爐水中溶解度降低，對于高壓及以上參數(shù)的汽包爐采用磷酸鹽處理時，在負荷波動工況下容易沉淀析出，發(fā)生”暫時消失”現(xiàn)象，破壞爐管表面氧化膜，腐蝕爐管。降低爐水的磷酸鹽濃度，可以避免這種消失現(xiàn)象發(fā)生，減緩由此帶來的腐蝕，所以在保證爐水PH的情況下，要采用低磷酸鹽處理。

 

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