以下是2018電廠化學(xué)知識問答題目及答案題庫二（共50題）。你知道污水怎么處理嗎？你知道跟水有關(guān)的小知識嗎？下面一起來看看這些問題吧。

51、影響電導(dǎo)率測定的因素有哪些？

答：影響電導(dǎo)率測定的因素如下：

1）溫度對溶液電導(dǎo)率的影響。一般，溫度升高，離子熱運動速度加快，電導(dǎo)率增大。

2）電導(dǎo)池電極極化對電導(dǎo)率測定的影響。在電導(dǎo)率測定過程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。

3）電極系統(tǒng)的電容對電導(dǎo)率測定的影響。

4）樣品中可溶性氣體對溶液電導(dǎo)率測定的影響。

52、什么叫可燃物的爆炸極限？

答：可燃氣體或可燃粉塵與空氣混合，當(dāng)可燃物達到一定濃度時，遇到明火就會立即爆炸。遇火爆炸的最低濃度叫爆炸下限，最高濃度叫爆炸上限。

53、爐水堿度過高有什么害處？

答：爐水堿度過高的害處是：

1）鍋爐水中堿度過高時，會引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力破裂。

2）可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生汽水沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。

3）對于鉚接及脹接鍋爐，堿度過高也會引起苛性脆化等。

54、爐水為什么會渾濁或有茶色？

答：爐水渾濁的原因主要是：

1）給水渾濁或硬度過高。造成給水的這種現(xiàn)象主要是給水組成中凝結(jié)水、補給水等渾濁或硬度太大，如凝汽器泄漏、補給水污染等。

2）鍋爐長期不排污，或排污量不夠。

3）新爐或檢修后鍋爐在啟動初期。

4）燃燒工況或水流動工況不正常，負(fù)荷波動較大。

55、發(fā)電機內(nèi)冷水不合格的原因有哪些？如何處理？

答：不合格的原因：

1）除鹽水或凝結(jié)水不合格；

2）加藥量不合適；

3）系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染；

4）系統(tǒng)投入運行前未進行沖洗。

處理方法:

1）找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關(guān)部門予以消除，并更換冷卻水；

2）調(diào)整加藥量；

3）聯(lián)系有關(guān)部門消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時更換冷卻水；

4）沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。

56、水垢對熱力設(shè)備運行有何危害？

答：水垢對鍋爐的危害：

1）浪費燃料。

2）影響安全運行。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，金屬表面的熱量不能很快地傳遞，因而使金屬受熱面的溫度大大提高，引起強度顯著降低，造成結(jié)垢部位的管壁過熱變形、鼓包、裂紋，甚至爆破，威脅安全生產(chǎn)。

3）影響水循環(huán)。若水冷壁內(nèi)結(jié)垢，使流通截面積變小，增加了流通阻力，嚴(yán)重時會堵塞管子，破壞水循環(huán)。

4）縮短鍋爐使用壽命。由于水垢的結(jié)存，會引起鍋爐金屬的腐蝕，必須停爐定期除垢，縮短了鍋爐運行時間，浪費大量人力、物力。當(dāng)采用機械與化學(xué)方法除垢時，會使受熱面受到損失，因而縮短鍋爐使用年限。

57、控制爐水PH不低于9的原因是什么？

答：控制爐水PH不低于9的原因是：

1）PH值低時，爐水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強。

2）爐水中磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有當(dāng)PH值達到一定的條件下，才能生成容易排除的水渣。

3）為了抑制爐水硅酸鹽水解，減少硅酸在蒸汽中的攜帶量。

但是爐水的PH值也不能太高，即PH值一般不應(yīng)大于11。若爐水PH值很高，容易引起堿性腐蝕。

58、為什么發(fā)電機要采用氫氣冷卻？

答：在電力生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)電機運轉(zhuǎn)把機械能轉(zhuǎn)變成電能時，不可避免地會產(chǎn)生能量損耗，這些損耗的能量最后都變成熱能，將使發(fā)電機的轉(zhuǎn)子、定子等各部件溫度升高。為了將這部分熱量導(dǎo)出，往往對發(fā)電機進行強制冷卻。常用的冷卻方式有空冷卻、水冷卻和氫氣冷卻。由于氫氣熱傳導(dǎo)率是空氣的7倍，氫氣冷卻效率較空冷和水冷都高，所以電廠發(fā)電機組采用了水氫氫冷卻方式，即定子繞組水內(nèi)冷、轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷，鐵芯及端部結(jié)構(gòu)件氫外冷。

59、試分析電解槽漏堿的原因？

答：電解槽的密封圈在長時間運行后失去韌性而老化，特別是槽體的突出部分為氣道圈、液道圈的墊子，由于溫度變化大，墊子失效就更快。有的電解槽由于堿液循環(huán)量不均，引起槽體溫度變化造成局部過早漏堿。

60、我廠二期爐內(nèi)水處理有哪二種加藥方式？

答：加藥系統(tǒng)在機組正常運行情況下，采用加氨、加氧聯(lián)合處理（即CWT工況）；在機組啟動初期、機組停運前一段時間或在機組運行不穩(wěn)定、水質(zhì)異常且不能立即恢復(fù)的情況下，采用加氨和聯(lián)胺處理（即AVT工況）。

61、高速混床樹脂擦洗目的是什么？

凝結(jié)水高速混床具有過濾功能，因此擦洗可以把樹脂層截留下來的污物清除掉，以免發(fā)生樹脂污染，混床阻力增大而導(dǎo)致樹脂破碎及陰陽樹脂再生前分離困難。

62、鍋爐的排污方式有哪幾種？各有什么作用？

汽包爐的排污方式有連續(xù)排污和定期排污。

連續(xù)排污是連續(xù)不斷的從汽包中排出爐水，連續(xù)排污的目的是為了防止鍋爐水中的含鹽量和含硅量過高，排去一些細小或懸浮的水渣。

定期排污的目的是排除水渣，故定期排污的排污點設(shè)在水循環(huán)系統(tǒng)的底部，如水冷壁的下聯(lián)箱處，定期排污最好在鍋爐低負(fù)荷時進行，每次排污時間一般不超過0.5-1.0min.。

63、簡述機械攪拌澄清池的工作原理？

機械攪拌加速澄清池是借攪拌器葉輪的提升作用，使先期生成并已沉到泥渣區(qū)的泥渣回流到反應(yīng)區(qū)，參與新泥渣的生成。在此過程中，先期生成的泥渣起了結(jié)晶核心和接觸吸附的作用，促進新泥渣迅速成長，達到有效分離的目的。

64、除碳器的作用？

答：作用是消除水中的二氧化碳。在除鹽系統(tǒng)中，能減輕陰離子交換器的負(fù)擔(dān)，降低堿量消耗，并有利于硅酸根的消除。

65、什么叫樹脂的再生？

答：樹脂經(jīng)過一段軟化或除鹽運行后，失去了交換離子的能力，這時可用酸、堿或鹽使其恢復(fù)交換能力，這種使樹脂恢復(fù)交換能力的過程稱樹脂的再生。

66、鍋爐汽包哪些裝置與提高蒸汽品質(zhì)有關(guān)？為什么？

答：汽包內(nèi)的連續(xù)排污裝置，洗汽裝置和分離裝置與蒸汽品質(zhì)有關(guān)。

1）連排可以排除汽包內(nèi)濃度較高的爐水，從而維持爐水濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。因為蒸汽攜帶鹽類與爐水濃度關(guān)系密切，與硅酸鹽含量有直接關(guān)系，特別是高壓爐；

2）洗汽裝置，使蒸汽通過含雜質(zhì)量很小的清潔水層，減少溶解攜帶；

3）分離裝置，包括多孔板，旋風(fēng)分離器，波形百葉窗等，利用離心力、粘附力和重力等進行汽水分離。

67、凈水站斜管加不進藥的原因？

答：加藥噴射器故障、加藥系統(tǒng)閥門故障或開啟錯誤、加藥系統(tǒng)管路被凝聚劑堵塞或管路破裂。

68、離心水泵的工作原理？

答：在泵內(nèi)充滿水的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下，甩向外圍，流向泵殼，于是葉輪中心壓力下降，降至低于進口管道壓力時，水在這個壓力差的作用下由吸水池流入葉輪，就這樣不斷吸水，不斷供水。

69、試驗工作發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)首先查明哪些情況？

答：首先應(yīng)確定：1、取樣器不泄漏，所取樣品正確。2、分析用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無錯誤。3、有關(guān)表計指示正確，設(shè)備運行方式無異常。

70、水的堿度測定的基本原理是什么？

答：堿度是水中含有能接受氫離子物質(zhì)的量，它們都能與強酸進行反應(yīng)，因此，可用適宜的指示劑以標(biāo)準(zhǔn)溶液對它們進行滴定，然后根據(jù)摩爾定律對堿度進行計算，最后用摩爾濃度表示。

71、使用和貯存標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)注意什么？

答：1、容器上應(yīng)有標(biāo)簽，注明溶液名稱、濃度、配制日期。

2、對易受光線影響而變質(zhì)或改變濃度的溶液應(yīng)置于棕色瓶避光保存。

3、對與空氣接觸易改變濃度的要定期標(biāo)定。

4、超過有效日期或外狀發(fā)生變化的標(biāo)準(zhǔn)溶液不得連續(xù)使用。

72、使用聯(lián)胺時應(yīng)注意哪些？

答：聯(lián)胺濃溶液應(yīng)密封保存，貯存處應(yīng)嚴(yán)禁煙火。操作和分析聯(lián)胺時應(yīng)戴皮手套和眼鏡，嚴(yán)禁用嘴吸移液管移取聯(lián)胺。藥品濺入眼中應(yīng)立即用大量水沖洗，若濺到皮膚上，可用乙醇洗傷處，然后用水沖洗。

73、水中膠體為何不易沉降？

答：1、由于同類膠體具有同性電荷，彼此之間存在電性斥力，相遇時相互排斥。

2、由于溶劑化作用（膠體表面的離子與水分子相結(jié)合形成一層水化層）膠體表面有一層水分子緊緊包圍著，阻礙了膠體顆粒間的接觸。

74、什么叫離子交換樹脂工作層？

答：當(dāng)水流過樹脂層時，由于受離子交換速度的限制，必須經(jīng)過一定層高后水中的離子量才能減到要求的水平，在這一過程中。水中離子不斷向樹脂顆粒內(nèi)部擴散，通常稱這一層樹脂為工作層。

75、樹脂漏入熱力系統(tǒng)有何危害？

答：樹脂漏入熱力系統(tǒng)后，在高溫高壓的作用下發(fā)生分解，轉(zhuǎn)化成酸、鹽和氣態(tài)產(chǎn)物，使?fàn)t水PH值下降，蒸汽夾帶低分子酸，給鍋爐的酸性腐蝕和汽輪機腐蝕留下隱患。

76、電解水制氫，電解液濃度過高和過低分別有什么影響？

答：電解液濃度過高，就會增加電耗對石棉膜產(chǎn)生腐蝕，太濃時可能會析出晶體，堵塞液道管道和氣路管道，造成電解槽不能正常運行。電解液濃度過低時如KOH濃度低于20%時，會增加電耗，而且使金屬的鈍性減弱，降低氣體純度，增加設(shè)備腐蝕。

77、電解水制氫，電解液的溫度過高或過低有何影響？

答：電解液溫度高，會使排出的氣體帶走大量的堿液和水汽，對設(shè)備的腐蝕會大大增加；電解液溫度過低，影響電解液的循環(huán)速度，電流不易提高，產(chǎn)氣量降低，消耗電能增加。

78、制氫系統(tǒng)需動火時應(yīng)怎么辦？

答：在制氫站和氫氣系統(tǒng)附近動火時，必須按規(guī)定執(zhí)行動火工作票，動火前，做好各項措施，保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)氫氣的含量不得超過1%.

79、鍋爐停爐備用保護的基本原則是什么？

答：1、不使空氣進入停用設(shè)備的水汽系統(tǒng)內(nèi)部，

2、使設(shè)備水汽側(cè)的金屬表面保持干燥，嚴(yán)格控制防止結(jié)露的溫度。

3、如果鍋爐的內(nèi)部充滿水或金屬表面有水膜，可使用緩蝕劑處理，使金屬表面處于鈍化狀態(tài)或者形成不透水的吸附膜。

80、選擇熱力設(shè)備停用保護法必須考慮到哪些因素？

答：設(shè)備的構(gòu)造、環(huán)境溫度、停用時間的長短、現(xiàn)場設(shè)備條件、水的來源的質(zhì)量。

81、金屬指示劑為什么能變色？

答：金屬指示劑是一種絡(luò)合劑，它與被滴定的金屬離子能生成有色絡(luò)合物，這種有色絡(luò)合物的色與指示劑本身的色不同。

82、樹脂漏入熱力系統(tǒng)有什么危害？

答：樹脂漏入熱力系統(tǒng)后，在高溫高壓的作用下發(fā)生分解，轉(zhuǎn)化成酸、鹽和氣態(tài)產(chǎn)物，使?fàn)t水PH值下降，蒸汽夾帶低分子酸，給鍋爐的酸性腐蝕和汽輪機腐蝕留下隱患。

83、如何判斷PH電極和Pna電極老化？

答：一般定位時間超過10分鐘，指針還在緩慢漂動，則說明電極衰老，反應(yīng)遲鈍，應(yīng)更換新的電極。

84、為什么冬季再生陰床時，堿液需加熱？加熱溫度高低如何掌握？

答：由于陰床再生時，樹脂層中硅酸根被置換出來的速度緩慢，提高再生液的溫度，可以提高硅酸根的置換能力，改善硅酸的再生效果并縮短再生時間；而溫度低時，影響陰樹脂與堿液的置換速度，使再生度下降。因此，冬季再生陰樹脂時堿液需加熱。

85、簡述直流鍋爐水汽系統(tǒng)的工作特點

答：直流鍋爐給水依補給水泵的壓力、順序流經(jīng)省煤器、水冷壁、過熱器等受熱面，水流一次通過完成水的加熱、蒸發(fā)和過熱過程，全部變成過熱蒸汽送出鍋爐。直流爐沒有汽包，水也無需反復(fù)循環(huán)多次才完成蒸發(fā)過程。不能象汽包爐那樣通過鍋爐排出爐水中雜質(zhì)，也不能進行鍋內(nèi)爐水處理防垢并排出，給水若帶雜質(zhì)進入直流鍋爐，這些雜質(zhì)或表在爐管內(nèi)生成沉積物，或者被蒸汽帶往汽輪機中發(fā)生腐蝕或生成沉積物，直接影響到機組運行的安全性及經(jīng)濟性。因此，直流鍋爐的給水純度要求很高。

86、為什么鍋爐壓力愈高，蒸汽愈容易帶水？

答：鍋爐壓力愈高，爐水的溫度升高，水分子運動加強，削弱了分子間的作用力，同時，蒸汽密度增加，使和水接觸的蒸汽對分子的引力增大，致使?fàn)t水表面張力降低，易生成小水滴；鍋爐壓力提高，蒸汽的密度增大，汽流運載水滴的能力增強，使蒸汽中的水滴難以分離出來，所以壓力愈高，蒸汽愈易帶水。

87、鍋爐發(fā)生苛性脆化的三個因素是什么？

答：1）鍋爐水中含有一定量游離堿而具有侵蝕性；

2）鍋爐是鉚接或脹接的，而且在這些部位有不嚴(yán)密的地方，會發(fā)生水質(zhì)局部濃縮的；

3）金屬中有很大應(yīng)力。

88、從運行角度，如何保證除氧器的除氧效果？

答：1）除氧水應(yīng)加熱至沸點，注意汽量和水量的調(diào)節(jié)，以確保除氧器內(nèi)的水保持沸騰狀態(tài)；

2）除氧器的排氣應(yīng)暢通；

3）補給水量應(yīng)穩(wěn)定，補給水應(yīng)連續(xù)均勻地進入除氧器，不宜間斷，更不能突然送入大量補給水；

4）除氧器中必須布水均勻，使水有足夠的表面積和加熱蒸汽混合，以保證除氧水所需要的熱量，并保證氧氣能從水中迅速分離出來。

89、除碳器除碳效果的好壞對除鹽水質(zhì)有何影響？

答：原水中一般都含有大量的碳酸鹽，經(jīng)陽離子交換器后，水的PH值一般都小于4.5，碳酸可全部分解CO2，CO2經(jīng)除碳器可基本除盡，這就減少了進入陰離子交換器的陰離子總量，從而減輕了陰離子交換器的負(fù)擔(dān)，使陰離子交換樹脂的交換容量得以充分利用，延長了陰離子交換器的運行周期，降低了堿耗；同時，由于CO2被除盡，陰離子交換樹脂能較徹底地除去硅酸。因為當(dāng)CO2及HSiO3-同時存在水中時，在離子交換過程中，CO2與H2O反應(yīng)，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被陰離子交換數(shù)值吸附，妨礙了硅的交換，除碳效果不好，水中殘留的CO2越多，生成的HCO3-量就多，不但影響陰離子交換器除硅效果，也可使除鹽水含硅量和含鹽量增加。

90、補給水除鹽用混床和凝結(jié)水處理用混床二者結(jié)構(gòu)和運行上有何不同？

答：（1）所使用的樹脂要求不同，因高速混床運行流速一般在80～120m/h,故要求的樹脂的機械強度必須足夠高，與普通混床相比，樹脂的粒度應(yīng)該較大而且均勻，有良好的水力分層性能。在化學(xué)性能方面，高速混床要求樹脂有較高的交換速度和較高的工作交換容量，這樣才有較長的運行周期。

（2）填充的樹脂的量不同，普通混床陽陰樹脂比一般為1：2，而高速混床為1：1或2：1，陽樹脂比陰樹脂多。

（3）高速混床一般采用體外再生，無需設(shè)置酸堿管道但要求其排脂裝置應(yīng)能排盡筒體內(nèi)的樹脂，進排水裝置配水應(yīng)均勻。

（4）高速混床的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)比普通混床高。普通混床要求電導(dǎo)率在0.2?s/cm以下，高速混床為0.15?s/cm以下，普通混床二氧化硅要求在20?g/L以下，高速混床為10?g/L以下。

（5）再生工藝不同，高速混床再生時，常需要用空氣擦洗去除截留的污物，以保證樹脂有良好的性能。

91、除鹽系統(tǒng)樹脂被有機物污染，有哪些典型癥狀？

答：根據(jù)樹脂的性能，強堿陰樹脂易受有機物的污染，污染后交換容量下降，再生后正洗所需的時間延長，樹脂顏色常變深，除鹽系統(tǒng)的出水水質(zhì)變壞，PH值降低。還可以取樣進一步判斷，將樹脂加水洗滌，除去表面的附著物，倒盡洗滌水，換裝10％的食鹽水，震蕩5～10min，觀察鹽水的顏色，根據(jù)污染的程度逐漸加深。從淺黃色到琥珀－棕色－深棕－黑色。

92、簡述陰樹脂污染的特征和復(fù)蘇方法

答：根據(jù)陰樹脂所受污染的情況不同，采用不同的復(fù)蘇方法或綜合應(yīng)用。由于再生劑的質(zhì)量問題，常常造成鐵的污染，使陰樹脂顏色變得發(fā)黑，可以采用5％～10％的鹽酸處理。陰樹脂最易受的污染為有機物污染，其特征是交換容量下降，再生后，正洗時間延長，樹脂顏色常變深，除鹽系統(tǒng)的出水水質(zhì)變壞。對于不同水質(zhì)污染的陰樹脂，需做具體的篩選試驗，確定NaCl和NaOH的量，常使用兩倍以上樹脂體積的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡復(fù)蘇。

93、陰陽樹脂混雜時，如何將它們分開？

答：可以利用陰陽樹脂密度不同，借自上而下水流分離的方法將它們分開。另一種方法是將混雜樹脂浸泡在飽和食鹽水，或16％左右NaOH溶液中，陰樹脂就會浮起來，陽樹脂則不然。如果兩種樹脂密度差很小，則可先將樹脂轉(zhuǎn)型，然后再進行分離，因為樹脂的型式不同，其密度發(fā)生變化。例如：OH型陰樹脂密度小于CL型，陰樹脂先轉(zhuǎn)成OH型后，就易和陽樹脂分離。

94、水處理的過濾設(shè)備檢修，運行人員應(yīng)做哪些措施？

答：檢修人員提出熱力機械工作票，按照檢修設(shè)備的范圍，將要檢修的設(shè)備退出運行，關(guān)閉過濾設(shè)備的入口門，打開底部放水門，將水放盡。關(guān)閉操作本過濾器的操作用風(fēng)總門，盤上有關(guān)操作閥，就地掛警示牌。

95、混凝處理在補給水處理中的作用是什么？

答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質(zhì)聚集成大顆粒，沉降下來去除掉。

96、澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？

答：1）原水水質(zhì)變化，懸浮物含量增大。應(yīng)適當(dāng)降低澄清池出力。

2）清池進水流量、溫度變化大。應(yīng)按規(guī)定要求穩(wěn)定進水流量和進水溫度。

3）加藥量不足或過大。應(yīng)進行澄清池調(diào)試，重新確定澄清池運行工況，調(diào)整凝聚劑和助凝劑的加藥量。

4）攪拌機轉(zhuǎn)速不合適。應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5）澄清池排污量不合適。應(yīng)調(diào)整排污量，穩(wěn)定渣層高度。

6）凝聚劑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)檢查混凝劑質(zhì)量，若不符合要求，予以更換。

7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質(zhì)量差。應(yīng)按規(guī)定沖洗斜管，保證沖洗效果。

8）澄清池設(shè)備有缺陷。應(yīng)檢查并消除設(shè)備缺陷。

97、凝結(jié)水溶解氧不合格的原因是什么？如何處理？

答：凝結(jié)水溶解氧不合格的原因及處理如下：

1）凝汽器真空部分漏氣。應(yīng)通知汽機人員進行查漏和堵漏。

2）凝結(jié)水泵運行中有空氣漏入�？梢缘箵Q備用泵，盤根處加水封。

3）凝汽器的過冷度太大�？梢哉{(diào)整凝汽器的過冷度。

4）凝汽器的銅管泄漏。應(yīng)采取堵漏措施，嚴(yán)重時將凝結(jié)水放掉。

98、監(jiān)督爐水含鹽量的意義是什么？

答：爐水含鹽量直接影響蒸汽質(zhì)量。監(jiān)督此項目是為了保證蒸汽質(zhì)量在合格范圍內(nèi)。鍋爐水的最大允許含鹽量不僅與鍋爐的參數(shù)、汽包內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與運行工況有關(guān)，不能統(tǒng)一規(guī)定，每一臺鍋爐均應(yīng)通過熱化學(xué)試驗來確定。

99、有機附著物在銅管內(nèi)形成的原因和特征是什么？

答：原因：冷卻水中含有的水藻和微生物常常附著在銅管管壁上，在適當(dāng)?shù)臏囟认�，從冷卻水中吸取營養(yǎng)，不斷成長和繁殖，而冷卻水溫度大都在水藻和微生物的適宜生存溫度范圍內(nèi)。所以，在凝汽器銅管內(nèi)最容易生成這種附著物。

特征：有機附著物往往混雜一些粘泥、植物殘骸等，另外，還有大量微生物和細菌的分解產(chǎn)物，所以銅管管壁上有機附著物的特征大都呈灰綠色或褐紅色粘膜狀態(tài)，而且往往有臭味。

100、用EDTA滴定時，為什么要加入緩沖溶液？

答：加入緩沖溶液的目的是為了控制溶液的酸度，使被滴定液的PH值保持在一定的范圍內(nèi)。因為EDTA可以和許多金屬離子形成絡(luò)合物，但是在不同的PH值下，絡(luò)合物的穩(wěn)定性是不同的，即PH值影響絡(luò)合反應(yīng)的完全程度。所以在絡(luò)合滴定時需要嚴(yán)格控制溶液的PH值，即通過加入緩沖溶液來實現(xiàn)。

 

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