強(qiáng)捻紗是我們?nèi)粘I钣闷,人們對它是有固定需求的,你知道它的生產(chǎn)要點(diǎn)及工藝質(zhì)量控制方法嗎?下面小編帶來的是強(qiáng)捻紗生產(chǎn)要點(diǎn)及工藝質(zhì)量控制方法。
強(qiáng)捻紗主要用于機(jī)織緯紗上,能夠使布面產(chǎn)生起皺的獨(dú)特風(fēng)格。由于以上的獨(dú)特作用,作為特種紗線的強(qiáng)捻紗一直在紗線市場上占有一席之地。強(qiáng)捻紗不需改進(jìn)設(shè)備和增添配件即可組織生產(chǎn),產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值較高。但強(qiáng)捻紗生產(chǎn)難度較大,產(chǎn)品質(zhì)量難以控制,生產(chǎn)企業(yè)必須具備一定的技術(shù)能力和管理經(jīng)驗(yàn)。
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前紡
強(qiáng)捻紗的前紡生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制與常規(guī)紗線基本一致,只是細(xì)紗捻系數(shù)超過了紗線臨界捻系數(shù),紗線強(qiáng)力比常規(guī)機(jī)織用紗要低,捻系數(shù)愈大,紗線強(qiáng)力愈低,重量CV值和強(qiáng)力CV值愈高;同時(shí),為了獲得相對較高的生產(chǎn)效率,細(xì)紗錠速一般不低于同號數(shù)機(jī)織用紗。以上諸多因素增加了細(xì)紗斷頭,加大了生產(chǎn)難度。因而強(qiáng)捻紗的配棉等級應(yīng)高于同號機(jī)織用紗。強(qiáng)捻紗一般交期短批量小,有時(shí)難以做到單獨(dú)配棉,此時(shí)應(yīng)加大精梳落棉,選擇機(jī)械狀態(tài)良好的并條機(jī)和粗紗機(jī)組織生產(chǎn),粗紗質(zhì)量是強(qiáng)捻紗線品質(zhì)的保證。
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細(xì)紗
細(xì)紗捻度
為實(shí)現(xiàn)布面起皺的特殊效果,強(qiáng)捻紗的捻度在同號機(jī)織用紗的1.5倍以上,具體捻度數(shù)值一般由使用廠家根據(jù)織物要求明確提出。由于存在著錠帶滑溜率等因素,為確保達(dá)到客戶的捻度要求,細(xì)紗計(jì)算捻度一般應(yīng)偏大掌握。強(qiáng)捻紗捻系數(shù)較大,即捻回角較大,紗條的內(nèi)外層纖維應(yīng)力嚴(yán)重分布不勻。在退捻加捻試驗(yàn)?zāi)矶葧r(shí),一些纖維產(chǎn)生挪移,無法恢復(fù)原有狀態(tài),有時(shí)出現(xiàn)虛高的捻度數(shù)值,需在測試時(shí)隨時(shí)剔除。
日常生產(chǎn)中,工藝管理方面要保證細(xì)紗工藝參數(shù)項(xiàng)的準(zhǔn)確上車,設(shè)備管理方面要消除歪錠子,堅(jiān)決攻克“兇”錠,保持錠帶張力均勻,錠帶接頭良好,使捻度平均值基本穩(wěn)定,捻度CV值保持較好水平。細(xì)紗的捻度CV值直接影響單強(qiáng)CV值和重量CV值。
細(xì)紗質(zhì)(重)量控制
細(xì)紗機(jī)的牽伸效率受原料、機(jī)械狀態(tài)、工藝、溫濕度等多種因素影響,其中因捻縮原因,不同捻系數(shù)的紗線牽伸效率差別較大。強(qiáng)捻紗捻縮較大,牽伸效率一般在85%~92%。掌握生產(chǎn)品種的細(xì)紗牽伸效率,才能有效控制重量偏差,生產(chǎn)出符合規(guī)定重量要求的紗線。在工藝設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)考慮牽伸效率,初定牽伸變換齒輪。上機(jī)生產(chǎn)時(shí)及時(shí)取樣做重量試驗(yàn),調(diào)整工藝齒輪。
管紗卷繞密度
管紗卷繞成形需卷繞緊密,層次分清,不相糾纏,后工序退繞時(shí)不脫圈,卷裝尺寸適宜。卷裝尺寸太大,紗線易磨鋼領(lǐng),形成壞紗;卷裝尺寸太小,落紗次數(shù)增加,絡(luò)筒換管次數(shù)增加,勞動強(qiáng)度增大,生產(chǎn)效率降低。強(qiáng)捻紗捻度大緊密度高,彈性好且截面直徑小,管紗成形明顯偏小,滿管落紗時(shí)自動落紗車無法正常拔出紗管,造成落紗工作量加大,影響生產(chǎn)效率。必須適當(dāng)加大管紗的卷繞密度。
細(xì)紗斷頭的控制
強(qiáng)捻紗平均強(qiáng)力較低,強(qiáng)力CV值比同號數(shù)機(jī)織用紗要大,細(xì)紗斷頭率高,且接頭困難。斷頭較多影響到紗線產(chǎn)量、質(zhì)量,增大了擋車工勞動強(qiáng)度,必須從運(yùn)轉(zhuǎn)和管理諸多方面予以高度重視。
實(shí)踐證明,采用細(xì)紗機(jī)變頻調(diào)速技術(shù),大、小紗時(shí)調(diào)低錠速;選擇鋼領(lǐng)處于走熟期的機(jī)臺,適當(dāng)縮短鋼絲圈的調(diào)換周期;加強(qiáng)保養(yǎng)巡回檢查,及時(shí)糾正歪錠子、膠輥中凹、膠圈跑偏、導(dǎo)紗鉤松動、導(dǎo)紗鉤不光潔等措施,對減少細(xì)紗斷頭有效。強(qiáng)捻紗臺時(shí)產(chǎn)量不高,擋車工換粗紗壓力不大,應(yīng)集中精力做好機(jī)臺清潔衛(wèi)生,加強(qiáng)巡回,及時(shí)接斷頭。
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絡(luò)筒
應(yīng)逐錠調(diào)節(jié)逐錠檢查驗(yàn)收絡(luò)筒機(jī),保證捻接各零、部件動作協(xié)調(diào)到位,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。強(qiáng)捻紗絡(luò)筒捻接處易出現(xiàn)紗頭退捻解捻不充分,紗線接頭處攀接的現(xiàn)象。必須保證退捻、加捻氣壓量,退捻加捻刻度從最大處調(diào)起,將搭接長度調(diào)到最佳。強(qiáng)捻紗彈性大,成紗筒子卷繞緊密,絡(luò)筒壓力應(yīng)在50 MPa以下。強(qiáng)捻紗強(qiáng)力低紗疵多,電子清紗動作頻繁,絡(luò)筒速度低于常規(guī)紗線。普梳強(qiáng)捻紗棉結(jié)雜質(zhì)多,低于同號數(shù)精梳強(qiáng)捻紗的生產(chǎn)效率。
總之,強(qiáng)捻紗產(chǎn)品技術(shù)含量高,生產(chǎn)加工難度大。需做好工藝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等技術(shù)基礎(chǔ)管理工作,加強(qiáng)細(xì)紗設(shè)備保養(yǎng),減少錠間差。保證絡(luò)筒的退捻、加捻氣壓量,調(diào)節(jié)好搭接長度等工藝參數(shù),以提高接頭質(zhì)量,減少捻接處紗頭攀接現(xiàn)象。
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