制造業(yè)質量管控的幾點心得

作為制造企業(yè)，應長期致力于建設全員品質文化，腳踏實地做好產品，自上而下營造積極、持續(xù)改善的品質氛圍。所有員工都必須以用戶、產品為中心，所有產品都必須做成精品，而做精品的關鍵在于每個工序的品質管理。個人認為工序間的品質管控應從以下三點抓起：

一、新員工的培訓體系。培訓體系應按照TWI的六個方面：

1、工作養(yǎng)成——從學校、部隊、鄉(xiāng)村走向企業(yè)，做事之前先要學會做人。踏踏實實做人，是我們融入未來企業(yè)的之本。怎樣做人？做一個什么樣的人？是進入未來企業(yè)的第一課。

2、工作方法——工作方法，是集體智慧的財富。做事，就要掌握工作的方法，以使我們少走彎路，順利地開展自己的工作。怎樣做事？應該做什么事？是履行工作職責的前提。

3、工作關系——現(xiàn)代企業(yè)強調的是“品質、成本、交貨期”必須兼得，僅靠一己之力是做不好自己的工作的，這需要從事其他工作人員的相互支援與協(xié)調的。與其他人員保持良好的信賴關系，冷靜地分析和處理人際糾紛問題，調和相互之間的分歧與誤解，這需要我們能站在對方的立場上去思考問題。

4、工作改善——改善，為所有員工實現(xiàn)自我價值搭建了一個簡易平臺，是所有人都能看得見和摸得著可以充分展示才華的舞臺。企業(yè)無大事。任何大事都是細小事情匯集起來的。從發(fā)現(xiàn)和解決身邊的小事做起，提升工作效率與效能，我們都可以成為專家明星，這就是改善的魅力。

5、工作指導——工作有自己的程序和標準，指導別人正確地理解這些程序與標準，就可以盡快地接受正確的工作方法和工作指令，使工作更加有成效。這不是在幫助別人，而是在幫助你自己。

6、工作安全——工作，就不可避免地會出現(xiàn)錯誤。但是，不能因為怕出錯誤，就可以不做工作了。只要我們掌握了規(guī)避錯誤的對策和方法，錯誤就不可能成為災難。其實，錯誤也是一種學習。允許犯錯誤，但不允許重復犯同樣的錯誤，這就是工作安全的底線和真諦。員工培訓應遵循四步法“我說你聽、我做你看、你說我聽、你做我看”，每個人都應虛心學習，全面掌握崗位所需的理論與技能。

二、品質管理的核心在于5M1E變更的管理。

操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b)機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；c)材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化學性能等；d)方法（Method）：　這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；f)環(huán)境（Enviromen）　工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。

工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。所有員工應提高自身品質意識，從人/機/料/法/環(huán)/測6個維度去做工序品質，對每個細小的變更都要通過目視化手段去指出，避免出現(xiàn)不良品和批質量事故。

三、按照標準作業(yè)內容操作。

在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產出品質均勻、符合規(guī)格的產品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。標準作業(yè)有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練。做好工序品質的關鍵在于不折不扣遵循既定標準，所有員工的崗位操作都必須要以標準作業(yè)指導書為根本規(guī)范，先左手后右手，還是先右手后左手，都要明確遵循標準去執(zhí)行。

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