**有限公司焙燒操作規(guī)程
1．焙燒點火前，應(yīng)對各輔助設(shè)備（如：鼓、引風機、調(diào)速電機等）進行試運行，并觀察爐排機、出渣機轉(zhuǎn)動的聲音有無異常，然后按程序點火加煤升溫，同時要開啟出渣機，在人工清理煤渣時，必須停止出渣機，以防工具損壞設(shè)備。
2．當爐體溫度500℃，爐筒表的溫度達到200℃時開始進料，禁止空爐運行，進料應(yīng)連續(xù)均勻，避免忽多忽少，保持爐筒內(nèi)料層厚度適中一致。
3．焙燒過程中，當班人員要相互協(xié)助，上料時司爐工要觀察電機電流（ 25A—30A）為適中上料厚度，如電流過高應(yīng)停止上料，出料人員要時刻注意爐筒表的溫度（350℃左右）及片子的色澤，發(fā)現(xiàn)問題及時通知司爐工調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以確保產(chǎn)品合格。
4．在同一批次煤的情況下，由化驗室、生產(chǎn)部監(jiān)督，調(diào)節(jié)好爐排機的煤層，使爐溫表的溫度不得超過900℃，嚴禁私自調(diào)節(jié)煤層。
5．當遇到異常情況停轉(zhuǎn)時，必須迅速關(guān)閉電源、進風口，并用柴油機帶動變速箱連軸器，使爐筒轉(zhuǎn)動，同時通知機修主管及時進行維修。
6．焙燒過程中，要求每小時觀察一次爐窯表的溫度，并認真填寫焙燒工序記錄臺帳，做好交接班的衛(wèi)生，清掃設(shè)備并填寫好交接班紀錄。
7．停爐熄火時，爐排機要排盡煤渣，爐體溫度要降至150℃時，方可關(guān)閉引風機，爐筒轉(zhuǎn)速表出渣機等，并清理場地，保養(yǎng)機器，做好記錄。
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