第一篇:淺談班組看板管理
淺談班組看板管理的作用
隨著企業(yè)發(fā)展,管理模式逐漸從粗放型管理向精細(xì)型管理轉(zhuǎn)化,管理向基層延伸,因此加強(qiáng)班組建設(shè)已成為現(xiàn)在企業(yè)管理提升的必走之路。
如何推進(jìn)班組管理,提高企業(yè)整體管理水平,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,是擺在我們面前的重要課題。通過近幾年生產(chǎn)管理實(shí)踐,總結(jié)和分析目前管理存在的問題,特別是生產(chǎn)班組,認(rèn)為之所以出現(xiàn)盲區(qū),主要是管理沒有觸及到他們,沒有發(fā)揮班組員工的工作積極性,沒有發(fā)揮班組員工的創(chuàng)造性,本人深覺必須加強(qiáng)班組建設(shè),將管理中心下移,將企業(yè)文化建設(shè)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)深入一線員工。
加強(qiáng)班組建設(shè),我們要有載體,不能只停留在宣傳層面,而是要有具體的活動來推進(jìn)。原先我們搞了“6s”活動,只停留在表面,短時效應(yīng),抓一下就好一點(diǎn),沒有系統(tǒng)推進(jìn),效果肯定不會好,也不可能持續(xù),也沒有讓班組員工分享到管理成果,培養(yǎng)不了員工好的習(xí)慣,從而整體素養(yǎng)提高不了。班組建設(shè)是一個極具挑戰(zhàn)性的系統(tǒng)工程!
看板管理又稱之為目視化管理,有多種形式,涉及到生產(chǎn)管理的各個方面。班組管理看板是看板管理中關(guān)鍵內(nèi)容,其主要作用是將組織生產(chǎn)活動的要素以看板的形式展現(xiàn)出來,沖擊員工視覺,加強(qiáng)員工的視覺感知來提高員工的思想意識。看板管理以視覺信號為基本手段,以信息公開為基本原則,借以推動班組員工的自主管理和自主控制。當(dāng)然,看板管理應(yīng)囊括生產(chǎn)活動的所有要素,但我們應(yīng)從班組管理看板切入。
在現(xiàn)場推行班組看板管理,其主要作用有:
1、傳遞班組生產(chǎn)信息,統(tǒng)一思想。生產(chǎn)現(xiàn)場人員多,而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實(shí)施看板管理后,任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息,并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù),避免了信息傳遞中的遺漏。此外,針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議,這些意見和建議大多都可通過看板來展示,供大家討論,以便統(tǒng)一員工的思想,使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。
2、杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。通過看板,生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀,為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。
3、生產(chǎn)計(jì)劃完成率提高。通過看板,生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然,使得
對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化,同時也起到了激勵先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。
4、保證班組生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序,提升公司的形象。班組看板可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè),對現(xiàn)場物料進(jìn)行合理的處理,使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進(jìn)行,給參觀公司現(xiàn)場的客戶留下良好的印象,提升公司的形象。
通過以上主要作用分析,也明確了班組看板應(yīng)主要包括:班組成員組織構(gòu)成,提高員工的集體感;班長及員工職責(zé),明確自己承擔(dān)的責(zé)任;部門月度計(jì)劃和班組周計(jì)劃,及時傳遞生產(chǎn)信息;安全警示,對發(fā)現(xiàn)的違規(guī)操作進(jìn)行公示,提高員工安全意識;產(chǎn)品質(zhì)量及改善建議,提高員工關(guān)心質(zhì)量,參與改善的積極性。做好班組看板管理,發(fā)揮看板作用是生產(chǎn)管理的第一步,否則,其他方面看板管理必將流于形式。
班組看板管理就是推進(jìn)班組建設(shè),提高現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),是持續(xù)改進(jìn)提高的載體。只要充分發(fā)揮班組看板管理的作用。我們的管理就會有較大幅度提高,整個企業(yè)文化建設(shè)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)也會取得實(shí)效。
砼輸送
201*.04.18
第二篇:看板管理
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看板管理
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一、 看板管理簡介
看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片?窗骞芾砼cmrp的不同之處在于:它只對最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令,而不進(jìn)行mrp所采用的將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進(jìn)行的,把mrp的“推”變成了“拉”。
二、 mrp與看板管理之間的差異
1、主生產(chǎn)計(jì)劃:采用mrp的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效,而且編制和維護(hù)的時間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在企業(yè)的宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃之間的過渡階段,是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。mrp系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計(jì)劃,利用mrp提供的模擬功能還可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變的影響。
看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃,它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。
2、物料需求計(jì)劃:mrp就是物料需求計(jì)劃的英文縮寫,它可以按照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出物料需求計(jì)劃,并可以根據(jù)實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用mrp系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯著的降低庫存,其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。為了使mrp系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效,必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。
雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理,但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量,同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單,具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。
3、能力需求計(jì)劃:mrp系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì)劃,生成負(fù)荷報告。然后根據(jù)負(fù)荷報告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中,人工參與是很多的,現(xiàn)在還沒有mrp系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況。
看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃,自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化,從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^;虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備,然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。
4、倉庫管理:使用mrp系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多,通常體現(xiàn)在兩方面:一是有效地降低了庫存,這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃;二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,使之可以作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù),從而提高了整體工作效率。使用mrp系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時,減少了錯誤和延誤。
訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn):倉庫庫存積壓或短缺,看板管理并不能解決。采用看板管理后,生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi),倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量,這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步,又沒有預(yù)先按照計(jì)劃時區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì)算,在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達(dá)倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存,那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算,就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時發(fā)生需求,倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。
在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中,為了能解決倉庫管理的難題,往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法,要求供應(yīng)商必須能隨時提供所需的物料,在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商,由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單,供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險和費(fèi)用,也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險了。
5、生產(chǎn)線在制品管理:使用mrp系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點(diǎn),一般來說在制品數(shù)量難以控制,系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)閙rp 系統(tǒng)是一個“推”式生產(chǎn)管理系統(tǒng),前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來確定的,而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的,所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。
實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi),關(guān)鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。
6、技術(shù)支撐:因?yàn)閙rp 系統(tǒng)在企業(yè)的計(jì)劃層次運(yùn)行,它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的,所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過mrp 系統(tǒng)提高整體管理水平,獲得效益。
有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系,從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn),單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化,應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手,不斷改進(jìn)作業(yè)方法,完善生產(chǎn)條件,然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。
7、人員素質(zhì)要求:mrp 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。
實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題,保障生產(chǎn)流程的順暢?傮w而言,看板管理對人員素質(zhì)要求高于mrp 。
8、適用行業(yè):mrp 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式,基本上各類企業(yè)都能使用mrp 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計(jì)劃和財(cái)務(wù)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了,通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想:如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等,對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。
三、mrp與看板管理的結(jié)合
mrp 和看板管理各有所長,又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到:是否有途徑將二者結(jié)合起來,充分發(fā)揮各自的長處,避免各自的短處,以下介紹一種結(jié)合mrp和看板管理的模式:mrp制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃,生產(chǎn)過程采用看板管理。
1、mrp 系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃
當(dāng)前的市場環(huán)境下,企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃,需要一個能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的,因此企業(yè)需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計(jì)劃,F(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有mrp 系統(tǒng)。
2、mrp 系統(tǒng)計(jì)算物料需求計(jì)劃
傳統(tǒng)的mrp 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出的物料需求計(jì)劃不僅僅包括原材料的需求,還包括半成品的需求。但是我們知道m(xù)rp 系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況并不一定一致,這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使mrp 不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算,直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購需求。
為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算,需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來標(biāo)識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。mrp 系統(tǒng)不會對虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算,而是直接對組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。
mrp 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃,按照物料清單進(jìn)行需求分解,計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時區(qū)內(nèi)的毛需求,然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求,即原材料采購計(jì)劃。即使mrp 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異,差異也不會很
大,一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了mrp 系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求,那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開始實(shí)行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下,是很難做出及時的反應(yīng)的。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理
生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用mrp 系統(tǒng)來管理,就會出現(xiàn)由mrp 系統(tǒng)對各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令,各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動,不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn),mrp 的計(jì)劃時區(qū)通常是以周或天為單位的,而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè),各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時間單位與實(shí)際的不一致,就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時間差,從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn),將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游,并將相對獨(dú)立的工序個體結(jié)合為一個有機(jī)的整體。
四、四班公司的看板管理解決方案
近期四班公司推出了基于visiwww.hmlawpc.com)一配置起一年以內(nèi)不予更換,如在此期間確因其它原因需重新配置,需報歸口管理部門協(xié)商。如因自身原因損壞的,其維修、更換費(fèi)用自行承擔(dān)。
(二)看板上的各項(xiàng)內(nèi)容在視覺上須嚴(yán)格遵循公司識別系統(tǒng)的基本要求。
(三)每塊看板均應(yīng)明確責(zé)任人。部門/分廠第一責(zé)任人為公司看板輪值編輯和自己本部門/分廠看板的責(zé)任人(見附件3)。
(四)各部門對看板的維護(hù)要及時,內(nèi)容至少每月一換,不允許出現(xiàn)過期內(nèi)容。
(五)看板上不能出現(xiàn)錯別字。
(六)看板上不張貼與部門、班組工作或班組建設(shè)無關(guān)的內(nèi)容。
(七)看板不能有破損,如有破損須及時維修或更換。
第十三條看板管理的考評及獎懲:
(一)公司對各類看板實(shí)行登記管理,每月進(jìn)行一次專項(xiàng)檢查,每次檢查的結(jié)果和分?jǐn)?shù)將進(jìn)行登記備案。
(二)看板每一年度進(jìn)行一次評比:
評比內(nèi)容由兩個部分組成:1、各部門/分廠年度一次的宣傳欄辦刊情況。2、部門內(nèi)工段(科室)、班組每月辦刊情況。部門/分廠可對工段(科室)、班組的看板開展評比。
根據(jù)評比結(jié)果,公司每年將進(jìn)行分級獎勵——
公司看板:一等獎300元,二等獎200元,三等獎100元。
部門/分廠看板:一等獎500元,二等獎300元, 三等獎200元。 工段(科室)、班組看板:一等獎300元,二等獎200元,三等獎100元。
(三)部門/分廠以及工段(科室)、班組未按期編輯所負(fù)責(zé)的公司看板內(nèi)容的,將被取消看板的評先資格,其責(zé)任人的月績效工資按以下額度進(jìn)行處罰:
部門/分廠黨政負(fù)責(zé)人:200元;工段長、科長100元;班組長:50元。
第六章附則
第十四條本辦法由企業(yè)文化建設(shè)辦公室制定和解釋。
第十五條本辦法自201*年1月1日起施行。
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