第一篇：室外給排水管道施工方案

（一）給水管施工流程

測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌筑、抹面→水壓試驗→溝槽回填

（二）施工方法

1. 土方施工

（1）給水管道工程的放線與測量前(在好范 文 網(wǎng)搜索更多的文章：www.hmlawpc.comm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標高 300～500mm 處，用水準儀布設(shè)水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。

（3）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門等設(shè)施；

（4）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方。

（5）土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。

2.井室施工

（1）閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。

（2）穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。

（3）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：

a．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

b．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。

3.管道敷設(shè)組裝

(1).管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷

設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。

(2).塑料管在敷設(shè)時,管底部墊100mm厚中砂基礎(chǔ)層,當土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層。

（3）.管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。

4.閥門安裝

1)、按照閥門位置，進行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。

2)、核對閥門的規(guī)格、型號，并確定安裝方向。

3)、連接的閥門在關(guān)閉下安裝。

4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。

5)、閥門安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。

6)、先將閥門放到井下，然后再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。

7)、檢查閥門是否牢固。

5.消火栓安裝

1）、室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于1米。井內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯以方便閥門的維修。

2）、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，坻座時應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 m7.5水泥砂漿抹成八字托座。

3）、消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應(yīng)小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區(qū)，地下消火栓井口需作保溫處理。

4）、室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。

6.管道試驗及沖洗

（1）管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗

（2）管道試驗前，所有管道的連接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求；

（3）管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；

（4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實；

（5）壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；

（6）管道進行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；

（7）管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；

（8）給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格

第二篇：排水管道施工方案及工期安排

排水管道施工方案

本施工段位于東城大道與博愛路交接處，全長50m，車流量較大，對質(zhì)量要求較高，為此我們制定出一套完整的方案，以達到高質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。

從10月13日開始，首先破除老路面，破除寬度為4m。

由于此處地下水位比較高，無法正常施工，為了提供比較干燥的施工條件，經(jīng)同甲方協(xié)商，擬采用兩套井點降水設(shè)備進行降水處理。

降水完畢進行溝槽開挖。按照設(shè)計要求，開挖深度為2.94m，寬度為2.52m，同時澆注c20砼墊層，按圖集要求，墊層寬度為1.92m，厚0.24m。澆注砼時，使用振搗器進行振搗，務(wù)使砼密實。

待管道混凝土墊層強度達到規(guī)范規(guī)定后安裝￠1200水泥砼管道，同時為了保證管道不受破壞，澆注砼管座至管上平。

在管道砼管座強度達到設(shè)計要求后進行素土回填，回填分四層進行，層層回填，層層夯實。

素土回填達到質(zhì)量要求后進行40cm水泥砼補強。由于此段位于路口處，對質(zhì)量要求比較高，所以在瀝青面層下澆注砼對提高瀝青路面的強度、使用質(zhì)量和使用壽命都有著十分重要的意義。

水泥砼基層達到設(shè)計強度后，作瀝青下封層，然后鋪筑4cm瀝青砼面層。

同時為保證安全施工，在施工作業(yè)段禁止一切車輛通行，路口設(shè)施工標志，并設(shè)障礙，專人把守。

河南乾坤路橋有限公司

201*年10月12日

第三篇：排水管道工程施工方案

排水管道工程施工方案

第一節(jié) 材料及制品要求

1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應(yīng)符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設(shè)計為重力流rcp管道，其管子應(yīng)采用離心式擠壓成型法預(yù)制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設(shè)計為ⅱ級承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。

2、水泥、鋼筋性能應(yīng)符合要求，需經(jīng)復(fù)試方可使用，粗、細骨料質(zhì)量規(guī)范要求。

3、預(yù)制管的砼強度不低于c30，用于制作頂管的砼強度等級不低于c40.

4、管制品內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。

5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。

6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計規(guī)定的荷載級別要求。

7、管子進場必須隨附出廠質(zhì)量證明書，必要時可進行質(zhì)量檢驗。

8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術(shù)指標均應(yīng)符合要求。管道安裝時膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗證明。接口橡膠圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。

9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進行質(zhì)量檢驗。

10、檢查井用井坐井蓋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設(shè)計荷載等級確定重型或輕型和設(shè)計規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標準要求，井基井圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證

11、雨水口箅子及井座應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設(shè)計所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標準要求，，應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證

12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應(yīng)有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時應(yīng)特別說明。

13、檢查井內(nèi)壁踏步應(yīng)按設(shè)計規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理

第二節(jié) 管道施工

一、管道溝槽開挖

1、開挖前進行放樣并進行現(xiàn)場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和地質(zhì)報告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。

2、 在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1

井應(yīng)布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應(yīng)及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應(yīng)預(yù)留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。

3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。

4、當溝槽挖深較大時，應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應(yīng)留平臺，并根據(jù)需要設(shè)置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

5、溝槽開挖過程中應(yīng)跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應(yīng)符合設(shè)計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應(yīng)控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應(yīng)設(shè)在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。

6、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)部門處理。

7、基槽開挖應(yīng)根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。

8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。

9、當槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基礎(chǔ)類型常為砂石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，當設(shè)計選用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。

2、當設(shè)計選用砼基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)覆土厚度設(shè)計支撐角和基礎(chǔ)厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準備階段，應(yīng)對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進行配合比設(shè)計，在批準后方可使用。

3、平基管座模板可分一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應(yīng)支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節(jié)中心位置后，方可進行砼澆注。

4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側(cè)灌注砼，當對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。

5、平基、管座分層澆筑時，先澆平基應(yīng)比設(shè)計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。

6、管座基礎(chǔ)留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應(yīng)設(shè)置柔性接口，留置變形縫： ① 管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，

② 管道天然地基與處理地基的連接部位；

③ 地基土質(zhì)變化，地基支承強度改變較大的部位；

④ 管道與構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

⑤ 管道與管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。

三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)

1、管節(jié)進場應(yīng)將管子按設(shè)計的安裝位置擺放，擺放的位置應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便于起吊及運送。堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。

2、管道安裝前應(yīng)對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設(shè)管道。采用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當附近有輸電路線時，應(yīng)保證安全作業(yè)距離。

3、管道應(yīng)在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗合格后方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

5、管道安裝時，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測校準。安裝過程中應(yīng)隨時清掃管道的雜物。

6、當溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同時，再安裝相鄰的管道。

7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時承口和插口部位應(yīng)清掃干凈，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不

得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應(yīng)在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小于70cm時，填縫隨后應(yīng)立即拖平。

9.根據(jù)設(shè)計要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應(yīng)先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前應(yīng)進行下列工作：

2①砼基礎(chǔ)強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小于5n/mm。

②對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應(yīng)小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。

③對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格后方可回填。

④對管道進行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。

2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計要求，還應(yīng)符合下列要求:

①槽底至管頂上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應(yīng)為細粒土。

②回填土的含水量，應(yīng)按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應(yīng)分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。

4、溝槽回填土壓實應(yīng)在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側(cè)對稱進行，兩側(cè)高差不應(yīng)超過30cm。

5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)是梯形，且不得漏壓漏夯。

6、管道兩側(cè)回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，當管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實度大時，按路基壓實度執(zhí)行。當不在路基范圍內(nèi)，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不大于85%.

7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應(yīng)與有關(guān)方面進行協(xié)商采取處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。

第三節(jié) 檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開挖

井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計放樣井位并結(jié)合管節(jié)長度對井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開挖至設(shè)計井基高程。

二、井基砼

井基基礎(chǔ)與管道平基同時澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動器振搗密實。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。

2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。

3、井室段砌筑時，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。

4、在井室砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步位置應(yīng)準確，埋置深度要符合設(shè)計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

5、在砌筑檢查井應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標號砂筑砌筑封口抹平。

6、在砌筑檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計算每皮磚應(yīng)收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大于3cm，當偏心收口時，每皮收進不應(yīng)大于5cm。

7、井筒段砌筑嚴格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設(shè)計路面標高控制砌筑高度。

四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑

1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計路面高度嚴格控制頂標高。

2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實固定，頂面抹光。

五、抹灰

檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前應(yīng)對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。

2、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。

3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。

七、外觀要求

1、井位置符合設(shè)計要求，不得歪扭。

2、井圈與井墻吻合。

3、井圈與道路中邊線的距離相離。

4、雨水支管的管口與井墻平齊。

5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。

第四節(jié)進出水口構(gòu)筑物施工

1、進出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。

2、進出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當?shù)鼗�松軟或被擾動時，要按設(shè)計要求處理。

3、端墻、翼墻基礎(chǔ)和墻身按設(shè)計進行施工，并符合規(guī)范要求。

4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

第五節(jié) 無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）

1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法進行嚴密性功能試驗。

2、管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)：

① 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

② 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；

③ 全部預(yù)留孔已封堵，不滲水；

④ 管道兩端堵板承載能力應(yīng)大于水壓力的合力。

3、試驗管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水后浸泡時間不少于24小時，當試驗水頭達規(guī)定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計算的實測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應(yīng)返修處理。

第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

㈠產(chǎn)生原因：

測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 ㈡預(yù)防措施：

1、防止測量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。

⑵施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；

⑶施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

2、施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當位置增設(shè)接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大

。于135。

二、管道滲水，閉水試驗不合格

㈠產(chǎn)生原因

基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

㈡防治措施

1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。

⑴認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗�地地質(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。

⑶地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時隨時隨清除。

2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。

⑴所有管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料；

⑵管材外質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；

⑶安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問題的應(yīng)責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。

3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。

⑴選用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；

⑵抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應(yīng)鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認真施工。

4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。

⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨時砌筑及時完成，不可在回填后在進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；

⑵與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

5、規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意以下幾點： ⑴砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用； ⑵砌堵砂漿標號應(yīng)不低于m7.5，且良好的稠度；

⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利于保證質(zhì)量。

6、閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應(yīng)返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進行專業(yè)技術(shù)處

理。處理后再做試驗，如此重復(fù)進行直至閉水合格為止。

三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

㈠產(chǎn)生原因

檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。 ㈡防治措施

1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

四、填土沉陷

㈠產(chǎn)生原因

檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。

㈡預(yù)防與處治措施

1、預(yù)防措施

⑴管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。

⑵溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。

⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。

2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：

⑴不影響其他構(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水； ⑵如造成其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

⑶如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號的材料，經(jīng)壓實后在恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。

管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。

第四篇：排水管道施工需要注意的問題

排水管道施工需要注意的問題

在家庭住宅裝飾裝修中，給水、排水管道滲漏的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，惟一的方法就是嚴格按照工藝要求進行施工，保證工程質(zhì)量。

首先對施工人員要有嚴格的要求，最好不要將水電等重要的工程轉(zhuǎn)包給馬路游擊隊。此項工程結(jié)束后，業(yè)主最好親自檢查一下。

排水管應(yīng)采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管材和連接件。應(yīng)選擇有生產(chǎn)廠家名稱、品牌、規(guī)格型號的合格產(chǎn)品。不要隨便到街頭小店去買三無產(chǎn)品，因為塑料管材看上去差不多，實際上質(zhì)量差別卻很大。有些企業(yè)為降低成本大量添加廢料、回料，使產(chǎn)品性能和壽命大打折扣。使用這樣的管材，等于在房間里埋設(shè)了定時炸彈。

給水管采用螺紋連接在其連接處應(yīng)有外露螺紋，安裝完畢應(yīng)及時用管卡固定，管材和管件或閥門之間應(yīng)連接牢固，不得有任何松動。管道安裝好以后，要通水檢查，用目測和手感的方法檢查有無滲漏。查看所有龍頭、閥門是否安裝平整，開啟是否靈活，出水是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象。查看水表是否運轉(zhuǎn)正常。在做好以上檢查后，才可以將管道封閉，進行下一道工序。

對于一些特殊情況，要特別小心處理，以免造成后患。比如管道很長，連接廚房和衛(wèi)生間，或通向陽臺，管道要穿過客廳或房間。由于管道不是被埋入墻壁就是被敷設(shè)于地板下，一旦出現(xiàn)問題后果會很嚴重，因此中間不要有接頭。并且要適當放大管徑，避免堵塞。熱水管道不得采用鍍鋅鐵管，防止水管銹蝕及產(chǎn)生水垢，并要采取隔熱措施。

第五篇：排水管道施工工藝

排水管道施工工藝

排水系統(tǒng)是其服務(wù)區(qū)內(nèi)其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一，確保其施工質(zhì)量至關(guān)重要。市政排水管道建設(shè)工程雖然施工工藝相對不太復(fù)雜，但是由于大多項目是在市區(qū)施工，環(huán)境復(fù)雜，既有的地下管線及電纜情況不明，在確保既有工程安全的前提下，還要考慮地上交通等因素的影響，導(dǎo)致施工難度增加，施工質(zhì)量和工期往往無法保證。

1 鋪設(shè)管道前的準備工作

1.1 道路的拆除與恢復(fù)城區(qū)管道施工時，將有一定數(shù)量的既有路面被破除。為保證施工安全和路基質(zhì)量，施工時要求管道在道路上開挖時，根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，計算出開口寬度，并用白漆標注出開挖線，用切割機將路面切斷，表層的破碎瀝青面層及路基渣層，由挖掘機開挖，路基穩(wěn)定砂層合理堆放以備回用，余土由自卸車運至棄土場。管道施工完成后，溝槽回填質(zhì)量將直接影響道路的質(zhì)量和使用功能。

1.2 地上、地下公用設(shè)施的保護管道溝槽開挖時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)土層情況及時采用支撐，以免造成滑坡、塌方。開挖邊坡及支撐形式要交項目監(jiān)理審查，得到認可后方能施工。在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及電線桿、燈桿附近開挖時應(yīng)上報防止其下沉或變形的措施、加固工程計算書及圖紙，并交項目監(jiān)理審批。某些地段需要排水，以使開挖人員始終在干燥環(huán)境中工作。排水過程不得使地面產(chǎn)生過大的沉降，影響現(xiàn)場周圍的建筑物、構(gòu)筑物和其他公用設(shè)施的正常使用和安全。在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及電線桿、燈桿附近開挖，采用鋼板樁加固。在高壓線下開挖時，挖掘機要求不在電線正下方工作，必要時采用人工開挖。 論文發(fā)表

2 管道施工

2.1 溝槽開挖與支護

土方的工作量占整個工程的很大比重，在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構(gòu)筑物 的位置，將調(diào)查結(jié)果和處理方案送交業(yè)主和相關(guān)管理單位確認，以便進行相應(yīng)的保護、遷移等措施，保證開挖工作持續(xù)進行。

2.2 管道安裝

2.2.1 管材的選用和檢查。管材及主要配件由選定的合格制造商提供，管材進場后，由施工方材料工程師對產(chǎn)品的質(zhì)量進行驗證。當外觀檢查不能確保管材的質(zhì)量時，進行內(nèi)、外壓試驗。進場的管子必須是經(jīng)過專業(yè)實驗室批量檢驗合格并取得檢驗合格報告的產(chǎn)品。2.2.2 下管。根據(jù)測放的中心線，用細繩控制好管道的一側(cè)邊線。采用輪胎式吊車下管，吊車沿溝

槽開行至距溝邊緣1 m處，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。同時有專人指揮，綁(套)管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。管節(jié)下入溝槽時，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，嚴格控制水平與方向。管道的安裝一定要符合質(zhì)量要求。

3 管道位置偏移或積水

3.1 產(chǎn)生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。

3.2 預(yù)防措施

3.2.1 防止測量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護；施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。3.2.2 施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。

4 管道滲漏水，閉水試驗不合格

4.1 產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

4.2 防治措施

4.2.1 管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。因此要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料；管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳；安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。

4.2.2 管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；接口縫內(nèi)要潔凈，對水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤，而對油性的則預(yù)先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作規(guī)程認真施工。

4.2.3 管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性，當?shù)鼗�地質(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力；如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。

4.2.4檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

4.2.5 閉水段封口不密實，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意做好以下幾點：砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；抹面應(yīng)按防水的5 層施工法施工；條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量；預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。

4.2.6 閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一做好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應(yīng)返工處理。

5 檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

5.1 產(chǎn)生原因

檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。

5.2 防治措施

5.2.1 檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

5.2.2 認真做好檢井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

5.2.3 檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

6 回填土沉陷

6.1 產(chǎn)生原因

壓實機具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。

6.2 預(yù)防與處治措施

6.2.1 預(yù)防措施。管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機具；管槽較窄時可采用微型壓路機填壓或人工和蛙式打夯機夯填；填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。

6.2.2 處治措施。根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。

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