第一篇：擋土墻施工方案

擋土墻施工方案

一、 編制依據(jù)：

1、 根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設計施工圖；

二、 工程概況：

1、 擋土墻高度為4米，其中毛石基礎砼為62厘米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3.4米；

2、 擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個，沉降縫每隔5米設一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

三、 材料規(guī)格；

1、 水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現(xiàn)場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關規(guī)定的性能指標；

2、 砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內不得超標；

3、 條石采用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規(guī)

格采用30×30或40×40；

四、 施工放線：

1、 依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線，深度和寬度必須符合設計施

工圖規(guī)定尺寸，采用機械開挖時，施工單位必須安排技術負責人員現(xiàn)場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；

2、 基礎開挖工作完成后，請當?shù)刭|監(jiān)部門、地勘、設計、

甲方、監(jiān)理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設計要求后，才能進行下一道工序施工；

五、 施工技術保證措施：

1、 基礎部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動

棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設計要求；

2、 條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法

砌筑，砌筑砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現(xiàn)象；

3、 當每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條

石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆筑密實；

4、 擋土墻的外側面必須采用人工鑿槽，具體做法應為“寸

二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；

5、 墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直

外表美觀；

6、 擋土墻內側回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，

回填寬度為擋土墻內墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時采用分層夯實，每30厘米為一層進行人工夯實；

7、 擋土墻內大面積土方回填措施：清除場內的雜物，采用

機械碾壓的辦法，在回填的同時并進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的采用人工進行夯實，每30厘米進行夯實一次；

8、 以上方案請廠方領導審查、核定為準；

編制人：劉定遠

201*年9月30日

第二篇：蘇州擋土墻施工方案

混凝土擋墻

施

工

實

施

方

案

編制人：郭敬宇審批人：

編制日期：二〇一四年四月十四日

一、編制說明

蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設計為夾石混

凝土重力式擋土墻，該墻高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m,且前墻面坡度r=10:1。其結構性較為復雜，我部經過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結構模板,確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設施施工方案如下：

1、 現(xiàn)場條件

（1） 該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。

（2） 岸邊有原有的石塊的擋土墻。

（3） 擬建場地平整，無拆遷物。

（4） 施工用水、電接近建設用地現(xiàn)場。

（5） 有關勘察資料齊全。

2、 本工程采用的主要的施工技術

（1）、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1:1.5。

（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉

筋采用對拉螺桿。

（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

（4）、在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實到施工的

每一個人，實施計劃管理，現(xiàn)場的質量人員對整個施工過程進行質量控制，且做到安全施工。

3、本工程的施工難點及重點分析

（1）、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場條件采用以老擋土墻為依托，

砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的段，由于圍堰無法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。

（2）、砼擋墻后背的回填：對砼墻標高以下的回填進行分層壓

實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。

4、施工準備

1、施工現(xiàn)場臨時排水

施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

2、施工現(xiàn)場臨時供電

利用甲方提供的電源，設置配電房和配電柜，布設現(xiàn)場供電電

纜。電線、電纜必須架空架設。

現(xiàn)場提供用電容量為50kwww.hmlawpc.com5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。

2．1．3水泥：一般采用p.o32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。

2．1．4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2．1．5其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。

2．2施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。

2．3作業(yè)條件：

2．3．1基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續(xù)。

2．3．2已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數(shù)桿，根據(jù)基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線架 (一般間距15～20m，轉角處均應設立)，以此作為砌石依據(jù)，并辦完預檢手續(xù)。

2．3．3基槽應清理干凈，表面不能有浮土。

2．3．4砂漿配合比已經試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。

3操作工藝

3．1 工藝流程

砂漿攪拌

↓

作業(yè)準備→試排撂底→砌毛石→驗收

3．2砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。

3．3砂漿拌制：

3．3．1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內，砂，摻合料為±3％以內。

3．3．2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水， 攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。

3．3．3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。

3．3．4基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

3．4毛石砌筑：

3．4．1毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。

3．4．2毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。

3．4．3基礎石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。

3．4．4毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。

3．4．5基礎石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

3．5冬雨期施工：

3．5．1當預計連續(xù)10d內日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于一3℃時，即進人冬期施工。

3．5．2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。

3．5．3雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。

4質量標準

4．1 主控項目：

4．1．1 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

抽檢數(shù)量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。

4．1．2砂漿飽滿度不應小于80％。

抽檢數(shù)量：每步架抽查不應少于1處。

檢驗方法：觀察檢查。

4．1．3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9-3-1的規(guī)定。

石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9-3-1

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

毛石砌體 料石砌體

基礎 墻 毛料石 粗料石 細料石

基礎 墻 基礎 墻 墻、柱

1 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 2 墻面垂直度 每層 20 20 10 7用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查 全高 30 30 25 20

抽檢數(shù)量：外墻，按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。

4．2 一般項目

4．2．1 石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9-3-2的規(guī)定。

抽檢數(shù)量：外墻，按樓層(4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。

4．2．2 石砌體的組砌形式應符合下列規(guī)定：

1 內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

2 毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。

檢查數(shù)量：外墻，按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。

檢驗方法：觀察檢查。

5 成品保護

5．1毛石基礎砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。

5．2毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。

5．3毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿

石砌體的一般尺寸允許偏差表9-3-2

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

毛石砌體 料石砌體

基礎 墻 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱

1 基礎和墻砌體頂面標高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水準儀和尺檢查

2 砌體厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺檢查

3 表面平整度 清水墻、柱 — 20 — 20 — lo 5 細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查

混水墻、柱 — 20 — 20 — 15 —

4 清水墻水平灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉10m線和尺檢查

6 注意事項

6．1砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。

6．2水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。

6．3毛石質量不符合要求：對進場的毛石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。

6．4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。 7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7．1材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復試報告。

7．2砂漿試塊試驗報告。

7．3各檢驗批驗收記錄。

7．4隱檢、預檢記錄。

7．5施工記錄。

第四篇：擋土墻施工方案

擋土墻施工方案

一、基礎施工

1，對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.

2，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工.

3，對山坡?lián)跬翂�，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求.

4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面.

5，在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.

二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫

1，砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石.

2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊.

三、回填用料與泄水孔設置

1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結強度達到處70%)，即可及時回填.內摩擦角大于30度，重度=18kn/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈.

2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置.

四、砌石工程材料的質量

1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質.

2，石料強度不得低于30mpa，無裂縫，不易風化.

3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.

4，砂漿強度不低于m10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中.

五、砌石要求

1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層.

2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞.

3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱.

第五篇：擋土墻施工方案

擋土墻施工方案

擋土墻施工方案

1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。

2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。

3、模板安裝

a、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。

b、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形�；�礎側模可在模板外設立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時 ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。

4、混凝土生產及運輸

a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調整骨料和水的用量�；炷�土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象�；炷�土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓�工作不間斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓�地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。

b、混凝土的澆筑：

凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。

混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振�；炷�土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.

澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位�；炷�土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。

5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除

澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。

6、沉降縫設置

沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

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