第一篇：品質(zhì)管理

實驗室工程師

上海大眾動力總成有限公司

公司行業(yè)： 汽車/摩托車（制造/維護/配件/銷售/服務(wù)） 儀器儀表及工業(yè)自動化大型設(shè)備/機電設(shè)備/

重工業(yè)

加工制造（原料加工/模具）

公司類型： 合資

公司規(guī)模： 1000-9999人

崗位職責：

1. 對于所接受的測試任務(wù)，能有針對性地制定相應(yīng)方案，組織測試工作的實施。

2. 能熟練地對部分實驗室儀器進行操作并擁有較豐富的經(jīng)驗，而對其他儀器設(shè)備也有較充分的了解。

3. 根據(jù)測試結(jié)果出具有資質(zhì)的實驗室報告，并以簽字方式對其結(jié)果負責。

4. 根據(jù)不同情況，參與、協(xié)調(diào)或負責對新進儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收和人員培訓(xùn)。

5. 配合其他部門的委托需求，如質(zhì)量分析，利用實驗室的技術(shù)手段展開相應(yīng)的測試工作。

6. 擬寫、編制相關(guān)的技術(shù)文件、工作報告和下達的統(tǒng)計，為公司提供所需的質(zhì)量信息。

7. 配合處理實驗室的內(nèi)部事務(wù)，如設(shè)備保養(yǎng)、維修和配件申請，以及工作協(xié)調(diào)等。

8. 負責對新進人員和實習(xí)生的培養(yǎng)安排。

任職要求：

1. 本科及以上學(xué)歷，材料工程、機械制造、儀器儀表等相關(guān)專業(yè)

2. 英語流利，cet-6，懂德語者優(yōu)先考慮

3. 兩年以上相關(guān)工作經(jīng)歷，熟練掌握實驗室中的儀器、設(shè)備

第二篇：品質(zhì)管理簡介和品質(zhì)管理工作報告

質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）簡介

質(zhì)量管理（又稱為品質(zhì)管理），是企業(yè)的生命，是企業(yè)永恒的主題，也是企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)。品質(zhì)部在一個企業(yè)中擔負著調(diào)動企業(yè)一切資源，為企業(yè)建立保證產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化的質(zhì)量管理體系。

有人認為：“質(zhì)量管理就是建立實施iso9000質(zhì)量管理體系�！逼鋵嵅蝗�，iso9000質(zhì)量管理體系，是國際通行的一種實現(xiàn)客戶滿意、質(zhì)量保證、持續(xù)改進的一整套管理方法，是進行質(zhì)量管理一種途徑。每個公司可以根據(jù)自身經(jīng)營目標、發(fā)展階段，建立合適的質(zhì)量管理體系。

品質(zhì)部主要是從以下幾個方面開展工作：管理職責、資源管理、產(chǎn)品的形成以及為實施質(zhì)量改進所需的測量、分析和改進。對于物業(yè)公司而言，我們的產(chǎn)品就是服務(wù)。

1、 管理職責 制定質(zhì)量方針，確定質(zhì)量目標，并積極進行質(zhì)量的策劃，另

外還涉及文件和質(zhì)量記錄的有效控制。并通過組織機構(gòu)的設(shè)置和運作來

實現(xiàn)管理職責的實施。

2、 資源管理 保證必需的各類資源（人力資源、工作環(huán)境、物質(zhì)資源、財

力資源、信息、供方和合作者），并實施積極、高效的資源管理。

3、 過程管理 實行全過程管理。

前期準備工作——作以下規(guī)定：輸入和輸出的要求，如規(guī)范和資源；過

程中的活動；如何進行過程確認；產(chǎn)品如何進行驗證；過程分析方法，包括對可操作性和可維修性的分析；風(fēng)險的評估和減輕方案；糾正措施；改進的機會；更改的控制等。

（1） 過程的輸入、輸出和評審

過程輸出應(yīng)對照輸入加以驗證，應(yīng)形成文件并應(yīng)根據(jù)輸入要求和驗

收準則進行評價。這種評價應(yīng)明確在過程效率須采取的糾正措施、預(yù)防

措施和可能的改進。

在確定輸出及驗收準則時，應(yīng)考慮過程的可靠性和可重復(fù)性、對潛

在不合格的識別及其預(yù)防、設(shè)計和開發(fā)輸入是否充分、設(shè)計和開發(fā)輸出

是否適宜、輸入和輸出是否與已策劃的目標相一致、可能的改進以及未

解決的問題等。

（2） 過程確認和更改

（3） 顧客或相關(guān)方有關(guān)的過程

4、 測量、分析和改進

（1） 顧客滿意度的測量和監(jiān)控

顧客滿意或不滿意是組織用以作為質(zhì)量管理體系業(yè)績測量指標。

與顧客有關(guān)的信息可包括有關(guān)產(chǎn)品的反饋信息、顧客要求和合同信

息、市場需求、服務(wù)提供放方面的數(shù)據(jù)以及競爭方面的信息。

（2） 其他相關(guān)方滿意度的測量和監(jiān)控

（3） 內(nèi)部審核

內(nèi)部審核要考慮的事項包括：是否存在足夠的文件、過程是否得

到有效實施、不合格的識別、結(jié)果的記錄、人員的能力、改進的機

會、過程能力、統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用、信息技術(shù)的應(yīng)用、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)

的分析、職責和權(quán)限的分配、業(yè)績的結(jié)果和期望業(yè)績測量的充分性

和準確性、改進活動與相關(guān)方（包括內(nèi)部顧客）的關(guān)系。

（4） 財務(wù)方法

通過財務(wù)化度量，識別組織內(nèi)無效活動和發(fā)起內(nèi)部改進活動。

（5） 自我評價

任何一個企業(yè)的發(fā)展都猶如“逆水行舟，不進則退”。更有甚者發(fā)展速度慢也會被市場所淘汰�！巴旃�當挽強，用劍需用長�！辟|(zhì)量管理是管理科學(xué)的奇葩，是企業(yè)制勝的利器。

最后希望公司全體員工都能重視并積極參與到公司質(zhì)量管理工作中來，為公司的生存與發(fā)展貢獻自己的力量。

品質(zhì)管理工作報告

一、 201*年年底茂華物業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀與分析

（一） 現(xiàn)狀

通過一段時間的品質(zhì)檢查和整改反饋工作凸顯出我司內(nèi)部管理的一些問題。比如：

1、 一次檢查從結(jié)果反饋到整改信息反饋的周期長達一個多星期之久。

簡單的填表反饋，也成為品質(zhì)檢查工作的“重大障礙”……；

2、 管理者意識薄弱、對質(zhì)量管理工作不了解，片面的認為：品質(zhì)檢查

就是質(zhì)量管理，品質(zhì)檢查就是“到處找茬”、“雞蛋里挑骨頭”，被檢查出問題，就覺得同事是在刁難自己。另外還有一種觀點是，品質(zhì)管理無關(guān)緊要、可有可無，對品質(zhì)管理工作不上心。

3、 作業(yè)部門員工害怕懲罰，改變現(xiàn)有的工作計劃去完成檢查出來的需

整改項，自身一些重要工作計劃被打亂而不知所措，接二連三的檢查工作讓他們感覺措手不及，開始厭煩、反感、抵制；

4、 各作業(yè)部門之間溝通不暢、因部門因人而異。部門之間未指定專職

外聯(lián)人員，或指定外聯(lián)人員但未嚴格的各施其職。在溝通過程中，許多問題因溝通不暢、不及時而遺漏或是延緩。許多重要的文件、記錄在溝通傳遞的過程中遺失。

……

結(jié)合質(zhì)量管理的四大項來說，主要反映了一下問題：

5、 管理職責

沒有明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，各種文件和質(zhì)量記錄沒有有效控制。

6、 資源管理

作業(yè)部門和后勤保障部門之間的協(xié)調(diào)性較弱。各類資源未充分、合理的配置，也未在資源的使用過程中實行有效控制和管理。比如：安全部、環(huán)境管理部人員的缺編；物資申購采購的工作銜接；地下車庫清潔工作條件的改善；物業(yè)服務(wù)中心的倉庫管理等。

7、 過程管理

（1） 質(zhì)量管理工作仍只是某個部門的工作，沒有實現(xiàn)全員參與、

全過程的管理。

（2） 關(guān)鍵過程沒有有效控制，管理工作存在較大的隨意性。比如：

重大業(yè)主投訴的處理沒有正式制度規(guī)定應(yīng)有怎樣的級別的管理

人員來處理，該管理人員的職責權(quán)限如何，在處理重大業(yè)主投訴

過程中的管理行為的監(jiān)管和相關(guān)記錄的要求等。

（3） 沒有形成評審制度。各項工作均由作業(yè)部門自發(fā)組織，沒有

系統(tǒng)的、規(guī)范的管理辦法。

8、 測量、分析和改進

（1） 物業(yè)服務(wù)中心曾對客戶滿意度進行過調(diào)查，但反饋回的結(jié)果

未被公司充分利用，調(diào)查、分析工作還需進一步規(guī)范、完善；

（2） 內(nèi)部評審工作尚比較片面，僅停留在形象和工程維修是否及

時這連個方面。

（3） 測量、分析和改進，三個環(huán)節(jié)脫節(jié)，不能正常發(fā)揮管理效力。

（二） 分析與改進

經(jīng)過長期的觀察和分析，質(zhì)量管理工作開展舉步維艱，最主要的原因是公司發(fā)展尚處在起步階段

主要有以下幾個方面的原因：

1、 公司組織架構(gòu)不合理

（1） 部門職能、職責未以文件的形式充分表達并貫徹落實。導(dǎo)致

人力資源的不合理配置、好鋼未用在刀刃上；

（2） 存在跨級、多頭管理。導(dǎo)致管理“尋租”，什么部門（領(lǐng)導(dǎo)）

好相處、管理松散就歸口到那個部門（領(lǐng)導(dǎo)），什么部門（領(lǐng)導(dǎo)）

說的話更符合個人、本部門的利益，就聽誰的。

2、 公司人力資源的配置、管理不合理

（1） 公司缺乏統(tǒng)一、有效的激勵機制；

（2） 人員編制未按實際需要、適度從緊確定；

（3） 人員招聘嚴重滯后，沒有進行有效的人力資源儲備；

（4） 培訓(xùn)管理工作嚴重滯后，新進公司的員工沒有有關(guān)工作流

程、工作標準和獎罰制度的系統(tǒng)培訓(xùn)。員工工作無“法”可依、

好壞無從評價，員工對公司服務(wù)理念、管理規(guī)章制度不理解。

3、 公司員工質(zhì)量管理缺乏了解，對公司管理者不信任

通過與公司主管級員工面談發(fā)現(xiàn)，公司員工（包括管理層）普遍對質(zhì)量管理缺乏了解，以為質(zhì)量管理就是質(zhì)量檢查，就是挑刺、找茬。質(zhì)量管理與員工利益嚴重脫節(jié)，員工對質(zhì)量管理存在抵觸和反感情緒。

通過以上分析，公司質(zhì)量管理的各項工作仍處于百廢待興的起步階段。品質(zhì)部擬在201*年開展以下工作：

1、 協(xié)助行管中心做好公司組織架構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化。力圖達到部門職能、

職責明晰；人力資源合理配置；人員逐級管理，“一級服從一級”。

2、 加強與行管中心人力資源管理崗位的工作溝通，在建立統(tǒng)一、有效

的激勵機制，各部門適度從緊的定崗定編，招聘渠道拓展，員工培訓(xùn)等方面提供支持。

目前， 當務(wù)之急是要要明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標

二、 201*年質(zhì)量管理設(shè)想

（一） 品質(zhì)管理目標（待定）：

協(xié)助總經(jīng)理建立可以初步實現(xiàn)自我改進的質(zhì)量管理體系。

（二） 品質(zhì)部崗位設(shè)置、人員編制和崗位職責（待定）

（三） 主要工作內(nèi)容和目標

1、 建立初步實現(xiàn)自我改進的質(zhì)量管理體系

（1） 協(xié)助行管中心對組織架構(gòu)、各崗位設(shè)置進行調(diào)整；

（2） 協(xié)助行管中心對員工引進與退出制度、員工激勵制度進行修

訂；

（3） 建立日常管理監(jiān)督機制；

（4） 建立客戶服務(wù)信息反饋機制；

（5） 相關(guān)流程和制度的修訂和培訓(xùn)。

2、 定期組織公司內(nèi)部評審——發(fā)現(xiàn)可改進機會；

3、 為人力資源部門做好招聘、培訓(xùn)和績效考核工作提供必要的技術(shù)支

持——使人力資源管理往深度與廣度方向發(fā)展；

4、 定期進行品質(zhì)檢查——保障公司各項規(guī)章制度的落實；

5、 定期做行業(yè)調(diào)查，收集行業(yè)信息——隨時關(guān)注行業(yè)動態(tài)，為最高層

領(lǐng)導(dǎo)決策提供信息參考。

長沙茂華物業(yè)品質(zhì)部 練星海

二〇一四年二月四日

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第四篇：品質(zhì)管理、品質(zhì)工程師簡歷工作描述范文

1.某某公司(201*年10月--至今)

工作業(yè)績:

1.aql檢驗標準；原材料檢驗標準；產(chǎn)品檢驗標準的制定；發(fā)放及培訓(xùn)

2.公司產(chǎn)品的執(zhí)行標準（gb）的收集及辦理

3.公司設(shè)備及儀器的校準，監(jiān)視及檢測，報價等

4.產(chǎn)品的月數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)品入庫一次檢驗合格率和出廠合格率以及月各部門的月數(shù)據(jù)監(jiān)督

5.配合管理者代表對公司的iso進行完善，跟進內(nèi)審到外審時各部門間流程的配合

6.對各部門不合格品的控制及處理，配合獎罰制度的執(zhí)行

7.對各部門的質(zhì)量人員進行產(chǎn)品的管控要求及質(zhì)量意識的培訓(xùn)并考核

2.某某公司(201*年11月--201*年6月)

工作業(yè)績:

1.跨功能小組成員. 新產(chǎn)品質(zhì)量要求信息的收集匯總后結(jié)果聯(lián)絡(luò)個部門.

2.客戶要求質(zhì)量文件提交，數(shù)據(jù)分析.

3.新產(chǎn)相關(guān)要求培訓(xùn)給質(zhì)量人員.

4.定期參加量產(chǎn)說明會，根據(jù)量產(chǎn)說明書，部品資料表，包裝方式及各種圖紙，完善本公司相關(guān)檢驗標準、負責編制、修訂產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書。指導(dǎo)各部門（包括pqc、iqc、qa）生產(chǎn)、進料、及出貨.5.隨時保持聯(lián)絡(luò)工程；業(yè)務(wù)，關(guān)注新產(chǎn)品生產(chǎn)異常和客戶要求的信息；對標準的實施進行更新和檢查；以控制質(zhì)量異常。（修訂內(nèi)容為：檢查基準書，性能測試要求，測量儀器要求，檢具，重點尺寸）

6.負責確定并落實作業(yè)指導(dǎo)書標準中與本企業(yè)相關(guān)的要求.

7. 收集有關(guān)產(chǎn)品標準、檢測標準，建立技術(shù)標準檔案并及時更新發(fā)放.

8.新標準的發(fā)放及對舊標準的回收，并實施報廢.

9.負責責產(chǎn)品文件、圖樣、設(shè)計檔、工藝檔、明細表等標準化的歸檔.

10.技術(shù)數(shù)據(jù)、標準文件外借、調(diào)閱、發(fā)放等工作.

11.統(tǒng)一歸口管理各類標準，建立標準檔案.

12.簽收各種客戶圖紙、試模和打樣單據(jù)，分類保存并記錄.

13.負責參加質(zhì)量異常檢討會，對應(yīng)新產(chǎn)品，改進產(chǎn)品技術(shù)改造和技術(shù)引進，問題點匯總，以求完善標準化要求，穩(wěn)定質(zhì)量！

14.參加公司組織的關(guān)于各客戶提供的塑料行業(yè)質(zhì)量標準的培訓(xùn).

15.進行rohs測試. 參與新產(chǎn)品流程，質(zhì)量工程，并跟蹤試模，打樣，并記錄匯報，監(jiān)督質(zhì)量.

第五篇：塑膠廠品質(zhì)管理規(guī)定

塑膠廠品質(zhì)管理規(guī)定

目的：

為確保產(chǎn)品品質(zhì)及順暢生產(chǎn)，明確生產(chǎn)過程中品質(zhì)問題之處理流程及落實責任，防止不合格品流入下工序。

2適用范圍：

適用于塑膠廠原材料、半成品、成品的品質(zhì)管控。` 3定義：

無

4 職責：

塑膠廠品質(zhì)課：根據(jù)檢驗標準對原料及半成品、成品進行檢驗，并對不

合格品的處理進行跟蹤；

塑膠廠工程課：負責品質(zhì)改善方案的提出與落實 ；

塑膠廠生產(chǎn)部：負責對不合格品進行標識并處理。

5內(nèi)容：

5.1 來料檢驗

5.1.1 品質(zhì)課收到原材料入庫單后，執(zhí)行mil-std-105e單次ii級抽樣水準，并根據(jù)受控樣品及相關(guān)材料確認單對原材料外觀、尺寸、規(guī)格型號等項目進行抽樣檢查，檢驗完成后將檢驗結(jié)果記錄于iqc檢查報告[包括iqc檢查報告和iqc原料檢查報告]，并按以下要求進行標識：

a 檢驗判定合格：直接蓋合格章，并在原材料入庫單上注明“ok”；

b 檢驗判定不合格：掛“待處理”標識，并將異常情況記錄于iqc檢查報告，并在原材料入庫單上用“△”注明。將iqc檢查報告交與采購中心進行處理，若采購中心申請?zhí)夭�，需填寫mrb申請單，召集塑膠廠工程課、品質(zhì)課、生管課、生產(chǎn)部門進行評審，并將評審結(jié)果交與塑膠廠廠長，廠長最終確定是否可特采，確定特采后品管員對此批來料貼特采標簽并注明特采內(nèi)容。

5.1.2品管員

開出糾正和預(yù)防措施要求供應(yīng)商進行品質(zhì)改善。

5.1.3 開立供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報告的時機為：

a、材料不合格為性能問題時；

b、抽檢材料不合格率達15%以上；

c、月度評分排名最后三名者；

5.1.4 供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報告由品質(zhì)組長開出，交品質(zhì)主管審核后生效。

5.1.5 品管員開出報告簽核后交品質(zhì)工程師，由品質(zhì)工程師聯(lián)絡(luò)采購傳達供

應(yīng)商，并跟進供應(yīng)商對報告的回復(fù)。

5.1.6 供應(yīng)商回復(fù)報告后，交品質(zhì)組長跟進改善成效。確定問題是否己改善，

需達到以下要求方可予以結(jié)案：

a、在供應(yīng)商改善措施實施后三批來料未出現(xiàn)同類問題；

b、該材料在生產(chǎn)車間使用1個月內(nèi)未出現(xiàn)同類問題；

5.2 制程檢驗

5.2.1 首件檢驗

在以下情況：

a 每班開始生產(chǎn)時；

b 換模、換料后開始生產(chǎn)時；

c 因重大異常停機后重新開機生產(chǎn)時；

d 工藝參數(shù)變更時。 車間應(yīng)做出首件連同首件檢驗記錄表（包括注塑制程首件檢驗記錄及吸塑制程首件檢驗記錄）交與品管員，品管員根據(jù)受控的檢驗標準和樣品、圖紙進行檢驗，經(jīng)品質(zhì)組長審核后，若判定ok則可批量生產(chǎn)，若判定不合格則須重新制作首件直到合格方可批量生產(chǎn)，品管員將檢驗結(jié)果填寫于首件檢驗記錄表。每班完成后負責該班的品管員將當班首件檢驗情況統(tǒng)計于每日首件統(tǒng)計報表。

5.2.2 制程巡檢

生產(chǎn)過程中，品管員依據(jù)受控的檢驗標準和樣品、圖紙，每兩小時對每臺機進行巡檢，檢驗比例為：巡檢時間段里產(chǎn)量的5%。檢驗項目主要為外觀、尺寸、試配等。并將檢驗情況結(jié)果記錄于塑膠廠ipqc巡檢報告，檢驗不合格但不良率未達到品質(zhì)異常標準時，品管員貼不合格標簽，通知領(lǐng)班對不合格品隔離并進行返工、回收或報廢等處理。

5.2.3 制程品質(zhì)異常的管理

品管員在每兩小時時間段里巡檢發(fā)現(xiàn)每臺機不良率達到或超過5%時，則作為品質(zhì)異常記錄于制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)品質(zhì)組長審核，品質(zhì)主管核準后，交相關(guān)單位處理。異常責任單位需在“原因分析”欄詳細描述造成異常之根本

原因；并在“暫時對策”和“糾正預(yù)防措施”欄填寫異常的處理措施、糾正和預(yù)防措施，并切實落實執(zhí)行，由品質(zhì)課負責跟蹤糾正和預(yù)防措施的落實效果，并記錄于“效果確認”欄。

5.3 最終檢驗的管理

5.3.1每班生產(chǎn)完畢時，品管員依據(jù)受控的檢驗標準和樣品、圖紙，并按照mil-std-105e單次ii級抽樣水準方式對當班生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，檢驗項目主要有：a外觀、b尺寸、c 裝配。檢驗完畢后將檢驗結(jié)果填寫于qa檢驗報告，并做出相關(guān)標識：a 檢驗合格的蓋“qa pass”章；b 檢驗不合格則貼不合格標簽，填寫不合格品處理單經(jīng)品質(zhì)組長審核并簽署處理意見后， 生產(chǎn)部門根據(jù)處理意見進行處理，品質(zhì)課負責跟進不合格品的處理結(jié)果。若需特采，由生產(chǎn)部開出mrb申請單并找相關(guān)部門會簽，若會簽一致通過可特采放行，則將mrb申請單交由品質(zhì)課，品管員對此批產(chǎn)品貼特采標簽并注明特采內(nèi)容。

5.3.2 客戶投訴 塑膠廠品質(zhì)工程師接到下工序發(fā)出的制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單后，首先需到生產(chǎn)現(xiàn)場了解實際情況是否與投訴相符，進行原因分析并給出暫時處理對策。并要求負責該產(chǎn)品最終檢驗之品管員對庫存品進行重新檢驗，檢驗合格則繼續(xù)存于倉庫，檢驗不合格則退回塑膠廠異常責任單位作返工或報廢，并做原因分析和糾正預(yù)防措施，品質(zhì)工程師進行追蹤，并將追蹤結(jié)果填寫于制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單并交上級領(lǐng)導(dǎo)核準后，返還投訴單位。

5.4新模具試模樣品檢驗

5.4.1品管員根據(jù)新零件圖紙負責對試模后的樣品進行檢驗，并將檢驗結(jié)果填寫在試模通知單上，由品質(zhì)主管參與新模具確認所需的評審。

5.5品質(zhì)狀況匯總

5.5.1品質(zhì)工程師將塑膠廠每周的品質(zhì)狀況以周報形式統(tǒng)計于塑膠廠品質(zhì)周報，每月月初需將上月品質(zhì)狀況統(tǒng)計于塑膠廠品質(zhì)月報，以便于品質(zhì)改善及品質(zhì)管理。

5 參考文件

《特采管理規(guī)定》

6 相關(guān)表格

1、原材料入庫單

2、iqc原料檢查報告

3、iqc檢查報告

4、注塑制程首件檢驗記錄表

5、吸塑制程首件檢驗記錄表

6、塑膠廠ipqc巡檢報告

7、不合格品處理單

8、制程異常聯(lián)絡(luò)單

9、qa檢驗報告

10、mrb申請單

11、試模通知單

12、塑膠廠品質(zhì)周報

13、塑膠廠品質(zhì)月報

14、供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報告

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