第一篇：轉正申請書：轉正申請書范文

轉正申請書：轉正申請書范文

敬愛的黨組織：

我志愿加入中國共產黨，擁護黨的綱領，遵守黨的章程，履行黨員義務，執(zhí)行黨的決定，嚴守黨的紀律，保守黨的秘密，對黨忠誠，為共產主義奮斗終身，隨時準備 為黨和人民奉獻一切，永不叛黨。 中國共產黨，這個光榮、神圣的組織成立于1921年，86年光榮的斗爭道路，中國共產黨從小到大、從弱到強、從幼稚到成熟，不斷發(fā)展壯大。在長期的革命過 程中，先后形成了分別以毛澤東、胡錦濤為核心的四代黨中央領導集體。 黨的輝煌歷史，是中國共產黨為民族解放和人民幸福前赴后繼、英勇奮斗的歷史，是馬克思主義普遍原理同中國革命和建設的具體實踐相結合的歷史，是堅持真理、 修正錯誤、戰(zhàn)勝一切困難、不斷發(fā)展壯大的歷史！

中國共產黨是無產階級的政黨，是由工人階級領導，以中國農民為天然同盟軍的政黨。中國共產黨拯救了中國，中國共產黨拯救了中國人民。中國共產黨領導了中國 新主義革命，將黑暗從中國大地上驅逐，使中國煥然一新，建立了獨立、自主、嶄新的中國。中國共產黨使中國人民擺脫了壓在他們頭上的三座大山，使中國人民從 此站了起來，挺直了脊梁，使中國人民真真正正地當家作主，真真正正地成了國家的主人！中國共產黨領導人民，實行改革開放的政策，促進我國經濟的發(fā)展，使我 國人民的生活水平不斷提高。 中國共產黨無愧是偉大、光榮、正確的黨，是中國革命和建設事業(yè)的堅強領導核心。

中國共產黨是中國工人階級的先鋒隊，是中國各族人民利益的忠實代表，是中國 特色事業(yè)的領導核心。中國共產黨代表中國先進生產力的發(fā)展要求，代表中國先進文化的發(fā)展方向，代表中國最廣大人民的根本利益。中國共產黨以馬列主義、毛澤 東思想、理論、“三個代表”重要思想為行動指南，以實現共產主義的社會制度為最高理想和最終目的。我們黨是以先進理論武裝起來的黨，是以全心全意為人民服 務為宗旨的黨，是有能力領導全國人民

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進一步走向繁榮富強的黨。中國共產黨通過制定正確的路線方針政策，為實現國家和人民的根本利益而不懈奮斗。

在中國共產 黨的領導下，我國取得了舉世矚目的成就，生產力迅速發(fā)展，綜合國力大大增強，人民生活水平大幅度提高。目前，我堅持在業(yè)余時間學習有關理論知識，思想上有 了極大進步。當然，在不斷追求思想進步的同時，我時刻記得自己還是一名學生，學習是十分重要的。共產黨 員只有精通自身的業(yè)務，才能在群眾中起到良好的模范帶頭作用。為此，在我十余年的學生生涯中，我努力學習各門文化課程，成績在班中均名列前茅。此外，我還 擔任過課代表、生活委員、班長、團支書等工作，工作中，我踏實肯干，任勞任怨，帶領同學共同建設我們的班集體，在班中培養(yǎng)了良好的學習和研討氣氛。同時， 我也積極參加學校和社會組織的各項活動并取得了一定的成績。在自己有了一些優(yōu)點的同時，我還經常作自我批評，發(fā)現自己一些不足之處，在黨的關懷與培養(yǎng)下， 我的的政治思想覺悟和個人綜合素質都得到了長足的進步，已經基本符合了一名黨員的標準。

升入大學以來，學習環(huán)境和文化程度都進入了我人生的一個新起點，思想上我對自己也有了更進一步的要求，即爭取早日加入黨組織。在大一開學之際，我鄭重地向黨組織遞交入黨申請書！ 請黨組織考驗我！

此致

敬禮！

申請人：

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第二篇：sqe規(guī)范201*

sqe規(guī)范201*

一、零部件新品開發(fā)

1.1組織與策劃階段：

1.1.1參與零部件設計數模評審

由項目部組織公司內部相關部門對設計數模進行評審，確認零部件的質量特性，特殊特性。sqe參與設計評審。

備注：項目部組織評審→sqe參與→研發(fā)部輸出評審數模

1.1.2參與項目啟動會議

供應商選定，且數模已發(fā)給供應商后，采購部組織供應商及新通達相關部門召開項目啟動會，進行技術交流：

（1）向供應商明確項目大概時間，零部件質量目標和要求；

（2）雙方明確項目相關責任人及聯系方式；

（3）雙方明確工裝模檢具要求（現場工藝人員確認是否需對方案進行認可），對于暫未要求檢具的，后續(xù)技術質量部可根據質量控制需要提出；

（4）新通達向供應商提出零件所要求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動，以及零部件開發(fā)各階段的接受準則，明確零部件開發(fā)各階段活動所需提供的記錄格式及內容（特別是出貨檢驗報告形式：檢查報告/檢測工藝卡/三坐標）；

（5）技術質量部明確零部件ppap要求（提交等級，各階段提交內容）；

（6）對于未召開項目啟動會的零部件，研發(fā)部需另行發(fā)布需重點監(jiān)控零部件清單以及具體的特別活動要求；

（7）供應商對上述新通達要求回復活動計劃，風險程度，對新通達的工作要求。 備注：采購部發(fā)布會議通知→sqe參與→會議紀要

1.1.3收集開發(fā)階段ppap資料

零部件清單發(fā)布且供應商確定后，sqe確定供應商生產件批準材料清單、級別（或根據供應商質量保證能力調整提交級別）。

向供應商收集《供應商開發(fā)計劃》并通報相關部門，有異議的由技術質量部轉給供應商。 對于3級審批零件還需向供應商收集《產品/過程設想提案》、《產品品質和可靠性目標研究結果/計劃》資料，并轉技術中心審核，跟蹤審核意見，將審核結果反饋供應商。

備注：sqe組織確定供應商生產件批準材料清單、級別→供應商提交《供應商開發(fā)計劃》/《產品/過程設想提案》、《產品品質和可靠性目標研究結果/計劃》→sqe→采購部/研發(fā)工程師→審核意見→sqe→供應商

1.2工裝正規(guī)化（et）：

1.2.1收集et階段ppap資料

按開發(fā)主計劃進度，收集ppap部分電子版資料，并轉發(fā)相關部門審核；對于新通達設計開發(fā)或由供應商同步開發(fā)的，向供應商收集《產品圖紙及工程規(guī)范》；對于ppap三級提交的零件，向供應商收集《設計失效模式及后果分析》；在項目啟動會確認的出貨檢測項，供應商整理后，向供應商收集《檢查報告》表格及項目啟動會中，明確需提交的其他相關報告表格（如檢測工藝卡）。

備注：sqe向供應商收集《產品圖紙及工程規(guī)范》、《設計失效模式及后果分析》→研發(fā)工程師審核并提出審核意見→sqe將審核意見轉供應商

sqe向供應商收集《檢查報告》/其他相關檢測表格→研發(fā)工程師、現場工藝人員審核并提出意見→sqe將審核意見轉供應商

1.2.2負責零部件驗證試驗的跟蹤、判定

研發(fā)部發(fā)布專用件設計驗證性能試驗清單，sqe轉發(fā)供應商，并要求供應商在性能試驗清單發(fā)布后7個工作日內發(fā)布試驗詳細進度計劃，sqe根據進度計劃監(jiān)控試驗實施進度，并每周進行一次進度匯報。sqe僅對試驗進度負責，對試驗結果不合格的零件由研發(fā)部負責整改。 備注：研發(fā)部發(fā)布專用件設計驗證性能試驗清單→sqe→供應商→實施計劃→進度跟蹤→試驗報告→研發(fā)部

1.2.3負責試制樣件確認

對所有試制樣件的檢驗，要求技術質量部sqe參與。對所有試制樣件的生產，原則上要求技術質量部sqe（必要時組織現場工藝員、研發(fā)部等部門）到供應商現場對試制樣件制造工藝、原材料型號、出貨檢驗方式進行確認，并對檢驗結果進行簽字認可，技術質量部檢驗員進貨檢驗時只檢驗外觀。對于不能前往供應商現場進行試制樣件檢驗方式確認的，要求技術質量部sqe參與進貨檢驗，并對檢驗結果進行確認。對于無法判定結論的樣件,應該由sqe組織研發(fā)部設計人員共同確認是否可用。

對于送檢不合格零件,sqe需在一個工作日內反饋供應商,供應商需在兩個工作日內回復原因、整改措施及可提供整改件的時間節(jié)點。不合格樣件原則上都應做退貨處理，如還需裝表使用，必須經由項目部、研發(fā)部、技術質量部共同評審同意，否則對使用部門擅自使用舊批次不合格樣件提出考核。sqe監(jiān)控樣件的整改進度，并在樣件整改完成后，及時要求供應商重新送樣驗證，直到樣件合格。必要時，sqe需到供應商現場進行送檢不合格問題整改確認。 供應商出貨檢驗報告中的三座標檢測數據轉研發(fā)部，研發(fā)部審核意見反饋技術質量部，由技術質量部將確認結果反饋供應商。

檢驗時，發(fā)現重發(fā)問題、未經同意將舊批次不合格品發(fā)至新通達現象，將對供應商提出質量考核。

備注：樣件送檢→sqe、檢驗員檢驗并記錄檢驗結果→sqe判定送檢結論/無法判定結論的由sqe組織研發(fā)部評審→送檢結論反饋供應商

1.2.4負責確認樣件裝表狀態(tài)

et樣表試裝時，sqe應結合過往不良數據對裝表過程進行跟蹤，關注外購零部件的關鍵尺寸、輪廓尺寸、面差、間隙、配合松緊度等情況。識別零件裝車后狀態(tài)，審核確認檢具方案時零件狀態(tài)與實際裝表盡可能一致。識別外觀件a、b級面，后續(xù)模具方案、外觀檢查時重點關注。

1.2.5裝表問題、整表評審問題整改跟蹤

對于不合格項，與相關部門/供應商確認整改對策。

因零件尺寸不良導致的質量問題，要求供應商派技術人員到新通達進行每輪裝表跟蹤，直至問題的關閉。因零件外形尺寸、功能等不良導致的質量問題，要求各分管sqe確認現表問題，并在兩個工作日內反饋供應商，如供應商不能及時回復不良原因及整改對策，要求供應商派技術人員到新通達進行實表問題確認。如供應商整改不及時或配合不積極，可提出相應考核。必要時，sqe需到供應商現場進行質量問題整改確認。

樣件驗收依據及所有疑難問題點必須與研發(fā)設計工程師共同確認。

備注：樣件試裝通知→sqe跟蹤裝表過程→質量問題→對策回復→跟蹤整改→整改驗證

1.2.6負責ots封樣工作

對于需要封樣的零件，sqe組織各相關部門及供應商進行封樣工作。

1.2.7收集et階段ppap資料

供應商工裝模具、檢具完成后，向供應商收集《過程流程圖》、《過程失效模式及后果分析》、《量、檢具承認申請書》、《供應商試驗報告(設計驗證)》，并轉發(fā)負責審核部門，跟蹤審核進度，將審核意見反饋供應商，并督促供應商整改。

備注：供應商提交《過程流程圖》、《過程失效模式及后果分析》、《量、檢具承認申請書》、

《供應商試驗報告(設計驗證)》→sqe→研發(fā)設計工程師→審核意見→sqe→供應商

1.3工程正規(guī)化（pt）

1.3.1收集ppap資料

按開發(fā)主計劃進度，向供應商收集《供應商控制計劃》、《零部件供應鏈圖》、《過程失效模式及后果分析》、《過程能力研究結果》、《供應商試驗報告(產品驗證)》、《常見故障模式及分析處理辦法》、《包裝規(guī)范及外觀批準申請書》，并轉相關部門審核，跟蹤審核進度，將審核意見反饋供應商，并督促供應商整改。

備注：供應商提交《供應商控制計劃》、《零部件供應鏈圖》、《過程失效模式及后果分析》、《過程能力研究結果》、《供應商試驗報告(產品驗證)》、《常見故障模式及分析處理辦法》、《包裝規(guī)范及外觀批準申請書》→sqe→采購部、項目部→審核意見→sqe→供應商

1.3.2負責組織ppap的批準

sqe收集全套整改完成的ppap文件發(fā)放給相關部門按文件判定基準審核。所有ppap電子版文件審核完成后返回技術質量部，由技術質量部發(fā)供應商修訂后打印。供應商需在pt轉sop前將紙質文件返回新通達技術質量部，轉相關部門書面批準。技術質量部根據各部門簽署情況，在生產件批準申請書上簽署最終結論意見。

備注：供應商提交全套整改完成的ppap文件→sqe→研發(fā)部、項目部、采購部→簽署意見→sqe→批準

1.4試生產階段（sop）

1.4.1負責初期流動活動期間供應商品質問題的監(jiān)控

根據初期流動管理規(guī)定，發(fā)布初期流動管理清單以及通知書，并跟蹤初期流動管理階段外購零部件的質量狀況。

1.4.2負責供應商初期流動活動退出申請的審批

根據初期流動管理辦法，對滿足退出初期流動管理的零件，同意退出初期流動審批。

1.4.3負責量產后外協件質量問題的整改及監(jiān)控

正式量產后，監(jiān)控零部件的質量表現，對于質量問題督促供應商進行整改。

二、生產過程零部件質量管理

2.1生產現場突發(fā)質量問題的零部件sqe需進行及時處理；在保證生產不停線的情況下，與供應商質量部溝通，采取臨時措施并要求供應商質量部在接到通知后7個工作日之內提交問題整改分析報告，sqe負責整改后的零部件效果驗證跟蹤。

2.2每月sqe對各自負責的零部件生產過程質量進行排名，排名最后三名的供應商，將對此開展質量專項整改活動，此項活動可調動技術質量部所有人員參與，問題整改驗證跟蹤由該零部件sqe負責。同時將此項活動作為月度零缺陷工程會議的一部分。

三、市場售后零部件

3.1 對客戶現場投訴產品上的零部件問題，sqe配合生產現場質量工程師一同處理，現場質量工程師負責與客戶直接對接，并按客戶要求提交的時間結點編寫整改分析報告；

3.2 sqe負責售后零部件問題的處理工作，對供應商進行反索賠或專項整改。反索賠按照與供應商簽訂的質量保證協議進行處理；對需專項整改的問題成立售后質量問題整改小組，sqe調動售后人員完成整改與驗證跟蹤工作。

四、供應商體系管理

4.1供應商體系證書管理，每年排查一次供應商體系證書數量，每月監(jiān)察供應商體系證書運行有效性，并建立供應商體系證書一覽表。

4.2新進供應商的體系審核，sqe配合采購部參與新供應商的評審工作，根據不同的供應商等級開展，按照評審表得出綜合結果，對(更多精彩內容請訪問首頁www.hmlawpc.comea的策劃，控制計劃的確認，首批首件的認可，2tp的驗收等等，要sqe必須要熟悉的前期流程，熟悉apqp策劃，具備一定的技術知識，良好的溝通協調能力，清晰的項目管理思路以及良好的抗壓能力等。比如上海通用的sqe最主要的工作范疇就是項目管理，要求也相對較高，前期開發(fā)階段sqe被任命為項目經理。

2）采購支持

采購支持這一塊主要的工作內容有，供應商開發(fā)，立項后的潛在供方評審，供方定點，bom表的下發(fā)，與開發(fā)/物流/質保對供方進行績效考核，不斷優(yōu)化整合供應鏈，另外相應的商務工作例如：報價，核價，質量索賠，退貨等，需要有出色的商務談判能力，審核能力，清晰的供應商管理思路等，這一塊主要偏商務。

3）供應商質量管控

供應商質量管控是sqe的核心業(yè)務，主要是對量產項目的支持，以及供方審核，體系開發(fā)，幫助提升供方質量能力，日常的內部投訴處理，客戶抱怨處理，以及qcc改善活動的主導，月度或者年度的供方質量績效考核等等。這方面的工作量相當大，而且備受爭議，往往出力不討好，也是最辛苦最累的活，不僅僅需要豐富的體系管理知識，質量管控經驗，對抗壓能力和溝通協調能力的要求相對較高。

總的來說：sqe是一個橫向跨部門的管理崗位，工作的重點是如何去管理，通過一種怎樣的方式和方法，合理的優(yōu)化資源配置，利用現有的資源去完成某項任務的管理活動，對資質的要求相對較高，一家公司想要有好的發(fā)展必須要有一支優(yōu)秀的供應鏈資源的支持，而sqe的天職是配合公司的采購戰(zhàn)略如何去優(yōu)化整合公司的供應鏈資源，降低風險，提高效益，因而工作相對繁雜，成績也不容易讓人看到，卻也是最能鍛煉人的一個崗位。

第四篇：sqe年度計劃

某電源公司質量部201*年度sqe工作總結目錄：

一、關鍵指標完成情況

二、201*年工作中的三個亮點

三、與供應商簽訂質量保證協議

四、跟進產品部發(fā)行無物料規(guī)格書的材料

五、協助供應商分析材料不良并進行改善

六、201*年工作中的三個重點

七、供應商品質狀態(tài)

八、供應商導入及輔導

九、原材料在線異常處理

十、201*年本小組工作的總體評價和反思

十一、201*年工作思路和方向

十二、201*年需要其它部門提供的資源和支持

某電源公司質量部201*年度sqe工作總結內容摘要：

工作思路和方向：

人員檢驗能力：

提升檢驗人員問題檢驗的能力和方法（主要注重之前發(fā)生異常及新材料的檢驗）之材料的檢驗，包含抽樣的方式

檢驗方法：

對于異常經常發(fā)生之供應商重點檢查

對于品質一直很穩(wěn)定之供應商，可以采取減量之檢驗（重點材料除外）

供應商問題解決追溯方法：

對于品質一直波動之供應商經常到供應商處進行確認，對于發(fā)現的問題及時要求其改正；對于品質多次改善無效之供應商堅決要取消其供應商資格，開發(fā)品質優(yōu)良之進行替代；

對于異常造成損失的，依照質量協議進行處理，以經濟手段提升其質量意識。

第五篇：sqe管理員

sqe-supplier quality engineer 供應商品質（管理）工程師

新產品開發(fā)初期，sqe主要負責來料品質的控制和跟進，跟進所屬供應商的來料品質狀況，便于后期量產時進行關鍵性的評比和審核，接受或不接受此供應商。

具體事項：1）收集供應商資料；2）同所屬供應商共同改善來料品質；3）跟進來料及所屬供應商所做的改善措施及結果如何；4）量產前根據之前所收集資料評估供應商pass或reject

附sqe主要工作職責（因現代化工廠的告訴發(fā)展，傳統的sqe不能覆蓋所有公司對職位的定義）：

1. 推動供應商內部質量改善

1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組.

1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作.

1.3 新材料及變更材料的管控.

1.4 推動廠商導入常用的質量工具，spc, 6sigma 等品管手法。

1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。

1.6 不合格項目的改善確認動作。

1.7 材料異常的處理及成效的確認。

1.8 往來供應商的品質管控。

1.9 供應商風險評估。（資深sqe）特別聲明：供應商質量管理不是sqe一個群體就能夠做好

的事情

2. 推行執(zhí)行sqm的系統程序文件.

2.1 供應商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所有的sqe都能夠)

2.2 供應商的定期及特殊審核的執(zhí)行。

2.3 供應商的輔導，提升質量。

2.4 執(zhí)行供應商的獎罰措施。(不一定所有的sqe都能夠)

2.5 建立完善規(guī)范的材料進料檢驗程序及qip。

2.6 外協廠商sop（作業(yè)指導書）、qc工程圖的制訂。

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