2000噸蘋果脆片項(xiàng)目簡介
一、項(xiàng)目名稱
2000噸蘋果脆片生產(chǎn)線節(jié)能擴(kuò)建改造
二、項(xiàng)目企業(yè)基本情況
***是2001年由原農(nóng)機(jī)廠改制的股份制企業(yè)，公司下設(shè)食品、農(nóng)機(jī)兩個分廠。公司所在地縣城東街18號，是農(nóng)機(jī)廠所在地，占地18000平方米，建有機(jī)電設(shè)備制造生產(chǎn)線，有廠房三座，建筑面積1800平方米；在正寧縣工業(yè)園區(qū)建有食品廠，占地21000平方米，有蘋果圈和紫蘇油兩條生產(chǎn)線，建筑面積3860平方米。公司共有各類專業(yè)技術(shù)人員16名，其中高級工程師1名，工程師4名。主要產(chǎn)品有：食品機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、紫蘇油、蘋果圈等。公司下設(shè)財務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)部、貿(mào)易部、質(zhì)檢部、項(xiàng)目部等科室，機(jī)構(gòu)健全，能滿足經(jīng)營的需求。公司是慶陽市科技進(jìn)步企業(yè)和慶陽市農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)。
三、項(xiàng)目主要內(nèi)容
本次擴(kuò)建改造項(xiàng)目的主要內(nèi)容是將原來老式生產(chǎn)線改造成節(jié)能減排生產(chǎn)線：一是將原來的老式蒸汽爐改成新式節(jié)能蒸汽爐;二是將原來的隧道式烘烤洞改造成意大利技術(shù)的大型自動化烘烤線，提高了熱風(fēng)的利用率達(dá)5倍，全部實(shí)現(xiàn)了自動控制烘烤流水作業(yè)，裁減了烘烤箱復(fù)烤程序，生產(chǎn)率提高了近10倍;三是利用煙筒預(yù)熱及冷凝水回收聯(lián)合作用將補(bǔ)給水從0℃加熱到50℃;四是將膨化車間的開放式烘干箱改成真空脫水膨化，增加10套真空壓差膨化罐；五是采用高效節(jié)能保溫技術(shù)對管道節(jié)點(diǎn)保溫，減少跑冒滴漏。
四、節(jié)能量測算
我國常用的果蔬干燥絕大部分都是隧道式烘烤洞，不僅消耗能源很大，而且生產(chǎn)效率很低。我公司目前有2米口徑的烘烤洞四條，24小時不間斷工作，最多每天能干燥2噸干片，全年生產(chǎn)180天最大生產(chǎn)能力為360噸，要達(dá)到年干燥2000噸的規(guī)模還需要建設(shè)烘烤洞19個，這個幾乎是不可行的。耗煤方面根據(jù)我公司三年的測算，每噸干燥一噸干料耗煤7.96噸以上，全年生產(chǎn)2000噸蘋果脆片需耗煤15920噸。為此，我們計劃采取項(xiàng)目內(nèi)容中的四項(xiàng)節(jié)能措施，特別是引進(jìn)甘肅省機(jī)械研究院承擔(dān)的國家科技部攻關(guān)計劃項(xiàng)目，5GDZ1500-5型高效節(jié)能果蔬干燥生產(chǎn)線，該產(chǎn)品是在意大利烘干技術(shù)基礎(chǔ)上研制的新產(chǎn)品，具有良好的節(jié)能效果。改造后，生產(chǎn)線每小時烘干蘋果片400公斤，耗煤2880公斤。與我廠的4個老式烘洞比較生產(chǎn)率提高了4.8，耗煤量為每噸干片0.655噸，是老式烘道的36.18%，達(dá)產(chǎn)后年節(jié)煤10140標(biāo)噸，年降低耗煤成本781萬元。
五、技術(shù)先進(jìn)性
果蔬干燥耗能大生產(chǎn)效率低，是一個世界性的難題。新的節(jié)能技術(shù)用于果蔬干燥在日本、德國等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)是普遍現(xiàn)象，我國才剛剛起步，我國就果蔬干燥問題作為一個攻關(guān)項(xiàng)目來解決。本技術(shù)是甘肅省機(jī)械研究院承擔(dān)的國家科技部攻關(guān)計劃項(xiàng)目，5GDZ1500-5型高效節(jié)能果蔬干燥生產(chǎn)線該產(chǎn)品是在意大利烘干技術(shù)基礎(chǔ)上研究成功的成套設(shè)備，具有耗能少，生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低，用工少，工藝參數(shù)自動控制等特點(diǎn)，又減少了烤箱復(fù)烤環(huán)節(jié)，在國內(nèi)具有領(lǐng)先水平。真空壓差膨化設(shè)備也是一個節(jié)能項(xiàng)目，具有很好的綠色膨化效果，將來勢必代替油炸膨化工藝，非�？煽�。
六、項(xiàng)目建設(shè)工作情況
該項(xiàng)目是我公司2007年在工業(yè)園區(qū)上馬的蘋果深加工項(xiàng)目，已達(dá)到年產(chǎn)500噸蘋果脆片的生產(chǎn)規(guī)模。建成后的生產(chǎn)線固定資產(chǎn)投資達(dá)到1625萬元，總建筑面積２１００平方米，建有蘋果原料庫、削皮、浸泡、烘烤、回潮、修剪、滅菌、包裝、化驗(yàn)等車間。到２００9年底擴(kuò)建蘋果脆片膨化車間2000平方米，辦公檢驗(yàn)室540平方米，增加壓差膨化設(shè)備4套，微波殺菌膨化設(shè)備一套；201*年6月擴(kuò)建干燥車間3000平方米，安裝節(jié)能熱風(fēng)干燥自動生產(chǎn)線兩條，安裝真空壓差節(jié)能脫水膨化設(shè)備10套。在原有500噸蘋果圈脆片的基礎(chǔ)上續(xù)擴(kuò)建為年產(chǎn)2000噸蘋果脆片的規(guī)模。
資金來源
項(xiàng)目總投資4100萬元，其中申請上級財政320萬元，自籌780萬元，銀行貸款1800萬元。
七、經(jīng)濟(jì)效益
本項(xiàng)目年加工蘋果30000噸，生產(chǎn)蘋果脆片2000噸，利用果皮果核生產(chǎn)副產(chǎn)品果渣飼料2000噸。年實(shí)現(xiàn)銷售收入11000萬元，利稅2604萬元。
八、社會效益
該項(xiàng)目采用節(jié)能設(shè)備后與我廠的4個老式烘洞比較生產(chǎn)率提高了4.8倍達(dá)到9.6噸，電機(jī)裝機(jī)容量由133千瓦減少30千瓦，節(jié)約電能由原來的年57.5萬千瓦時減少到42.5萬千瓦時，年降低耗電能10.5萬元；耗煤量為每噸干片2.88噸，是老式烘道的36.18%，年節(jié)煤10140標(biāo)噸，年降低耗煤成本781萬元。以上兩項(xiàng)共降低成本791.5萬元。
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