煉鐵廠201*年11月份設備總結

煉鐵廠201*年11月份設備總結

201*年的工作即將結束，在這一年里煉鐵廠領導按照公司的統(tǒng)一部署和下達的各項生產指標任務，深入開展各項工作，在現有條件下降低設備事故率，達到增產降耗為目標，各項工作均取得階段性突破，各項設備技術指標得到大幅提高，以下是十一月份根據一年的工作，對201*年的各項設備工作進行分析和總結.201*年設備管理運轉狀況

1、

設備維護保養(yǎng)方面：堅持“維護保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護

保養(yǎng)計劃，嚴格做到“定點、定員、定時”的原則，對重點設備（單一設備停機會造成生產癱瘓的A類設備）有專人看守，并做好相應的設備運行以及維護保養(yǎng)記錄。

2、

設備維修方面：對生產中的任何設備故障均做到搶修及時，并現場監(jiān)督以確保維

修質量。對任何故障的維修均做到有記錄，有原因分析。

3、備品備件管理：對區(qū)域的所有備品備件嚴格實行“通用化、標準化、系列化”的三化管理，同一備件盡量采取同一廠家。

4、、在現場設置定置擺放牌，設定專門的定置擺放區(qū)域，分別為皮帶擺放區(qū)、空油桶擺放區(qū)、廢舊皮帶擺放區(qū)、爐蓖條擺放區(qū)、閥門擺放區(qū)等等。成本管理及修舊利廢

為節(jié)約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進行加工節(jié)約成本，并對損壞的設備采取維修的原則，就是不能修復，也要把有用的備件拆除后再拋棄，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項目進行改造，中修時對水管道進行改造后，生產后噸鐵水耗明顯降低。本月設備故障及檢修：

本月無設備故障。生產上在11月5日組織了一次20小時檢修，順利完成。安全管理：

201*年煉鐵廠設備無重大事故發(fā)生，設備口人員也無重大傷亡發(fā)生。在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負傷率為0.人員變動：

設備科本月調入一人：電氣點檢員李建榮。調去機修一人：點檢員陳陽。基礎管理工作

1、對每一項設備事故堅持四不放過原則，只要超過半小時的故障，都對其進行徹底分析，找出原因，讓員工明白該故障的危害性。煉鐵廠201*年11月份設備總結

2、設備維護保養(yǎng)方面：堅持“維護保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，嚴格做到“定點、定員、定時、定標準、定考核”的五定原則，對重點設備有專人看守，并做好相應的設備運行以及維護保養(yǎng)記錄。

3、備品備件管理：對所有備品備件嚴格實行“通用化、標準化、系列化”的三化管理，并將現場擺放的備件按作業(yè)區(qū)進行規(guī)劃，下發(fā)定置擺放牌。

4、特種設備、安全裝置、監(jiān)視與測量裝置周期檢驗情況：完善了行車、壓力管道等特種設備臺賬，配合相關質檢部門對車間所有行車、壓力表、安全閥等安全、監(jiān)視與測量裝置做了定期的檢驗。技改及維修項目：

1、大傾角皮帶改減速機，延長設備使用壽命，減少設備故障，增加經濟效益。2、配料倉頂新增皮帶，在連雨天氣時，保障燒結正常生產用料及高爐供料。

3、沖渣溝改造，改造后能及時把渣溝內的積渣沖凈，又能保證正常生產，能停一臺泵，每月能減少1201*度電。

4、在焦2下料口和焦3皮帶之間增加滾篩，有效改善進入高爐的焦炭粒度。

5、燒結生產水、生活水、消防水管暗管更改為明管，減少因水管道漏水造成的燒結停機，確保燒結生產順利進行，便于管道維護，減少水資源浪費。

6、高爐供水至噴煤、風機房的水管暗管更改為明管，有效的杜絕了渣倉附近水管破裂造成的水資源浪費。

7、將原料供水更改為單獨供水，減少因燒結停機造成的影響原料停產。8、新增燒結至原配通廊，減少通往原配的時間，增加生產效率。9、6#、7#、8#布袋箱體進口彎頭更換，保障正常生產。技術改進及業(yè)務進步

按點檢定修管理模式完善點檢管理體系，逐步建立了各主要設備檔案，重新制作了部分備件手冊，對檢修（隱患整改立了各主要設備的定修模型，對大的設備停機控制在指標范圍內）的工時、工序進行了跟蹤式管理。

總體協(xié)調能力較去年有較大提高，對事故判斷較去年有了較大進步。

201*工作計劃

工作計劃方針：

煉鐵廠在201*年年末，在公司下達的生產任務指導下，煉鐵廠進一步總結了201*年的生煉鐵廠201*年11月份設備總結

產經驗，并根據公司現有原料情況下如何提高燒結礦質量、產量，確保高爐日產1500t的生產任務及日產1600噸的奮斗目標，提出了“護爐穩(wěn)產保安全，挖潛革新降成本，優(yōu)化結構上管理，抓點帶面提水平”的生產指導方針，并要求逐級分解，層層落實，宣傳落實到全廠員工。設備科工作重點：

1、設備科要加強生產過程中的監(jiān)督和檢查工作，確保每個項目保質保量按時完成。使設備正常運轉，不影響生產。

2、煉鐵廠在以后的檢修中設備科要進一步把工作做細，把能想到的都要想到，為順利完成本年任務提供有力的保障。

3.繼續(xù)全面推行TPM(全員生產維修)體制,緊抓點檢定修以及推進6S管理。

煉鐵廠設備科

201*年11月21日

擴展閱讀：201*年11月份一煉鐵廠生產工作總結

201*年11月份一煉鐵廠生產工作總結

一、生產完成情況：本月一煉鐵廠生產合計完成全鐵產量143803.99t，其中合

格鐵產量141360.55t，出格鐵產量2443.65t，熱送煉鋼130699.42t，鑄塊10661.13t，此月分廠以高爐生產為主線，把降本增效為生產工作重中之重，不論原燃料外圍條件多難，必須主動尋求對路的高爐操作手法，穩(wěn)定爐況，降燃料比。針對嚴峻市場形勢和內部生產狀況，加大職工環(huán)保形勢任務教育，增強職工的緊迫感、危機感、責任感，不斷強化基礎管理工作，根據生產實際重新制定保一鋼高爐出鐵降硅操作標準，依據標準進行考核。1#爐20日因包車緊張渣鐵不凈，加焦量關系掌握不合理造成爐況失常23.48小時。外購焦炭緊張，有啥吃啥，爐缸工作差、煤氣流分布不穩(wěn)定，長期休風待料，快速恢復爐況掌握基本到位，3#爐13日16：59-次日14：55全風生產，4#爐因復風后熱量不足，尤其物理熱偏低，渣鐵粘稠流動性較差，爐缸渣鐵出不凈，燒壞風口，延緩高爐復風時間長些16日17：40-次日23：00全風生產。本月份1#機組TRT累計發(fā)電1160928KWn。各爐指標完成如下：

201*.11月產量利用系數綜合焦比爐座1#爐2#爐3#爐4#爐合計1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐單位tttttt／m.dt／m.dt／m.dt／m.d／t／t／t／t計劃40600大修41296777201*96163.11大修2.972.48553大修553545完成38496.5439928.8965378.56143803.992.952.872.09558.13558.39568.55計劃比-2103.46#VALUE!-1367.11-12341.44-15812.01-0.16#VALUE!-0.10-0.395.13#VALUE!5.3923.入爐焦比煤比入爐品位〖S〗內控率〖SI〗內控率合格率電耗1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐／t／t／t／t／t／t／t／t％％％％％％％％％％％％％％％％度度度度413大修413395140大修14015056.2大修56.256.275大修757575大修757599大修9999110大修116104441.71449.50449.14116.22108.89118.4555.0955.2555.2993.1786.0980.3260.0240.3755.1899.4199.6696.82121.13115.16121.1328.71#VALUE!36.5054.14-23.78#VALUE!-31.11-31.55-1.11#VALUE!-0.95-0.9118.17#VALUE!11.095.32-14.98#VALUE!-34.63-19.820.41#VALUE!0.66-2.1811.13#VALUE!-0.8417.13二、高爐操作及渣鐵情況：因原料條件太差，爐料結構變化頻繁，燒結質量數量滿

足不了高爐強化冶煉需求，配吃大量落地燒結礦，再加上大量配吃二級焦炭及高硫焦，導致爐缸工作逐步變差，煤氣流分布不穩(wěn)定，休風待料慢風恢復爐況，鐵水物理熱不足，渣鐵流動性差，【S】【SI】高給一鋼及鑄鐵造成困難。各理化指標見下表：

11月份燃料比對比單位1#爐本月10月日產t／d1327.471330.11綜合焦比／t558.13563.48焦比／t441.71443.02煤比／t116.22120.46風溫℃11081145風量min15791651頂壓KPa127130〖S〗％0.0220.02〖SI〗％0.620.54渣R負荷t／t3.773.73SI穩(wěn)定率％62.7469.7Cao／sio1.091.比較本月2#爐10月比較本月3#爐10月比較本月4#爐10月比較-2.64大修1282.011376.861465.30-88.442254.432633.98-379.55-5.35566.94558.39564.64-6.25568.55549.3319.22-1.31443.79449.5437.3612.14449.14424.3224.82-4.24123.15108.89127.28-18.39118.45124.84-6.39-37.0011261001.511516-514.491072.931138.77-65.84-72.00156315712395-824.0023982581-183.00-3.001301261251.00175.73194.17-18.440.000.0240.030.04-0.010.030.030.000.080.480.650.73-0.080.700.440.26-0.011.071.051.55-0.501.051.09-0.040.043.403.553.98-0.433.603.99-0.39-6.966952.2469.49-17.2553.2969.88-16.59此月因原料條件差，休風待料、慢風時間較多，相對指標及理化對比差距較大。三、原燃料：品位下行，全月基本上二級焦及高硫焦配吃，大部分吃落地燒結礦，

燒結強度差、粉化率高，上旬酸料緊張配吃硅石。各原料比例見下表：

201*年11月份1#爐、礦耗、焦炭、焦丁、煙煤、無煙煤比例對比

爐料項目TFe/固同比上月累計用量所占比例單位％±t％燒結礦52.78-0.134995075.01球團礦62.070.661222118.35澳塊61.26-6.2721883.29委內瑞拉63.62019512.93螢石錳礦0.00硅石284.20.4316932.9478.81焦炭焦丁煙煤1902.618.86無煙煤2571.4311.9779.250.37201*年11月份3#爐礦耗、焦炭、焦丁、煙煤、無煙煤比例對比

爐料項目TFe/固同比上月累計用量所占比例單位％±t％燒結礦53.15-0.215358876.24球團礦62.210.411039514.79澳塊61.17-1.1735825.10委內瑞拉63.62021353.04螢石錳礦0.00硅石592.20.84焦炭17948.0880.50焦丁0.00煙煤1546.16.93無煙煤2801.8512.57201*年11月份4#爐礦耗、焦炭、焦丁、煙煤、無煙煤比例對比

爐料項目TFe/固同比上月累計用量所占比例單位％±t％燒結礦53.110.2484563.6475.17球團礦62.10.522051618.24澳塊61.020.1237183.31委內瑞拉63.6202849.362.53螢石錳礦0.00硅石846.20.75焦炭28796.4277.47焦丁630.741.70煙煤2868.767.72無煙煤4875.2213.12此月因燃煤供給困難無煙煤比例上升，影響可控成本額度（無煙煤單價924.45元煙煤668.67元）四、生產總結：本月生產受年末金融影響，原料條件更差，4#爐下旬爐缸工作不

活躍，透氣性差，下料不均勻，導致加風速度慢，【SI】偏高，渣鐵流動性變差，爐缸渣鐵排放不凈，風溫用不上去，恢復時間長。但分廠以高爐順行為主線，在條件允許情況下努力降低燃料比。外圍影響及各爐運轉情況見下表：

11月各高爐外圍影響及對比計算爐座1#爐2#爐3#爐4#爐合計影響情況休風待料、恢復爐況、煉鋼兌水慢、環(huán)保慢風、大修休風待料、恢復爐況、煉鋼兌水慢、環(huán)保慢風、休風待料、恢復爐況、煉鋼兌水慢、環(huán)保慢風、休風時間28.16057.62054.190139.970入爐品位降低影響爐座1#爐2#爐3#爐4#爐合計按煉鐵工藝規(guī)定，品位降低1%，影響產量3%、焦比上升2%、實際產量38496.54大修39928.8965378.56143803.99降低數%-1.11大修-0.95-0.91-2.97影響產量t128.193113.797178.483420.474焦比升高t85.46275.865118.989280.316產量影響1642.6673418.7876051.21711112.670慢風時間20.01029.47043.14092.620產量影響583.625874.2772408.6503866.552各高爐外圍影響產量11112.670+3866.552=14979.222噸+入爐品位影響產量420.474噸=15399.696噸減去生產經營計劃15812.01噸虧了412.314噸。

1#爐生產運轉情況說明日期712141920212224252829于14：30-19：50因包車緊張慢風于9：55-12：53因環(huán)保慢風于14：40-12：26因環(huán)保減風因包車緊張渣鐵不凈控風操作于23：00爐況難行減風至100KPa至班末接前日爐況難行，慢風恢復爐況于12：29加全風白天因環(huán)�？仫L13：30-21：11加全風白天班包車緊張于11：09-13：20減風零點班休風處理1#吹管8點加全風白天班于8：05-8：55慢風處理爐腰1#扁水箱四點班于22：40-22：55休風堵3.5.7.9.11#風口因焦炭無主焦全是高硫焦，爐缸狀態(tài)太差零點班接班慢風恢復爐況，于5：10休風待料至四點班末影響因素休風/小時0.330.2518.83慢風/小時5.332.970.771.0022.487.682.180.750.831.08原因外圍原因外圍原因外圍原因工藝操作工藝操作外圍原因外圍原因工藝設備工藝設備外圍原因外圍原因30累計零點班接前日休風待料6：56送風后于20：18-22：24換4#中套9.0828.5045.08外圍原因2#爐生產運轉情況說明日期12累計于15：20送風于21：20加全風于零點班開始降料面于4：52休風扒爐待產影響因素休風/小時15.33#REF!慢風/小時6.00#REF!原因外圍原因外圍原因3#爐生產運轉情況說明

日期567911121314181920212223242829累計影響因素于9：43-10：06休風更換15#風口視孔蓋總稱于11：05加全風于21：16休風處理熱風爐荒煤氣管路于2：20送風生產于5：50加全風于15：10-18：00因無焦炭慢風于15：27休風待料休風待料于16：59送風生產恢復爐況于14:55全風操作，又于11：38-11：57因環(huán)保進廠減風四點班17：46-20：00休風處理下密于21：35加全風零點班白天班因包車緊張控風打操作，渣鐵不凈因焦炭變化爐況變化控風現象白天因環(huán)保控風13：30-20：13加全風白天班包車緊張于12：12-18：18減風白天班休風于15：20-16：46處理下密四點班于19：00-19：09休風處理吹管閥彈子白天班休風9:35-9:54更換13#小套10：08加全風四點班于20：30因無焦炭休風待料于4：59送風零點班接班休風待料于4：59送風生產休風/小時0.382.732.338.5524.0016.592.231.580.323.504.9867.21慢風/小時0.982.332.830.191.584.001.006.676.104.280.232.009.3541.56原因工藝操作工藝設備工藝設備外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因工藝設備工藝操作工藝操作外圍原因外圍原因工藝設備工藝設備外圍原因外圍原因4#爐生產運轉情況說明

日期56141516172127282930累計因燒結原料不夠吃于6：01休風檢修于8：30送風生產18：00加全風四點班于23：50休風待料休風待料于17：40送風生產接前日恢復爐況于7：45-10：16休風換套于23：00加全風白天因環(huán)�？仫L13：50-20：40加全風爐況波動全天慢風、燒結礦堿度波動在1.64-2.14白天班休風堵3.8.13.18#風口更換6#10#小套爐缸狀態(tài)差全天慢風恢復爐況白天于7：39-8：59休風換2.5.19#小套影響因素休風/小時2.008.500.5024.0017.672.521.671.4258.27慢風/小時9.506.3320.486.8324.0022.3324.00113.48原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因工藝操作工藝操作工藝操作工藝操作五、需要公司解決的問題：

六、1、改善原料條件，為公司創(chuàng)更大效益。

2、原料條件差，以控【S】【SI】為重點，但煉鋼兌水連續(xù)性，公司下大力督導，有力高爐順行。

七、分廠下月目標及工作安排：

1：加強生鐵質量的控制，特別對【S】【SI】操控指標控制，保一鋼就是保自己。2、提煤比、降焦比是煉鐵工序降低燃料比的有力措施，分廠各高爐下全力實施提富氧率，保高煤比運行。

3、冬季生產各項制度從嚴實施，查找工作上的不足，確保生產穩(wěn)定順行。

一煉鐵廠

201*.12.

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