設備及工藝改進后的工作總結

工作總結

作為生產車間，圍繞生產工藝技術改進及質量的提高這一課題是永無止境的，201*年針對※※※車間在201*年已經開始整改的※※※※設備已全面完成，生產工藝的調整及生產的調節(jié)控制，是※※車間工作中的重中之重，是否可以達到設計設備時設想的成本及產量，是否可以盡快將公司投入的資金收回的關鍵所在。在※※※※※的帶領下，全體人員做了大量的工作。

一、針對新設備經過反復研究后對生產工藝進行了部分的改進1、由于系統易于堵塞，經過反復強調操作還是解決不了，后經過※※※※的努力及外出取經和反復研究，改進了生產工藝同時加強了，使之較順暢。

2、由于※※※※連消方法、溫度、澄清時間等，往往影響到雜菌感染及產品質量，車間做了大量的跟蹤研究，改進了溫度、澄清時間等，使之較更有利于生產。

3、雖然在201*年在※※※※的指導下，已開始了發(fā)酵物料流加的計算，并進行了培訓，有部份操作人員雖然熟悉了操作，但缺少此方法的認同，在※※※※安排下，工藝人員親自三班倒跟蹤生產，并加強了對操作人員的培訓，使之操作更順手，轉變了操作人員的操作習慣，規(guī)范了操作，對降耗增產打下了少少基礎。

4、加強了CIP清洗液的配制管理及設備的清洗工作，特別是CIP清洗液的配制用料量、溫度、循環(huán)時間、設備死角的清洗做了大量工作，減少了發(fā)酵的雜菌感染。

擴展閱讀：機電設備有限公司現場改善工作匯報

機電設備有限公司現場改善工作匯報

一、企業(yè)簡介及項目進程

廣州市雀康機電設備有限公司，位于廣州市白云區(qū)神山鎮(zhèn)，成立于201*年，主營雀康系列全自動麻將機，現有員工500人。

項目進程：管理變革第二期實施26天。二、現場改善活動實施的介紹(一）原則：

1.從數據著手，圍繞著省人、省錢、省空間、提質、提效等方面尋找改善點。2.發(fā)動現場員工參與，集合大家的智慧。3.敢于否定自己，對現有方法質疑。4.有組織有計劃的展開。5.對于影響質量的一票否決。（二）實施動作

1.成立現場改善領導小組。

2.制訂現場改善流程圖，讓員工清楚改善流程。3.對每個立項進行變更評估。

4.每周三召開現場改善小組會議，檢查改善進度、布置改善任務。三、現場改善的案例(一）工序合并:1.95電箱工序合并改善前：95電箱工序多，生產效率慢，所用的機臺都是大設備：63T,160T,油壓機，工序有6道工序。第一道工序、第二道工序各沖8個固定孔，而由于大設備相對費用高，公司配置不是很充足，一直是公司的產能設備瓶頸。

改善后：

模具進行改進，將兩道沖孔工序合并一起。效果對比：

95電箱第一道工序沖孔每小時產量60個，每月生產3500個，生產所需工時為3500/60=58小時，裝模卸模2小時，產品單價：0.2元/個*3500=700/月，電費：每小時大概8元*58小時=464元/月。共計：每月節(jié)省1164元/月。效率提升100%，設備利用率提高27.8%。

2.底盤長筋工序合并改善前：

生產工序：開料-成形-沖螺絲孔-沖圓孔。改善后：

生產工序：開料-成形，減少2道工序。

效果對比：原來生產40000條耗用工時182小時，現用工時110小時，效率提高39%。同時節(jié)約人工費400元，電費216元。

（二）廢物利用：1.鉸鏈座廢料利用改善前：

開鉸鏈座工序只是加工一個產品。改善后：

改為加工2個產品。效果對比：每月節(jié)約壓片的材料成本365元、人工費90元、電費21元，效率提升80%。2.三角立柱廢料減少改善改善前：

為了降低損耗，降低成本，提高員工待遇,開展了鈑金廢料損耗的攻關。通過現場調查，三角AB、CD立柱邊緣廢料仍有節(jié)省空間，可以通過改模節(jié)省一定的廢料損耗。

改善后：

改小原材料訂料規(guī)格，再調整模具定位減少廢料面積。效果對比：三角CD：

將2.0*168*1293改為2.0*168*1283。由攻關前的538kg/1614元,減少到466kg/1399元。

三角AB:

也由攻關前廢料為1400kg/4200元，減少到攻關后1325kg/3975元。

這樣一來，每月共節(jié)省440元。整個鈑金廢料攻關方案預計在4月15號完成，每月可節(jié)省10000元。

（三）模具結構更改：1.底盤長筋落料工藝改良改善前：

底盤長筋沖裁成形后，需要工人用五金材料板從模腔中掏出來，不僅費時費力，而且不安全。

改善后：

修改模具，將成型后的成品從模具底部掉下來。效果對比：底盤長筋之前生產效率為600/H，改進后850/H，提升了40%。2.升降電機座工藝改良改善前：

升降電機座沖裁成形后，需要工人用五金材料板從模腔中掏出來，不僅費時費力，而且不安全。

改善后：

修改模具，將成型后的成品從模具底部掉下來。效果對比：

升降電機座之前750/H，改進后1100/H，提升了46%。（四）產品結構更改:理牌導柱雙卡簧改單卡簧改良改善前：

原有我們裝配理牌時候，裝配雙卡簧每個理牌用時20秒，一臺機器4個理牌用時80秒。

但是實際上理牌導柱除了雙卡簧以避免導柱的兩個方向的滑動，結構上有一塑膠件擋住了導柱的一端。

改善后：

將雙卡簧設計改為單卡設計，利用結構上塑件固定導柱的一個方向，卡簧只需固定導柱的另一個方向。

效果對比：

啟用單卡簧后每個理牌在裝配時可以節(jié)約6秒，按一臺機4個理牌計算可以節(jié)約24秒，該工位效率提高比為24/80=30%，同時每臺機節(jié)省卡簧8pcs。

四、感悟

1.通過現場改善，挖掘員工的潛力。2.積少成多，量變導致質變�！揪�彩點評】

張應春（歐博稽核部副經理）：

這個是雀康的工藝改善案例分享，大家可能看起來都是一些非常細小的動作，例如這里改一下模具，那里加一個模具、改一下操作動作等等。

說實話，我們要真正改善企業(yè)的業(yè)績，企業(yè)真正產生效益，其實就是在我們現場，只要我們一個螺絲擰上去了，一個孔打出來，不管做什么，只有現場我們員工做出一個產品來，我們的產品才值錢，而其他職能部門都只是為生產服務。

那么，現場改善應該是我們很多項目都在以攻關或者立項表的形式來做，其本質就是對員工的操作動作和我們現場的生產工藝進行改善。

我想就雀康項目跟大家分享幾個工藝改善里面最基本的原則：

第一，雙手并用原則。就是兩只手在同一時間內完成兩個不同的動作而作用于同一工序。比如，我這個麥克風放在這邊，我現在要拿到另一邊去，首先，我左手離麥克風最近，我肯定是用左手最節(jié)省時間。大家千萬不要覺得用右手拿也行，這樣我們員工操作疲勞程度、動作效率就會大打折扣。

那么，我先左手拿，然后遞給右手，右手再放下去。因為我們很多工序是在那里，接下來我們就要不停地拿，這樣就要兩只手同時在動作。

但是，我們有很多工位的員工就是用右手拿，然后直接就放在那里。我在項目上做工藝改善的時候經常跟員工講：做工藝改善，我們的雙手并用原則就是不要讓我們做“楊過式”的操作，要將兩只手都用起來，不要讓一只手閑置，這是我們的雙手并用原則。

第二，物料的扇形擺放原則。就是在我們操作臺，扇形擺放物料，方便與我們人的操作。我們回去可以看一下我們自己的物料擺放是怎么樣的？是不是有這樣一個扇形的擺放原則？因為這樣擺了就有利于我們減少來料的時間。

我去過一些五金廠的廠區(qū)，員工把料擺得非常的遠，拿一個鋼管要跑很遠，這些動作其實我們是可以改善的。

第三，圓滑曲線原則。其實剛剛我們看到很多案例，里面包括模具的改造、增加工藝家具的改造，里面都是有一個圓滑曲線。其實，這個里面是有運動學作支撐的，就是人在操作的時候不能有急劇停止的動作。工藝改善有22個原則，我今天跟大家講的這個3個原則是我們企業(yè)里面現在馬上就可以用到的。

友情提示：本文中關于《設備及工藝改進后的工作總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，設備及工藝改進后的工作總結：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯系我們及時刪除。

《設備及工藝改進后的工作總結》由互聯網用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.hmlawpc.com/gongwen/418389.html

• 上一篇：項目部電氣工作總結
• 下一篇：公用輔助工作總結