品管部201*年工作總結(jié)及201*年工計劃---質(zhì)量經(jīng)理人

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品管部201*年工作總結(jié)與201*年工作計劃

轉(zhuǎn)眼間201*已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于樂視來說是不平凡的一年，在公

司領(lǐng)導下，對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)的調(diào)整及差異化發(fā)展，應(yīng)對了全球經(jīng)濟沖擊，讓樂視變得更堅強.借此品管部對201*年度工作進行如下總結(jié)及規(guī)劃。一、201*年質(zhì)量數(shù)據(jù)回顧：

A供應(yīng)商進料檢驗數(shù)據(jù)--IQC（總結(jié)：201*年度合格率為90.04%，201*年度合格率為：96.22%，對比上升：6.18%）

100%98%96%94%92%90%檢驗批不良批批合格率1月份9032697.12%2月份12216594.68%3月份13687294.74%4月份14857694.88%5月份12364196.68%檢驗批6月份11613696.90%不良批7月份18114797.40%批合格率8月份20547196.54%9月份21147196.64%10月份15274097.38%11月份17613997.79%12月份14221698.87%97.1%94.7%94.7%94.9%96.7%96.9%97.4%96.5%96.6%97.4%97.8%98.9%

B成品最終檢驗數(shù)據(jù)--FQC（總結(jié)：201*年度合格率為95.51%，201*年度合格率為：96.68%，對比上升：1.2%）

100%98%96%94%92%90%檢驗數(shù)不良數(shù)合格率1月份45625199995.62%2月份92864457095.08%3月份99084479895.16%4月份64802248096.17%5月份82140313196.19%6月份88016234497.34%檢驗數(shù)7月份96265240697.50%不良數(shù)8月份77766181697.66%合格率9月份111326223397.99%10月份104438220197.89%11月份98737340696.55%12月份108930332296.95%97.3%95.6%96.2%95.1%95.2%96.2%97.5%97.7%98.0%97.9%96.6%97.0%

C首件檢驗數(shù)據(jù)--IPQC（總結(jié)：此項為201*年9月份新增數(shù)據(jù)，所以無基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對比。平均合格率為：82.82%）

100%94%88%82%76%70%首件批次不良批首件通過率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%首件批次0.0%不良批0.0%首件通過率1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份1493079.9%10月份2534980.6%11月份2303584.8%12月份2223186.0%84.8%79.9%80.6%86.0%

深圳市樂視視頻技術(shù)有限公司D成品抽檢數(shù)據(jù)--振動及防水測試（總結(jié)：此項為201*年9月份新增數(shù)據(jù)，所以無基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對比。平均合格率為：92.45%）

100%95%90%85%80%75%抽檢批不良批批合格率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%抽檢批0.0%0.0%0.0%批合格率1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份98.5%96.3%94.8%80.3%9月份2234480.3%10月份196398.5%11月份172994.8%12月份164696.3%不良批

二、201*年度主要工作亮點1.201*年生產(chǎn)QC與品部QC重組，生產(chǎn)QC統(tǒng)歸于品管部進行管理，在標準統(tǒng)一方面起到了明顯成效。2.品管部IQC所有材料檢驗規(guī)范及控制表單格式的起草、修改、完善。3.品管FQC組通用檢驗規(guī)范的起草及表單格式設(shè)計的完成。4.中試試產(chǎn)階段品管跟進流程優(yōu)化、樣機檢測表單、檢測要求及試驗表單的完善。5.品管部在品質(zhì)、交期雙重兼顧這個問題上，品管部在其中起到了很好的平衡作用。確保交期及質(zhì)量均達到客戶要求，預防了客戶嚴重質(zhì)量投訴及產(chǎn)品召回。6.對YX系列機型I-CUT檢測及控制方法進行優(yōu)化，通過對工裝及檢測參數(shù)調(diào)整，確保供應(yīng)商I-CUTINT性問題得到了有效控制。降低了生產(chǎn)上線不良率。7.對紅外燈檢測方法及流程優(yōu)化，由之前只測亮度.新增加了管壓降檢測、48小時長時間壽命老化。有效預防了生產(chǎn)過程中紅外燈性能不良問題。

8.對非紅外機檢驗流程及要求調(diào)整，由之前的200%檢驗，調(diào)整為FQC一次性檢驗包裝出貨。從目前市場及客戶反映情況分析，客戶投訴方面沒有明顯變化，檢驗人員能力得到了有效驗證。此次調(diào)整可做為長期性執(zhí)行。

三、工作阻力：

1、目前樂視公司品質(zhì)一直偏向于檢和挑來控制，源頭設(shè)計+工藝+供應(yīng)商解決不了的問題，就靠品管人員在后面堵，為了檢驗而檢驗，有很多時候品管希望通過檢驗提取數(shù)據(jù)來控制品質(zhì)，但往往問題反饋出來或給相關(guān)部門，因源頭解決不了，到最后問題石沉大海。給品質(zhì)推動帶來了較大的阻力。到最后就造成了品管人員每天面對大量的不良品要重復檢驗。降低了公司產(chǎn)能同時加大了品管人員工作強度。

2、關(guān)于品管工作強度，正因為第1項問題，造成了品管人員超負荷工作，如：公司給出標配FQC一條線1人，但我們有很多產(chǎn)品因源頭問題未解決，在半成品生產(chǎn)階段FQC需要100%檢測（主要防止裝好成品后拆機和部分功能無法檢測），成品裝配完成后再進行一次檢測，也就是大部份產(chǎn)品都必須經(jīng)過FQC200%檢驗才能入包裝，如最后因產(chǎn)品直通率不高，有部份不良品還要面臨200-300-400%檢測。員工做一次事情，到了品管就要重復做N次，所以這個工作量可想而知，這也是造成品管部人員流動大的主要原因。這與我們正確的品質(zhì)控制是背道而馳。

3、品質(zhì)觀念，目前公司涉及到生產(chǎn)這一塊人員，對品質(zhì)的理解及觀念較薄弱，認為公司品質(zhì)就是品管部的事情.ISO重點要求系統(tǒng)及環(huán)節(jié)必須一環(huán)扣一環(huán)，而在我們產(chǎn)品自檢及互檢這一塊做的較欠缺。偏重于產(chǎn)能提升。忽略了品質(zhì)。我們常對客戶承諾“保質(zhì)保量”，這二個指標應(yīng)該是雙重性的，少了其一都會直接影響到公司盈利及發(fā)展。

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以上三點希望公司在201*年系統(tǒng)規(guī)劃時能慎重考慮下。

五、201*年工作重點及計劃

對201*年各節(jié)點質(zhì)量目標數(shù)據(jù)提升進行規(guī)劃.對主目標進行分解，從中納入相應(yīng)控制措施進行推進與提升。具體達成

依據(jù)及措施參見如下；

【質(zhì)量提升計劃（根據(jù)201*年實際達成數(shù)據(jù)擬定），

IQC檢驗批合格率月份目標1月份96%2月份96%3月份96%4月份96.5%5月份96.5%6月份96.5%7月份97%8月份97%9月份97%10月份11月份97.5%97.5%12月份97.5%FQC檢驗合格率月份目標1月份2月份96.5%3月份96.5%4月份97%5月份97%6月份97%7月份97.5%8月份97.5%9月份97.5%10月份11月份98%98%12月份98%96.5%1.加強品管各崗位培訓，確保技能符合崗位要求；

由品管部代經(jīng)理牽頭對部門下屬展開產(chǎn)品知識、流程知識及質(zhì)量控制等專業(yè)技能培訓，具體時間及責任人見附件。

201*年度培訓計劃.doc

2.品質(zhì)周會議定期召集及會議要點推動，以達到持續(xù)性改善品質(zhì)目的；

A品管部代經(jīng)理著重組職對品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。（針對需解決問題在會前事先分析，會議上只確定解決事項、定責任及確定完成時間）

B品管部代經(jīng)理指定QE技術(shù)員，對周品質(zhì)會議所需完成項目及完成時間進行跟蹤驗證。確認責任部門（人）是否有按規(guī)定時間內(nèi)完成�；�?qū)Σ叻桨甘欠裼行А?.人員定崗定位；

根據(jù)各崗位特性及工作重點，編制品質(zhì)部各崗位職責說明書，一點可以讓每個檢驗人員明確其工作重點及方向，二可做為人事招聘部門考核之重要依據(jù)。4.品質(zhì)數(shù)據(jù)信息搜集節(jié)點調(diào)整；A

建立制程品質(zhì)控制統(tǒng)計機制（制程檢驗合格率、重大品質(zhì)異常匯總、異常處理及時率等）

3.新產(chǎn)品中試階段質(zhì)量跟蹤及質(zhì)量計劃完善。確保中試階段能有效爆露出試產(chǎn)中的問題點。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）4.配合完善及執(zhí)行公司201*年所出臺的一些輔助流程。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）

5.對現(xiàn)有質(zhì)量控制手法及節(jié)點進行優(yōu)化完善，確保做好質(zhì)量的同時提升生產(chǎn)及檢驗效率。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）

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6.配合采購部門完成對供應(yīng)商年度降價目標及供應(yīng)商管理，確保在降低采購成本同時保證材料質(zhì)量。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）7.HD-IP產(chǎn)品導入階段的品質(zhì)控制流程先期評估及質(zhì)量控制計劃制定。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）

Theend,thanks!

品管部：侯玉輝201*-1-4

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品管部201*年工作計劃

轉(zhuǎn)眼間201*已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于樂視來說是不平凡的一年，在

公司領(lǐng)導下，對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)的調(diào)整及差異化發(fā)展，應(yīng)對了全球經(jīng)濟沖擊，同時也讓樂視抗沖擊能力變的理強.以下為品質(zhì)部201*年工作計劃。

一、對201*年各節(jié)點質(zhì)量目標數(shù)據(jù)提升進行規(guī)劃.從中納入相應(yīng)控制措施進行推進與提升。具體達成依據(jù)及措施參見如下；

IQC檢驗批合格率（根據(jù)201*年實際達成數(shù)據(jù)擬定）月1月份目96%標2月3月4月5月6月7月8月97%9月10月11月12月96%96%96.5%96.5%96.5%97%97%97.5%97.5%97.5%FQC檢驗合格率（根據(jù)201*年實際達成數(shù)據(jù)擬定）月1月2月3月4月份目96.5%96.5%96.5%97%標5月97%6月7月8月9月10月11月12月98%98%97%97.5%97.5%97.5%98%1.加強品管各崗位培訓，確保技能符合崗位要求；（執(zhí)行中，具體進度按附件完成）

由品管部代經(jīng)理牽頭對部門下屬展開產(chǎn)品知識、流程知識及質(zhì)量控制等專業(yè)技能培訓，具體時間及負責人見附件。

201*年度培訓計劃.doc

2.品質(zhì)周會議定期召集及會議要點推動，以達到持續(xù)性改善品質(zhì)目的；（調(diào)整數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式中，預計201*年2月份開始持續(xù)執(zhí)行）

A品管部代經(jīng)理著重組職對品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。（針對需解決問題在會前事先分析，會議上只針對

需完成事項，確定責任部門及完成時間）B品管部代經(jīng)理或指定QE技術(shù)員，對周品質(zhì)會議所需完成項目及完成時間進行跟蹤驗證。確認責任部門（人）是否有按規(guī)定時間內(nèi)完成�；�?qū)Σ叻桨甘欠裼行А?/p>

3.人員定崗定位及職務(wù)說明書編制；（已執(zhí)行中，預計201*年3月份前完成）

根據(jù)各崗位特性及工作重點，編制品質(zhì)部各崗位職責說明書，一點可以讓每個檢驗人員明確其工作重點及方向，二可做為人事招聘部門考核之重要依據(jù)。

4.質(zhì)量數(shù)據(jù)信息搜集節(jié)點調(diào)整及增加；（已執(zhí)行中，預計201*年2月份完成）

A新增加制程首件合格率數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，重點對首件送檢一次合格率進行監(jiān)控、改善及分析。B新增加批量性品質(zhì)事故統(tǒng)計，并通過調(diào)查分析，明確事故責任部門及責任。

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C新增維修品質(zhì)量數(shù)據(jù)報表統(tǒng)計，通過數(shù)據(jù)每周定期對維修所出現(xiàn)的前三大不良進行監(jiān)控（包括：

人、機、料、法、環(huán)方面），通過質(zhì)量周會形式提出有效改善措施。5.供應(yīng)商管理及輔導；（已執(zhí)行中，待持續(xù)性跟進）

A加強供應(yīng)考評力度，針對每周或每月供應(yīng)商評份或出現(xiàn)嚴重材料異常的供應(yīng)商，由QE技術(shù)員負

責召集供應(yīng)商進行檢討對策。

B通過質(zhì)量周或月報數(shù)據(jù)分析，對于品質(zhì)持續(xù)未改善或改善不明顯的供應(yīng)商，由QE技術(shù)員或代經(jīng)

理到供應(yīng)商處進行現(xiàn)場輔導,協(xié)助供應(yīng)商流程控制，提出改善方法及要求。再對問題點進行持續(xù)跟進。

C合理利用《質(zhì)量保證協(xié)議》加大供應(yīng)商管控力度，對于材料異常造成的停工待料、批合率達不到

協(xié)議要求、出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故等，將嚴格按照《質(zhì)量保證協(xié)議》執(zhí)行對供應(yīng)商處罰及約束。以保證或提升供應(yīng)商交貨品質(zhì)。

D對新供應(yīng)商導入（主要材料）進行把關(guān)，對于主要材料供應(yīng)商必須經(jīng)過品管、技術(shù)、采購進行綜

合考核后，方可導入為合格供應(yīng)商。6.中試階段產(chǎn)品質(zhì)量控制；（已執(zhí)行中）

A中試階段產(chǎn)品，在試產(chǎn)過程中，由制程QE技術(shù)員全程跟進，對試產(chǎn)中存在問題統(tǒng)一匯總并形成

書面《試產(chǎn)跟蹤報告》。

B中試階段產(chǎn)品樣機由制程QE技術(shù)員嚴格執(zhí)行全功能測試，包括所有可靠性測試項目，防止部份

問題被掩蓋（如：以往出現(xiàn)的包裝設(shè)計、模擬運輸、防水等問題）。而得不到有效控制。7.流程執(zhí)行及執(zhí)行過程配合；（持續(xù)執(zhí)行中）

A品管各小組及部門全力配合執(zhí)行公司201*年所出臺的一些新流程。有問題第一時間向公司管理者代表反映改善。

B對201*年公司已發(fā)布的幾大主要流程進行執(zhí)行，執(zhí)行過程中瓶頸及難點及時提出，由公司對流程進行調(diào)整優(yōu)化。

8.品質(zhì)節(jié)控制與優(yōu)化：（已執(zhí)行中，待持續(xù)性執(zhí)行）

A對FQC現(xiàn)有檢驗方法進行再優(yōu)化，通過調(diào)整檢驗步驟，調(diào)整檢驗關(guān)鍵點，以達到提升檢驗效率目

的。

BIQC對檢驗標示方法進行調(diào)整，1）由手寫標簽更改為蓋IQCPASS印章.2）材料結(jié)構(gòu)尺寸及性能

檢驗，由之前取樣數(shù)100%檢驗調(diào)整為5-10PCS樣品數(shù)檢驗，3）IQC檢驗樣品及資料目錄整理，可節(jié)省檢驗過程中查找資料及樣品時間。通過以上三項調(diào)整，檢驗效率能提升15-25%。9.HD-IP產(chǎn)品質(zhì)量控制準備工作；（按公司HD-IP產(chǎn)品導入進度執(zhí)行）A.對HD-IP產(chǎn)品導入檢驗人員儲備。B檢驗設(shè)備評做及準備工作。

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二、部門工作及質(zhì)量控制阻力：

1、目前樂視公司品質(zhì)一直偏向于檢和挑來控制，源頭設(shè)計+工藝+供應(yīng)商解決不了的問題，就靠品管

人員在后面堵，為了檢驗而檢驗，有很多時候品管希望通過檢驗提取數(shù)據(jù)來控制品質(zhì)，但往往問題反饋出來或給相關(guān)部門，因源頭解決不了，到最后問題石沉大海。給品質(zhì)推動帶來了較大的阻力。到最后就造成了品管人員每天面對大量的不良品要重復檢驗。降低了公司產(chǎn)能同時加大了品管人員工作強度。

2、關(guān)于品管工作強度，正因為第1項問題，造成了品管人員超負荷工作，如：公司給出標配FQC一條線1人，但我們有很多產(chǎn)品因源頭問題未解決，在半成品生產(chǎn)階段FQC需要100%檢測（主要防止裝好成品后拆機和部分功能無法檢測），成品裝配完成后再進行一次檢測，也就是大部份產(chǎn)品都必須經(jīng)過FQC200%檢驗才能入包裝，如最后因產(chǎn)品直通率不高，有部份不良品還要面臨200-300-400%檢測。員工做一次事情，到了品管就要重復做N次，所以這個工作量可想而知，這也是造成品管部人員流動大的主要原因。這與我們正確的品質(zhì)控制是背道而馳。

3、品質(zhì)觀念，目前公司涉及到生產(chǎn)這一塊人員，對品質(zhì)的理解及觀念較薄弱，認為公司品質(zhì)就是品管部的事情.ISO重點要求系統(tǒng)及環(huán)節(jié)必須一環(huán)扣一環(huán)，而在我們產(chǎn)品自檢及互檢這一塊做的較欠缺。偏重于產(chǎn)能提升。忽略了品質(zhì)。我們常對客戶承諾“保質(zhì)保量”，這二個指標應(yīng)該是雙重性的，少了其一都會直接影響到公司盈利及發(fā)展。

以上三點希望公司在201*年系統(tǒng)規(guī)劃時能慎重考慮下。

Theend,thanks!

品管部：侯玉輝

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