xxx街道安全生產(chǎn)大檢查總結(jié)

板橋街道安全生產(chǎn)大檢查工作總結(jié)

為貫徹落實市、區(qū)兩級《關(guān)于立即開展安全生產(chǎn)大檢查的通知》，深刻吸取以往事故教訓，強化監(jiān)管，切實做好全街道安全生產(chǎn)工作，確保全街道安全生產(chǎn)狀況的持續(xù)穩(wěn)定，促進街道社會經(jīng)濟健康發(fā)展。我街道對這次安全生產(chǎn)大檢查高度重視，及時部署了大檢查工作，認真細致的開展了安全生產(chǎn)大檢查�，F(xiàn)將這次大檢查工作情況總結(jié)如下：一、加強領導，搞好宣傳

為深入貫徹落實安全生產(chǎn)大檢查，有效的防范和堅決遏制安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，街道領導高度重視，認真執(zhí)行“一崗雙責”制度，成立了由街道辦事處主任李成軍為組長，副主任王建兵為副組長，街道相關(guān)部門負責人為成員的安全生產(chǎn)大檢查領導小組，實行誰主管誰負責。把安全生產(chǎn)檢查的責任進行層層分解，進一步建立健全了安全生產(chǎn)監(jiān)管機制，加大了對安全生產(chǎn)的監(jiān)管力度，并利用“安全生產(chǎn)進社區(qū)”、“安全生產(chǎn)年”等工作，開展安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識進企業(yè)、進社區(qū)、進學校、進家庭、進園區(qū)、進建設工地的“六進”活動，將宣傳圖板進行巡回展示，采用標語、短信、游動字幕、印發(fā)資料、公益廣告等等形式大力宣傳安全生產(chǎn)，提高了干部職工及廣大市民安全生產(chǎn)意識。據(jù)不完全統(tǒng)計，共發(fā)放宣傳資料4000余份，張貼標語（展板）800余幅。二、全面檢查，注重實效

此次安全生產(chǎn)大檢查的范圍是全街道各行業(yè)(領域)的企業(yè),重點檢查危險化學品、煙花爆竹、建筑施工、電力、特種設備、消防等行業(yè)(領域)的企業(yè)。檢查內(nèi)容包括安全生產(chǎn)責任制落實情況，安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)程執(zhí)行情況，隱患排查整改和重大危險源監(jiān)控情況，應急管理情況，安全基礎工作及教育培訓情況等。自安全大檢查開展以來，通過全面、深入的檢查，進一步落實了企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任和街道的安全監(jiān)管職責，嚴厲打擊了非法違法建設、生產(chǎn)、經(jīng)營行為，推動企業(yè)進一步健全并落實安全管理各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標準，徹底排查治理事故隱患，認真解決了安全管理上存在的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，有效防范和堅決遏制事故的發(fā)生，企業(yè)安全生產(chǎn)意識得到進一步提高。三、存在的主要問題

通過自查和督查，各村、社區(qū)和企業(yè)存在的主要問題表現(xiàn)為：

文件落實方面：從檢查情況來看，各村、社區(qū)和企業(yè)對文件的落實較為重視，對文件進行轉(zhuǎn)發(fā)或會議傳達，并有專人負責辦理。但就落實效果而言，基層出現(xiàn)滯后現(xiàn)象較為普遍，將文件精神停留在嘴上和紙上，說的多，做的少，落實還不到位。重布置輕落實，重形式輕效果，嚴不起來，落實不下去的現(xiàn)象依然存在。

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方面：（一）工礦商貿(mào)企業(yè)

1、部分企業(yè)安全生產(chǎn)意識淡薄，重生產(chǎn)，輕安全現(xiàn)象較為突出，各種規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任落實還不到位，“三違”現(xiàn)象時有發(fā)生；

2、部分企業(yè)安全投入不足，生產(chǎn)設備和安全設施不完善，設備老化，安全管理不到位現(xiàn)象仍然存在；

3、部分企業(yè)未按規(guī)定為職工發(fā)放必要的勞動防護用品，部分企業(yè)職工未按規(guī)定正確佩戴安全帽，身著勞保鞋等勞動防護用品；

4、部分企業(yè)安全教育培訓不到位，個別企業(yè)對特種作業(yè)人員教育培訓不夠，無證上崗現(xiàn)象時有發(fā)生。（二）建筑施工企業(yè)1、個別施工現(xiàn)場還存在亂拉亂接現(xiàn)象，電器外殼接地不到位，漏電保護裝置設置不全。

2、施工現(xiàn)場混亂，材料堆放無序。

3、施工管理資料還存在記錄不全，部分專項工程施工方案不全，存在檢查不到位現(xiàn)象。

4、腳手架搭設高度不夠，安全立網(wǎng)、平網(wǎng)有漏設現(xiàn)象，工程建設后期，安全網(wǎng)破損嚴重。（三）消防安全

1、部分企業(yè)消防安全意識不強，管理制度和措施不健全；

2、個別商場和部分公眾聚集場所的消防器材不足，安全管理還存在漏洞；

3、消防通道和防火栓被占用或堵塞現(xiàn)象時有發(fā)生；4、部分廠房不符合消防安全要求，各類易燃易爆物品存放不規(guī)范；

5、用電管理不規(guī)范，電線有亂拉亂接現(xiàn)象。四、下一步工作打算

1、督促各村、社區(qū)、企業(yè)以積極認真的態(tài)度促進安全隱患的整改，針對這次檢查出的各項隱患問題，逐一落實整改措施，堅持誰檢查，誰簽字，誰負責的原則，做到時間、措施、人員、經(jīng)費四落實，從實際出發(fā)，注重整改效果，確確實實消除一批事故隱患。

2、要對這次安全檢查進行認真總結(jié)，對發(fā)現(xiàn)的隱患問題，要從思想認識、管理制度、方法措施上深入查找問題的根源，制定有效措施，從根本上解決，避免類似問題的再度發(fā)生。要針對所查出的共性問題，查找根源，借鑒先進經(jīng)驗和事故教訓，不斷改進工作方法。

3、對查出的隱患問題要進行回頭查、回頭看，把工作重點放在落實和整改上，按照“隱患不除，決不生產(chǎn)”的原則，以認真負責的態(tài)度，扎扎實實做好安全監(jiān)管工作。4、認真做好夏季和汛期安全生產(chǎn)工作。一是突出重點，加強防范。夏季和汛期已經(jīng)來臨，要督促各村、社區(qū)、企業(yè)要認真做好要做好防暑降溫和今年的防汛工作，加強用電安全監(jiān)管和農(nóng)村防火工作，雷雨天要落實防雷擊措施；二是完善應急預案，加強值班和信息報告，督促各村、社區(qū)、企業(yè)要結(jié)合實際，進一步完善應急預案，加強部門聯(lián)動，做好應急預案的演練，增強預案可操作性，完善夏季及汛期的安全值班制度。

5、進一步加強監(jiān)管，落實責任，鞏固大檢查成果。一是切實加強組織領導。督促各村、社區(qū)、企業(yè)要結(jié)合本行業(yè)安全生產(chǎn)工作實際，制定周密細致的安全生產(chǎn)工作方案。認真落實“一崗雙責”責任制，一把手是第一責任人，要親自過問，親自作安排部署，分管領導是具體責任人，要認真抓好各項措施的落實。二是深入推進專項整治。認真貫徹落實國務院、省、市、區(qū)安全生產(chǎn)工作部署，圍繞重點行業(yè)、重點領域、重點企業(yè)、重點部位、重點崗位、重點設施、重點場所開展全方位的安全隱患排查治理。三是狠抓行業(yè)安全監(jiān)管。繼續(xù)深入開展“安全生產(chǎn)年”活動，強化道路交通、公共聚集場所安全監(jiān)管，強化危險化學品、煙花爆竹安全監(jiān)管，強化建筑施工等其它行業(yè)和領域的安全監(jiān)管，確保我街道的安全生產(chǎn)工作做到萬無一失。

板橋街道安監(jiān)所

201*年7月10日

擴展閱讀：河北XXX集團201*年安全生產(chǎn)大檢查實施方案

河北XXX集團

201*年安全生產(chǎn)大檢查實施方案

根據(jù)《國務院辦公廳關(guān)于集中開展安全生產(chǎn)大檢查的通知》（國辦發(fā)明電【201*】16號）以及《河北省安全生產(chǎn)大檢查實施方案》（辦字【201*】62號）要求，結(jié)合我公司實際情況，制定本實施方案。一、指導思想

依據(jù)公司生產(chǎn)實際情況，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真學習習近平總書記、李克強總理等中央領導同志的批示、指示，恪守“人命關(guān)天，發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價”的紅線，吸取近期國內(nèi)發(fā)生的多起重特大事故教訓，加強安全生產(chǎn)工作，排查治理安全生產(chǎn)隱患，堵塞安全管理漏洞，強化安全生產(chǎn)措施。有效防范和堅決遏制我公司重特大生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，最大限度的減少安全事故，確保公司安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。二、活動時間

201*年7月15日至9月30日三、活動組織機構(gòu)

1、成立安全生產(chǎn)大檢查活動領導小組

為了更好的推動我公司安全生產(chǎn)大檢查活動的實施，成立河北XX集團201*年安全生產(chǎn)大檢查活動領導小組。負責領導全公司安全生產(chǎn)大檢查工作的部署、組織、協(xié)調(diào)工作，指導公司各部門、各分廠活動的深入開展。組長：XXX副組長：XXXXXXXX成員：XXXXX

領導小組下設辦公室，辦公室設在安全處，負責公司安全生產(chǎn)大檢查具體工作事宜，跟蹤各部門工作的開展情況，協(xié)調(diào)解決活動中的各項問題，及時通報和總結(jié)安全生產(chǎn)大檢查工作情況。安全生產(chǎn)大檢查辦公室組織機構(gòu)如下：辦公室主任：XX副主任：XX成員：XXXX

2、成立自查組

公司抽調(diào)專業(yè)安全人員和專業(yè)技術(shù)人員，成立安全生產(chǎn)大檢查活動自查組，依據(jù)《冶金有色建材行業(yè)自查內(nèi)容》對我公司進行自查。組長：XXX（安全處長）副組長：XXX（綜合安全管理員）

XXX（綜合環(huán)境管理員）XXX（煤氣防護站站長）

成員：XXX（特種設備管理員）

XXX（煉鐵廠安全科長）XXX（煉鋼廠安全科長）XXX（制氧廠安全科長）XXX（特厚板安全科長）XXX（焊管廠安全科長）XXX（機修廠安全科長）

各廠、處（室）要成立相應的組織機構(gòu)，開展本部門內(nèi)部安全生產(chǎn)大檢查及培訓工作。各部門組織機構(gòu)于7月17日前報安全處。設備處、工程處所轄外協(xié)施工隊伍組織機構(gòu)，由設備處、工程處審核后報安全處，設備處、工程處要組織好所轄外協(xié)施工隊伍的培訓及作業(yè)過程中的安全大檢查工作。四、活動安排

1、層層召開安全生產(chǎn)大檢查工作動員會（7月15日7月16日）

公司定于201*年7月16日14:00在公司禮堂召開安全生產(chǎn)大檢查動員大會，要求公司中層以上領導（除生產(chǎn)廠必要值班領導外）全部參加，后勤處室除留必要值班人員外全部參加，生產(chǎn)廠各科段長、班組長要積極參加，各廠參加人數(shù)及座次見附表，未能參加公司動員大會的人員必須參加本部門動員會。

各廠、處（室）于7月20日前必須分批次組織本部門安全生產(chǎn)大檢查動員會，確保做到全員參與，并邀請安全處人員參加。部門負責人要現(xiàn)場宣讀自查自改承諾書和責任狀。將各級政府關(guān)于安全生產(chǎn)大檢查活動的文件及我單位安全生產(chǎn)大檢查實施方案，切實傳達到每一個車間、每一個班組、每一個崗位、每一個員工。全員參與大檢查活動，不留死角。向關(guān)鍵崗位人員、特種作業(yè)人員發(fā)放《自查告知書》（見附件1）。2、開展崗位人員自查自糾（7月17日--7月21日）

動員所有職工進行自查自糾活動，找出身邊存在的安全隱患，各單位向關(guān)鍵崗位人員、特種作業(yè)人員發(fā)放自查告知書，由職工填寫后，匯總上報活動領導小組辦公室，并填寫入《河北XXX集團201*年安全生產(chǎn)大檢查活動隱患自查統(tǒng)計表》（見附件2）。對自查自糾出的隱患、問題，可以立即整改的隱患立即整改，不能立即整改的隱患，制定監(jiān)控方案，由公司安排人員進行整改。

3、安全管理制度及安全管理資料是否完善（7月17日--7月21日）公司抽調(diào)專業(yè)安全人員和專業(yè)技術(shù)人員，成立安全生產(chǎn)大檢查活動自查組，依據(jù)《冶金有色建材行業(yè)自查內(nèi)容》對我公司安全管理制度及安全管理資料部分進行自查，自查結(jié)論填寫入《安全管理制度及安全管理資料自查表》（見附件3）

4、重點生產(chǎn)部位、危險作業(yè)檢查、持續(xù)整改階段（7月21日8月20日）

⑴煤氣安全檢查

依據(jù)GB6222-201*《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》及《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準（煤氣）》，制定《煤氣專項檢查表》（見附件4）重點檢查煤氣生產(chǎn)、輸送、凈化、使用各環(huán)節(jié)設備設施；煤氣管網(wǎng)及附屬設施設備；煤氣管網(wǎng)在線檢測設備；煤氣事故救護設備。

⑵燒結(jié)安全檢查

依據(jù)AQ2025-201*《燒結(jié)球團安全規(guī)程》及《冶金企業(yè)安全標準化評點標準（燒結(jié)球團）》，制定《燒結(jié)專項檢查表》（見附件5）

⑶煉鐵安全檢查

依據(jù)AQ201*-201*《煉鐵安全規(guī)程》及《冶金企業(yè)安全標準化煉鐵單元考評標準》，制定《煉鐵專項檢查表》（見附件6）

⑷煉鋼安全檢查

依據(jù)AQ201*-201*《煉鋼安全規(guī)程》及《冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元考評標準》，制定《煉鋼專項檢查表》（見附件7）

⑸軋鋼安全檢查

依據(jù)AQ201*-201*《軋鋼安全規(guī)程》及《冶金企業(yè)安全標準化評點標準（軋鋼）》，制定《軋鋼專項檢查表》（見附件8）

⑹高溫液態(tài)金屬裝運設施設備鋼水包、鐵水包耳軸需定期做探傷，存在高溫液態(tài)金屬的部位，必須要干燥，不允許存在潮濕及積水現(xiàn)象。吊運高溫液態(tài)金屬的天車應符合國家相關(guān)規(guī)定。

⑺危險作業(yè)檢查

對存在重大危險的作業(yè)進行重點檢查，包括：登高架設作業(yè)、帶煤氣動火作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、受限空間作業(yè)、爆炸性粉塵作業(yè)、高溫液態(tài)金屬吊裝作業(yè)、煤氣設施檢維修作業(yè)等。此類作業(yè)危險性大，極易發(fā)生人員傷害，必須嚴格遵照公司相關(guān)規(guī)定進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應安排專人監(jiān)護并為作業(yè)人員配備必要的個人防護裝備和氣體檢測監(jiān)控儀器。

安排專人整改崗位人員自查自糾當中不能立即完成整改的項目，要做到責任、方案、措施、資金、時限“五到位”，責任到人、限期整改。各單位每周開展一次隱患排查整改活動，將查出的問題匯總上報活動領導小組辦公室。

活動領導小組辦公室每周將隱患排查整改結(jié)果匯報XXX區(qū)安監(jiān)局。5、總結(jié)提高階段（8月21日9月30日）

⑴對大檢查活動期間排查出的隱患要列出清單、制定臺賬、制定整改方案、分級落實，需要跨分廠解決的隱患，由活動領導小組統(tǒng)一安排解決，對于不能立即完成整改的隱患，要安排專人緊盯落實，確保整治到位，在未完成整改時，要制定監(jiān)控方案，密切關(guān)注，以防事故的發(fā)生。

⑵各單位自查自糾與公司專項檢查相結(jié)合，確保做到全覆蓋，保證大檢查活動不留死角、不留盲區(qū)。

⑶健全和完善相關(guān)制度，落實好日常隱患排查、治理、檢查、報告等工作制度，建立各項長效安全工作機制，鞏固和擴大檢查活動成果，確保安全生產(chǎn)隱患和問題及時整改到位，確保公司安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。五、活動要求

要明確隱患整改責任人，實施嚴格的獎懲制度，切實將大檢查各項工作落到實處，對于大檢查活動中工作開展不主動、不積極、措施不力、整改拖拉的單位，要對相關(guān)責任人進行嚴厲處罰，確保大檢查活動取得實效，有效防范和堅決遏制事故的發(fā)生。

附件1：自查告知書

附件2：安全生產(chǎn)大檢查活動隱患自查統(tǒng)計表附件3：安全管理制度及安全管理資料自查表附件4：煤氣專項檢查表附件5：燒結(jié)專項檢查表附件6：煉鐵專項檢查表附件7：煉鋼專項檢查表附件8：軋鋼專項檢查表附件1

自查告知書

序號123456789自查內(nèi)容你是否經(jīng)過系統(tǒng)培訓你是否了解本崗位的危害你是否能夠熟練操作你是否懂得處理緊急情況操作規(guī)程是否已上墻設備是否存在跑冒滴漏等現(xiàn)象設備是否存在安全隱患是否每班進行設備點巡檢，并記錄在案安全設備設施是否完善是否配備有必要的個人防護裝備及檢10測儀器11

結(jié)論其他附件2

安全生產(chǎn)大檢查活動隱患自查統(tǒng)計表

序號1234567891011

單位隱患名稱整改措施責任人整改時限附件3

安全管理制度及安全管理資料自查表

一、安全管理制度內(nèi)容序號123456789101112131415161718內(nèi)容安全生產(chǎn)承諾制度安全生產(chǎn)責任制度安全生產(chǎn)投入保障制度建設項目安全管理制度安全設施、設備管理和檢修、維修制度具有較大危險、危害因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所安全管理制度重大危險源安全監(jiān)測、監(jiān)控管理制度消防安全管理制度職業(yè)衛(wèi)生管理制度勞動防護用品發(fā)放和管理制度安全生產(chǎn)逐級檢查及事故隱患排查、整改制度安全生產(chǎn)獎懲和責任追究制度安全生產(chǎn)教育培訓考核制度特種作業(yè)人員管理制度崗位標準化操作制度安全生產(chǎn)會議管理制度生產(chǎn)安全事故報告和點差處理制度其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度有/無二、安全管理資料內(nèi)容序號123456789101112內(nèi)容企業(yè)設計、施工圖紙企業(yè)安全“三同時”資料企業(yè)日常隱患排查臺賬企業(yè)安全管理機構(gòu)設置及安全管理人員配備情況從業(yè)人員安全教育培訓記錄及“三項崗位”人員持證情況職工職業(yè)健康檔案設備合格證書及特種設備使用登記證消防防雷驗收手續(xù)企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用臺賬企業(yè)應急演練計劃及應急演練記錄冶金行業(yè)較大風險作業(yè)崗位專項整治崗位應知應會手冊及相關(guān)培訓記錄企業(yè)有關(guān)技術(shù)標準有/無

附件4：

煤氣專項檢查表

序號自查項目自查內(nèi)容對崗位操作人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓和考核，考核不合格人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關(guān)崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓。崗位操作人員轉(zhuǎn)崗，離崗三個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。從事特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)的人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。自查描述1操作崗位人員教育培訓234特種作業(yè)和特種設備作業(yè)人員教育培訓全員煤氣安全培訓對煤氣區(qū)域所有人員（含非崗位人員）進行安全基本知識、煤氣安全技術(shù)、煤氣監(jiān)測方法、煤氣中毒緊急救護技術(shù)等內(nèi)容的培訓。煤氣的生產(chǎn)、回收、使用及凈化區(qū)域內(nèi)，不應設與本工序無關(guān)的設施及建構(gòu)筑物。生產(chǎn)設備設施建設5調(diào)度室、休息室應為無爆炸危險房屋，與有爆炸危險的房屋分開，休息室應避免建設在煤氣等有毒氣體環(huán)境介質(zhì)中，其他有專人值守的場所，如果必須建在煤氣區(qū)域，應設有不少于2個對開的安全出口，且裝設固定式煤氣聲光報警器。6下列工作場所應設應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、操作室、計算機室、配電室、電纜隧道等。煤氣防護站應配備空氣呼吸器、氧含量檢測儀、充填裝、萬能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀及供危險作業(yè)和搶救用的其他設施（如對講電話）。89煤氣柜活塞上部、加壓站房、風機房等封閉或半封閉空間等，應設固定式一氧化碳聲光報警裝，并把信號傳送到管理室。煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝，值守的房間應保證正壓通風。10生11產(chǎn)設備設1213141516調(diào)度室應設有各煤氣主管壓力，各主要用戶用量，各緩沖用戶用量，氣柜貯量等的測量儀器、儀表和必要的安全報警裝；并配備與生產(chǎn)煤氣廠（車間）、煤氣防護站和主要用戶的直通電話。電氣室（包括計算機房）、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝、監(jiān)視裝、滅火裝和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等防火材料進行封堵。經(jīng)常檢修的部位應設可靠的隔斷裝；插板、水封、眼鏡閥和扇形閥、密封蝶閥、旋塞、閘閥、盤形閥、盲板等的設應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）中7.2的要求。單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封。凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應安裝在廠房內(nèi)或通風不良之處，離明火設備距離不少于40米。水封或油封的有效高度應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）的要求，水封裝（含排水器）必須能夠方便檢查水封高度和高水位溢流的排水口。放散裝應安裝在煤氣設備和管道的最高處及臥式設備的末端；管口應高出20米內(nèi)煤氣管道、設備、走臺和屋頂4m，離地面不小于10m，管口應采取防雨、防堵塞措施。在易發(fā)生爆炸的煤氣設備部位應安裝泄爆裝，其應保持嚴密，設計應經(jīng)過計算，泄爆口不應正對建筑物的門窗。人孔及安全檢查管的設要求：（1）閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部，煤氣設備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應設人孔。（2）煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個，可根據(jù)需要設人孔。人孔直徑應不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時，其直徑與管道直徑相同。（3）有磚襯的管道，人孔圈的深度應與磚襯的厚度相同。（4）人孔蓋上應根據(jù)需要安設吹刷管頭。（5）在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設檢查管。加壓站、混合站、抽氣機室的管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝，一次儀表不應引入管理室內(nèi)并設強制通風裝。施建設17192021加壓機房應單獨設立，房內(nèi)的操作崗位應設生產(chǎn)控制儀表、必要的安全信號和安全聯(lián)鎖裝。煤氣柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布在通風良好的地方，煤氣柜周圍應設有圍墻。煤氣柜應設操作室，室內(nèi)設有壓力計、流量計、高、低位指示計，容積上、下限聲光訊信號裝和聯(lián)系電話。222324252627282930313233生煤氣柜、煤氣凈化、冷卻設備和管道系統(tǒng)等應進行氣密性實驗。一氧化碳含量較高的煤氣管道，應架空鋪設。煤氣管道應定期進行檢查，進行防銹、防腐處理。架空煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300mm，水平焊縫必須位于支座的上方。架空煤氣管道應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上；不能穿過不使用煤氣的建筑物及易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)；煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品。廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設在電力線路下面，應在煤氣管道上設防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應可靠接地。通過廠內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應設管道附屬裝。煤氣與氧氣平行凈距不小于0.5米（焊接結(jié)構(gòu)且無閥門時不小于0.25米），交叉凈距不小于0.25米。煤氣管道及支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外。與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝，應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位。其他管道的托架、吊架不能直接焊在煤氣管壁上，可焊在管道的加固圈上或護板上，并應采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響。其他管道架設在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預留600mm的通行道。產(chǎn)設備設施建設34煤氣輸送管底距地面凈距不宜低于4.5m；路口應設指示標識牌、管道下方應采取隔熱、通行限高等措施。安設于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶；管道的附件應安在兩個窗口之間。穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應有環(huán)形孔，不準緊靠墻壁。在廠房頂上裝設分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當用填料式或波形補償器時，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm；管道距天窗不宜小于2m，并不得妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。煤氣分配主管上支管引接處，必須設可靠的隔斷裝。不同壓力的煤氣管道連通時，必須設可靠的調(diào)壓裝，不同壓力的放散管必須單獨設。設備設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任。各種閥門應設標明開、閉狀態(tài)的標志。各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方，煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝的號碼。煤氣管線注明介質(zhì)名稱和流向。煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應進行含氧量分析，含氧量大于1％時，禁止并入網(wǎng)路。需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，在潮濕的地點和進入設備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。送煤氣后，應檢查所有煤氣設施及附屬設備是否泄漏煤氣，并進行確認。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，根據(jù)設備的要求保持設施內(nèi)部的自然通風或用氮氣進行保護。35363738394041424344454647設備設施運行管理作業(yè)行為管理484950515253545556575859對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。主要包括：（1）在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的設備或不安全地使用設備；（4）處于不安全的位或不安全的操作姿勢；（5）工作在運行中或有危險的設備上；（6）在存在職業(yè)危害環(huán)境和場所中，未使用或正確佩戴勞動防護及品。要害崗位及電氣、機械等設備，應實行操作牌制度。在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應帶好便攜式煤氣報警儀，作業(yè)時應有兩人及以上協(xié)作，有專人監(jiān)護；檢查應攜帶可靠的通訊工具。檢修期間不應關(guān)閉放散管，保證空氣流通，隨時檢測一氧化碳及氧含量，應攜帶一氧化碳及氧含量檢測裝，并采取防護措施，設專人監(jiān)護。停送煤氣作業(yè)過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時，應采取防止硫化物、干灰等自燃的措施。在警戒區(qū)內(nèi)煤氣濃度未降至安全范圍時，禁止使用非防爆型的機電設備、手機及儀器儀表等。對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制。危在煤氣設備上動火應保證設備內(nèi)煤氣保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火部位附近應裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準方可作業(yè)。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器。進入設備檢修前，應確認切斷煤氣來源，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和換煤氣管道、設備及設施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接換煤氣；煤氣換完后用空氣換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后，方可進入。檢修動火前，必須換煤氣設施內(nèi)可燃氣體，并用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格后方可動火。險作業(yè)附件5：

燒結(jié)專項檢查表

序號1自查項目自查內(nèi)容廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運站、皮帶運輸機通廊，均應設有灑水清掃或沖洗地面等設施。排水溝、池應設有蓋板，砂泵坑四周應設安全欄桿。電氣室（包括計算機房）、電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝、監(jiān)視裝、滅火裝和防止小動物進入的措施；電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合《固定式鋼梯及平臺安全要求》（GB4053.1-3）的規(guī)定。自查描述2345678910燒通道、走梯的出入口，不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應設安全防護裝。油庫和磨煤室應設有煙霧火災自動報警器、監(jiān)視裝及滅火裝；應采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動封閉的電纜穿線孔等建筑措施。在設有強制通風以及自動報警和滅火設施的場所，風機與消防設施之間，應設安全聯(lián)鎖裝。各燃氣管道在廠入口處，應設可靠的切斷裝。燃氣管道不應與電纜同溝敷設，并應進行強度試驗及氣密性試驗。在有爆炸危險的場所，應選用防爆或隔離火花的安全儀表。點火器應符合下列要求：（1）設空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝和煤氣低壓自動切斷裝；（2）燒嘴的空氣支管應采取防爆措施。煤氣管道應設有大于煤氣最大設計壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應設放散閥，防止煤氣反竄。結(jié)11天車及布料小車等在軌道上行走的設備，兩端應設有緩沖器和清軌器，軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋。主抽風機室應設固定式監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應設固定式監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報警、處理應急和防護裝。起重機應標明起重噸位，并應設有下列安全裝：（1）限位器；（2）緩沖器；（3）防碰撞裝；（4）超載限制器；（5）連鎖保護裝；（6）軌道端部止擋；（7）定位裝；（8）其他：零位保護、安全鉤、掃軌板、電氣安全裝等；（9）走臺欄桿、防護罩、滑線防護板、防雨罩（露天）等防護裝；（10）安全信息提示和報警裝等。生產(chǎn)中應采用下列信號及安全防護設施：（1）煤氣、空氣壓降報警和指示信號(音響及色燈)，煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝；（2）空氣冷卻器和水冷裝的水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統(tǒng)的油壓降信號；（3）抽風機軸承、電機的溫升信號，球磨機、棒磨機軸承溫升信號；（4）事故信號(音響及色燈)；（5）單機運動的設備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設備，應設預告和啟動信號。原料倉庫應符合下列要求：（1）堆料高度應保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位時，其下沿距料面的高度不應小于0.5m；（2）應設擋礦墻和隔墻；（3）容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應設防護網(wǎng)，上下漏礦車處應懸掛警示牌或信號燈。原料場應有下列設施：（1）工作照明和事故照明；（2）防揚塵設施；（3）停機或遇大風緊急情況時使用的夾軌裝；（4）車輛運行的安全警示標志；121314燒15結(jié)（5）原料場設備設施應設防電擊、雷擊安全裝。煤粉制備與輸送應遵守下列規(guī)定：（1）所有設備均采用防爆型的；（2）磨煤室周圍留有消防車通道；（3）煤粉罐及輸送煤粉的管道，有供應壓縮空氣的旁路設施，并應有泄爆孔，泄爆孔的朝向，應考慮泄瀑時不致危及人員和設備；（4）當控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時，應能自動停止向球團焙燒爐內(nèi)噴吹煤粉并報警；（5）煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應設有逆止閥和自動切斷閥；（6）煤粉管道停止噴吹煤粉時，應用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應用氮氣吹掃；（7）磨煤機出口的煤粉溫度應低于80℃，貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵，溫度應低于70℃，并應有溫度記錄和超溫、超壓警報裝；（8）檢查煤粉噴吹設備時，應使用銅質(zhì)工具；（9）煤粉倉應設溫度計、一氧化碳監(jiān)測儀表；（10）煤粉倉罐應設充惰氣設施；（11）針對煤粉倉罐煤粉自燃及著火，應設專門的滅火設施；（12）進原煤倉罐及煤粉倉罐作業(yè)時，應保證通風良好，有害氣體濃度不超標準。堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應設有極限開關(guān)和安全裝，兩車在同一軌道、同一方向運行時，相距不應小于5m。配料圓盤應與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應遵守下列規(guī)定：（1）有爆炸和火災危險的場所，應按其危險等級選用相應的照明器材；（2）潮濕地區(qū)，應采用防水性照明器材；（3）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所，應選用防塵型照明器材。燒17結(jié)1819燒20結(jié)212223242526對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。禁止與生產(chǎn)無關(guān)人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。應劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應有人員行走，其安全設施應保持完整。粉料濕料礦槽傾角不應小于65°，塊礦礦槽不應小于50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應設安全設施。不應有濕料和生料進入熱返槽。設備檢修或技術(shù)改造，應制定相應的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時，應建立現(xiàn)場指揮機構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。所有設備設施的檢修，應遵守下列規(guī)定：（1）檢修作業(yè)區(qū)域設明顯的標志和燈光信號；（2）檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，應架設防護網(wǎng)；（3）檢修期間，相關(guān)的鐵道設明顯的標志和燈光信號，有關(guān)道岔鎖閉并設路擋。對煤氣設備進行定期檢修，每次檢修應有相關(guān)記錄檔案。檢修時，應有相應的安全措施。煤氣設備檢修時，應確認切斷煤氣來源，用氮氣或蒸汽掃凈殘余煤氣，取得危險作業(yè)許可證或動火證，并確認安全措施后，方可檢修。燒結(jié)平臺上不應亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車，應根據(jù)建筑物承重范圍準許5塊至10塊臺車存放，載人電梯不應用作檢修起重工具，不應有易燃和爆炸物品。需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應超過12V。在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應帶好便攜式煤氣報警儀，且應有兩人以上協(xié)助作業(yè)：一人作業(yè)，一人監(jiān)護。燒結(jié)機點火之前，應進行煤氣引爆試驗；在燒結(jié)機點火器的燒嘴前面，應安裝煤氣緊急事故切斷閥。27燒282930結(jié)313234點火時，不應有明火，防止發(fā)生火災。定期對煤氣管道進行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。點火器檢修應遵守下列安全規(guī)定：（1）事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；（2）取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定；（3）檢修人員不應少于兩人，并指定一人監(jiān)護；（4）與外部應有聯(lián)系信號。燒結(jié)機臺車軌道外側(cè)安裝防護網(wǎng)；檢修時，熱返礦未倒空前不應打水。353637

燒結(jié)更換臺車應采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板、添補爐篦條等作業(yè)，應停機、停電進行。附件6：

煉鐵專項檢查表

序號自查項目自查內(nèi)容（1）天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應天橋、平1臺、欄桿等要求有防積水措施。（2）欄桿的安設應符合有關(guān)規(guī)定。（3）樓梯、通道的出入口，應避開鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應采取防護措施，并懸掛醒目的警告標志。（1）廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應標明其種類及下部標高。架空管2（2）道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應有醒目的警告標志和道及通防護設施，必要時還應有聲光信號。廊（3）架空管道下方有高溫物質(zhì)運輸經(jīng)過的，必須有隔熱措施。（1）煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝；進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝應定期校核。3煤氣監(jiān)測（2）各類帶煤氣作業(yè)地點，應分別懸掛醒目的警示標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設方向相對的兩個出入口。（3）通往爐頂?shù)淖咛菘�，應設立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標志。自查描述（1）帶式輸送機應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關(guān)和事故警鈴。帶式輸4（2）帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間，不應進行清掃和維修作業(yè)，也不應從膠帶下方通過或送機運輸乘坐、跨越膠帶。（3）帶式輸送機的通廊，應設有足夠?qū)挾鹊陌踩�通道及消防設施。（4）帶式輸送機通廊，應設完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明。在槽上及槽內(nèi)工作，應遵守下列規(guī)定：（１）作業(yè)前應與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；5礦槽作業(yè)（２）進入槽內(nèi)工作，應佩帶安全帶，設警示標志；現(xiàn)場有人監(jiān)護，并配備低壓安全強光燈照明；維修槽底應將槽內(nèi)松動物料清理干凈，并采取安全措施方可進行；（３）礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應進入槽內(nèi)捅料。（1）料坑上面應有裝料指示燈。料坑應有兩個出入口，良好的照明及躲避危害的安全區(qū)域。敞開的料坑應設圍欄。（2）在有供電滑線的料車上卸料，應有防止觸電的措施。6上料系統(tǒng)（3）卷揚機室應設與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴。（4）不應用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。（5）料車應用兩條鋼絲繩牽引。（6）料車應有行程極限、超極限雙重保護裝和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝。7爐頂（1）鐘式爐頂?shù)臓t頂設備應實行電氣聯(lián)鎖，并應保證大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應強行開啟大、小鐘。（2）無料鐘爐頂溫度應低于350℃，水冷齒輪箱溫度應不高于70℃。料罐、齒輪箱等，不應有漏氣和噴料現(xiàn)象。爐頂系統(tǒng)主要設備安全聯(lián)鎖，并符合安全規(guī)程的要求。（1）噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設備、容器、管道和廠房，均應采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲存時間應符合有關(guān)規(guī)定。（2）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按有關(guān)規(guī)定進行設計；泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。8（3）操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失噴吹煤粉靈，應能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。（5）檢修制粉和噴吹系統(tǒng)時，應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢修作業(yè)過程中，需要動火時，按照規(guī)定辦理動火許可證，確認安全措施到位后方可進行檢修。（1）煙煤制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應設氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。9（2）輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應設逆止閥；輸粉和噴吹管道，應有供應壓縮空氣的旁通設施，并能與氮氣管路互換。（3）煙煤噴吹系統(tǒng)，應設氣控裝和超溫、超壓、含氧超標等事故報警，還應設防止和消除事故的裝。10（1）熱風爐應有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及執(zhí)行情況均應歸檔。熱風爐（2）主要操作平臺應設兩條通道。（3）熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝；煤氣支管應有煤氣自動切斷閥。（4）熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。（1）煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣。（2）高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。11荒煤氣系統(tǒng)（3）除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應與爐臺蒸汽包連接，且不應堵塞或凍結(jié)。（4）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝，應采用遠距離操作。（1）爐前出鐵場，應設防雨天棚。12爐前出鐵場（2）300m以上的高爐，爐前出鐵場應采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應采用鋼結(jié)構(gòu)件。（1）應制定鐵口維護制度。（2）渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋渣墻。13爐臺構(gòu)筑物（3）爐前輔助材料及鐵塊，應實行機械化運輸。（4）泥炮和開口機操作室，應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。（5）配電室應配備消防器材。（1）出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；14渣、鐵水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。處理（2）水沖渣的高爐，應有單獨的水沖渣溝。（3）維護鐵口和渣口作業(yè)，應點燃煤氣，防止中毒。（1）使用的鐵水罐應烘干，非電氣信號倒罐的，應建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，不應倒罐，高爐不應出鐵、出渣。渣、鐵罐15（2）鐵罐耳軸應鍛制而成，耳軸磨損超過10%的，即應報廢；每年應對耳軸作一使用安全要求次無損探傷檢查，并記錄存檔。（3）重罐車的行駛速度，不應大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，不應大于5km/h。水沖渣16安全要求（1）鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應設帶欄桿的人行道。（2）操作室應采取隔熱措施，室內(nèi)應有通訊及信號裝。操作室窗戶應采用耐熱17玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。鑄鐵機（3）鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應實行機械化。（4）檢修鑄鐵機，應事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機司機應收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。（1）水沖渣應有備用的電源、水泵。（2）水沖渣，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。附件7：

煉鋼專項檢查表

序號自查項目自查內(nèi)容（1）主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物，應設自動火災報警裝、消防給水系統(tǒng)與消防通道。（2）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水1建、構(gòu)筑物要求設計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應防止積水，周圍應設防護結(jié)構(gòu)。（3）所有平臺、走梯、欄桿均應符合有關(guān)標準的規(guī)定。（4）轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布，應確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。（1）入爐物料應保持干燥。（2）具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等2原材料應貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護；存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。（3）地下料倉的受料口，應設格柵板。自查描述（1）廢鋼應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應超過1.5m。3廢鋼（2）入爐廢鋼內(nèi)嚴禁夾帶有密封、易爆物。應有廢鋼揀選措施。（3）廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應有人；起重機大、小車啟動或移動時，應發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號。（1）鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行，除非有嚴格的安全措施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩�措施方案報當�(shù)赜嘘P(guān)部門備案。平交道口應符合《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》4鐵水貯運和預處理設施（GB6389）的規(guī)定。（2）混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應有水。（3）起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。（1）使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐（2）渣罐使用前應進行檢查，其罐內(nèi)不應有水或潮濕的物料。（3）鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。（4）吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。5（1）烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。鐵水罐、鋼水罐、6中間罐烘烤器及其他燒嘴（2）采用煤氣燃料時，應設煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設煤氣吹掃煤氣裝。（3）采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧。（1）車輛運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。7地面車輛（2）電動鐵水、鋼水和渣罐車的�？刻帲瑧�設兩個限位開關(guān)。（3）所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。（1）吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應采用雙制動系統(tǒng)。（2）起重機械與工具，應有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設備，應經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。（3）起重機械應標明起重噸位，應裝設卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自8起重設備動聯(lián)鎖裝，以及啟動、事故、超載信號裝。吊具應定期檢驗。（4）起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位，并盡量遠離起吊地點。（5）起重設備應嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。（1）盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應設建筑物與設備。（2）無關(guān)人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其9外部運輸設備他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。（3）進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應設符合要求的聲光信號報警裝。（4）載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。（1）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安10氧槍全裝；各槍位停靠點，應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應設電動或氣動快速切斷閥。（1）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，11煤氣回收應合理設泄爆、放散、吹掃等設施。（2）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，風機房的設計應采取防火、防爆措施，設固定式煤氣檢測裝，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施。（1）鋼包澆注后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。鋼水澆注鋼包準備（2）新砌或維修后的鋼包，應經(jīng)烘烤干燥方可使用。（1）鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽13鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的�？�，寬度應不小于3m。模鑄（２）澆注時應遵守：開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時，不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。（1）大包回轉(zhuǎn)臺應配安全制動與停電事故驅(qū)動裝。（2）連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。連（3）澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。（4）鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應有人。（5）澆注時應遵守：二次冷卻區(qū)不應有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應立即停止?jié)沧�；大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。（6）采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。（1）鋼錠（坯）堆放高度應符合安全規(guī)程的規(guī)定。14鑄15鋼錠（坯）（2）鋼錠退火時應放平穩(wěn)，確認退火窯內(nèi)無人方可推車。處理（3）鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應不小于1m；錠（坯）垛間距應不小于0.6m。（1）煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應能保證車間正常生產(chǎn)用電負荷。（2）計算機應設不間斷電源。16（3）電纜不應架設在熱力與氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或供電與電氣設備鄰近這些區(qū)域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。（4）產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應采用密閉電氣設備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應采用防爆型電氣設備。（5）工作場所的照明，應遵守GB50034的規(guī)定。17動力管線（1）車間內(nèi)各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥。（2）油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應共溝敷設。（3）氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應架設動力電纜、電線，供自身專用者除外。（4）各類動力介質(zhì)管線，均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。（5）不同介質(zhì)的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。（6）閥門應設功能標志，并設專人管理，定期檢查維修。煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝。在管道隔斷裝前、管道的最高處及管道的末端，應設放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應引出廠房外18煤氣管道附件8：

軋鋼專項檢查表

序號自查項目自查內(nèi)容（1）車間內(nèi)各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥。（2）油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應共溝敷設。1動力管線（3）氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應架設動力電纜、電線，供自身專用者除外。（4）各類動力介質(zhì)管線，均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。（5）不同介質(zhì)的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。（6）閥門應設功能標志，并設專人管理，定期檢查維修。煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝。在管道隔斷裝前、管道的最高處及管道的末端，應設放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應引出廠房外自查描述2煤氣管道3設備設施及建、構(gòu)筑物車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應2不少于兩個（室內(nèi)面積小于6m而無人值班的，可設一個），門應向外開。電氣室（包括計算機房）、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝、監(jiān)視裝、滅火裝和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。新建、改建和擴建的軋鋼企業(yè)，應設有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。467應在油庫、液壓站和潤滑站設滅火裝和自動報警裝。應在設有通風以及自動報警和滅火設施的場所，風機與消防設施之間，設安全聯(lián)鎖裝。吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應隨意越過主體設備。8910111213設備設施及建、構(gòu)筑物加熱設備（加熱爐、均熱爐、�；癄t等）應設有可靠的隔熱層，其外表溫度不得超過100℃。加熱設備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）應配安全水源或設高位水源。平行布的加熱爐之間的凈空間距應留有足夠的人員安全通道和檢修空間。加熱設備（加熱爐、均熱爐、�；癄t等）所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應按規(guī)定試壓合格方可使用；水壓不應低于0.1MPa，出口水溫不應高于50℃。吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業(yè)。吊車應設有下列安全裝：（1）吊車之間防碰撞裝；（2）大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝；（3）過載保護裝；（4）主、副卷揚限位、報警裝；（5）登吊車信號裝及門聯(lián)鎖裝；（6）露天作業(yè)的防風裝；（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。下列工作場所應設應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、操作室、計算機室、加熱爐及熱處理計器室窺視孔、汽化冷卻及鍋爐設施、高頻室、酸堿洗槽、主電室、配電室、液壓站、稀油站、油庫、泵房、氫氣站、氮氣站、乙炔站、電纜隧道、煤氣站。危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應遵守下列規(guī)定：（1）有爆炸和火災危險的場所，應按其危險等級選用相應的照明器材；（2）有酸堿腐蝕的場所，應選用耐酸堿的照明器材；（3）潮濕地區(qū)，應采用防水性照明器材；（4）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所，應選用防塵型照明器材。14151718電磁盤吊應有防止斷電的安全措施。吊車的滑線應安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線應布在吊車司機室的另一側(cè)；若布在同一側(cè)，應采取安全防護措施。橫跨軋機輥道的主操縱室，以及經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺的操縱室，應采用耐熱材料和其他隔熱措施，并采取防止異物飛濺影響以及防霧的措施。地溝的照明裝，固定式裝的電壓不應高于36V，開關(guān)應設在地溝入口；手持式的不應高于12V。一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝等場所，應有通風措施。軋輥應堆放在指定地點。除初軋輥外，宜使用輥架堆放。輥架間的安全通道寬度不小于0.6m。應優(yōu)先采用機械自動或半自動換輥方式。換輥時應指定專人負責指揮，并擬定換輥作業(yè)計劃和安全措施。作業(yè)安全1920212223

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