電子行業(yè)品管員個人年終總結報告
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201*年電子行業(yè)品管員個人年終總結報告
尊敬的*總,各位領導,下午好!
時光飛逝,不知不覺間到工廠已半年時間,從陌生到熟悉,與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的,借此機會向各位表示最衷心的感謝!
承蒙*董和*總的信任使我有機會成為**集團的一員,感謝公司給了我一個這么好的平臺,我會努力學習,取長補短,為公司的發(fā)展貢獻自己微薄之力。21世紀是飛速發(fā)展的時代,是以品質(zhì)取勝的時代,品質(zhì)是企業(yè)的生命,是我們每一位員工的責任,要讓品質(zhì)成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術,好的服務,更要有過硬的品質(zhì)才能在客戶心中樹立公司良好的形象。
201*年7月14日報到至今主要負責貼片類產(chǎn)品的品質(zhì)工作,從原材料入料至最終的成品出貨,需了解各原材料供應商品質(zhì)狀況,熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求,通過這半年的學習和了解,對工廠的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識,壓力也隨之而來,可是俗語說,有壓力才有動力,我會將這些轉(zhuǎn)化為動力,為工廠的發(fā)展盡心盡責。在**大家庭中我資歷最淺,我會努力學習讓自己跟上公司的發(fā)展,做一個合格的**人。以下是我對201*年工作及201*年規(guī)劃做一個簡單的敘述,有不足之處還請各位領導給予指正:一.進料品質(zhì)控制:
原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)和交期,為了更好的掌控原材料進料狀況,及時發(fā)現(xiàn)問題,便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯,綜合現(xiàn)有的檢驗記錄,將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合,使記錄實用且更具數(shù)據(jù)化。
貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購件,IQC的責任很重,要及時發(fā)現(xiàn)來料問題,確保產(chǎn)線投料生產(chǎn),為了避免再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象,要求IQC嚴格按照材料規(guī)格檢驗,經(jīng)公司領導決定,11月初將貼片電感原材料檢驗轉(zhuǎn)至海安,新增IQC一名,節(jié)省了材料來回運送時間,也加強了IQC與產(chǎn)線的配合,可以及時發(fā)現(xiàn)問題并跟蹤處理,201*年11月與12月共檢驗材料194批,不良4批,不良率為2.06%。
二.制程品質(zhì)控制:
建立了不良日、周、月報,對每天不良狀況做到分類明確,使品管及時發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)不良實際情況做有效的預防與改善,每周開品質(zhì)周會分析問題原因預防再發(fā)生。經(jīng)過在貼片類車間施行結果,對產(chǎn)品合格率有較明顯的提升,目前骨架類與行線性車間于12月推行此統(tǒng)計方法,F(xiàn)場“5S”整理整頓也有了明顯的改善,尤其是貼片電感車間的變化比較大,目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制;記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品,現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕,但現(xiàn)場管理人員與員工已經(jīng)意識到此問題的存在,做到積極改善。
201*年貼片類產(chǎn)品接到客訴27件,總結起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的,27件客訴是給我們的警鐘,同時也說明我們在管理上的欠缺,我們需要在工作中不斷學習加強專業(yè)知識。
201*年是一個嶄新的開始,也意味著新的挑戰(zhàn)到來,如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓,計劃從以下幾個方面展開:
1.培訓:讓各位同仁有更好的品質(zhì)意識,不能在問題發(fā)生后再來強調(diào),要從頭抓起,新人的培訓尤為重要,好的習慣要從開始培養(yǎng),從材料認識,產(chǎn)品特性,讓每一位員工做到心中有數(shù),品質(zhì)要求要明確化。
2.在器件二部推行“5S”現(xiàn)場管理,并進行評比,使“5S”理念能確實落實到每位員工心中,體現(xiàn)我們企業(yè)的優(yōu)秀文化。
3.運用QC七大手法與SPC管制,使品質(zhì)管理體系更完善。
4.客訴下降50%,貼片變壓器制程合格率提升至99.5%,貼片電感制程合格率提升至99.2%。
值此新春佳節(jié)之際,預祝各位領導:新春愉快!萬事如意
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