201*紡紗廠年度工作總結(jié)

201*年年度總結(jié)

光陰似箭,我在忙忙碌碌中結(jié)束了剛步入社會的201*年,回顧這半年時間,由于工作經(jīng)驗的欠缺，陌生的工作環(huán)境給我的工作帶來了諸多困難，但在遠紡的這段時間，我也學會了在應對困難的時刻，需要堅定的自信、飽滿的工作態(tài)度，更需要科學、有效的具體方法。非常感謝公司給我這個成長的平臺，令我在工作中不斷的學習，不斷的進步，慢慢的提升自身的素質(zhì)與才能，回首這半年來，公司陪伴我走過人生很重要的一個階段，使我懂得了很多。我是今年剛參加工作的畢業(yè)生，由于缺乏工作經(jīng)驗，對工作人員以及工作環(huán)境的不熟悉，我在實踐中暴露出了一些問題。這些問題引導著我時刻要做到自重、自省、自質(zhì)不斷提高，也為了更好地適應工作任務需要�，F(xiàn)將201*年這半年來的工作總結(jié)如下：

一、著重對生產(chǎn)方面的理論學習，不斷提高自身素質(zhì)，努力提升工

作能力。不積跬步，無以成千里。對自己在工作中所暴露出來的問題進行分析，得出結(jié)果，從而獲得工作經(jīng)驗。有了這些不可或缺的經(jīng)驗，我相信我會越來越適應這個崗位。其實所謂事半功倍，所謂厚積薄發(fā)，就是每天都要盡可能地累積進步，哪怕只是幾處“微不足道”的細節(jié)，天長日久下來也是一筆可以極大助力工作的財富。我會堅持把學習擺在重要位置。二、愛崗敬業(yè)，認真履行工作職責，努力提升工作質(zhì)量，以高度的

責任感、使命感和工作熱情，積極負責地開展工作。努力熟悉車間的各項工作。在不斷提高自身素質(zhì)的同時提高車間員工的整體技能，便于更好的完成各項生產(chǎn)任務。車間生產(chǎn)時，我經(jīng)常在車間、現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高工作效率。設備出現(xiàn)故障時，會及時通知相關(guān)人員進行維修，以免影響產(chǎn)量。三、日常工作總結(jié)

1.日常清潔工作是維系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，員工在做清潔時會有影響產(chǎn)品質(zhì)量的違規(guī)操作。例如，員工在清理導條架時會用菊花棒大力敲打，這樣容易將導條架上的棉條打斷，菊花棒上的棉絮掉落至棉條桶內(nèi)，生產(chǎn)出來的棉條會產(chǎn)生疵點，嚴重影響質(zhì)量。遇到這種情況就要第一時間糾正其錯誤，同時要強化全員質(zhì)量意識，利用班后時間性，進行上課宣講，使制度扎根職工心中，能自覺執(zhí)行制度。

2.在重質(zhì)量的同時也要抓產(chǎn)量，因為我廠質(zhì)量把關(guān)嚴格，員工首先想到的就是避免扣款。這使得他們在做清潔時不注意及時處理紅燈。例如，精梳機的清潔，有個別員工總是在做清潔，紅燈不去處理，出來的精梳條又不主動拉至暫存區(qū)，嚴重影響產(chǎn)量和后道工序的生產(chǎn)，更影響車間“5s”狀況。這些員工的車位我會經(jīng)常去，做得不好的會及時教育，在班會中也不斷強調(diào)產(chǎn)量，屢教不改的進行考核，同時也加強對車間“5s”的教育�，F(xiàn)在我班中不及時處理紅燈的現(xiàn)象有所改善。

3.對于員工“5s”的教育我也在執(zhí)行，但是之前由于方法不對，以改善企業(yè)形象為出發(fā)點，勢必不顧企業(yè)實際、不顧員工感受，為了面子好看而努力。這使得員工有所怨言，我思考過“5s”管理為什么員工會不歡迎，我也終于想明白了：為了安全生產(chǎn)，為了產(chǎn)品質(zhì)量，為了提高員工素養(yǎng)，改善企業(yè)形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企業(yè)形象是一個自然而然的結(jié)果，而不是企業(yè)刻意追求的目標。5S管理做到家了，受益最大的是員工。他的工作環(huán)境安全舒適、他的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、他的生產(chǎn)效率提高，我也會按照實際來考核他們的績效，這樣他們怎么會不歡迎呢？于是我在大會中也一再強調(diào)宣傳“5s”的管理制度，根據(jù)前紡的實際情況和他們的工作情況言簡意賅的闡述給員工們。

4.前面提到的質(zhì)量問題是對員工的要求，對于自身我也要嚴格要求。及時翻看測棉記錄本，條重不合格的要回喂，同時及時找出原因；要隨時關(guān)注車間溫濕度，問題嚴重的要第一時間找相關(guān)人員處理，同時把情況反饋給領導；隨時關(guān)注清花間的三絲水平，要求三絲班長像異纖機跳停及跳停次數(shù)要及時反饋給我，對于線上挑三絲人員的工作態(tài)度也要關(guān)注，并經(jīng)常教育。要求她們不光是走線，也要隨時注意是否空倉，異纖機打出來的棉要及時收到袋子里。我會以高度的責任感履行好自己的責任，積極主動地開展工作。201*年工作展望：

在新的一年里，我會繼續(xù)努力學習，在實踐中尋找真知，通過不斷的學習來吸取高效率的工作思想，并將其應用在實際工作之中。我將始終堅持以認真、負責為工作宗旨，認真完成好上級交給的各項工作。車間生產(chǎn)時，我會經(jīng)常在車間、現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高工作效率，我會和班長協(xié)力管理好生產(chǎn)現(xiàn)場。員工的思想狀況直接關(guān)系到工作效率和工作的完成情況，因此，要將強化管理，加強思想教育，不斷提高員工思想素質(zhì)放在首位，尤其是產(chǎn)量、質(zhì)量以及“5s”教育是重中之重。在新的一年里我將盡職盡責去完成上級領導交給的各項工作，落實好我廠的管理制度，做個合格的管理人員。

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二廠201*年度工作總結(jié)

201*年是“十二五”規(guī)劃承上啟下的重要一年，也是全球經(jīng)濟形勢極為嚴峻的一年。國際市場競爭日趨激烈，經(jīng)濟增速緩慢，對大宗商品的需求明顯下降；國內(nèi)經(jīng)濟高速增長時期已經(jīng)過去，經(jīng)濟形勢不容樂觀，有色金屬隨著需求的減弱和原料價格的高企，整個行業(yè)都面臨著十分艱難的市場形勢。從集團公司內(nèi)部來看，也面臨著經(jīng)濟效益不佳，職工收入下滑的困難，企業(yè)遭遇經(jīng)濟嚴冬。面對諸多不利和各種復雜的內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境，二廠黨委、行政認真貫徹集團公司的工作部署，緊密圍繞“凝心聚力，攻堅克難；固本提質(zhì)，轉(zhuǎn)型發(fā)展”的總要求，積極開展控虧增效工作，并根據(jù)集團公司的統(tǒng)籌生產(chǎn)安排，在生產(chǎn)任務極不飽滿、市場環(huán)境持續(xù)惡化的情況下，保證了生產(chǎn)經(jīng)營運行基本平穩(wěn)，確保了企業(yè)的和諧穩(wěn)定。

201*年度生產(chǎn)經(jīng)營基本情況：

1．排除非生產(chǎn)性因素，控虧完成預期目標

表1：1-11月份主要財務指標完成情況單位：萬元

指標名稱利潤烘砂直冶費硫酸直冶費氧化鋅直冶費進度預算目標-2290169.78111.722273.431-11月份實際增（+）減（-）-2759139.33108.492126.04-469-30.45-3.23-147.39主要責任費用：辦公費差旅費廠礦長基金銷售費用其中：運輸費差旅費業(yè)務經(jīng)費其他維修費7.204.3316.6377.91503.335.8311.672164.377.2813.5163.1615.154.154.453.65251.88-2.832.95-3.12-14.75-340.82-0.38-8.0235.88從上表可看出，盡管我廠秉持勤儉辦企思想，嚴格執(zhí)行公司費用管理各項規(guī)定，大力壓縮非生產(chǎn)性開支，1-11月份責任費用統(tǒng)計除差旅費超支外（報銷標準提高，造成費用大幅上升），其余均比預算有節(jié)約，但我廠1-11月整體效益仍累計虧損2759萬元，比預算增虧469萬元。

增虧的主要原因：

①今年以來主要生產(chǎn)車間開工嚴重不足，固定費用無法分攤，停工損失增加，今年1-11月份，共計發(fā)生停工損失1400萬元，比年初預提超發(fā)生停工損失579.32萬元，造成虧損額度大幅上升。

②由于年初結(jié)存產(chǎn)品成本較高，且生產(chǎn)的中間物料也未按進度調(diào)撥，以前月份所購原料生產(chǎn)的產(chǎn)品，與當期結(jié)算價格不匹配，造成虧損增加。1-11月庫存煙灰、烘砂內(nèi)部調(diào)撥共計發(fā)生減值損失148.54萬元。

③根據(jù)集團公司要求，清理庫存積壓物資，降低三

項資金占用。1-11月共計清理調(diào)撥庫存塊煤、柴煤發(fā)生減值虧損14.20萬元。

④受市場行情影響，主要產(chǎn)品加工區(qū)間大幅壓縮，造成銷售增虧。其中氧化鋅（以鋅精礦為原料測算）1-11月加工區(qū)間為1383.76元（不含稅），預算加工區(qū)間為2478.63元，減少了1094.87元/噸，累計影響利潤193.71萬元；烘砂1-11月加工區(qū)間為371.16元，預算加工區(qū)間559.22，減少了188.06元/噸；硫酸1-11月加工區(qū)間為275.21元，預算加工區(qū)間為299.15元，減少了23.94元/噸，按實際銷量計算，1-11月因加工區(qū)間壓縮共計減少利潤290.87萬元。

⑤為了生產(chǎn)維穩(wěn)，安全、環(huán)保隱患整改投入增加，維修費用比預算超支35.88萬元。

由于以上①-③項虧損非二廠正常生產(chǎn)經(jīng)營所發(fā)生，排除考核后二廠1-11月實際虧損為201*.94萬元，比預算進度減虧272.89萬元。

2．由于大幅限產(chǎn)壓產(chǎn)，開工嚴重不足，產(chǎn)量未能完成計劃進度

根據(jù)公司指令，預計至12月份止，我廠沸-硫系統(tǒng)累計停產(chǎn)約八個半月，鋅氧爐停產(chǎn)約七個月，有效生產(chǎn)時間嚴重不足，因此焙燒礦產(chǎn)量、硫酸產(chǎn)量、氧化鋅產(chǎn)量與計劃進度比有一定的差距。砷品加工業(yè)務受外部市場特別是海外市場需求量銳減的制約，訂單量大幅下降。

詳見下表：

表2：主要產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況

指標名稱等級氧化鋅硫酸（100%）鋅焙燒礦其中:烘砂煙灰砷品產(chǎn)值其中:鉛基合金銅基合金單位噸噸噸噸噸萬元噸噸年度計劃4000187001915015000415015006001001～11月累計1649.095全年預計計劃預計1850.00完成率46.25%58.63%60.60%61.71%56.58%37.33%34.67%94.76%去年同期3017.25522077.56923659.31217665.4725993.841105.237207.107135.12810963.35910963.35911604.82111604.8219256.612348.211509.90460.60981.7589256.612348.211560.00208.06494.7593．經(jīng)濟技術(shù)指標保持基本穩(wěn)定

受原料質(zhì)量影響，沸騰爐直收率自去年下半年起急劇滑坡，最低降至70%以下，對效益影響明顯。今年通過開展技術(shù)攻關(guān)，強化操作管理，降低煙塵率，沸騰爐直收率達81.27%，超計劃1.27個百分點。

等級氧化鋅的幾項主要技術(shù)經(jīng)濟指標略低于預算指標，受以下幾個原因影響較大：一是因為一季度鋅氧爐使用的全部是三級烘砂及等外烘砂，且烘砂含雜較高，質(zhì)量不穩(wěn)定，從而造成氧化鋅質(zhì)量下滑；二是由于3月份使用四廠熔鑄渣進行生產(chǎn)試驗，對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定

影響，試驗階段產(chǎn)出的144.28噸氧化鋅全部為二、三級氧化鋅；三是12月份在庫存等級烘砂量已不足的情況下，使用熔鑄渣搭配生產(chǎn)，預計所產(chǎn)出的產(chǎn)品將全部為三級氧化鋅。氧化鋅一級品率受鑄渣影響較深，與計劃指標比差距較大。

砷系列產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標基本達到預算水平，主要得益于中頻爐的技改、嚴抓配料比以及金屬物料的綜合回收工作。詳見下表：

表3：技術(shù)經(jīng)濟指標完成情況

指標名稱烘砂金屬直收率單位%年度1～11月全年計劃累計預計8098.886.890.480909998.59581.2798.8186.6289.6671.139098.9994.4891.7081.2798.8186.7089.7066.5090.0199.0098.5095.00累計比計劃1.270.01-0.10-0.70-13.500.010.000.000.00去年同期76.3098.8386.5190.1781.9590.2699.0598.0894.64焙燒礦金屬%回收率氧化鋅直收率氧化鋅回收率氧化鋅一級品率砷銅合金砷回收率砷銅合金銅回收率鉛砷合金鉛回收率鉛砷合金砷回收率%%%%%%%4．節(jié)能減排指標完成較好

沸-硫系統(tǒng)在工藝新增用電負荷60千瓦的基礎上，焙燒礦

電耗基本達預算值（超0.692Kwh/T），硫酸電耗節(jié)約0.423Kwh/T，氧化鋅工藝電耗比計劃下降0.50Kwh/T。通過提高爐日單產(chǎn)控制消耗，氧化鋅煤耗比計劃節(jié)約0.05T/T。得益于去年沸硫系統(tǒng)凈化工序技改的投入，制酸污水量、補充冷卻用水量大大減少，復水利用率提高，焙砂、硫酸用水量與去年相比下降幅度較大。今年2月、5月因沸-硫系統(tǒng)停爐，申請變壓器暫停使用兩次，共計節(jié)約基本容量電費8萬余元；6月份高溫風機改為變頻調(diào)速，節(jié)約電能約5萬度，折算電費約4.3萬元；全年提高功率因素受到電力部門獎勵2萬余元；通過分時用電、削峰填谷工作減少電費開支近5萬元。節(jié)能減排取得一定成效。詳見下表：

表4：節(jié)能減排指標完成情況

指標名稱焙燒礦電耗硫酸電耗氧化鋅總電耗氧化鋅工藝電耗氧化鋅煤耗（實物）烘砂用水量硫酸用水量氧化鋅用水量銅合金焦耗鉛合金煤耗功率因素單位Kwh/tKwh/tKwh/tKwh/tt/tt/tt/tt/tt/tt/t年度計劃721203501501.77510200.50.080.951～11月累計72.692119.577277.985149.4781.7264.9129.94220.1320.3470.1440.96全年預計72.692119.577278.00149.501.724.9129.94220.000.380.140.96累計比計劃+0.692-0.423-72.00-0.50-0.05-0.088-0.0580.00-0.12+0.06+0.01去年同期70.05114.112262.584144.8521.7696.63912.45624.8570.4120.1140.9555．營銷管理難中求進

201*年累計實現(xiàn)銷售收入8326.80萬元，比預算減少了8931.81萬元。銷售收入的減少一是因為公司沒有按進度調(diào)撥二廠生產(chǎn)的烘砂、煙灰；二是因為氧化鋅、砷系列產(chǎn)品銷量嚴重萎縮；三是因為硫酸銷售不暢。由于鋅價持續(xù)走低，加工區(qū)間壓縮，加之下游企業(yè)不景氣，氧化鋅產(chǎn)銷量同比大幅下降。1-11月共計銷售氧化鋅1923.38噸，實現(xiàn)銷售收入2483.40萬元，產(chǎn)銷率超100%，確保了產(chǎn)銷平衡。通過實施嚴格的價格控制，盡管行情疲弱，我廠氧化鋅的銷售價格仍保持了同行業(yè)的領先水平。由于市場需求不旺，出口萎縮，砷品僅實現(xiàn)銷售收入553.15萬元，同比減少了577.85萬元。根據(jù)公司要求清理三級倉庫，1-11月清理調(diào)運庫存柴、塊煤2723噸，盤活資金250余萬元。抓好招議標管理，強化價格管控，降低采購成本。1-11月我廠通過招議標降低采購成本累計金額11萬元，采購成本較去年下降1.6%。

6．安全環(huán)保運行平穩(wěn)，企業(yè)實現(xiàn)和諧穩(wěn)定

全年輕傷千人負傷率、重大工傷、設備、火災、環(huán)保、交通事故均為零，完成了年初提出的各項HSE管理目標，實現(xiàn)了第十三個長周期安全生產(chǎn)年。

回顧今年以來的工作，我們深感在市場行情如此低迷的情況下，能取得一些成績并基本完成控虧目標實屬不易。我們除了抓好日常生產(chǎn)經(jīng)營管理工作外，更在強化控虧舉措、嚴控成本費用、精細化管理上下功夫，具

體體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是以市場為導向調(diào)整生產(chǎn)布局，把握行情，最大限度發(fā)揮沸-硫系統(tǒng)產(chǎn)能效益

今年以來，雖然有色行情持續(xù)惡化，但上半年仍然存在一定的利潤空間，我們綜合對烘砂、硫酸盈利能力的分析，及時將工作的重心放在強化沸騰爐的生產(chǎn)組織上。通過強化操作，克服設備故障頻繁、非正常停爐時間增多的諸多不利，到6月份止，焙燒礦、硫酸的累計產(chǎn)量均超額完成計劃任務，實現(xiàn)了“時間過半，任務超半”的目標，為企業(yè)增效做出了貢獻。沸－硫系統(tǒng)焙燒礦爐日單產(chǎn)為109.479噸/天，硫酸爐日單產(chǎn)為103.428噸/天，均達到較好水平。其中硫酸爐日單產(chǎn)的提高主要得益于煙灰含硫的降低，今年上半年煙灰含硫平均控制在4-6%的水平，比過去的6-8%有明顯下降。但下半年受到硫酸價格直線下滑、產(chǎn)品盈利空間縮小、原料價格高企的影響，我們服從集團公司全局一盤棋的統(tǒng)籌安排，從7月份停爐至今，因此未能完成全年計劃任務。

氧化鋅則根據(jù)市場行情的變化，在力保邊際效益的前提下靈活安排生產(chǎn)。雖然有效生產(chǎn)時間不足，但氧化鋅爐日單產(chǎn)達到了6.45噸（去年同期為6.234噸），為近幾年的較高水平。

砷品加工業(yè)務按訂單正常組織生產(chǎn)，業(yè)務量主要受國際出口市場的影響不飽和。

二是規(guī)范管理流程，抓好價格控制，經(jīng)營創(chuàng)效，力爭市場效益最大化

自201*年金融危機肆虐以來，惡劣的外部經(jīng)濟環(huán)境一直未得到根本扭轉(zhuǎn)，國內(nèi)有色金屬行業(yè)發(fā)展舉步維艱、砷系列產(chǎn)品需求不旺。面對如此嚴峻的形勢，我們的營銷管理立足市場挖潛創(chuàng)效。一方面努力開辟新客戶，增加銷售渠道，把好價格關(guān)。年初，廠部調(diào)整了營銷激勵機制，重新修訂并完善了《銷售考核辦法》，將銷售人員的工資、獎金和費用與每月實際完成的銷售任務掛勾考核浮動，充分調(diào)動了業(yè)務人員的積極性與創(chuàng)造性，同時由廠領導親自帶隊鞏固老客戶，開發(fā)新客戶。經(jīng)過努力，今年新增氧化鋅客戶9家，砷系列客戶5家。在確保合理加工區(qū)間的前提下，1-11月份完成氧化鋅銷量1923.375噸，平均銷售價格穩(wěn)定在1.3萬元/噸左右，實現(xiàn)銷售收入2483.40萬元。另一方面繼續(xù)抓好招議標管理，降低采購成本，物質(zhì)采購價格得到合理控制。全年共招議標91批次，總金額達707.90萬元，降低采購成本11萬元，同比下降1.60%。其中直接從廠家進貨18批次，金額424.46萬元，占招議標總額的60%。

三是針對薄弱環(huán)節(jié)加大管控措施，查漏補缺，持續(xù)改進，完善內(nèi)部控制，提高綜合效益

圍繞公司“固本提質(zhì)、內(nèi)功內(nèi)練、夯實基礎、嚴格考核”的總體思路，我廠出臺了《二廠201*年管理提升

活動實施方案》、《二廠201*年管理提升競賽評比辦法》，并在基礎管理、倉庫制度管理、勞動紀律管理、成本費用控制等薄弱環(huán)節(jié)進一步強化管理，加大考核力度，取得了明顯效果。針對物料包裝袋消耗偏高的問題，廠部完善、建立了新的包裝袋領用制度，并將包裝袋費用列入到車間成本考核當中，從而有效降低了包裝物的開支；針對電器等耗材領用不規(guī)范的問題，廠部組織對全廠二級倉庫進行了清查，共清退車間倉庫各種閑置材料5萬余元，同時建立了車間材料領用、消耗臺帳，做到了倉庫擺放整齊、干凈有序、材料帳物相符；形成勞動紀律檢查常態(tài)機制，加強了指紋考勤的管理，對全廠勞動紀律進行不定期的檢查與考核，做到每次檢查有通報、有記錄、有臺帳。全年共計查處各類違反勞動紀律現(xiàn)象100多人次，清理買班賣班32人次；根據(jù)公司安排做好“三項資金”的清查、整頓工作，將全廠車間倉庫材料數(shù)據(jù)納入供銷室統(tǒng)一管理，對備品配件、多年閑置材料占用情況進行了徹底清查，共查出閑置資金404萬元。

四是安環(huán)管理嚴防布控，確保生產(chǎn)平穩(wěn)，深入推進HSE體系建設，提高全員思想意識

嚴格執(zhí)行HSE體系管理制度。我廠一直秉承“先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”的安全生產(chǎn)理念，堅持安全教育不放松，并進一步深化HSE體系管理知識。今年以來，分別對全廠副科以上管理人員以及班組長進行HSE

基本知識、安全基礎知識培訓。目前HSE體系運行正常，特別是崗位危險源辨識及生產(chǎn)崗位個人HSE達標確認基本做到人人過關(guān)、簽字，有效提高了個人的保護意識。在今年6月份進行的HSE體系外審、省級固體廢物驗收中，我廠均順利通過審核，實現(xiàn)管理基本達標。在安全監(jiān)督方面，繼續(xù)堅持每周一次安全、環(huán)保、現(xiàn)場管理及設備檢查，對查出的隱患下達整改通知并督促及時整改到位。全年共查出各類安全隱患324項，整改率達100%，查處各類違章35人次。我廠還堅持將外包隊伍及外包工納入二廠的安全管理體系，注重加強對他們的安全教育及安全考核。針對外包工人員結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定這一特點，我們要求外包隊伍每更換一名工人，必須到安環(huán)室接受安全教育、培訓，甚至對待公司兄弟單位也堅持這一規(guī)定不動搖。今年4月，建安分公司承接了二廠轉(zhuǎn)化系統(tǒng)外熱交換器的制作、安裝，我們主動找到該工程組進行安全告知及交底，同時在日常檢查中發(fā)現(xiàn)多數(shù)同志安全帽配戴不規(guī)范，給予了及時糾正與教育。由于準備充分，措施得力，有效防范了安全事故的發(fā)生。

強化環(huán)保管理，嚴格控制“三廢”污染。由于現(xiàn)有工藝、設施尚不完善，沸-硫系統(tǒng)的平穩(wěn)運行和達標排放為環(huán)保管理關(guān)注的焦點，每次沸騰爐開爐期均啟動環(huán)保應急預案，車間主任、維修工24小時跟班值班，廠部另外還組織三個專業(yè)組連續(xù)72小時值班，生產(chǎn)組織指揮組負責現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)；工藝技術(shù)組負責工藝檢查、參數(shù)

核對，外圍監(jiān)控組設置了10個布控點負責廠外監(jiān)控、調(diào)解，多管齊下，基本確保了環(huán)保平穩(wěn)，實現(xiàn)全年無環(huán)保投訴。

現(xiàn)場管理形成常態(tài)工作機制。雖然二廠廠房破、設備舊、工藝落后，現(xiàn)場管理難度很大，但我們還是迎難而上，采取多種形式、多種措施及多種手段著力推進“5S”管理。繼續(xù)堅持每周一次檢查、考核，并將考核情況與部門領導的績效獎金掛鉤，從而有力推進了工作的持續(xù)開展，現(xiàn)場管理問題整改率達100%。

五是積極推進技改、技措項目實施和新產(chǎn)品研發(fā)工作，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展積蓄力量

為緩解環(huán)保壓力，今年，集團公司繼續(xù)加大了對我廠沸-硫系統(tǒng)的環(huán)保技改投入，為后期持續(xù)生產(chǎn)消除環(huán)保隱患，提供了有力保障。兩個重點技改項目“新高溫風機移位改造”及“污水處理納米鐵新工藝改造”均于6月份完成并投入運行。新高溫風機移位至電收塵器后能完全滿足沸-硫系統(tǒng)風量及壓頭要求，提高了鋅的回收率，減少爐氣外泄，降低了低空煙氣污染并改善了作業(yè)環(huán)境。污水處理納米鐵新工藝設施經(jīng)一系列的調(diào)試，化驗檢測結(jié)果顯示，系統(tǒng)外排水的PH值、As、Pb、Cd指標完全達到《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》GB25466201*要求，為二廠在有限生產(chǎn)期限內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)保工作提供了保障。我廠的成品酸槽已達使用期限，在公司的大力支

持下今年新建了一座3#成品酸槽，消除了重大安全隱患。

圍繞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型及生產(chǎn)自救主動開展一些相關(guān)工作并取得局部進展。開展了對廢雜銅直接利用、鈦鋅板、鈹銅材、鉛酸蓄電池等項目的市場調(diào)研，并對利用鋼廠煙灰生產(chǎn)低級氧化鋅、報廢汽車中的有色金屬綜合回收、銅結(jié)構(gòu)材料鍍鋅等項目進行了初步的市場調(diào)研，目前已初步完成了廢雜銅直接利用項目和鈦鋅板項目的項目建議書的編制工作，完成了《二廠產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型方案研究（銅深加工項目）》和《關(guān)于上海貝瑞姆銅業(yè)有限公司銅材加工設備考察報告》的上報工作，為下一步企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展做好技術(shù)儲備的同時，也安定了人心。

積極探尋出路，創(chuàng)新沸-硫系統(tǒng)生產(chǎn)模式，以外聯(lián)加工方式啟動硫渣搭配低級氧化鋅生產(chǎn)烘砂的生產(chǎn)方式，拓寬生產(chǎn)渠道，培育新的效益增長點。經(jīng)過一系列的前期工作，目前，市環(huán)保部門授權(quán)單位的硫渣取樣檢測結(jié)果顯示，硫渣符合精礦危害元素國家標準，我廠現(xiàn)已將《硫精礦替代鋅精礦沸騰焙燒制酸生產(chǎn)方案》正式上報衡陽市環(huán)保局并獲批。待省環(huán)保廳固廢轉(zhuǎn)移手續(xù)相關(guān)批文簽發(fā)后，即可啟動硫渣外購加工生產(chǎn)，為充分挖掘沸騰爐產(chǎn)能實現(xiàn)增產(chǎn)增效開辟積極渠道。

六是深入開展基層組織建設年活動，加強領導班子建設，提高干部隊伍素質(zhì)，促進企業(yè)和諧穩(wěn)定

今年以來，廠黨委緊緊圍繞“生產(chǎn)經(jīng)營效益”這個中心，積極開展“創(chuàng)先爭優(yōu)”、“十好班組”創(chuàng)建兩大主題活動，明確黨風廉政建設、基層黨組織建設、廠區(qū)和諧“三個建設”為主要工作內(nèi)容的黨務工作思路，干部隊伍執(zhí)行力明顯增強，領導班子以身作則，廉潔從業(yè)，勤勉務實，沉下心來，深入基層，致力于解決二廠的實際問題，為老百姓辦實事。班子成員之間團結(jié)協(xié)作，和諧共事，較好地發(fā)揮了領導班子的整體功能。

廠黨委、行政堅持中心組學習制度，按照“在學習中工作、在工作中學習”的理念，積極推進學習型班子建設活動的開展。全年組織黨委中心組集中學習13次，并將中心組的學習下移延伸，覆蓋到全廠34名副科級以上干部，由廠黨委成員進行主題發(fā)言，內(nèi)容包括政策學習、黨風黨紀教育、形勢教育、企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展研討等內(nèi)容。通過學習拓寬了黨員、干部的視野，增強了工作責任心，提升了干部綜合素質(zhì)及能力。同時逐級落實廉政教育，使職工群眾的廉政意識大大提高。廠紀委加大效能監(jiān)察力度，邀請生產(chǎn)一線的職工代表參與到招議標工作中來，并對進、出廠物資和重點崗位進行全方位監(jiān)督，在主要生產(chǎn)車間設立了紀委聯(lián)絡員，及時反饋采購材料的質(zhì)量，促進并提升了內(nèi)部基礎管理工作。

為使職工深入了解集團公司生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，及時掌

握公司動態(tài)信息，廠黨委將公司形勢教育材料進行了廣泛宣傳，并根據(jù)教育材料有針對性地召開專題座談會進行學習。廠部還開設了專題廣播、櫥窗等宣傳輿論陣地，為“開勢大教育、觀念大轉(zhuǎn)變、效益大提升、企業(yè)大發(fā)展”主題教育活動、“管理提升年活動”、HSE體系知識等學習活動營造積極氛圍。同時，廣泛征集職工的意見和建議，認真實施項目整改，促進了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。

開展困難職工幫扶、慰問、走訪工作。今年我廠困難幫扶51人次，共計幫扶金額3.86萬元，慰問職工200余人次，共計慰問金額4.29萬元，讓職工感受到企業(yè)的溫暖同時也促進了企業(yè)的和諧穩(wěn)定。

全面客觀地總結(jié)我們各個環(huán)節(jié)的管理工作，還存在許多方面的問題和不足，具體表現(xiàn)在：

1．內(nèi)部管理要進一步加強，管理程序上不到位、不規(guī)范的事時有發(fā)生，管理制度仍待進一步完善，執(zhí)行力有待進一步加強。

2．有效生產(chǎn)時間嚴重不足，生產(chǎn)挖潛控虧措施難以落實，對整體效益影響明顯。

3．設備管理仍為短板，影響和制約生產(chǎn)的高效運行。雖然我廠設備大多屬于超期服役，但在設備的維護保養(yǎng)，點、巡、檢方面仍存在不足，造成今年設備事故頻繁，停爐次數(shù)增多。

4．市場應變能力不強，營銷業(yè)務受阻。雖然有色行情疲弱、價格下滑、出口市場萎縮是導致訂單量減少的主要原因，但我們的營銷激勵機制與管理模式未能跟進市場變化，市場開拓能力不足也是我們不容忽視的問題之一。

5．干部職工隊伍管理存在隱憂。由于生產(chǎn)開開停停，部分干部職工表現(xiàn)出貪圖安逸、不思進取，工作狀態(tài)、危機意識不強，等、靠、要思想突出，個別職工紀律作風渙散，主人翁意識亟待提高。

關(guān)于201*年的主要工作思路

當前，我國經(jīng)濟增長在連續(xù)趨勢性下行之后，已有觸底企穩(wěn)跡象。黨的十八大之后，新的中央領導集體提出重啟經(jīng)濟改革，調(diào)結(jié)構(gòu)、擴內(nèi)需、穩(wěn)增長的新經(jīng)濟政策初現(xiàn)端倪，釋放了積極信號，提振了市場信心。但是，就總體而言，全球經(jīng)濟仍處于危機后深度調(diào)整期，金融危機的影響將呈現(xiàn)長期化趨勢，在充滿復雜性、不確定性的國際環(huán)境下，我國經(jīng)濟運行原有優(yōu)勢、增長動力逐漸削弱，新的增長機制尚未形成，未來三到五年，國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展短期內(nèi)難以走出低谷。而就有色金屬行業(yè)而言，資源短缺、產(chǎn)能過剩、競爭加劇、虧損嚴重的各種風險依然存在。所以，縱觀國際國內(nèi)形勢，201*年我們的生產(chǎn)經(jīng)營面臨的困難和壓力仍然巨大，嚴冬仍未過去，抗

危機、求生存、抓機遇、謀發(fā)展仍是我們201*年各項工作的基本出發(fā)點、立足點。

201*年二廠生產(chǎn)經(jīng)營工作思路主要圍繞兩大任務展開：（一）企業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。二廠整體搬遷已進入倒計時階段，如何集約集團公司的整體優(yōu)勢，找到一條既與國家產(chǎn)業(yè)政策接軌，又適合二廠產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，可實現(xiàn)職工安置與企業(yè)脫困共進雙贏的轉(zhuǎn)型出路已成為一項日益緊迫的任務。201*年我們要積極配合公司，扎實開展所選項目的深度調(diào)研，要舉全廠之力，集全民之智，加大工作推進力度，爭取年內(nèi)形成完整成熟的方案。（二）提升管理，挖潛控虧。根據(jù)公司計劃調(diào)研的預算盤子，201*年公司對二廠加工烘砂平衡需求量僅6000噸實物量，氧化鋅計劃排產(chǎn)201*噸，沸-硫系統(tǒng)預計排產(chǎn)僅3-4個月。在服從集團公司生產(chǎn)經(jīng)營決策整體一盤棋的前提下，堅持兩條腿走路，眼睛向外，主動出擊，積極拓展外聯(lián)加工業(yè)務，提高現(xiàn)有生產(chǎn)設施的運行效率，是我們201*年挖潛控虧的主攻方向。圍繞年度控虧目標，重點抓好以下幾個方面的工作：

1．以精細管理為抓手，繼續(xù)強化生產(chǎn)組織，充分利用有限的生產(chǎn)資源，確保生產(chǎn)平穩(wěn)、有序、高效運行，提升經(jīng)濟技術(shù)指標，拓展加工區(qū)間，提高生產(chǎn)效益，全面完成公司下達生產(chǎn)任務。

2．充分挖掘產(chǎn)能，積極運作烘砂外聯(lián)加工合作業(yè)務。抓緊啟動并認真組織硫渣加工生產(chǎn)。通過前期努力，相關(guān)環(huán)保批復手續(xù)進度加快，有望元月份正式啟動生產(chǎn)。生產(chǎn)組織、技術(shù)及操作管理要針對原料條件變化跟進完善，確保項目試驗成功并形成穩(wěn)定的硫渣生產(chǎn)加工能力。同時，繼續(xù)拓展烘砂外聯(lián)加工業(yè)務，鞏固并發(fā)展合作單位，暢通高溫焙砂的外銷渠道，實現(xiàn)沸-硫系統(tǒng)增產(chǎn)增效。

3．繼續(xù)探索多元化生產(chǎn)管理模式，在前期技術(shù)論證和原料市場調(diào)研的基礎上爭取盡早啟動氧化鋅的雜料加工冶煉的試、投產(chǎn)，降低原料成本，拓寬加工區(qū)間，提升同級產(chǎn)品的市場競爭力。

4．進一步完善激勵機制，引導營銷業(yè)務管理面向市場，創(chuàng)新開拓，在力爭市場創(chuàng)效最大化的同時實現(xiàn)與生產(chǎn)的良性互動。要不斷完善營銷網(wǎng)絡，為生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮提供保障平臺，積極創(chuàng)造條件，促成外聯(lián)加工業(yè)務的順利銜接。要繼續(xù)加大砷品市場開發(fā)力度，運用激勵傾斜政策，鞏固砷系列產(chǎn)品的市場占有率，全年力爭實現(xiàn)砷品銷售收入1200萬元。

5．繼續(xù)對標五礦內(nèi)控標準，抓好整章建制，加強風險控制，提升內(nèi)部管理，全面推進管理創(chuàng)效。加強物料管理，堵塞跑、冒、滴、漏，確保金屬平衡。加強價格管控，完善招議標管理，爭取市場效益最大化。繼續(xù)緊

縮開支，降低可控費用。多管齊下，開源節(jié)流，力爭完成挖潛控虧目標。

二○一二年十二月十日

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