沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)總結(jié)

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)總結(jié)leyo

第一章概述

1.冷沖壓可分為分離工序和變形工序兩大類2.冷沖壓可以分成四個(gè)基本工序

（1）沖裁：使板料分離來獲得制件的工序（2）彎曲：使板料由平變彎來獲得制件的工序（3）拉伸：使平板料變成開口殼體之間的工序

（4）成形：使板料或其他形狀的半成品的局部產(chǎn)生凹凸變形的工序

3.沖壓加工設(shè)備按傳動方式分類主要有機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)，機(jī)械壓力機(jī)在冷沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛

4.所謂公稱壓力是指壓力機(jī)曲柄轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)一定角度（稱公稱壓力角，等于30度）時(shí)，滑塊上所容許的最大工作壓力

第二章沖壓成形的特點(diǎn)與基本規(guī)律第三章沖裁工藝設(shè)計(jì)

5.沖裁斷面分為四個(gè)部分：圓角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺，

圖5.6.設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙7.合理間隙值的選取保證模具精度和斷面質(zhì)量的前提下使模具壽命最長Z=2(t－h(huán)0)tanβ＝2t（1－h(huán)0/t）tanβHo產(chǎn)生裂紋時(shí)凸模壓入板料的深度，mmT－材料的厚度，mmβ－裂紋方向與垂線間的夾角

8.沖裁模的間隙當(dāng)間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料

的彈性恢復(fù)，材料尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使沖孔件的尺寸增大，即大于凸模刃口尺寸；落料件的尺寸變小，即小于凹模刃口尺寸當(dāng)間隙較小時(shí)，凸模壓入板料接近于擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力，壓縮變形大，沖裁結(jié)束后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小

9.影響毛刺大小的因素主要有模具間隙和模具刃口狀態(tài)等

1）沖裁模具間隙過小，部分材料被擠出材料表面形成高而薄的毛刺擠出毛刺

間隙過大，材料易被拉入間隙中，形成拉長的毛刺———拉斷毛刺

2）模具刃口鋒利程度凸模刃口磨鈍——落料件上端產(chǎn)生毛刺凹模刃口磨鈍——沖孔件下端產(chǎn)生毛刺

3）凸模于凹模由于長期受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合則易產(chǎn)生單面毛刺

10.沖裁模的排樣沖裁模的廢料分為結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料11.模具壓力中心的確定開使壓力中心與模柄軸心線重合

應(yīng)當(dāng)注意盡量使壓力中心的偏離不超出所選壓力機(jī)模柄孔投影面積的范圍

12.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則1）落料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸。2）沖孔時(shí)，先確定凸模刃口尺寸。

3）凸模和凹模刃口的制造公差，主要取決于沖裁件的精度和形狀。一般模具的制造公差比沖裁件的精度至少高1－2級。若制件沒有標(biāo)注公差則對于非圓形件國家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14精度來處理，圓形件一般可按IT10級精度來處理。

13.按工序的組合方式可分為單工序模（簡單模）、連續(xù)模、復(fù)合模等1)單工序模：在沖床的一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖裁工序。

2）連續(xù)模：又稱級進(jìn)模、跳步模。指在沖床的一次行程中，在模具的不同位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖裁工序

3）復(fù)合模：在一次沖裁行程內(nèi)，在模具的同一位置完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖裁工序。

14剛性卸料下出件：厚、平整度要求小彈壓卸料下出件：薄、平整度要求小彈件卸料上出件：很薄，平整度要求高

15凸模又稱沖頭，按作用可分為工作部分（即刃口）和固定部分16選取模架的依據(jù)：1.LxB2.校模高度H（閉合高度）17.滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套垂直度，公差等級過盈H7/r6間隙H7/h618.卸料裝置的型式1）剛性卸料裝置2）彈性卸料裝置3）廢料切口第四章

第五章彎曲工藝設(shè)計(jì)

19.將金屬板料、棒料、管料或型材完成一定的角度和曲率，從而獲得所需形狀的工件的沖壓工藝稱為彎曲。20.彎曲變形的應(yīng)力、應(yīng)變形態(tài)分析

由于板料的相對寬度b/t對板料寬度方向的應(yīng)力、應(yīng)變影響很大，應(yīng)力、應(yīng)變值

隨之變化較大

1）應(yīng)變狀態(tài)應(yīng)力狀態(tài)（1）

長度方向（切向）。外側(cè)伸長應(yīng)變，內(nèi)側(cè)壓縮應(yīng)變。其應(yīng)變ξ1為絕對值最大的主應(yīng)變。外側(cè)受拉應(yīng)力，內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力，其應(yīng)力σ1為最大主應(yīng)力。

（2）厚度方向（徑向）。在板料的外側(cè)，厚度方向的ξ2為壓縮應(yīng)變；在板料的內(nèi)側(cè)，厚度方向的應(yīng)變ξ為伸長應(yīng)變。在彎曲過程中，材料有擠向曲率中心的傾向。越靠近板料外表面，其切向拉應(yīng)力σ1越大，材料向內(nèi)擠的傾向越大。這使板料在厚度方好像產(chǎn)生了壓應(yīng)力σ2。在板料內(nèi)側(cè)，業(yè)產(chǎn)生了壓應(yīng)力σ2（3）寬度方向（軸向）。分兩種情況：窄板彎曲（b/t小于等于3）時(shí)，材料在寬度方向可以自由變形，故外側(cè)應(yīng)為壓縮應(yīng)變，內(nèi)側(cè)為伸長應(yīng)變。內(nèi)外側(cè)的應(yīng)力忽略為0；寬板彎曲，沿寬度方向，板料的變形受到材料彼此的限制，故外側(cè)和內(nèi)側(cè)方向的應(yīng)變ξ3近似為零。外側(cè)板料在橫向的收縮受阻，產(chǎn)生拉應(yīng)力σ3，內(nèi)側(cè)橫向拉伸受阻，產(chǎn)生壓應(yīng)力σ3

21.板料在彎曲過程中的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)，可看出寬板料彎曲是三維應(yīng)力狀態(tài)，窄板彎曲是平面應(yīng)力狀態(tài)；窄板彎曲使三維應(yīng)變狀態(tài)，寬板彎曲則是平面應(yīng)變狀態(tài)。

22.影響回彈量的因素。

1）材料的力學(xué)性能。回彈的大小與材料的屈服強(qiáng)度σs成正比，與彈性模量E成反比，即σs/E越大，則回彈越大。

2）相對彎曲半徑r/t。當(dāng)其他條件相同時(shí)，回彈隨r/t值而增大。

23.（1）大變形自由彎曲（r/t10）時(shí)，由于彎曲半徑較大，回彈量較大，故彎曲圓角半徑及彎曲角均有較大的變化。第七章

24.拉伸過程產(chǎn)生的主要破壞形式是：凸緣起皺和筒壁與底部外圓角相接處的板料破裂。

25.最終使起皺最嚴(yán)重的瞬間落在Rt=（0.8－0.9）Ro時(shí)刻。

26.必須首先判斷拉伸件是否起皺。如果拉伸件不可能起皺，則應(yīng)當(dāng)采用無壓邊圈的拉伸模。

27.首次拉伸和后次拉伸斷裂處不一樣。

28.拉伸系數(shù)m的影響較小的拉伸系數(shù)意味著拉伸變形程度較大，可以減少拉伸次數(shù)，但同時(shí)使壁厚變薄程度增大，破裂更容易29回轉(zhuǎn)體表面面積F=2πxL，復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)體拉伸件板料直徑有三種方法計(jì)算1）解析法2）作圖累加法3）利用CAD軟件求面積

30.寬凸緣圓筒形件拉伸方法

為了使后次拉伸凸緣直徑保持不變，首次拉入凹模的板料應(yīng)比制件最后實(shí)際所需板料多3％－5％（拉伸次數(shù)多取上限，少取下限）。在后次拉伸時(shí)，用擠壓的方法將多進(jìn)入凹模的板料每次按1％－3％返回到凸緣，使凸緣增厚，減小拉裂傾向，同時(shí)可以補(bǔ)償計(jì)算誤差，為調(diào)試模具留有余地，以保證中將板料的凸緣外徑不減小。

31.寬凸緣圓筒形件的拉伸方法32.壓校有孔可用；鐓校有孔不能用33.計(jì)算題

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