建龍焦化廠優(yōu)化配煤工作總結(jié)

焦化廠配煤工作總結(jié)

201*年，焦化廠圍繞“成本最優(yōu)，積極挖潛”的核心指導思想，積極開展配煤工作，并在優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)、降低工序成本方面取得了較大突破。

第一，甩掉包袱，集中消耗庫存劣質(zhì)煤。

201*年初，焦化廠積壓了前期采購的部分劣質(zhì)煤，由于煤質(zhì)較差，造成其他優(yōu)質(zhì)煤種被動使用，極大影響配合煤成本。經(jīng)過研究，焦化廠決定對劣質(zhì)煤集中消耗，盡可能減輕其影響。經(jīng)過三個月的集中使用，共消耗低變質(zhì)程度的弱粘煤14000噸，低變質(zhì)程度的氣煤34000噸，為下一階段輕裝上陣打下基礎(chǔ)。

第二，信息共享，開拓優(yōu)質(zhì)煤種采購渠道。

由焦化廠牽頭，結(jié)合供應(yīng)處、技術(shù)處、生產(chǎn)處和煉鐵廠組成配煤小組，建立順暢的信息共享機制，實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、使用一體化，扭轉(zhuǎn)了三方“信息不能及時共享、問題不能及時解決”的局面。一方面增加高性價比煤種采購，另一方面使焦炭質(zhì)量合理匹配煉鐵生產(chǎn)，為實現(xiàn)配煤結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化提供了條件。經(jīng)過信息共享機制，開發(fā)了神華肥煤、神華1/3焦煤、外蒙焦煤、東北瘦煤等優(yōu)質(zhì)煤源，這些煤源已成為焦化廠現(xiàn)階段配煤的主力煤種。

第三，合理搭配，增加1/3焦煤配入。

甩掉包袱煤后，焦化廠集中精力研究優(yōu)化配煤工作。結(jié)合供應(yīng)部門集中采購高性價比1/3焦煤，將1/3焦煤的配入比例逐步從14%提高到59%，而焦煤配入比例則逐步從53%降低至23%，實現(xiàn)了極大的突破。

第四，開拓思路，大量配入低價氣煤。

圍繞成本最優(yōu)，焦化廠進一步自我挖潛。經(jīng)過學習，焦化廠嘗試通過大量配入低價氣煤進一步降低配煤成本。12月下旬，氣煤配入比例突破性達到30%以上，而焦煤比例僅15%，配合煤成本繼續(xù)下降。

最終，經(jīng)過不斷探索，201*年度逐漸形成了幾種配煤結(jié)構(gòu)框架，以低價煤資源為配煤中心，分別以肥煤+瘦煤、氣煤、1/3焦煤、瘦焦煤為配煤骨架，搭配少量優(yōu)質(zhì)焦煤的配煤結(jié)構(gòu)框架，并對煤質(zhì)優(yōu)劣制定了評價規(guī)則，配煤成本得到了持續(xù)、穩(wěn)定的控制。

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焦化廠201*年上半年

工作總結(jié)

今年上半年，焦化廠在公司的領(lǐng)導下，在有關(guān)部門的配合下，認真貫徹落實公司“敬業(yè)、誠信、務(wù)實、創(chuàng)新”的工作精神，持續(xù)開展“安全生產(chǎn)年”活動，加大生產(chǎn)挖潛力度，強化安全責任落實，加強日常監(jiān)督檢查，有效地防范各類事故的發(fā)生，確保了生產(chǎn)順利進行�，F(xiàn)將201*年上半年工作分為六項總結(jié)如下：

一、人員合理編制，有效整合資源焦化廠201*年上半年人員變動

備煤車間回收車間煉焦車間合計辭職13人12人32人57人新入廠內(nèi)部調(diào)入內(nèi)部調(diào)走7人1人5人13人5人5人4人13人4人3人8人15人注：1、辭職人數(shù)中包括201*年四班改三班待崗人員。

2、201*年5月進行定崗定編時，裁剪備煤車間煤管員3人，煉焦爐門修理工2人。

3、定崗后人數(shù)為407人，缺員2人，實有405人。不包括編外人員5人。

4、附焦化廠人員崗位管理網(wǎng)絡(luò)圖及人員編制(不含編外人員5人)

焦化廠廠長1人工藝員缺編1人焦化廠安全員1人工資核算員1人材料核算員1人焦化設(shè)備廠長1人回收檢修班15人煉焦檢修班21人值班4人備煤檢修班10人焦化儀表8人焦化電器18人含值班4人回收車間主任1人回收甲班24人回收乙班24人回收丙班24人油渣工1人外聘2人煉焦車間主任1人煉焦甲班43人煉焦乙班43人煉焦丙班43人缺1人熱修班10人調(diào)火班17人備煤車間主任1人備煤甲班27人

備煤乙班27人2備煤丙班27人煤場7人備煤化驗室7人

二、以生產(chǎn)為中心，節(jié)約為重點，有效提高效率

焦化廠為了認真落實科學發(fā)展觀，以提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，要求全體員工都動員起來，積極參加開展增產(chǎn)節(jié)約降耗活動。目的是教育員工愛廠如家，愛崗敬業(yè)，自覺地行動起來，提高全體員工自身素質(zhì)。要求每名員工在本職崗位上做好工作，精細操作，樹立節(jié)約光榮，浪費可恥的思想，樹立不浪費一滴水、一滴油、一度電、一塊布、一鍬煤、一鍬焦炭的思想。各工段、各班組為多出一公斤焦炭、一公斤焦油、一公斤硫銨、一公斤粗苯、不浪費一公斤精煤而精心操作，為公司的經(jīng)濟效益而貢獻自己的力量�，F(xiàn)將生產(chǎn)情況總結(jié)如下：1、焦化分廠產(chǎn)品產(chǎn)量201*年與201*年上半年每月產(chǎn)量對比、半年產(chǎn)品產(chǎn)量對比與分析：

201*年1月與201*年1月產(chǎn)量對比

產(chǎn)品單位201*年1月201*年1月比同期增+減-

1562347

全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫銨煤氣噸噸噸噸噸噸萬Nm351615237614351818536484.52198.25

633442724648.7542.4-11729-906-112.7-57.9201*年2月與201*年2月產(chǎn)量對比

1562347

產(chǎn)品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫銨單位噸噸噸噸噸噸201*年2月5161512426151849539.9526.91088.9201*年2月48377.51996504.5459.9比同期增+減-3237.5-14735.467煤氣萬Nm3201*年3月與201*年3月產(chǎn)量對比

156234

產(chǎn)品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫銨單位噸噸噸噸噸噸201*年3月48285204011201*04538.7512.44

201*年3月43660176813891786455.9401.1比同期增+減-4625272-2691882.8111.

7

煤氣萬Nm31026.21108.3-82.1201*年4月與201*年4月產(chǎn)量對比

1562347

產(chǎn)品單位201*年4月全焦噸50967.5焦粉噸2130焦粒噸1190焦油噸1952粗苯噸539.4硫銨噸591.0970.8煤氣萬Nm3201*年4月43993.0198612591857.0483.1453.11008.40比同期增+減-6974.5144.0-69.095.056.3137.9-37.6201*年5月與201*年5月產(chǎn)量對比

1562347產(chǎn)品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫銨單位噸噸噸噸噸噸201*年5月45602.520838441750484.2587.5551.9

201*年5月38295.002274.001020.001515.00431.80382.30685.56比同期增+減-7307.5-191.0-176.0235.052.4205.2-133.7煤氣萬Nm3201*年6月與201*年6月產(chǎn)量對比

1562347產(chǎn)品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫銨單位噸噸噸噸噸噸201*年6月51615.024828311964534.4707.91238.7

201*年6月50135.002424.001900.001945.00515.20487.101317.76比同期增+減-1480.058.0-1069.019.019.2220.8-79.1煤氣萬Nm3201*年上半年與201*年上半年產(chǎn)品產(chǎn)量對比

1562347產(chǎn)品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫銨單位噸噸噸噸噸噸201*年上半年299700123536035111373172.63410.27074.75201*年上半年287804.5118233039.22725.9比同期11895.5-686133.4684.3煤氣萬Nm3注：因201*年1、2月焦粉焦粒產(chǎn)量、煤氣量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)暫無，所以未進行對比。

綜合分析焦化廠201*年與201*年產(chǎn)品產(chǎn)量的對比數(shù)據(jù)，焦化廠努力挖潛，有效利用資源，狠抓原材料的質(zhì)量，壓縮成本控制。201*年上半年總體形式較好。全焦產(chǎn)量提升主要依據(jù)公司制定的生產(chǎn)計劃而增加（增加在2、3、4、5、6月份）；焦油產(chǎn)量由于在201*年1月份、2月份公司生產(chǎn)計劃爐數(shù)發(fā)生變更，與201*年1、2月份對比少產(chǎn)焦油1053噸。后續(xù)月份產(chǎn)量同比有所提升，3、4、5、6月份比201*年多生產(chǎn)367噸。粗苯同比產(chǎn)量增加133.4噸硫酸銨產(chǎn)量同比增加684.3噸。

三、焦化分廠201*年與201*年上半年每月消耗對比

1、精煤消耗：

均價（元）

201*年上半年數(shù)量（噸）金額（元）均價（元）201*年上半年數(shù)量（噸）6

本月比同期增+減-金額（元）均價差（元）數(shù)量（噸）金額（元）

一月二月三月四月五月六月合計109010691143112710731036725407254067860716306409072540421200

79068600775452607756398080727010687685707515144010621156.3712821257125312128731266682.56018060639527856910592725344771096437715076076223223661396058375526028-87.37-139-130-180-176-147725857.576801099111305343524496.5-13656744435617.541322045037872628965-860382065384588248607222.37396703.5473103835-684.37-14278975分析：因使用精煤6個月平均價格下降，雖使用量發(fā)生增加，但從總體來評價，201*年上半年比201*年上半年精煤總金額發(fā)生下降。

2、焦化廠201*上半年與201*上半年硫酸消耗比較表：

均價（元）201*年上半年數(shù)量（噸）金額（元）均價（元）201*年上半年數(shù)量（噸）金額（元）本月比同期增+減-均價差（元）數(shù)量（噸）金額（元）一月二月三月四月五月六月623.5626.1626.65439439471273716.5274857.9536.02577.7551.29551.29353.8404351.64407

295502.5318480.2189406.8216281.4181372.922697472.2148.448.95103.19137.06161.23-112.29-112.29117.292.6151.8159.6-8108.46-43622.3105747.7100819.8147302179001.5295154.5535.35638.54496.6317101.2535.35652.91503.4328674.9515.85677.08599.6405975.5515.

合計640.82948.61895480536.022651.98142801895.17296.62481140.2分析：同期相比，硫酸價格上漲，并使用量增加，原因是焦化廠回收車間硫銨工段蒸氨塔于201*年5月份正式投入使用，將部分氨水用于生產(chǎn)硫銨使用，硫銨產(chǎn)量大幅度增加，同期比較硫銨產(chǎn)量增加684.3噸，201*年上半年硫酸單耗890.19kg/t，201*年上半年791.14kg/t，單耗下降了99.05kg。大大的為公司節(jié)省了資金，蒸氨塔自投入使用以來運行狀態(tài)良好，提高了硫銨產(chǎn)量。

3、焦化廠201*上半年與201*上半年洗油消耗比較表：

201*年上半年均價數(shù)量（元）（噸）一月二月三月四月五月六月合計4295.834394.964129.364097.114097.114099.884185.708

8

201*年上半年均價（元）4666.944666.944580.454688.254699.534699.534666.94數(shù)量（噸）41.5234.38本月比同期增+減-均價差（元）4295.834394.964129.36-591.14-602.42-599.65-481.232數(shù)量（噸）-7.5234-8.763.053.81.7-8.11金額（元）146058.2149428.6-54559.6-5208.51-816.806-12518.8-131837.58金額（元）146058.2149428.6132139.5135204.6127010.4140216830057.3金額（元）193771.314409.3186699.1140413.1127827.2152734.7961894.9343432333134.2198.240.7629.9527.232.5206.

分析：洗油價格同期比較，單價下降。洗油使用量減少8.11噸，同時粗苯產(chǎn)量也有提升，粗苯產(chǎn)量同期對比增加了133.4噸，201*洗油單耗62.47kg/t，201*年洗油單耗67.88kg/t。洗油單耗下降了5.41kg。

4、焦化廠201*上半年與201*上半年片堿消耗比較表：

均價（元）一月二月三月四月五月六月合計201*年上半年數(shù)量（噸）金額（元）均價（元）201*年上半年數(shù)量（噸）金額（元）本月比同期增+減-均價差（元）數(shù)量（噸）金額（元）2974.362991.452974.363051.283258.263358.983101.4481010201*201*.691.629743.629914.559487.1745769.265165.255759.02285838.70002735.042777.783076.912902.2210005882100013675.222222.2424615.2860512.722974.362991.452974.36316.24480.48282.071581.8981010201*128.6164.6629743.629914.559487.173209442942.9631143.74670092.3分析：片堿用于回收車間硫銨工段蒸氨塔使用，隨著氨水進入投入量增加，由處理量10立增加到最多30立，需加入片堿將其中固態(tài)

銨分解為游離銨，增加硫銨產(chǎn)量。同時降低廢水氨氮指標，減輕酚氰處理能力，導致使用量增加。

5、焦化廠201*上半年與201*上半年純堿消耗比較表：

均價（元）一月二月三月四月五月六月合計201*年上半年數(shù)量（噸）金額（元）均價（元）201*年上半年數(shù)量（噸）金額（元）本月比同期增+減-均價差（元）數(shù)量（噸）金額（元）1811.971777.781572.651495.731573.371504.271622.628151520.0015.0020.0015.0010027179.5526666.7031453.0022435.9531467.4022564.05162262.80.002136.750.001752.141837.610.001908.830.0030.000.0035.0030.000.0095

0.0064102.500.006132555128.300.00181338.91811.97-358.9715.0015.0027179.55-5384.55-31282.005128.202642.4022564.05-10017.1-1564.1020.00-256.41-264.241504.27-286.202-20-1015.0035分析：201*年1、2月份，回收車間酚氰水處理處于調(diào)試階段，未能正常運行。隨著調(diào)試工作的完成，現(xiàn)處理水平已經(jīng)達到國家二級標

準。

6、焦化廠201*上半年與201*上半年動力消耗總價比較表：

201*年單價使用量（元）（kwh）0.70.70.70.70.70.68234381025205702091990221691022305802339780201*年總金額（元）167514917643991464393155183715614061591050本月比同期增+減-單價使用量總金額單價差使用量總金額（元）（kwh）（元）額（元）差（kwh）差（元）0.610.650.610.580.670.652724550166197622456201*59653219906013414271427860828158.80.090.050.090.120.030.03-38074027495013173.53047461月2月3月4月5月6月-107070122966.478905027577036620723678.2251683.393996.41954810130972323031601497054分析：通過上圖表明，201*年電價上漲，201*年新建空壓站以及新建涼水架陸續(xù)投入使用，新建空壓站投入250kwh電機2臺（月耗

電250X24X30X2=360000kwh），新建水架投入200kwh電機臺（月耗電200X24X30=144000kwh）。耗電量同比增加，造成了總金額發(fā)生增長。

7、焦化廠201*上半年與201*上半年物料消耗及修理費用總額對比表：

一月物料消耗修理費二月物料消耗修理費三月物料消耗修理費四月物料消耗修理費五月物料消耗修理費六月合計201*年188544.43215.51365180194133.41269.03174924.3190.59176243.4230.41153771.2508.55102954912201*年380471.8234.44171638.7348.24196825.1510.61165509.5201*.3267114.49022638501211051同期對比增+減--1919272981.06-35120.7-348.24-2691.65758.429414.79-1822.73109128.9230.41-72613.8508.55-181502物料消耗修理費

分析：在公司現(xiàn)行狀態(tài)比較困難的情況下，焦化廠在能節(jié)省的環(huán)節(jié)，嚴格控制物料采購與維修費用，修舊利廢。同比節(jié)約資金181502元。

三、管控設(shè)備狀態(tài)，嚴抓檢修工作，確保設(shè)備完好

焦化廠設(shè)備自投產(chǎn)以來，已經(jīng)使用多年，部分設(shè)備已經(jīng)老化。在不給公司資金鏈增加困難的前提下，檢修、電氣、儀表五個班組發(fā)揮自身能力，當好設(shè)備醫(yī)生，每天加強巡檢力度、加大工作量，對所屬區(qū)域主要設(shè)備要檢查、診斷，把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中，為生產(chǎn)服好務(wù)。利用工余和業(yè)余時間修舊利廢，再利用。節(jié)約一塊抹布、一個螺絲、一個閥門、一條膠皮管、一塊法蘭、一根焊條和各項電器、儀表元件，用專業(yè)技術(shù)為企業(yè)發(fā)展貢獻力量，上半年共進行大型檢修、搶修項目187項。

焦化廠煉焦檢修班組憑借多年的認真工作，在201*年五一期間，獲得國家級“工人先鋒號”榮譽稱號。

現(xiàn)將今年上半年檢修主要工作匯報如下：檢修項目：

1、焦化廠原空壓站工作能力已不能滿足生產(chǎn)需求，自新建空壓站廠房建設(shè)完畢后，回收檢修班組從2月份開始進行舊設(shè)備搬遷以及新設(shè)備的管道連接、設(shè)備安裝。在201*年4月份新建空壓站投入使用，并于5月份向電廠送風，至今運行狀態(tài)良好。

2、焦化廠回收車間鼓風機是保證焦化廠正常生產(chǎn)以及后續(xù)單位順利生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，回收檢修班組，上半年對鼓風機進行專項檢修8次，檢查葉輪狀態(tài)，處理機體震動大原因等故障。

3、因焦爐生產(chǎn)多年，爐體由于受熱變型，各爐體鐵件部份也隨之膨脹變形，特別是端臺和中間臺與焦爐的連接處更為變形嚴重，影響車輛使用，導致3月6日18:50分左右，煉焦車間攔焦車在生產(chǎn)前試行階段突然發(fā)生掉道，維修人員立即奔赴現(xiàn)場，及時的對車輛進行了復位，保證生產(chǎn)的正常運行，沒有對生產(chǎn)及設(shè)備造成影響及損害。

4、3月8日13：00左右煉焦車間地面站發(fā)生故障，無法正常運行裝煤除塵系統(tǒng)，經(jīng)當班電儀維修人員及分廠領(lǐng)導到場檢查，發(fā)現(xiàn)高低速模塊運行異常，為保證生產(chǎn)，馬上進行了更換，事后組織專人進行檢查，初步診斷可能為PCS故障，導致系統(tǒng)不穩(wěn)，廠家來人維護后，系統(tǒng)運行仍然存在不穩(wěn)定因素，經(jīng)檢修人員努力，現(xiàn)可隨時打為手動，防止出現(xiàn)環(huán)境污染事故。

5、焦化廠爐上水封槽使用多年，已被腐蝕，不堪使用�，F(xiàn)已經(jīng)更換45個，其余正在陸續(xù)更換。

新建設(shè)項目并大修技措項目：

1、焦化廠回收車間去焦爐氨水管道因其承載介質(zhì)具

有腐蝕性，從建設(shè)至今管道腐蝕嚴重，經(jīng)焦化廠與相關(guān)部

門調(diào)查研究，決定新布置一條去焦爐氨水管線。機加車間協(xié)助將氨水管道桁架制作完畢，管道連接工作由焦化廠回收檢修班進行，計劃于8月份完成。

2、因焦爐生產(chǎn)多年，爐體由于受熱變型，各爐體鐵件部份也隨之膨脹變形，特別是端臺和中間臺與焦爐的連接處更為變形嚴重，影響車輛使用，導致3月6日18:50分左右，煉焦車間攔焦車在生產(chǎn)前試行階段突然發(fā)生掉道，后外委施工進行修復，于5月份修復完畢，投入使用，現(xiàn)使用狀態(tài)良好。

3、焦化廠煉焦車間熄焦車使用多年，車體被氨水腐蝕嚴重。焦化廠在為公司節(jié)省資金的初衷下，決定由煉焦檢修班組，自行焊制熄焦車箱體�，F(xiàn)在箱體已經(jīng)制作完成，待熄焦車檢修時間，將新制箱體安裝。

四、公司累計各項考核項目上半年匯總（單位：元）

產(chǎn)量指標消耗指標材料消產(chǎn)品達耗指標標獎39201*6025401680344010001000連續(xù)運行獎未設(shè)立未設(shè)立未設(shè)立未設(shè)立未設(shè)立未設(shè)立15

事故考核無事故無事故無事故無事故無事故無事故生產(chǎn)工文明生藝指標產(chǎn)勞紀520700-84094028804200-143-378-489-937-742-2689安全管理19198.423668.329803.833785.033733.3140188.8考核結(jié)果27045.430079.337912.839183.243809.3178030.02月12802270.03月11803549.04月12804618.05月12202495.26月11953303.0合計615516235.2129

分析：焦化廠201*年上半年共計獲得公司獎勵17，8030元，平均每名員工獎勵每月87.48元（以定編407人計算）。主要被考核項目為文明生產(chǎn)勞績項目中的人員睡崗問題以及巡檢牌翻牌問題。針對這一現(xiàn)狀，除了夜間值班長人員加大巡檢力度，同時也針對具體人員進行教育，提高其工作意識，端正其工作態(tài)度，

五、安全情況

根據(jù)公司要求以“增強安全意識，加強安全教育，強力推行各種安全制度，加強各種安全檢查，消除各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)”的安全生產(chǎn)管理方針為指導思想，從各班長著手以班長帶動班員的形式抓好安全教育，以以往各單位出現(xiàn)的典型事故為治理重點抓好安全生產(chǎn)，做好安全檢查，重點治理、消除各類安全隱患，以確保安全生產(chǎn)。結(jié)合本廠實際情況進行實施，通過切實貫徹落實公司安全生產(chǎn)管理方針，現(xiàn)將1月至6月安全工作總結(jié)下：

1.利用班前交接班會議時間進行職工安全教育，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際、季節(jié)性特點，對當班須注意事項進行全面分析和部署，防范于未然。

2.操作規(guī)程、崗位職責、安全操作規(guī)程，認真安排學

習，協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)部加強員工對基本操作技能的培訓。

3.1月-6月新進崗位的員工共26人，其中13皆為公司內(nèi)部調(diào)動人員，生產(chǎn)班組進行班級安全教育。并在班組安全教育臺賬上進行登記，保留試卷。13人外來人員，進行三級安全教育。

4.每周進行一次班組長安全教育會議，做好會議記錄。從現(xiàn)場班組管理人員的安全工作抓起，層層普及，使安全工作深入人心。

5.對外來施工人員加強監(jiān)管，及時教育，跟蹤檢查，對焦化廠攔焦線外來施工單位進行安全教育，并做好會議記錄。組織外來施工負責人與生產(chǎn)班組長進行工作前安全準備會議，將施工過程中需注意事項與協(xié)調(diào)工作進行相互安排。確保施工順利進行。6.每天進行日常巡檢，著重查看生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵裝置和重點部位及特殊作業(yè)現(xiàn)場。如在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題，馬上通知相關(guān)人員對現(xiàn)場進行整改，發(fā)現(xiàn)人的問題，立即批評、教育，必要時進行處罰和處理。每月及時匯總、上報。上半年發(fā)現(xiàn)并處理隱患整改138次。

7.開展專項安全檢查，對焦化廠防雷防靜電設(shè)施進行

檢查，發(fā)現(xiàn)接地狀態(tài)不良的情況及時處理。確保雷雨季節(jié)設(shè)備、人身安全。

8.嚴格執(zhí)行動火票、登高票、動土票、受限空間作業(yè)票制度。1-6月，開據(jù)動火票共185次，其中特級動火票12次，一級動火11次，二級動火67次，三級動火95次；開據(jù)登高作業(yè)票44次；動土作業(yè)票1次；受限空間作業(yè)票2次。

9.對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全標示牌進行檢查，對缺失的警示牌提出計劃進行制作，對廠區(qū)內(nèi)原有安全警示牌部分進行粉刷。

10.對滅火器的管理工作，對全廠255個滅火器進行普查，對到紅區(qū)、橡膠軟管損壞、過期滅火器進行更換，共更換滅火器201臺。

11.在6月24日，焦化廠回收車間硫銨工段成品工康紹

武因封包機漏電被擊傷，經(jīng)此事件后，焦化廠責令專人對全廠封包機進行檢查維護，并以后專人負責封包機的檢修。對全廠移動電器設(shè)備加裝漏電保護器，杜絕此類狀況再次發(fā)生。

六、主抓人員技能培訓，提到應(yīng)急處理能力：

焦化廠一直重視操作工技能培訓工作，保證在突發(fā)事

件中能夠應(yīng)急處理，防止事故發(fā)生，例如在201*年1月4日因勃選線外網(wǎng)線路問題，20:0235千伏勃選線323開關(guān)跳閘，于20:08合閘成功，20:13二次跳閘，于20:20勃選線倒新鋼線運行。突然跳閘應(yīng)急事件自建廠以來，從未發(fā)生過，包括其他企業(yè)也從未發(fā)生過類似狀況，在兩次跳閘斷電的過程中，焦化所有崗位員工均能按特殊操作規(guī)程進行緊急處理操作。沒有引發(fā)爆炸、火災(zāi)等重大惡性事故；201*年2月8日21點48分，回收車間鼓風司機馬群到現(xiàn)場例行巡檢，發(fā)現(xiàn)2#鼓風機電機震動大，噪音大，返回操作室查看指標時，2#鼓風機跳電、停車（電腦數(shù)據(jù)各項指標無異常）。馬上與調(diào)度室、車間以及相關(guān)崗位聯(lián)系，初步斷定為變電所跳電，聯(lián)系變電所重新送電，啟動后發(fā)現(xiàn)電機明顯震動大，迅速停車。1#鼓風機做好開車準備工作，22點15分，1#鼓風機啟動，帶負荷運轉(zhuǎn)正常。確保沒有因為突發(fā)事件導致焦化廠后續(xù)工段以及關(guān)聯(lián)分廠發(fā)生停車。

針對焦化廠人員流動性較大的情況，對新入廠員工進行技能培訓，做好新員工的崗前培訓工作：

1、有計劃的組織在崗員工技術(shù)培訓，參見公司安排的各種技能業(yè)務(wù)學習活動。

2、根據(jù)不同崗位，制定相應(yīng)的培訓計劃，利用班前會

議、自學等方式學習，書寫學習心得、會議記錄。分廠在201*年6月份組織人員操作技能考試，建立臺賬，并保留試卷。

3、根據(jù)公司發(fā)展需要及實際情況，進行技術(shù)崗位等級評定工作，包括等級標準的制定，考核評比，復評等。

七、下半年工作計劃：

1、把安全工作做為一切工作的出發(fā)點與落腳點，加強現(xiàn)場巡檢，細致入微查隱患。平穩(wěn)滿負荷生產(chǎn)，因此，在原有巡檢的基礎(chǔ)上，更加細致。對日常生產(chǎn)中或者操作中遇到的問題要深入探究，提高員工的應(yīng)急處理能力，避免安全事件的發(fā)生。

2、繼續(xù)貫徹公司思想，抓好生產(chǎn)計劃調(diào)度工作，確保焦化的正常運作，達到資源分配合理化，能源利用最大化，設(shè)備運作最佳化。以效益為中心，強化成本控制，確保利潤指標的實現(xiàn)。提高材料利用率。全面完成企業(yè)交付的生產(chǎn)任務(wù)。

3、依靠科技提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力，順應(yīng)形勢的發(fā)展，不斷提高技術(shù)含量，在全面完成確定的生產(chǎn)目標的同時，提高質(zhì)量和數(shù)量，抓好技改技擴工作，擴大生產(chǎn)能力，再創(chuàng)新高。

4、以強化管理為基礎(chǔ)，明確職責，提升企業(yè)管理水平。

健全各管理系統(tǒng)，明確責任，落實到人。對各項管理制度的貫徹執(zhí)行情況加強監(jiān)督考核工作。建立以人為本的激勵機制，實施人才工程，為企業(yè)的發(fā)展儲備、培養(yǎng)人才。造就一支忠誠團隊、務(wù)實守信、科學高效、開拓創(chuàng)新的管理隊伍。

5、同時還會根據(jù)現(xiàn)實工作中隨時暴露出來的問題，想辦法解決，努力把201*年工作做細、做扎實；完成公司下達的臨時性的任務(wù)；安全、高效地完成公司下達的各項目標與計劃。

在新的一年里，我們要積極適應(yīng)新形勢的要求，做好201*年工作計劃，緊緊圍繞公司核心，以創(chuàng)新的精神完成好各項工作。努力探索發(fā)展規(guī)律，提高工藝水平；二是提高工作的時效性，增強工作的主動性、積極性和創(chuàng)造性。三是強化管理，進一步健全工作機制，對局促進焦化工作的規(guī)范化、科學化。為公司的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。

22

焦化廠

201*年7月5日

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