鋼結(jié)構(gòu)工作總結(jié)(201*)
工作總結(jié)
中化三建
本人于1993年7月進(jìn)入中化三建公司,一直從事鉚工工作,具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心、盡職履責(zé)能力、服務(wù)服從意識(shí)和較高的專業(yè)知識(shí)水平。在十七年的工作時(shí)間里,我先后參加了安慶煉油廠改造、九江大化肥、大連西太平洋煉油、甘肅慶陽煉油、沙市天發(fā)油脂廠、陜西華縣化肥、合肥四方集團(tuán)“8.13”工程、河北秦皇島化肥廠、海南大化肥、銀川捷美化肥、神華煤制油、惠州煉油、青海格爾木甲醇工程、越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國內(nèi)國外等工程。通過這么多年的工作,我了解了鉚工所具備的專業(yè)知識(shí)、理論和經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)再此我就曾參加工程中轉(zhuǎn)化爐高難度屋脊結(jié)構(gòu)的拼裝和煙囪的制作安裝方面進(jìn)行工作總結(jié)。
A、轉(zhuǎn)化爐屋脊結(jié)構(gòu)安裝工作總結(jié)(以青海甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化爐為樣板進(jìn)行總結(jié))
屋脊的拼接屋脊的施工順序
1、鋼結(jié)構(gòu)組對平臺(tái)的鋪設(shè):由于屋脊組裝拼接成型后長度為19.438m,寬度為5.4m。所需在地面上拼接組對的屋脊有A、B、C、D、E軸共5片。為減少吊裝站位等待時(shí)間,在地面上鋪設(shè)一個(gè)20m*10m的鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺(tái)。
2、屋脊的拼接組對順序:A-E軸的屋脊拼接組對后是一樣的,以A軸的屋脊為例:首先將屋脊的底梁130G4、130G14和頂梁WL18、WL19進(jìn)行拼接并擺放到位,底梁與頂梁的間距以中間的支撐高度為準(zhǔn);然后將底梁與頂梁的兩邊支撐136VB24(兩個(gè))進(jìn)行組對,完成后再將中間的支撐136VB31、136VB32進(jìn)行組對,由將此屋脊的整體形狀進(jìn)行定型。最后將屋脊頂梁與底梁之間的支撐依次進(jìn)行拼接安裝。屋脊整體拼接組對完成后利用吊車將屋脊吊裝就位,將支撐136VB4、底梁130G4、130G14及頂梁WL18、WL19依次和結(jié)構(gòu)立柱進(jìn)行連接固定。依照此順序依次將其余幾個(gè)軸線的屋脊拼接安裝就位。
3、屋脊的吊裝(以吊裝A軸的屋脊為例,其他同)屋脊安裝高度為30.75米,屋脊頂?shù)闹行母邽?6.165米,屋脊頂梁規(guī)格為H440*300*11*18,屋脊頂高度為36.385米。吊裝時(shí)吊車鉤頭距屋脊頂梁高度不小于2米,吊車鉤頭距吊車吊臂頂端距離不小于為2米,按照最低高度計(jì)算,所選吊車的垂直吊裝高度不小于40米。而安裝屋脊用的結(jié)構(gòu)立柱(3C10、3C6)高度為33.75米,兩個(gè)立柱(3C10、3C6)之間距離為20米,即吊車吊裝鉤頭距任意一邊立柱距離為10米。
A軸屋脊整體拼裝組對后重量為11.448t,其他幾片屋脊組對拼裝后重量最重為11.962t。以最重重量12t為計(jì)算基數(shù),乘以安全系數(shù)1.2,即吊裝計(jì)算重量應(yīng)為14.4t。
由于轉(zhuǎn)化爐屋脊吊裝時(shí)爐體北面內(nèi)管廊及其他設(shè)備基礎(chǔ)影響,吊裝吊車需站位在爐體結(jié)構(gòu)南面。為避免吊車移位浪費(fèi)時(shí)間。吊裝吊車確定站位在C軸中心線上,根據(jù)爐體北面地面路況,吊車的回轉(zhuǎn)半徑在26米-28米。以最遠(yuǎn)回轉(zhuǎn)半徑28米計(jì)算,吊車距A、E軸線的屋脊中心長度為30.46米,即吊車吊裝A、E軸線的屋脊的回轉(zhuǎn)半徑為30.46米,按照31米計(jì)算,即:吊車回轉(zhuǎn)半徑為31米,吊裝重量為14.4t,垂直吊裝高度至少為40米。計(jì)算出吊車主臂桿長至少為51米。由此根據(jù)上海騰發(fā)吊車工礦選用吊裝吊車至少為250噸汽車吊。具體吊裝方案由工程技術(shù)員編制,在此只作吊裝初步選型和考慮。4、鋼結(jié)構(gòu)組裝成片
按吊裝能力、設(shè)備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場預(yù)制場組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上,誤差不得大于5mm,成片后應(yīng)保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時(shí)應(yīng)保證柱底面在同一平面上,柱梁不得扭曲。5、屋頂結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐措施:
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為保證立柱安裝后穩(wěn)定性,在立柱安裝后將立柱與爐頂支撐之間使用244*175*7*11的H型鋼將其連接在一起,形成一個(gè)穩(wěn)定的空間。
由于1軸線的立柱B、C、D立柱之間橫梁未到,需要考慮增加這三根立柱之間的臨時(shí)固定。
施工方法:首先將1-D軸線的立柱安裝就位,然后將立柱與爐頂支撐連接固定;將1-E軸立柱安裝就位,并與1-D立柱連接固定。完成后將1-C軸立柱安裝就位,并將1-C軸立柱分別與1-D軸及爐頂支撐連接固定。按照此順序依次將其余立柱安裝固定。根據(jù)軸線之間距離,使用臨時(shí)固定支撐材料量為:
(5530+5530+5063+5063+5063+5063+5063+5063+5756+5756+6510+5756)*1.05=65216*1.05=71900.64H244*175*7*1171.9m
連接支撐與立柱采用焊接形式。本材料的使用,主要是以創(chuàng)造效益為主。其結(jié)果,得到了業(yè)主的認(rèn)可,取得了不斐的效益。
B、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工作總結(jié)
1、首先要確定,現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置,為施工作準(zhǔn)備:
A、煙囪制作時(shí)現(xiàn)場需搭設(shè)一個(gè)長*寬=12米*6米的鋼平臺(tái),煙筒的內(nèi)、外筒節(jié)的制作在平臺(tái)上進(jìn)行,組對時(shí)現(xiàn)場搭設(shè)道木垛,煙囪的組對擺放位置應(yīng)與吊裝前擺放位置一樣,以免增加二次倒運(yùn)。
B、組對現(xiàn)場道路應(yīng)通暢,場地應(yīng)平整,無防礙施工的雜物堆放在場內(nèi)。
C、支撐煙囪筒體的道木垛應(yīng)擺放平穩(wěn),為了便于焊接和吊裝,道木垛擺放高度不低于1米。
D、筒體不能直接擺放在道木垛上,而應(yīng)有鞍式支座支撐,以防止筒體局部受壓而產(chǎn)生變形。
2、基礎(chǔ)驗(yàn)收:煙囪安裝前,應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收,并根據(jù)資料對基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的相對位置等進(jìn)行檢查,基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否完畢。其支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:
項(xiàng)目支承面地腳螺栓標(biāo)高水平度螺栓中心偏移螺栓露出長度允許偏差(mm)±5.0L/1000±2.00,203、環(huán)焊縫組對時(shí)可利用吊車、千斤頂來調(diào)整筒體同心度,千斤頂與筒體接觸的地方應(yīng)有臨時(shí)鞍式支座,防止筒體發(fā)生局部變形。環(huán)縫之間的間隙用8組沿筒體均勻分布的花籃螺栓來調(diào)整。
4、筒體下料、卷制、組對
A、根據(jù)鋼板到貨尺寸繪制筒體排版圖。
B、根據(jù)現(xiàn)場施工條件,鋼板下料采用氣割下料,筒體組對采用單面V型坡口。
C、坡口加工出來后用角式電動(dòng)磨光機(jī)清除坡口表面熱影響區(qū)至表面露出金屬光澤,坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷;
D、筒體的卷制在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行卷制。卷制時(shí)用模板控制橢圓度。
5、筒體組對完畢,各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求后,對環(huán)焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊固定,點(diǎn)固焊
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的焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求一樣。6、制作安裝的技術(shù)要求
6.1縱焊縫的對口錯(cuò)邊量10%δ。
6.2同一斷面上最大直徑與最小直徑之差應(yīng)±3mm。6.3外筒縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開,切不應(yīng)小于500mm。
6.4外筒卷制好的預(yù)制件在加工時(shí),其表面不應(yīng)產(chǎn)生傷痕,刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷。6.5煙囪采用手工電弧焊進(jìn)行焊接,碳素鋼之間焊條牌號(hào)為J422,不銹鋼之間為A102,異種鋼之間采用A302。
6.6煙囪的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、熔穿等缺陷。6.7煙囪筒節(jié)分段處的外圓周長允許偏差應(yīng)符合下表要求序號(hào)123公稱直徑8001200mm26003000mm3201*200mm外圓周長允許偏差±7mm±13mm±15mm筒節(jié)分段處端面平直度不應(yīng)大于1/1000的公稱直徑,且不應(yīng)大于2mm。6.8筒節(jié)環(huán)焊縫的對口錯(cuò)邊量符合下表要求
序號(hào)123板厚δ≤6mm610mm環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量允許偏差b≤25%δb≤20%δb≤10%δ+1
6.9筒節(jié)對接焊縫處形成的菱角,應(yīng)小于5mm。
總結(jié):本人參加過多個(gè)工程的建設(shè),領(lǐng)導(dǎo)所安排的都是技術(shù)性比較強(qiáng)的活。如轉(zhuǎn)化爐屋頂結(jié)構(gòu)、壓縮機(jī)廠房結(jié)構(gòu)安裝、非標(biāo)制作安裝如煙囪等,我都能很順利的完成,工作認(rèn)真負(fù)責(zé),積極主動(dòng),我有信心完成各項(xiàng)復(fù)雜的工程任務(wù)。同時(shí),我也有不足之處,在今后的工作中我將繼續(xù)學(xué)習(xí)、細(xì)心研究、刻苦鉆研,為工程的順利竣工奉獻(xiàn)自己的力量。
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珠海富茂鋼結(jié)構(gòu)有限公司201*年年度工作總結(jié)及201*年年度工作計(jì)劃
尊敬的領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁、各位員工:大家下午好!
金牛辭舊歲、;⒂簛怼201*年珠海富茂公司全體成員在啟光集團(tuán)路線的正確指引下,始終堅(jiān)持以集團(tuán)公司的發(fā)展理念和目標(biāo)為指導(dǎo),全體成員團(tuán)結(jié)協(xié)作、頑強(qiáng)拼搏,積極、主動(dòng)完成公司的各項(xiàng)工作目標(biāo)和工作任務(wù),認(rèn)真協(xié)調(diào)、配合好集團(tuán)公司的各項(xiàng)工作指示,持續(xù)、穩(wěn)步、有序的推動(dòng)珠海富茂公司的各項(xiàng)工作任務(wù)的完成,回顧201*年,展望201*年,珠海富茂鋼結(jié)構(gòu)有限公司201*年各項(xiàng)工作目標(biāo)完成及201*年各項(xiàng)工作任務(wù)計(jì)劃如下:一、總結(jié)各部門201*的工作情況
在201*年里,珠海富茂公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一、服務(wù)為先”的管理思路,實(shí)行了一系列大膽的嘗試和改革,首先是加強(qiáng)企業(yè)員工隊(duì)伍的建設(shè),培養(yǎng)了一支技術(shù)過硬,思想先進(jìn)的企業(yè)員工隊(duì)伍,在生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、服務(wù)、效益、節(jié)約等多個(gè)環(huán)節(jié)上實(shí)施全方位的協(xié)調(diào)和落實(shí),其次是加強(qiáng)了各部門工作職責(zé)的監(jiān)督力度,實(shí)行了各部門主管負(fù)責(zé)制,推行企業(yè)各部門月度績效考核制度,明確了各部門的工作職責(zé),深化了企業(yè)的各項(xiàng)制度的管理力度。二、提升生產(chǎn)、嚴(yán)抓質(zhì)量在201*年里,生產(chǎn)部全體成員團(tuán)結(jié)一致,埋頭苦干,認(rèn)真完成了許多以前從未接觸過的各種大型工程項(xiàng)目,如:中山電子體育館的不規(guī)則且高度、跨度大的主梁桁架、京珠高速公路測速工程無縫鋼管桁架、珠海香山小學(xué)工程的半圓形桁架、廣州汽車大廈工程的弧形箱體鋼梁等,這些工程工藝要求極高,外觀要求嚴(yán)格,精確度要求也苛刻。其中工作表現(xiàn)如下:
1.生產(chǎn)部201*年共完成工程107個(gè),總產(chǎn)量約9118噸。
2.改變生產(chǎn)部以往的工作模式,由于以往的經(jīng)驗(yàn)上的不足,出現(xiàn)了某些混亂的現(xiàn)象,對生產(chǎn)隊(duì)伍進(jìn)行了重新規(guī)劃,工序也進(jìn)行了重新劃分,部分崗位人員重新有了增加和調(diào)整,使生產(chǎn)隊(duì)伍能夠穩(wěn)定地發(fā)展下去,其中生產(chǎn)部小件班組全年生產(chǎn)制作合格率均達(dá)到95%以上,整體效率提升也是最快最好的班組,在公司生產(chǎn)隊(duì)伍中起到了良好的帶頭作用。
3.加強(qiáng)了生產(chǎn)方面的成本控制力度,對所有的工程項(xiàng)目的原材料實(shí)行排版定尺采購,將原材料的損耗降到最低程度。
4.加強(qiáng)員工的技術(shù)指導(dǎo)工作,定期對生產(chǎn)員工進(jìn)行“三級(jí)教育”培訓(xùn)。
5.加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳力度,嚴(yán)肅處理一些員工的懶散懈怠的行為,對一些不按操作規(guī)程操作的員工,將實(shí)行嚴(yán)厲的處罰。,理09的行為,對一些不按操作規(guī)程操作的員工,將實(shí)行嚴(yán)厲的處罰在在201*年里,質(zhì)安部對公司承接的107個(gè)工程項(xiàng)目的加工構(gòu)件進(jìn)行了檢測與試驗(yàn)并交付安裝。全年對生產(chǎn)質(zhì)量控制情況如下:成型班年度一次性交付平均合格率為90%,焊工班年度一次性交付平均合格率為91%,鉚工班年度一次性交付平均合格率為87%,小構(gòu)件制作年度一次性交付平均合格率為97%,構(gòu)件除銹年度一次性交付平均合格率為84%,構(gòu)件噴漆年度一次性交付平均合格率為85%;成品構(gòu)件年度一次性交付平均合格率為96%。201*度成品出廠交付安裝發(fā)生主要投訴3個(gè)工程,其中因設(shè)計(jì)下圖錯(cuò)誤有2個(gè)項(xiàng)目(精藝和廣州汽車大廈),投訴率占2%,直接經(jīng)濟(jì)損失1800元;生產(chǎn)錯(cuò)誤和質(zhì)檢誤檢漏檢1個(gè)項(xiàng)目(京珠高速龍門架),投訴率占1%,直接經(jīng)濟(jì)損失5000元。三、控制成本、節(jié)約資源
在201*年里,我們首先加強(qiáng)了采購成本的控制,采用靈活的采購技巧,對與價(jià)格有關(guān)的因素進(jìn)行敏銳的察覺,并且能夠及時(shí)的做好預(yù)警及防范措施,切忌“從一而終。其次我們將更好的為公司所有供應(yīng)商提供良好合作環(huán)境,使供應(yīng)商能真正全心全意的為公司服務(wù),拋棄雙方的短期利益,謀求共同長期的健康發(fā)展。
在201*年里,在資源節(jié)約上,我們首先規(guī)范了庫存物料的管理,嚴(yán)格控制材料庫存的合理庫存,減少庫存積壓。建立了材料領(lǐng)用制度,改變了原來隨意用料的狀況。如:以舊換新領(lǐng)用:日用量領(lǐng)用和限額領(lǐng)用。其次在原來的基礎(chǔ)上細(xì)分了各類物料的管理,加強(qiáng)了工程項(xiàng)目材料管分門別類的計(jì)算各個(gè)工程各種主材的理論用量和實(shí)際用量,真實(shí)反映了單一工程的用料情況。為核查工程用料情況提供依據(jù)。其次我們對主控物料的使用情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督、制定相應(yīng)的領(lǐng)用制度。如工業(yè)氣體定量使用,并規(guī)定空瓶余氣不得超過0.5Pa:主材(型材和板材)按照工程需求量一次性開領(lǐng)料單,主材余料必須存放在車間以便優(yōu)先使用。日常工作中,及時(shí)溝通、對主控物料的使用提出些建議性的意見,與公司各部門建立了良好的協(xié)調(diào)關(guān)系。其次是正確計(jì)算工程用料理論數(shù)據(jù),控制了主材的亂用和濫用,從而進(jìn)一步做到了資源的節(jié)約和控制。
四、改善服務(wù)、提升效益
在201*年里,公司接到總訂單量122個(gè)工程,總發(fā)貨量7879噸,成品庫存1300噸,客戶反饋售后問題10處,同比201*年,公司工程總量明顯增多。接到客戶反饋的信息有:法蘭吊裝后斷裂2次,預(yù)埋螺桿攻牙處套不上螺母2次,鋼柱鋼梁上少支撐點(diǎn)板2次,推遲客戶出貨日期1次,出貨時(shí)未配安裝圖紙及出廠資料1次,以上這些問題的出現(xiàn)明顯已經(jīng)比201*年有所減少。
在201*年里,公司設(shè)計(jì)下料的總產(chǎn)量達(dá)到8900多噸,共完成107(集團(tuán)下料除外)項(xiàng)工程,在一個(gè)下料員,兩個(gè)學(xué)員的情況下,其完成率為85%,其中下料的重點(diǎn)工程有:江龍船舶工程、中山科技學(xué)院體育館工程、佛山駿杰工程、陽江核電工程等,經(jīng)設(shè)計(jì)部成員的共同努力,對于一些加工量不大,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件不統(tǒng)一的工程也都認(rèn)真完成了任務(wù),如:卡斯特工程、海南雙胞胎工程、昌鈿工程、深圳軟件大廈工程等。五、夯實(shí)制度、塑造文化
在201*年的企業(yè)制度執(zhí)行中,我們加大了對各部門的監(jiān)督和檢查力度,實(shí)行各部門主管負(fù)責(zé)制,確保責(zé)任落實(shí)到人,貫徹好各部門的團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力,嚴(yán)格推行企業(yè)績效考核制度,進(jìn)一步完善和深化企業(yè)的獎(jiǎng)懲制度。
在201*年的企業(yè)文化宣傳工作中,我們著重加大了宣傳公司的企業(yè)文化精髓,積極倡導(dǎo)集團(tuán)公司的前進(jìn)方向及發(fā)展理念,組織公司員工參加五.一、十.一升國旗儀式,加強(qiáng)公司員工的愛國情操,積極組織各類文體活動(dòng),增強(qiáng)員工的團(tuán)結(jié)及凝聚力,同時(shí)倡導(dǎo)公司員工向集團(tuán)踴躍投稿,并且通過企業(yè)的宣傳欄,以文字、圖片、版報(bào)的形式等大力宣傳企業(yè)好人好事,好的工作作風(fēng)以及各種先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)等。六、201*年存在的主要問題1、制度落實(shí)不到位
目前公司各項(xiàng)制度的建立已經(jīng)日趨完善,但是我們在執(zhí)行的過程中,存在各種問題,有的該獎(jiǎng)勵(lì)卻沒有獎(jiǎng)勵(lì),有的該處罰卻沒有被處罰,這就是說明我們的制度執(zhí)行還沒有落實(shí)到實(shí)處,這是我們管理人員存在工作上的失誤,必須要引起足夠的重視。2、部門執(zhí)行力不夠在201*年的工作中,各部門的執(zhí)行力未能完全體現(xiàn)出來,造成了很多工作的開展比較被動(dòng),如:生產(chǎn)人員流失大,生產(chǎn)車間員工時(shí)常違規(guī)進(jìn)行作業(yè)操作,機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)事故后維修不及時(shí),調(diào)度,生產(chǎn),設(shè)計(jì),財(cái)務(wù)等部門工作上的銜接不順暢,質(zhì)量的檢驗(yàn)未完全達(dá)標(biāo)等等,這些問題的不落實(shí)也就造成了我們工作上許多問題出現(xiàn),也嚴(yán)重影響了公司生產(chǎn)的正常運(yùn)作,因此未能達(dá)到集團(tuán)公司下達(dá)的15000噸的年度生產(chǎn)任務(wù),完成率僅為62%。3、監(jiān)督、檢查力度不夠
公司各部門各項(xiàng)工作在正常開展時(shí),缺少一種合理、有效地監(jiān)督、檢查機(jī)制,如:后勤保安上夜班有沒有按照公司規(guī)定的時(shí)間去巡查和登記,沒有專門的人員去監(jiān)督他們,生產(chǎn)車間機(jī)器設(shè)備有沒有按照公司的要求去做專業(yè)維護(hù)和保養(yǎng),沒有專門的人去監(jiān)督,生產(chǎn)車間員工安排上晚班的,有沒有認(rèn)真去做事,也沒有人去監(jiān)督,還有像材料領(lǐng)用不合理,余料堆放不合理等等,這些問題也都反映了我們沒有形成一種有效、合理的監(jiān)督機(jī)制。4、缺少計(jì)劃和總結(jié)
很多部門在開展工作時(shí),都是隨意地去做,沒有一定的工作計(jì)劃和工作安排,而且部門之間很少開會(huì),沒有經(jīng)常性地去對自己本部門工作進(jìn)行自我總結(jié)和反省,更缺少開展自我批評的意識(shí),也就是這樣,很多事情都會(huì)反反覆覆地發(fā)生,造成了一些惡性循環(huán)。七、201*年工作計(jì)劃及發(fā)展思路1、嚴(yán)抓質(zhì)量、控制成本
在201*年里,我們首先將改變以往的生產(chǎn)制作方式,靈活的調(diào)控生產(chǎn)運(yùn)作,滿足各種工程項(xiàng)目的工藝要求,嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)力,做好集團(tuán)下達(dá)的全年14400噸的生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)。并且力爭做到集團(tuán)下達(dá)的產(chǎn)品一次合格率98%,產(chǎn)品一次優(yōu)良率85%,原材料耗材控制5%以內(nèi),設(shè)備利用率95%以上,重大安全事故控制為0,一般事故控制在千分之三,設(shè)備重大安全事故杜絕為0,同時(shí)辦公、水電方面的費(fèi)用控制同比09年必須要下降10-20%以上,其次是加強(qiáng)員工的技能和思想教育方面的培訓(xùn),留住技術(shù)骨干,確保生產(chǎn)隊(duì)伍的穩(wěn)步增長。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育工作,嚴(yán)格控制工傷事故的發(fā)生,推行安全生產(chǎn)績效獎(jiǎng)金,對于全年發(fā)生工傷事故超出公司規(guī)定范圍的班組,在年終評先、評優(yōu)工作中將實(shí)行一票否決。同時(shí)嚴(yán)格控制人力資源浪費(fèi),以精益求精的原則進(jìn)行合理的人力資源分配,在節(jié)約公司成本的同時(shí)逐步提升員工的福利待遇。加強(qiáng)生產(chǎn)隊(duì)伍的團(tuán)結(jié)穩(wěn)定。在201*年里,我們將在09年的質(zhì)量控制基礎(chǔ)上,再進(jìn)一步嚴(yán)格按照質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制,改進(jìn)并完善質(zhì)安部管理制度和質(zhì)安員考核制度,充分發(fā)揮質(zhì)安部的檢測監(jiān)督作用。加強(qiáng)質(zhì)安員教育培訓(xùn),充實(shí)質(zhì)安員的檢測技能和落實(shí)質(zhì)安員的正確監(jiān)督、檢驗(yàn)和記錄方法;完成公司201*年度總體目標(biāo)和質(zhì)安部工作目標(biāo)。
1、錯(cuò)檢、漏檢率≤1%,客戶重大質(zhì)量投訴次數(shù)為0,一般質(zhì)量投訴次數(shù)≤3次,客戶質(zhì)量投訴處理率和及時(shí)率為100%。
2、質(zhì)量安全培訓(xùn)率達(dá)100%,監(jiān)督落實(shí)跟蹤率為100%;年度重大以上工傷事故為0;年度輕為工傷事故≤28次,總工傷醫(yī)療費(fèi)用≤¥1201*元。
3、生產(chǎn)部一次性交付合格率達(dá)85%以上,并每月遞增3%,3個(gè)月后達(dá)94%以上。在201*里,我們還將不斷下降成本和提高效率,加快采購的速度,第一時(shí)間確保生產(chǎn)、機(jī)電維修需要的一切材料和用具的到位,降低采購成本,全年成本下降率要求比09年繼續(xù)下降10%以上。其次做好所有機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng),對舊設(shè)備做進(jìn)一步整改,做到維護(hù)人員天天跟進(jìn),使用人員時(shí)刻放心;從而逐步降低公司的機(jī)器設(shè)備的損壞率,其次推行精細(xì)化管理,確保工程用料的時(shí)效,優(yōu)化物料管理手段。建立起一套完善的管理及監(jiān)督機(jī)制,進(jìn)一步控制成本,降低損耗,節(jié)約資源。2、深化改制、完善績效
從201*年1月1日開始,集團(tuán)公司各管理模塊和制造業(yè)各子公司按新的機(jī)構(gòu)運(yùn)行,嚴(yán)格按照要求開展工作。201*年,是深化機(jī)構(gòu)改制的一年,全體富茂員工必須要堅(jiān)定信心,充分領(lǐng)會(huì)董事會(huì)的戰(zhàn)略決策,理清思路,扎實(shí)工作,加強(qiáng)責(zé)任心,目前機(jī)構(gòu)改制工作從集團(tuán)公司到子公司,順利完成了組織架構(gòu)設(shè)置、明確了部門職能、崗位職責(zé)和定崗定編工作。下一步我們珠海富茂公司將按照集團(tuán)公司各項(xiàng)改制的方案和要求去嚴(yán)格執(zhí)行,并進(jìn)一步的完善和深化。
在完善和深化部門改制的基礎(chǔ)上,我們還將更進(jìn)一步的完善績效考核制度,在09年的績效考核中,我們已經(jīng)明確了各部門的工作職責(zé),初步提升了各部門的工作動(dòng)力,但是離我們所要求的目標(biāo)還相差甚遠(yuǎn),我們必須要更進(jìn)一步的完善績效考核制度,切實(shí)可行地把績效考核制度推行下去。同時(shí)更進(jìn)一步地落實(shí)主管負(fù)責(zé)制,實(shí)行激勵(lì)、薪酬、福利、獎(jiǎng)罰、考核相結(jié)合的待遇模式。
一元復(fù)始,萬象更新!面對即將走過的201*年,富茂公司在總結(jié)成績的同時(shí),也已經(jīng)清醒地認(rèn)識(shí)到自己的困難和不足,如:公司生產(chǎn)進(jìn)度跟不上,員工素質(zhì)偏低,資源浪費(fèi)嚴(yán)重,質(zhì)量整體提升欠缺,生產(chǎn)進(jìn)度遲緩,管理人員凝聚力不夠,部門協(xié)調(diào)不到位,員工流失過多,工傷事故控制不到位,與客戶的服務(wù)和跟蹤不協(xié)調(diào)等等,這些問題都是有待我們?nèi)ソ鉀Q的,在步入201*年里,全體富茂員工將本著“質(zhì)量第一、服務(wù)為先”的管理理念,團(tuán)結(jié)協(xié)作,頑強(qiáng)拼搏,盡職盡責(zé),發(fā)揚(yáng)良好的工作作風(fēng),加強(qiáng)部門隊(duì)伍建設(shè),規(guī)范內(nèi)部管理,提高工作效率,增強(qiáng)企業(yè)的整體執(zhí)行力。認(rèn)真貫徹和落實(shí)集團(tuán)公司的各項(xiàng)發(fā)展理念,全心全意地履行自己的各項(xiàng)工作職能,堅(jiān)持和把握好企業(yè)的整體利益及發(fā)展方向,201*年,在大家的共同努力和團(tuán)結(jié)協(xié)作下,我們將與啟光集團(tuán)共同步入一個(gè)新的輝煌。
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