斗門區(qū)乾務中心小學數(shù)學科組總結(jié)

201*-201*學年第二學期

斗門區(qū)乾務中心小學數(shù)學科組總結(jié)

陳奇峰

本學期我們科組的老師在學校領導和教導處的帶領下，認真學習貫徹落實各級教育工作精神，進一步轉(zhuǎn)變教育教學觀念，齊心協(xié)力，積極投身教改和教研活動中，較好地完成了本學期的各項工作。

下面將本學期我們科組的工作總結(jié)如下：

1．認真學習新課程標準，制定本學期的教學計劃。開學前，每個老師都利用休息時間學習了《課程標準》、《“課程標準”解讀》、《教育走向生本》等教育理論書籍，開學后，每周三利用上午第三節(jié)課進行集體備課，加強了理論學習和教學研究，使教育工作始終在理論的指導下進行，使我們的教育目標更加明確。通過學習，我們進一步明白了只有在教學中把學生的學放在教學的首位，抓住重點、難點，才能更好地提高課堂的效率。在學習過程中，大家還針對教學上出現(xiàn)的問題進行了熱烈的討論，同時又結(jié)合所任班級的教學情況制定了相應的教研、教學計劃。

2．繼續(xù)采用“走出去，請進來”的方法，請有經(jīng)驗的教研員來學校聽課，或組織老師到外校參觀學習，從而提高了老師的綜合素質(zhì)。例如：先后請了區(qū)教研室的老師到學校指導工作。本學期先后派出肖主任、陳奇峰、郭曉妍等老師到韶關(guān)、東莞、僑光等有關(guān)小學學習先進的教育方法和理念。

3．加強課堂教學的常規(guī)工作，認認真真地上好每一節(jié)課，扎實地抓好教學的各個環(huán)節(jié)，向四十分鐘要質(zhì)量。在課堂教學中還要注意加強對學生創(chuàng)新精神和實踐能力的培養(yǎng)。每月進行一次常規(guī)工作檢查。由備課組長或科組長進行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時與老師交流，及時更改。這學期重點抓了學生的

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作業(yè)本，對所有的學生的數(shù)學作業(yè)本進行了統(tǒng)一的要求，學生的作業(yè)本規(guī)范了很多、每次作業(yè)有錯及時更正等。

4．進一步抓好備課、聽課工作，完善備課、聽課制度。做到及時評課或與上公開課的老師及時交換意見，使每位老師的教學水平都有所提高。我們數(shù)學科的老師每人都自定一節(jié)課，上完課進行評課，除此外還不定時地聽同科組老師的課，甚至還抽空聽其他科組老師的課，學習其它科的老師上課的藝術(shù)，這樣的互相聽課大大提高了老師們的課堂教學水平。

5、根據(jù)各年級的教材特點，每月定期開展口算或計算比賽。平時每天都要求學生做十到二十題的口算。高年級的學生還要求看數(shù)學課外書，并每星期寫一篇數(shù)學日記。本學期數(shù)學組還開展了一至六年級的數(shù)學手抄報比賽。

6．抓好培優(yōu)補差的工作。本學期從一年級到畢業(yè)班都開設數(shù)學興趣班，讓熱愛數(shù)學的學生有機會多學習多提高，特別對數(shù)學廣角的學習，把數(shù)學知識滲透到現(xiàn)實生活中去，對數(shù)據(jù)的整理，熱愛大自然，進行環(huán)境污染的教育，使學生深深知道保護環(huán)境從小做起，同時把每個年級的“后進生”列出來，作為輔導的重點對象。我們認為，對“后進生”要多關(guān)心多鼓勵、多輔導，提高他們的學習積極性。經(jīng)過師生的共同努力，五、六年級的數(shù)學在市、區(qū)的統(tǒng)一抽考中獲得了好成績。

7．本科組的全體老師積極參加科研促教活動。例如郭曉妍參加全國的說課比賽獲得一等獎，肖瑋玲、劉忠波、陳奇峰、陳小丹、黃愛紅、鄺英志等等老師參加區(qū)的論文評比獲得一、二等獎；三年級的學生參加區(qū)的口算比賽獲得優(yōu)秀的成績；四年級的學生參加區(qū)的比賽也獲得喜人的成績；五年級參加“育

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苗杯”比賽也取得了較好的成績；感謝輔導的各位教師，為數(shù)學科組贏得了榮譽。

8、存在的問題。我們學校的數(shù)學老師一直都能認真貫徹和落實新課標的要求，扎扎實實的開展理論學習，積極探索科學的教學方法，同心協(xié)力，遇到問題一起研究、探討，雖然如此，但我們的數(shù)學老師人數(shù)少，且流動性較大，教師整體素質(zhì)難以提高，同時在數(shù)學方面還存在部分學困生，讓他們跟上隊也要花一定的時間，所以這兩個問題是我們學校數(shù)學科組中要努力的方向。我們數(shù)學科組老師感覺肩上的擔子重，壓力大，這也促使我們數(shù)學科組老師一起隨時總結(jié)工作中的得失，著眼于現(xiàn)在，統(tǒng)一思想，團結(jié)互助，朝著一致的目標努力拼搏。爭取能改善，使我校的數(shù)學教學再上一個新臺階！

本學期數(shù)學科組的老師團結(jié)協(xié)作、認真踏實地工作，克服自己家庭和身體的各種困難，把學校和學生的工作放在第一位，體現(xiàn)了良好的敬業(yè)精神和師德.我們將繼續(xù)認真工作，努力提高我校的數(shù)學教學水平，從而使我校學生的數(shù)學水平得到較大的提高。

數(shù)學科組

201*-6-27

擴展閱讀：乾酩施組

第一章編制依據(jù)及編制說明

1.1編制依據(jù)

1、國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖籍；2、國家關(guān)于工程施工和驗收的法律法規(guī)。1.2編制說明

冷子堡鎮(zhèn)便民服務中心新建工程項目施工招標文件有關(guān)內(nèi)容要求，本著公平、公正、真實、嚴格按本招標文件認真編制投標文件。詳細介紹本工程的概況、施工部署、組織機構(gòu)、主施工方案、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等和擬參與本工程的管理人資歷等。

1、據(jù)勘察報告及施工圖紙等有關(guān)文件，結(jié)合工程特點，通過對施工全過程各項施工活動技術(shù)、經(jīng)濟、組織、協(xié)調(diào)和控制對比，通過對施工現(xiàn)場的實際勘察了解，編制出符合該工程特點、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的施工組織設計，達到建設單位要求的目的。

2、本工程工藝復雜、但工期短，質(zhì)量標準高。我公司愿意承建，并針對本工程特點做了方案性的施工組織設計。以達到給貴方交出一項優(yōu)質(zhì)工程的目的。

3、投標時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意。在經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可靠的前提下，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高速的完成建設任務。

4、采用現(xiàn)代化的、優(yōu)先的施工技術(shù)和科學的施工管理方法，保

證工程質(zhì)量、安全及工期。

5、合理安排施工程序，采用快速施工方法及新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備，保證在合同期內(nèi)完成建設任務。

6、努力降低工程成本，保證工程造價合理。

7、本工程的施工必須執(zhí)行中華人民共和國國家和地方有關(guān)建筑工程現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標準、規(guī)定。

1）.依據(jù)設計文件的要求，本招標工程項目的材料、設備、施工須達到下列現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設標準、規(guī)范的要求。

《建筑設計防火規(guī)范》（修訂本）GBJ1687-201*《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50015－201*《建筑給水、排水設計規(guī)范》GBJ15-1988《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－201*《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GBJ50019-201*《建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)范》GB50009-201*《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一標準》GB50068-201*《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-201*《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-201*《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-201*《工程測量規(guī)范》GB50026-1993《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-201*《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-1993

《建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ133-201*《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ133-201*《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-1988《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-1999《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-201*《采暖與衛(wèi)生工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50268-1997《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204-201*《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50382-201*《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-201*《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-201*《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201*《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-201*《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-201*《鋼結(jié)構(gòu)抗震設計規(guī)范》GBJ11-1989《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176-1993《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GBJ118-1998其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范

第二章工程概況

1、工程名稱：冷子堡鎮(zhèn)便民服務中心新建工程項目

2、工期：201*年08月16日至201*年11月15日，共92天。3、資金來源：財政撥款4、質(zhì)量要求：合格

第三章施工方案及技術(shù)措施

第一節(jié)防水施工

一、屋面SBS防水施工

本工程防水施工分兩部分：衛(wèi)生間防水為1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，屋面采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材一道（每道＞3mm）。

1.干燥度檢測

為了保證防水層與基層粘結(jié)良好，避免卷材防水層發(fā)生鼓泡現(xiàn)象，基層必須干凈、干燥，基層的含水率不大于9%。找平層干燥程度的檢驗方法是：選取1m見方的卷材平鋪于基層上，靜4個小時，掀開后卷材及基底均無水印即可。

2.防水層施工

1）防水基層干燥后，在基層上均勻滿刷一層基層處理劑（冷底子油）。當基面干燥度不符合要求時應涂刷濕固化型膠粘劑。基層處理劑的選擇應與卷材的材性相容，基層處理劑應攪拌均勻不漏刷，噴、涂基層處理前，應用毛刷對層面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷，常溫經(jīng)過4小時后開始防水層施工。

2）防水層采用SBS高聚物改性瀝清防水卷材3+3熱熔法施工。根據(jù)屋面流水坡度要求，本工程卷材平行于找坡方向鋪貼。在卷材大面積施工以前，應在突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、排風道、下水管等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，進行加強層聚氨酯涂膜的施工（加強層寬度

和高度均不小于300mm）。加強層甩頭尺寸準確、粘接牢固，經(jīng)檢查合格以后才能進行防水卷材的大面積施工操作。

3）防水卷材在鋪貼工程中，必須保證與基層的粘接牢固，搭接均勻，尺寸準確，高聚物改性瀝清防水卷材的搭接尺寸（長邊、短邊）：滿粘時為80mm，空鋪、點粘、條粘時為100mm，接口處擠出的瀝青應立即用刮板刮走、刮平封口，嚴禁張嘴、翹邊。防水卷材鋪設完成后，由質(zhì)檢人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

4）鋪貼時先將卷材開卷擺齊對正，薄膜面向下，檢查長短邊搭接長度無誤后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虛貼位慢慢展開卷材，用噴槍烘烤卷材底面（噴槍距加熱面300mm左右，往返均勻加熱），當烘烤至薄膜熔化，卷材底有光澤，發(fā)黑，有一層薄的熔融層時，用手推壓卷材，使底層壓緊粘住。卷材定位后，再將另一端卷起，按上述方法繼續(xù)進行鋪貼。封邊的做法是用噴燈將卷材與卷材的搭接縫烤化，用小壓子抹平，把縫封嚴。

5）烘烤時，應均勻加熱，當加熱面變成流態(tài)而產(chǎn)生一個小波浪時，則證明加熱已經(jīng)足夠，應特別小心，烘烤時間不宜過長，以免燒損胎基。加熱鋪貼推壓時，以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠（寬度以2mm左右并均勻順直）為宜，隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴密。

6）防水層嚴禁在雨天、五級風天氣進行施工，已施工的防水層在繼續(xù)施工時必須保持表面干燥。

3.施工安全技術(shù)注意事項

卷材屋面施工是在高空、高溫環(huán)境下進行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必須采取必要的措施，防止發(fā)生火災、中毒、燙傷、墜落等工傷事故。

施工前應進行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定；

患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加操作。

按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品產(chǎn)合理使用，瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。

1）操作時應注意風向，防止下風操作人員中毒、受傷，熬制瑪蹄脂和配制冷底子油時，應注意控制瀝青鍋的容量和加熱溫度防止燙傷。

2）防水卷材和粘結(jié)劑多數(shù)屬易燃品，在存放的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)都要嚴禁煙火，如需明火，必須有防火措施；

3）運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，屋面空洞及檐口應有安全措施。

4）屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進入。4.質(zhì)量要求

在屋面防水工程完工后，經(jīng)檢查外觀表面合格以后，將雨水管出口堵塞，進行不小于24小時的蓄水試驗，不得存在滲漏水和存水現(xiàn)象。經(jīng)全部蓄水試驗合格后，做好隱蔽工程驗收工作。

1）屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象；

2）所作用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標準和設計要求；

3）防水層的厚度和層數(shù)、層次就符合設計規(guī)定；

4）結(jié)構(gòu)基層應穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預制構(gòu)件嵌縫密實；5）屋面坡度（含天溝、檐溝、落水口、地漏）必須準確，排水系統(tǒng)應暢通，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；

6）卷材的鋪貼方法、搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度準確，接縫嚴密，不得皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定、密封嚴密；

7）節(jié)點作法必須符合設計要求，搭接正確，封閉嚴密，不得翹邊開縫；

二、聚氨酯防水

1.施工工藝

1）清理基層：把基層表面的塵土雜物認真清理干凈，防水層卷至墻面高度為地面以上30。

2）基層處理：

基層作1：3水泥砂漿找平層，抹平壓光，無空鼓，表面堅實，不起砂、不掉灰。抹找平層時凡遇管道根部周圍，在200范圍辦的原標高基礎上提高10，坡向地漏，避免根部積水，在地漏四周應做成略低于地面的哇坑，一般在5。

找平層的坡度在1%～2%，凡遇陰陽角處，要抹成半徑不小于50的小圓弧。

穿過樓地面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，并用豆石混凝土摻加5%的微膨脹劑填塞密實，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻處的坡度為3%～5%。

基層應基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時方可進行涂膜施工。

1）涂刷基層處理劑：將聚氨酯材料按照甲料：乙料：二甲苯=1:1.5:2的重量比配合攪拌均勻。涂刷時用長把滾刷均勻?qū)⒌啄z涂刷在基層表面，涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/左右為宜。在常溫環(huán)境一般經(jīng)5h，即可進行下一道工序操作。

2）聚氨酯涂膜防水材料應隨用隨拌，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方時將聚氨酯防水材料按照甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：0.2的重量比配合，注入拌料桶中，強力攪拌均勻后備用。

3）用長把滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻的涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，涂完第一遍僑涂膜后，一般需固化5h以上，至于指觸基層不粘時，在按上述方法涂刷面層的施工。對平面的涂刷方向，后一遍應與前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板與立面墻連接處的陰角，均應鋪設聚氨酯無紡布進行附加增強處理。

4）當平面部位最后一遍涂膜完全固化后，應進行24小時蓄水試驗，經(jīng)檢查驗收合格后，即可進行保護隔離層（按設計要求）和細石

混凝土保護層的施工。

5）在立墻涂刷的涂膜固化后，經(jīng)檢查驗收合格后，地均勻涂刷一層涂膜在該遍涂膜尚未固化前，應粘貼保護材料（材料按設計要求）作軟保護。

2.質(zhì)量標準

1）卷材的品種、標號符合設計要求，并的出廠合格證，并按規(guī)定進行見證取樣復試。

2）冷底子油涂刷均勻，涂刷方向、遍數(shù)、厚度符合規(guī)范規(guī)定。3）表面平整，坡度符合排水要求，與基層粘結(jié)牢固，無起鼓、開口等現(xiàn)象。

4）保護層與防水層粘結(jié)牢固，按要求進行蓄水試驗。3.成品保護和安全防護

1）防水層在涂刷和蓄水試驗時應有專人看護，非工作人員不得隨意進入踩踏。

2）蓄水試驗合格后及時做好保護層，水電管盒安裝在防水層涂刷前完成，不得在防水完活后進行剔鑿或打眼。

3）下水管、地漏在施工時用軟物塞堵，防止落物。

4）配制和進行聚氨酯涂膜防水施工時應配備個人防護用具，尤其是防毒面具，防中毒。

第二節(jié)給排水、采暖工程

一、給排水工程

一、主要施工程序及內(nèi)容(1)配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→配合主體施工，充分準備好各種施工材料、機械，配合過程中注意預留孔洞、套管、槽位留及埋件埋設，樓板內(nèi)管道設等配合工作，同時注意清理洞槽、套管等工作，并做好相應的保護措施，各種預留件安裝完畢要及時，請質(zhì)檢站及監(jiān)理工程師檢查后方能隱蔽。

(2)安裝階段

安裝階段包括生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→管道試壓試驗、隱蔽驗收、灌閉水試驗，通水試驗→給排水設備、衛(wèi)生潔具安裝→設備試運轉(zhuǎn)，要求每道工序進行完畢，自檢合格后，聯(lián)系質(zhì)檢站及監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理中間驗收簽證工作，再進入下一步工序。

(3)驗收階段

待各個管道系統(tǒng)安裝完畢，進行系統(tǒng)試運行工作，包括通水試驗，管網(wǎng)水箱，水池沖洗消毒，設備調(diào)試，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)等，自檢合格，達到竣工驗收之后方可申請質(zhì)監(jiān)部門進行驗收。

二、基本措施

(1)在土建施工中，組成現(xiàn)場領導小組，除嚴格按土建總體施工安

排，結(jié)合本專業(yè)具體情況，作出具體安排，同時遵守各專業(yè)施工規(guī)程，做好與各專業(yè)間的配合協(xié)調(diào)施工。

(2)按工期與質(zhì)量標準要求，專業(yè)密切配合土建施工，對各種預留、預埋件的留與檢驗設有專人負責。專業(yè)間相互協(xié)作與促進，以保質(zhì)量、安全，工期進度計劃的目標實現(xiàn)。對安裝上的管口等要進行特殊保護，采取誰安裝誰負責的原則。

(3)預留孔槽洞時要嚴格按圖進行，以衛(wèi)生潔具的選型及樣品尺寸為準進行留。排水橫管從梁底走的坡向、坡度等要保證不小于最小標準坡度。緊密配合土建施工進度及時將暗敷在墻或樓板內(nèi)的管道進行預埋，并且對管口進行暫時堵死而得以保護。

(4)在工程建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位及土建施工單位的指揮協(xié)調(diào)下，做好本工程的安裝工作，同時做好現(xiàn)場的材料堆放，加工，保管，使用等，做到現(xiàn)場文明施工、文明管理。

(5)管道安裝原則為小管讓大管，無壓讓有壓、生活讓消防、金屬管讓非金屬管、低壓讓高壓、閥件少的讓閥件多管道。

三、施工技術(shù)要求(1)生活給水管道

所有生活給水管道和消防管道的材質(zhì)和連接方法必須符合設計和安裝規(guī)范要求，材料進場按現(xiàn)定送檢合格后方能進行下料。所有塑料排水管排水立管每一層設一個伸縮節(jié)，水平管與立管連接處設一個伸縮節(jié)，水平管大于4米時，每4米設一個伸縮節(jié)。

(2)給水立管敷設要緊密配合土建施工時進行預留。

(3)預埋管施工時要特別注意與土建、電氣等專業(yè)的密切配合，以防遺漏或誤埋。所有預埋、管道的敞口必須要在預埋時封好，以防雜物進入，特別水泥、砂漿等。

(4)在穿越密閉墻和工程防護頂板處要預埋剛性防水套管，套管與管道間填油麻瀝青，再用水泥砂漿封堵兩端，在工程外側(cè)再用10mm厚鋼板與套管和穿墻管焊死。

(5)生活、給水立管安裝時，要先按圖找準平面尺寸位，定出管位，確定無誤方能定尺寸下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高≤4m時可放一個管卡，當層高＞4m時，應設兩個管卡。要求每層距地1.8m高度設卡，兩個以上管卡要均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高。管道穿越樓板和墻體時，按設計設套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20mm，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應與墻平，套管與管道間填料密實。

(6)管道進行水平安裝時，要先檢驗管道平面位，管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管道支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架�？傮w要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼加工。支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻梁，板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管道支架的最大間距嚴格按照施工驗收規(guī)范來控制。

(7)明裝金屬管道、設備和容器必須刷一道紅丹防銹漆，再刷面漆；焊接鋼管（含鍍鋅鋼管焊接處）的外壁，要刷防銹漆兩道，再刷銀粉漆兩道，消防管道刷大紅面漆兩道；所有埋地或敷設在墊層內(nèi)的

金屬管道，管外壁要刷冷底子油一道,熱瀝青兩道，其總厚度不小于3mm。埋地鋼管采用兩布三油防腐；暗裝在墻槽內(nèi)鍍鋅鋼管，管外壁刷防銹漆兩道；塑料管不作防腐。

(8)雨水、污水排水管道

1)排水管道的固定支架間距，橫管不大于2m，立管不大于3m。層高小于或等于4m時，立管可安裝一個固定件，層高大于4m時，應設2個固定件。固定件要盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

2)排水立管安裝時要核對設計圖，進行定位、吊線、清理孔洞、設管卡。管道安裝完畢后，先請質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。

3)排水管道的橫管、橫管與立管的連接均采用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通），立管和排水出戶管端部宜采用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭；排水支干管連接處應用順水三通，DN≤50mm的立管底部應設C10混凝土支墩。

4)排水管件的彎頭、三通、存水彎等均應選用帶有清掃口的管件。

5)UPVC排水管的管卡應采用帶膠皮的管卡作為固定支承，管道支承件的間距要符合有關(guān)規(guī)定。

6)給排水塑料管粘接要求粘接劑與原材匹配。配管時要先將承插口進行試插，自然試插深度為承口長度的1/2、1/3為宜，并作出標記，在涂抹膠粘劑之前，先用干布將承插口處粘接表面擦凈。涂抹

膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，由里向外，要均勻、適量，涂抹膠粘劑后，要在20秒內(nèi)完成粘接。粘接時，要將插口輕輕插入承口內(nèi)，對準軸線迅速完成，插入深度要超過標記，插接中可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。粘接完畢要即刻將接頭處多余的膠粘劑揩干凈。

7)排水UPVC管立管與橫管均要按設計規(guī)定及施工規(guī)范要求設伸縮節(jié)，當層高≤4M時，每層設一個伸縮節(jié)，直線段上每兩個伸縮節(jié)之間距離不得超過4M。

8)生活排水管道的坡度嚴格按規(guī)范規(guī)定要求施工，且要盡量采用標準坡度施工，有困難時方可采用最小坡度施工。

9)排水地漏的頂面要低于地面5～10mm，地面要有不小于0.01的坡度坡向地漏。

10)排水立管距地面1.0米處安裝檢查口一個，每隔一層設一個，但兩個檢查口之間的距離不超過10米。

11)排水通氣管管端伸出屋面：不上人屋面為0.5米，上人屋面為2.0米，并設通氣帽，女兒墻外通氣立管可高于墻頂100mm。

（一）洗臉盆安裝

一、材料要求

洗面盆、雙聯(lián)混合龍頭、角型截止閥、提拉式或翻轉(zhuǎn)式排水栓裝、冷水嘴、熱水嘴、水封存水彎、閥門、鍍鋅鋼管、銅管、洗面盆架或托架、三通、彎頭、活接頭、管箍、鋁塑管。產(chǎn)品出廠合格證。規(guī)格、型號必須符合設計要求。外觀應規(guī)矩，造型符合標準，表面光

滑，美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。冷熱水嘴的規(guī)格應標準，質(zhì)量合格，電鍍均勻，光亮，螺紋應清晰并符合標準，管件、閥件、存水彎、膨脹螺栓等均應符合有關(guān)標準。

橡膠板、防腐木磚、木螺釘、膨脹螺栓、油灰、鉛油、線麻、小白線、水泥、鋼鋸條。

二、主要機具設備

套絲機、帶絲、壓力及工作臺、鋼鋸、管鉗子、活扳子、手捶、鏨子、螺絲刀、剪子、手電鉆、固定扳手。

水平尺、鋼卷尺、線墜、模板、模具、模棒。三、作業(yè)條件

材料器具已配套進場，能保證連續(xù)施工，并已進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

安裝洗洗面類的房間已給出室內(nèi)安裝基準線。除預栽木磚外，洗面面類的安裝要在裝飾完成后進行。

排水管的甩頭已按設計做至地面，給水暗管（或明管）已施工完畢，甩頭至所需位。經(jīng)檢查管徑、位和標高均符合設計要求，滿足洗面面類排出管口和進水管的連接。

高層建筑中樣板間已由各方人員檢查并簽字認可。

高層建筑，已按標準層的樣板間衛(wèi)生器具的安裝模式，制備完模棒、模板、模具。

四、安裝操作工藝1、工藝流程：

定位、栽支架→洗面盆安裝（1）定位、栽支架

根據(jù)設計標高和進場的洗面盆與托架尺寸，在安裝洗面盆的墻上，彈出其安裝中心線和洗面盆的上沿水平線。按洗面盆和支架試組合尺寸，量準從支架到洗面盆中心線的尺寸，支架的各個固定孔中心至洗面盆上沿尺寸。將量出的尺寸返到墻上畫上十字標記，再復核一遍所量尺寸的準確性。

根據(jù)墻上畫出的十字標記位，在墻上鑿洞槽，預栽防腐木磚；也可將洗面盆預制支架防腐后，按工藝標準有關(guān)支架工藝直接栽入，或用膨脹螺栓直接將托架緊固于墻體上。預栽的木磚應牢固，表面平整，外表面比裝飾后的墻面低8~10mm，在孔中心釘入鐵釘且露于裝飾面厚度之外。

待裝飾面施工完畢后，拔下墻上固定孔中心鐵釘，核對支架安裝尺寸，把支架用木螺栓和鉛板墊牢固地安裝在墻面上。用水平尺檢查兩側(cè)支托架安裝的水平度，用鋼卷尺復核標高的準確性，確保洗面盆的安裝質(zhì)量。

（2）洗面盆的安裝

洗面盆安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線。根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位的十字線。按印記在墻上栽好膨脹螺栓將支架找平，安裝牢固。再將面盆于支架上找平找正。將φ4螺栓上端插到面盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。

洗面盆水嘴安裝：將混合水嘴的根部加1mm厚的膠墊，插入面盆上沿中間孔眼內(nèi)，下端加膠墊和墊圈，扶正水嘴，擰緊根母至松緊適度，帶好給水鎖母。將冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自上之下地插入面盆冷熱水孔眼內(nèi)。閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加1mm厚的膠墊，將根母擰緊至與絲扣平。蓋好并擰緊門蓋。

洗面盆下水口安裝：先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，將上墊放入面盆排水口上，將下水口插入面盆下水孔眼內(nèi)，外面加膠墊、墊圈。用特制扳手卡住下水口十字筋，擰入下水三通口，使中口向后，溢水口要對準面盆排水口中的溢水眼。

2、質(zhì)量標準（1）保證項目

盆類安裝時，其排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

盆類排水的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏。（2）基本項目

排水栓安裝平正、牢固、無滲漏。排水栓安裝后低于盆槽底表面2mm。

木磚和支托架防腐良好，埋設平整、牢固，盆類安裝后應該平穩(wěn)、可靠、無松動現(xiàn)象。

盆類支架應與盆接觸嚴密，盆類潔凈。3、成品保護

（1）洗面盆安完后應把盆內(nèi)排水栓口臨時封嚴并用草袋子等加以覆蓋，防止被砸碰損壞。

（2）單位工程未正式交工前嚴禁使用。

（3）辦理工序交接手續(xù)，根據(jù)不同的工程特點制定出有針對性的成品保護措施。

4、安全措施

（1）搬運器具時要輕搬慢放，防止器具裂損和不慎傷人。（2）木磚要栽埋牢固，待達到強度湖再裝設支架和洗面盆，以防器具墜落傷人。

5、施工注意事項

（1）栽木磚前認真核對水平標高線、隔墻線及安裝中心線和高度水平線的準確性。

（2）洗面盆與支架實物組合時，所量尺寸必須準確，木磚位準確。

（3）安裝支架時核實好尺寸再固定。

（4）給水甩頭的位要認真核對，安裝管道水嘴，必須符合上熱下冷，面向前方，左熱右冷的原則。

（5）管道絲扣要符合質(zhì)量要求，加好油麻填料。（6）安裝時要用與管徑相匹配的管鉗子。

（7）水封存水彎上承口要加好油灰，下插口加好油灰石面繩填實堵牢。

（8）安裝后防止碰撞，扭動存水彎。

（9）安裝洗面盆時認真做外觀檢查，對翹曲不平、不合格品不使用。

（10）支架固定時要用水平尺加以平整核對。

（11）支架栽牢固，支架上有固定器具卡件時要認真加以緊固。（12）臺式洗面盆安裝上時，必須將臺板找平，不可向外傾斜。

二、采暖施工

一、管道設備安裝施工順序

預埋、預留→排水主干管安裝→采暖供、回水主干管→消防主干管→給水主干管安裝→給排水立、支管安裝→消防立管→消防箱固定→采暖立管支管安裝→灌水、壓力試驗→雨水管安裝→潔具及配件安裝→設備安裝→綜合壓力試驗→管道通球、沖洗、試水試驗→管道保溫→設備調(diào)試運行。

二、操作方法和質(zhì)量標準要求:

1.安裝施工時嚴格按施工順序進行，首先安排和施工排水部分，本樓設備層排水主干管采用鑄鐵管，沿地面鋪設，安裝前首先對管材、管件進行除銹、防腐，然后按照交底或大樣圖進行下料，分段預制，整體鋪設，穿外墻的管道應制作防水套管，如下圖所示：

2.鋪設時要在地板上每隔2米砌一個240〓240磚砌支墩將管固定，并在支墩砌筑時找出管線坡度，設計無明確的坡度時，主管要滿足10‰以上的坡度。立管留口下面必須設支墩，兩側(cè)用砂灰將管穩(wěn)固。

3.地上排水立管采用PVC管材安裝時，采取集中下料、預制，分層安裝的方法。下料時將切割機進行穩(wěn)固，兩人操作，切割時管要卡死，用力不要過猛，管端切割要平整，不要出現(xiàn)馬蹄現(xiàn)象。

4.立管連接預制時要根據(jù)設計要求和留口位及規(guī)范規(guī)定，以層為單位畫出預制圖。繪制草圖時，檢查口距地尺寸為1米立管與支管的留口三通尺寸距頂板下皮250mm，三通下部加裝伸縮節(jié)，并留5mm的伸縮量。

5.預制時將管端用砂紙打磨，在管頭涂兩遍膠，與管件連接后及時將留口調(diào)整需要的角度，3分鐘后不許再進行調(diào)整以防松動而漏水，并隨時將余膠擦拭干凈。

6.立管安裝時可按立管號一次到位，并在頂板上300mm處留下管箍接口，邊安裝邊垂吊、固定。立管垂直每米偏差小于1mm，層偏差不超出3mm。并在距地1.5米處安裝固定卡。

7.支管預制安裝與立管大致相同，先根據(jù)潔具型號，安裝配件的

尺寸，放出大樣圖，然后下料預制。按不同衛(wèi)生間的型號進行分開預制、擺放。

8.支管吊裝時每隔0.6米安裝一個成品吊架。水平垂直未端與留口處一致，偏差不超過5mm，支管坡度保證達到25‰～30‰。并將所有留口進行堵塞以防掉進雜物。

9.管道安裝后要隨時進行灌水試驗，方法是主干管將出口處用橡膠蛋堵死，支管在下層的檢查口處堵死分層進行將水灌到上層的地漏平為止。灌水15分鐘后再灌滿水，然后延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

10.7樓室內(nèi)給水管道安裝要采用集中下料、預制，分頭安裝的方法。根據(jù)支管的留口的標高，計算出配管尺寸，然后進行套絲預制。

11.干、立、支管預制時要用兩道工序完成，下料后第一次套絲做完與件連接時要上緊，然后進行調(diào)直，在管與管件連接部位用紅漆畫出記號，然后將管卸下，在管頭涂油纏麻，然后按記號再次擰緊，分管號進行擺放，將套絲部位用防銹漆進行防腐處理，連接部位絲扣外露1～1.5扣，并將麻頭處理干凈。

12.立管、支管安裝時，邊安裝，邊垂吊，邊固定，垂直度每米偏差小于1mm，每層偏差不超出3mm，距地1.5米處安裝角鋼U型固定卡，同時將支管留口加裝絲堵。

13.支管安裝要平整，留口與潔具配件要準確，支管距墻距離中心至墻面50mm，每隔1.5米安裝一個角鋼支架。

14.給水主干管鋪設與排水主干管相撞時可用90度彎頭上返繞行

安裝，兩管間距為150mm。

15.消防管道安裝可分層下料，集中安裝的方法。本樓的消防用水是由樓地下室消防泵房供給成環(huán)型，要先從樓地下干管開始。

16.本區(qū)消防管采用熱鍍鋅鋼管，可采用焊接方式，管道焊接安裝前，必須將焊接對口處用砂輪機打出3mm坡口，然后再焊接。支管開口要在距地850mm處，孔口為四角型。

17.對于立管連接部位和開口處安裝完畢后，因焊接和套絲已將鍍鋅層破壞要隨時將焊縫接頭和絲扣處進行處理（刷兩遍防銹漆）。

18.消防立管安裝時要分段進行垂直調(diào)整，垂直度每米偏差在1.5mm內(nèi)，每層偏差在3mm以內(nèi)，固定時須每隔一層安裝一個地平承重卡（承重卡可采用40*4角鋼和10元鋼制作）埋入墊層內(nèi)，不做防腐處理。

19.消防箱為明裝、暗裝兩種，明掛箱采用12鍍鋅脹栓固定，暗裝箱固定時洞四周采用豆石混凝土，填塞嚴密。安裝時隨時用水平尺進行測量垂直度和平整度，達到平整、垂直、穩(wěn)固，栓口安裝向外，栓口中距地1.1米。

20.地下人防層采暖型式為上供上回，雙管系統(tǒng)。安裝時雙管間距為80mm，立管卡距地1.5米，立管垂直偏差不超過3mm。

21.管道敷設完畢后，填埋前首先做一次壓力試驗，用手動壓力泵分戶進行，試驗壓力為0.8Mpa。試壓后及時將水放掉。

22.主干管安裝每隔10米安裝一個固定支架（以平面圖尺寸位為準），焊接管變徑打縮口要達到上平下不平，絲接變徑要用偏心變

徑管箍。并保證水平干管3‰的抬頭坡度。

23.立管安裝時可自上而下邊安裝，邊垂吊，垂直偏差每米控制在1mm以內(nèi)，每層控制在3mm以內(nèi)。立管中心距墻面50mm，兩管間距80mm，在距地1.5米處安裝單雙管固定卡。支管長度超出1.5米時中間裝角鋼支承卡。

24.壓力試驗，各種管道安裝完畢后，與設備連接前要分系統(tǒng)進行單項壓力試驗，室內(nèi)給水管道試驗壓力為1.0Mpa，綜合試壓0.8Mpa。采暖管道單項試壓為0.8Mpa，綜合試壓為0.5Mpa。消防管道設計無明確要求時，試驗壓力1.2Mpa。10分鐘后壓力降不超過0.05Mpa且不滲不漏為合格。

25.衛(wèi)生潔具安裝標準和操作方法待甲方確定后再做安裝排。三、成品保護措施

1.穿墻的預埋套管安裝完畢后，內(nèi)部采用舊水泥袋塞嚴進行保護以防混凝土流入堵塞。

2.頂板預留洞口模具撥出后，頂模拆出前，洞內(nèi)填砂夯實保護，防止洞口變型。模板拆除后用木板掩蓋同進行保護。

3.PVC塑料管灌水試驗后，用彩條布包扎保護，以防碰撞損壞和污染。

4.排水支管與潔具留口，在灌水試驗后，內(nèi)塞廢紙，外抹砂灰進行保護，以防掉入雜物堵塞。

5.消防箱和機械設備安裝后，用原包裝或塑料布包扎保護。6.各戶水表、閥門手輪、消火栓出口接頭、水咀等在安裝完成后，

能卸下來的全部卸下入庫，壓力試驗可將留口加堵進行，以防損壞丟失。

7.各種機械設備安裝完畢后調(diào)試運行前，進行包扎保護，同時門上加鎖以防損壞影響運行。

8.暖氣片手動放風門，綜合壓力試驗完畢要全部卸下集中保管。

第三節(jié)電氣工程施工

一、電纜敷設

(一)電纜施工前的技術(shù)準備工作

1．電纜施工圖。與電纜安裝施工有關(guān)的設計施工圖包括：設計說明、電氣系統(tǒng)圖、施工平面圖、施工斷面圖、電氣互連接線圖和電纜清冊。

（1）設計說明。從設計說明中，可以了解工程的輸配電過程、輸配電線路及敷設方式的概況，對看懂全閱電纜施工圖具有指導性作用。

（2）電氣系統(tǒng)圖。與電纜施工有關(guān)的電氣系統(tǒng)圖包括高壓變配電系統(tǒng)圖、低壓配電系統(tǒng)圖、動力配電系統(tǒng)圖和照明配電系統(tǒng)圖。在系統(tǒng)圖上，一般都標注有電纜的末端位；電纜型號、規(guī)格和敷設方式；電纜回路編號。

（3）施工平面圖。在施工平面圖上，指明了電纜敷設的具體路徑，包括室外電纜施工平面圖和室內(nèi)電纜施工平面圖。施工中，應嚴格按設計施工圖中規(guī)定的路線施工。

（4）施工斷面圖。施工斷面圖也叫施工詳圖。常見的詳圖有：直埋地溝電纜敷設詳圖，地溝支架及電纜敷設詳圖，豎井內(nèi)電氣詳圖等。

（5）電氣互連接線圖。電氣互連接線圖是反映電氣設備（或部件、元件等）與電氣設備（或部件、元件）之間的電線或電纜連接關(guān)

系及接線的電氣圖紙。在互連接線圖上，表述了設備之間聯(lián)系電纜的型號、規(guī)格、敷設方式及回路編號，是電纜敷設（尤其適于控制電纜）的指導性圖紙，其作用相當于電氣系統(tǒng)圖和電氣接線圖。

（6）電纜清冊。電纜清冊也稱電纜表，它以表格型式反映了建筑區(qū)內(nèi)全部電力電纜和控制電纜；在清冊中表明每根電纜的編號、型號、截面、起訖點及長度，用于與其它電纜施工圖核對，指導電纜工程施工；同時，電纜清冊也可作為施工圖預算和施工及用料訂購計劃的參照或依據(jù)。

2．電氣安裝標準圖集。電氣安裝標準圖集是電氣設備、部件、元器件及材料安裝施工的標準做法圖集。遵守國家頒布的有關(guān)電氣安裝圖集和地方及設計單位自行編制的電氣安裝圖集。

3．制定電纜工程的施工方案。在施工方案上，除闡述技術(shù)措施和質(zhì)量要求外，還應闡述安全注意事項。

電纜工程的施工技術(shù)措施主要包括：電纜敷設方法、電纜頭的做法及對環(huán)境條件的要求。

（二）電纜工程的技術(shù)質(zhì)量要求

無論電纜敷設設采用何種方式，都應符合以下技術(shù)質(zhì)量要求：1．電纜線路的安裝應按已批準的設計進行施工。如因客觀環(huán)境條件原因，或是由于設計本身存在的問題，需要對設計在施工中予以修改時，應征得設計單位書面修改意見的答復后，才可修改原設計。

2．安裝工程所采用的電纜及電纜附件（如終端附件等），均應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有合格證件。

3．對重要的施工項目或工序，應事先制定安全技術(shù)措施。4．電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應用熱鍍鋅制品。

5．電纜在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放貯存。

6．在運輸中滾動電纜時，或者在敷設電纜而滾動電纜和盤時，電纜盤的滾動方向應順著電纜盤上的箭頭方向，或者順著電纜的纏繞方向。

7．電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應按下列要求及時進行檢查：（1）電纜及其附件的技術(shù)文件應齊全。

（2）電纜的型號、規(guī)格、長度應符合設計要求：附件材料應齊全。

（3）電纜封端應嚴密，電纜內(nèi)部不應受潮。當外觀檢查對電纜的密封防潮產(chǎn)生懷疑時，應進行受潮判斷和試驗。

8、貯藏存放電纜及附件材料時，應符合下列要求：

（1）存放電纜的地基應堅實，當受條件限制時，在電纜盤下應加墊。存放處不應有積水現(xiàn)象。

（2）電纜應集中并分類存放，在電纜盤上應標明該電纜盤上電纜的型號、規(guī)格、電壓等級和電纜長度。

（3）電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據(jù)材料性能及保管要求進行貯存和保管。

（4）防火涂料、防火堵料及包帶等防火材料，應根據(jù)材料的性

能和保管要求貯存和保管。

（5）電纜橋架應分類保管，不得受外力變形。

9．電纜敷設時，在轉(zhuǎn)彎處應保證足夠的彎曲半徑，以防損傷電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。電纜的最小彎曲半徑應為電纜外徑的15倍。

10．電纜敷設時，不應使電纜在支架或地面上拖拉。

11．塑料絕緣電纜應有可靠的防潮封端處理，防止由于潮氣而使之絕緣強度降低及鋼鎧裝銹蝕，防止由于潮氣影響電纜的使用壽命。

12．敷設電纜時，在敷設前24h內(nèi)的平均氣溫以及敷設現(xiàn)場當時氣溫都不應低于-15度。

13．電纜敷設時，應排列整齊，不宜交叉，并應加以固定。電纜的固定應符合下列要求：

（1）下列地方應予以固定：

垂直敷設或超過45度傾角敷設的電纜，屬于支架敷設時，應在每個支架上固定，屬于橋架敷設時，橋架內(nèi)的電纜應每隔2m予以固定。

水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處應予以固定；電纜豐排成列敷設對間距有要求時，應每隔5～10m予以固定。

單芯電纜的固定應符合設計要求。

（2）交流單芯電纜的固定金屬件不應成閉合磁路。以免產(chǎn)生較大的渦流現(xiàn)象使其與電纜受熱。

（三）直埋電纜工程的施工

1．開挖電纜溝。開挖電纜溝時，應作好施工前的準備工作，包括：

（1）了解現(xiàn)場到貨電纜長度。

（2）勘察敷設線路。了解地面及地下障礙物；了解管道專業(yè)地溝的位，大小與標高；根據(jù)電纜長度確定中間電纜接頭的位。

（3）與建設單位協(xié)商，請求拆除地面障礙物，確定地下原有管道和原有電纜線路的拆除和保證原建筑的用電、用水問題。

（4）確定電纜施工方案。主要包括過道路、管溝及地下建筑表面等的施工方法，以及入孔井的設和保護管的回工及敷設后的封堵等。

由于電纜接頭處是電纜線路運行時最容易出故障的地方，因此中間電纜接頭的位應放在易于維修的地方。要求接頭位不放在道路交叉口、游人進出多的公園大門口、以及不方便開挖或影響景觀的位。

電纜溝的開挖寬度和深度等，如果設計圖中有電纜敷設地溝樣圖，應依照設計的寬度用白灰放線和開挖；如果設計圖中沒有樣圖時，可以參照相應規(guī)范和標準確定電纜溝的尺寸。國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求，10kV以及下電力電纜之間的最小凈距離應≥100，控制電纜之間的最小凈距離應≥50。

開挖電纜溝，遇到轉(zhuǎn)彎處時，應挖成圓弧狀，以便保證電纜敷設時有足夠的彎曲半徑。

電纜溝的深度宜為900左右，以保證電纜表面深度≥700的需要。

2．預埋電纜保護管。

電纜管的加工和敷設應按以下面求施工：

（1）鋼管電纜管的內(nèi)徑應不小于電纜外徑的1.5倍，其它材料的保護管內(nèi)徑應不小于1.5倍再加100。

（2）保護鋼管的管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；外表涂防腐漆或瀝青，鍍鋅鋼管鋅層剝落處也應涂防腐漆。

（3）保護管的埋設深度應≥0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。

二、管內(nèi)穿線

1.機具

鋼專具穿線鋼絲，鋼絲鉗、電烙鐵、電工刀、剝線鉗、壓接鉗、錘子、合金鋼鑿等。

2.操作工藝（1）工藝流程

前期工作→穿線→導線芯線連接→包纏絕緣→絕緣測試1）穿線：

穿線時應用放線架或用手順線方向放開，防止弄亂打扣，死彎損傷導線絕緣，然后敷好滑石粉，削去線端絕緣層與穿引鐵絲接牢，多根或截面較大的導線，應接成寶塔型，一人松(進)，一人拉，相互呼應，密切配合。

空管導線絕緣強度應不低于交流500伏，管內(nèi)不得有接頭，接頭

必須放在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導線最小截面規(guī)定為(控制及信號回路的導線除外)銅芯絕緣導線：l平方毫米；鋁芯絕緣導線：2.5平方毫米。

管內(nèi)導線一般不得超過l0根，不同電壓、不同電價的導線，不得穿于同一根；用金屬管的交流線路，為避免渦流效應，應將同一回路的各相導線穿于同一根金屬管內(nèi)。管內(nèi)導線的總截面積，(包括外皮)不應超過線管內(nèi)截面積的40%。

穿線時，管口加穿護圈，不允許將護圈劈開嵌入管口。管口和留在箱盒內(nèi)導線，應有適當?shù)挠嗔俊?/p>

多根同色線穿于同一根管內(nèi)，在穿線削絕緣層時，應做好統(tǒng)一刀痕記號，以免并頭時搞錯。在導線經(jīng)過的箱盒，可不斷頭的應盡量直通，以減少故障提高質(zhì)量。

穿垂直管路中的導線，應自上而下拉引，為了防止太大的下重力，應在管口處或接線盒中用絕緣壓板將導線加以固定，導線截面50平方毫米及以下為30米長時；導線截面70-95平方毫米為20米長時；導線截面120-240平方毫米為18米長度時，超過上面范圍應加裝拉線箱(盒)。在不進入箱(盒)內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。

3.導線連接：焊接

使用錫焊法連接銅芯導線時，清潔線芯，焊錫應滲透飽滿光亮，不應使用酸性焊劑。

4.包纏絕緣帶：導線連接后都要包纏絕緣帶以恢復絕緣，包纏絕緣帶應自一根導線的絕緣層開始，以斜疊法，即每圈壓疊帶寬的半幅，

這樣包纏至按電壓等級絕緣符合要求上，外層特別是室外，一般應以自粘性塑料帶，自粘性膠帶和黑膠布包纏，以增加其防潮，防水性能。

5．絕緣測試，用500伏兆歐表(搖表)測量線路間絕緣，其絕緣電阻必須大于0.5兆歐。

6.質(zhì)量標準1）保證項目

（1）導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。（2）照明線路的絕緣電阻值不小子05M歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小于1M歐姆。

2）基本項目工

（1）管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔�。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

（2）接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。7.施工注意事項

1）應避免的質(zhì)量通病及處理方法

（1）在施工中存在護口遺漏、脫漏、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。應操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補充，護口破損與管徑不符者應及時更換。

（2）銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足在圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。

（3）導線連接處的焊不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，刷錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

（4）導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。

8.成品保護

1）穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。2）使用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。

3）在接、焊、包全部完成后，應將；導線的接頭入盤、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。

4）穿線時不得遺漏護線套管或護口。

三、燈具、開關(guān)和插座安裝

1.燈具

(1)燈具的安裝高度，日光燈高度2.5米，開關(guān)距地為1.4米。(2)同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。2.插座

1)根據(jù)規(guī)范要求插座全部為安全型，插座一般距地0.3m；電話出線盒及電視插座距地0.3m。

2)同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。

3)蓋板應端正并貼緊墻面，后裝盒四周用水泥堵嚴，不應有空隙。

3.開關(guān)

1)安裝在建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位應一致，且操作靈活。2)開關(guān)安裝位，邊緣距門框距離宜為0.15～0.20m，開關(guān)距地1.4m.

3)并列安裝的相同型號開關(guān)距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應大于5mm。

4)相線應經(jīng)開關(guān)控制.

5)暗裝的開關(guān)盒四周不應有空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面.

四、配電箱安裝

1.工藝流程：

明裝配電箱彈線定位盤面組裝箱盤固定絕緣搖測暗裝配電箱

2.根據(jù)設計要求照明配電箱暗裝，距地1.4m頂高不超過2.0m；控制箱、動力箱明裝底距地1.4m，頂高不超過2.0m；動力箱暗裝底距地1.4m，頂高不超過2.0m；電話組線箱底距地0.3m；電視分支分配器箱底距地0.3m。

3.安裝前先確定箱體的安裝位，標出箱體出墻面的厚度，(此厚

度由土建定出抹灰厚度來確定)管進箱盒使用專用開孔器開孔，嚴禁使用電、氣焊開孔，且保證一管一孔，管路到位，保證金屬箱體接地良好。

4.配電箱(盤)安裝應牢固、平正，其垂直度控制在偏差3mm以內(nèi)。5.配電柜基礎型鋼安裝前調(diào)直埋設固定，其水平誤差每米應不大于1mm，全長誤差不大于5mm，盤面底口距地面不應小于500mm。

6.配電箱盤上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，以便于檢修。

7.導線剝削處不應損傷線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子，如必須穿孔用頂絲壓接時，單股線回頭，多股線涮錫后再壓接，且不得減少導線股數(shù)。

第四節(jié)土、石方工程

一、場地平整

(1)施工程序：放線定位→清除地面障礙物→標定整平范圍→挖土→標高復測→場地整平→場地碾壓→驗收。

（2）機械開挖：機械開挖采用分層開挖，基底應預留一層100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機械不能開挖的死角應用人工進行配合開挖

（3）本工程填土范圍內(nèi)多為壕溝，場地填土施工前應先清除場區(qū)內(nèi)植被、樹木等雜物及表層根植層，平均清基深度按10cm，局部清基深度應根據(jù)表層耕植層的深度來確定。填土施工前應用12噸重型平碾對清理過的場地進行碾壓，反復4-6遍。

（4）填土土源應來自地質(zhì)勘察報告指定的地點，填土施工時草皮、生活垃圾、樹根、腐殘質(zhì)的土嚴禁作為場區(qū)填料。填土的最佳含水量因填土來源位不同按地質(zhì)報告給定的最佳含水量施工。當回填土過濕時，應先曬干或摻入干土；過干時，則應灑水進行濕潤，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范圍內(nèi)。

（5）填方工程應分層鋪土，分段填筑，分層壓實，每層鋪土厚度25-30cm，12噸重型平碾碾壓4-6遍。采用其他噸位的平碾碾壓時，每層松鋪填土厚度根據(jù)規(guī)范和壓實機械性能并結(jié)合實驗確定。

（6）壓實填土的施工縫應錯開搭接，在施工縫的搭接處，應適當增加壓實遍數(shù)。

（7）施工過程中，如有特殊情況或現(xiàn)狀與設計出入較大時，請及時通知設計單位，會同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場處理。

二、土方開挖、回填

（一）土方開挖

1、基坑開挖程序：測量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預留土層。

2、挖土要點：相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。

挖土自上而下水平分段分層進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑度凹凸不超過1.5m。

基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。

機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留一層20cm人工清理。

雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或

邊坡的穩(wěn)定。

挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設計要求不符時，與有關(guān)人員研究及時處理。

達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內(nèi)。

3、挖土注意事項：為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。

挖土時在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質(zhì)量。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報，并進行探查處理。

（2）回填土

為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。

1．基坑回填的前提：基坑回填時，基礎、地下水池工程應已經(jīng)過驗收，且已達到優(yōu)良質(zhì)量等級標準。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工。

回填土的來源應落實，回填土質(zhì)應采用無有機質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團，落地開花為宜。因為回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。

基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2．施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。

深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。

采用自卸式汽車運輸土料�；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。

在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。

3．回填土施工的注意事項：回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫�；靥钔粱虿扇》浪�覆蓋措施。

要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。

當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層鏟去，方可填筑。

回填時發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。碾壓回填土時，應注意保護基礎結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。

三、小型空心砌塊墻

1、材料要求：

(1)混凝土小型空心砌塊應按現(xiàn)行國家標準《混凝土小型空心砌塊》GB8239及出廠合格證進行驗收，并在現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理人員進行見證抽樣檢驗。

(2)裝卸混凝土小型空心砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。(3)堆放混凝土小型砌塊應符合下列要求：

a、運到現(xiàn)場的砼小型空心砌塊應分規(guī)格、分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水；

b、砼小型空心砌塊的堆放高度不宜1.6m，堆垛之間應保護適當?shù)耐ǖ馈?/p>

2、操作技術(shù)方法及措施：

（1）工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫

（2）墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

（3）拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。

（4）砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2%、砂及摻合料5%。

（5）砂漿組批原則及取樣規(guī)定：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)

為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留不得少于一組(每組6塊)。

（6）砂漿機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。(7)砌墻時，應遵循以下基本規(guī)定：

a、齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑；

b、應盡量采用主規(guī)格砼小型砌塊，砌塊的強度等級必須符合設計要求，并應清除砌塊表面活物和底部的毛邊；

c、縱橫墻交錯搭樓，墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如留槎有困難，除外墻抗震設防地區(qū)墻體臨時間斷不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高度每三皮砌塊600mm，設拉結(jié)筋，接槎部宜延至門窗洞口；

d、砌筑時，應對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌筑時，搭接長度不應小于120mm。當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中設拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；

e、嚴禁采用斷裂砌塊或壁肋中有堅向凹形裂縫的砌塊砌筑。(8)砌筑砌塊時，應先進行排磚，并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。

(9)砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：

a、砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿的強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板；

b、砌體的水平縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm，設有Φ6的拉結(jié)筋，灰縫厚度宜為12mm，砌筑時的鋪灰長度不得800mm，嚴禁用水沖漿灌縫；

c、拉結(jié)鋼筋必須旋轉(zhuǎn)于灰縫內(nèi)，不得漏放，其外露部份不得隨意彎折。

(10)砂漿的強度等級和品種必須符合要求。水泥必須進場后經(jīng)抽樣送檢合格，砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內(nèi)的砂漿如有沁水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和，水泥砂漿應分別在拌成3h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫30℃超過必須在2h用完，砂漿稠度宜為50mm。

(11)每種砂漿強度等級至少按每一層次或250m3砌體制作兩組試塊。

(12)混凝土小型空心砌塊，砌筑時應與框架中預埋的拉結(jié)筋連接，當砌至頂面最后一皮，與上部結(jié)構(gòu)的接觸宜用實心小砌塊斜砌楔緊。

(13)砌體墻高4m時，應在根據(jù)設計要求設中間圈梁，寬度同墻寬，高度按設計圖紙尺寸要求。

(14)砌體內(nèi)不宜設腳手眼，如必須設時可用190〓190〓190小型空心砌塊側(cè)砌，其孔洞做腳手眼。砌體完工后用C15砼填實，但在墻體下列部位不得設腳手眼：

a、90mm厚墻和獨立柱；

b、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；

c、寬小于1m的窗間墻；

d、砌體門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角450mm范圍內(nèi)；e、設計不允許設腳手眼的部位。

(15)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋、未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平開槽，寬度300mm的洞口上部應設過梁。

(16)門窗洞口邊做法：在門窗洞兩側(cè)沿高度方向底、頂?shù)诙�皮中間1.2m左右設預灌砼的砌塊做門窗加固點，洞口高度≤2m設3塊，＞2m設4塊。

(17)窗臺做法：窗臺板宜用砼強度等級為C20現(xiàn)澆窗臺板，具體尺寸按設計施工圖要求做法。

3、施工注意事項及防止工程質(zhì)量通�。�

(1)在砌筑操作過程中，必須先對砌體軸線放樣、邊線、標高進行復核。

(2)施工時應保證砂漿的稠度滿度要求，鋪漿均勻，控制好，水平灰縫厚度，以免造成厚薄不均。

(3)同一砌體層的標高應控制標高差一致。

(4)防止框架柱邊、梁底連接處出現(xiàn)裂縫，在砌筑時框架邊砂漿飽滿，梁底立磚斜砌宜為60°并砂漿飽滿，頂貼擠緊，砌斜磚的時間必須達到7d后才開始。

(5)為了防止外墻粉刷層、框架柱邊、梁底出現(xiàn)裂縫。本工程將采用沿框架柱豎直方向、梁底水平方向設沿柱邊。

(6)在外墻裝飾層粉刷，建議增加一道纖維網(wǎng)，以防止內(nèi)、外墻粉

刷層出現(xiàn)收縮開裂。

(7)所有門窗過梁采用預制鋼筋混凝土過梁，如果沒有磚墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土門窗過梁。

(8)所有構(gòu)造柱必須預留馬牙槎，構(gòu)造柱尺寸200*200與320*320，如下圖：

(9)外墻砌筑，底皮采用3皮磚高度200mm,MU7.5混凝土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。

四、抹灰施工

（1）工藝流程:墻面清理粉塵污垢→吊垂直線→抹灰餅→抹底灰→抹面層砂漿。

（2）將墻面上的殘余砂漿，污垢，灰塵等清理干凈。當為小型混凝土空心砌塊抹灰時，還應用水澆墻，將磚縫隙中的塵土沖掉，將墻面濕潤。

（3）吊垂直，按墻上已彈出的基準線，分別在門窗口角，垛、墻面等處吊垂直套方抹灰餅。

（4）凡是砼表面，抹底灰前必須先甩一層素水泥漿。

（5）進行抹灰施工，本工程地上外墻為20mm厚1:3水泥砂漿，地下室外墻和內(nèi)墻為15mm1:3水泥砂漿。

（6）砌體與混凝土等不同材料平縫交接處粉刷中加耐堿玻纖網(wǎng)格或抗裂鋼絲網(wǎng)片，搭接寬度不小于300。頂層填充墻粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)的措施。

第五節(jié)鋼筋、混凝土施工

鋼筋施工

一、進場檢驗

鋼筋進場后，由材料員組織項目部質(zhì)檢員、專業(yè)工長及試驗員進行驗收，具體執(zhí)行《材料進場檢驗方法》和《檢驗和試驗取樣辦法》。提供完備證明資料，按規(guī)定取樣復試，復試合格后方可開始鋼筋加工。同時按建設工程監(jiān)理規(guī)定向監(jiān)理報驗，作好記錄。

二、鋼筋加工

鋼筋加工成型嚴格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-201*）和設計要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負責對各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項目技術(shù)負責人審核批準后，進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、成型。

1.除銹：

鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。

2.調(diào)直：

Ⅰ級鋼筋采用卷揚機調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%；Ⅱ級鋼筋調(diào)直冷拉率不大于1%。

3.鋼筋切斷：

1）鋼筋切斷采用切斷機切斷。

2）采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差。

3）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。4）梯子筋、定距框、馬凳利用廢鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用Ф16以上的鋼筋。

4.鋼筋彎曲：

1）直徑12或以上鋼筋采用彎曲機彎曲，直徑12以下鋼筋采用人工彎曲。

Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。

Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。箍筋彎鉤角度135°，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。

2）鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。

3）框架梁、柱等處鋼筋加工時要先根據(jù)其實際尺寸放出大樣圖，確定與實際相結(jié)合后方可加工。

4）直徑10以下箍筋用特制卡具彎制，如圖：

彎6~8時為8彎8~10時為10彎10~12時為12筋箍筋主所彎鋼筋的直徑弧度須與主筋吻合鋼筋的加工成型，對于主筋規(guī)格、型號不同的箍筋要分別使用不同的卡具與板手。4.鋼筋連接

本工程用基礎底板及梁鋼筋、柱鋼筋主筋Ф16以上為直螺紋連接；其余鋼筋均為綁扎連接。

11.3.4.1直螺紋施工工藝1.施工準備

1）凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后證上崗。

2）鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。

2.絲頭加工

1）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有

效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。

2）滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0C時，應摻入15%～20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。

3）操作人員應按要求，逐個檢查絲頭的質(zhì)量。

4）經(jīng)自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。

5）已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

3.鋼筋連接

1）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

2）采用預埋接頭時，連接套位、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。

3）被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。

11.3.4.2接頭型式檢驗

鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中第5章的各項規(guī)定。

11.3.4.3接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收

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