金工實(shí)習(xí) 筆記 總結(jié) 焊接 車工 鉗工 銑刨

焊接部分：氣焊設(shè)備：氧氣瓶（儲(chǔ)存并運(yùn)輸氧氣），減壓器（將高壓降壓維持其穩(wěn)定不變，保證火焰

穩(wěn)定燃燒）乙炔發(fā)生器（貯存乙炔，供氣設(shè)備），回火防止器（截住回火氣體，防止爆炸），焊炬（控制氧氣，乙炔按比例混合并從氣嘴噴出），焊絲（填充焊縫的金屬）電弧焊設(shè)備：交流電弧焊機(jī)bx3-300

B：變壓器；X：下降特性（初級(jí)電壓380v；空載65-75v；工作電壓30v；3：頂值；300：最大電流300A。直流電弧焊機(jī)：AX-320:正接法（上負(fù)下正）；電流大，適合厚材料，反接法（上正下負(fù)）；電流小，適合原材料。

焊條組成：焊芯（的作用：傳到焊接電流，填充焊縫。）藥皮（的作用：穩(wěn)弧、保護(hù)、脫氧、滲合金及改善焊接工藝性。）

焊條牌號(hào)：結(jié)422；氧化鈣型，適用直流與交流電源，焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不小于420MPA；結(jié)E07：低氫型：只適應(yīng)于直流電源，焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不小于500MPA。

對(duì)焊條的要求：容易引弧，弧要穩(wěn)定，藥皮融化均勻；熔渣對(duì)焊縫覆蓋好：不產(chǎn)生過多煙霧工藝要求：加工坡口大于6mm，目的是保證焊透。破口形狀：X形；V形；K形；U形。氣焊火焰：碳化焰，2700～3000℃；中性焰，3200~3300℃；氧化焰，3400℃氣焊的切割過程：預(yù)熱、燃燒、吹渣

切割條件：（1）金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；（2）金屬燃燒產(chǎn)生氧化的熔點(diǎn)低于。。。。；（3）金屬燃燒產(chǎn)生大量的熱，金屬導(dǎo)熱性差。

氣焊使用范圍：適用于在3mm以下的低碳鋼板和鑄鐵件的焊接。

原因：熱源溫度低，熱量擴(kuò)散，加熱緩慢，生產(chǎn)率低，但氣焊的火焰的溫度容易控制，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需電源。

手工電焊弧適用范圍：適合2mm以上的金屬材料和各種結(jié)構(gòu)的焊接。原因：溫度較高，工作厚度大，焊接質(zhì)量好。接頭形式：對(duì)接、角接、搭接、丁字接焊縫空間位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊

焊接過程：1、備料：準(zhǔn)備工作，選擇合適的焊條；2、開破口：為了保證焊透，厚度大于6mm的焊件需要開破口；3、清污：清除污漬、油漬、水漬等，是表面清潔；4、裝配：根據(jù)圖紙拼裝工件；5、點(diǎn)固：點(diǎn)焊對(duì)工件粘穩(wěn)，使其粘連；6、施焊：焊接前清理焊縫周圍的油漬、鐵鋁等，焊接時(shí)為了減小應(yīng)力和形變，要考慮焊縫和焊接順序；7、清渣：清除殘?jiān)�后允許補(bǔ)焊；8、檢驗(yàn)：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

防止形變的方法：反變形法；散熱法；剛性固定法；錘擊焊縫法；采用合理的焊接順序；合理減少焊縫焊接規(guī)范：高度：2~4mm；角度：70~80度；焊縫寬度：6~8mm；縫體平滑均勻引弧方法：敲擊引弧；劃擦引弧

車工部分：

車床型號(hào)：C616i型（第一次改進(jìn)）。C：車床6：普通臥式16：回轉(zhuǎn)半徑的1/10（中心高）。規(guī)格：最大加工直徑320mm。最大加工長(zhǎng)度750mm。轉(zhuǎn)速：19~1400轉(zhuǎn)/分鐘。

車床加工范圍：鉆中心孔；鉆孔；紋孔；攻絲；車外圍；鏜孔；車端面；切槽；車成型面；車錐面；滾花；車螺紋。

車床運(yùn)動(dòng)形式：主運(yùn)動(dòng)（工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（刀具做直線運(yùn)動(dòng)）。

切削三要素：切削速度（米/分）：V=πDn/1000；切削深度（mm）：ap=(D-d)(只是車外圍)；走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）：f（主動(dòng)從動(dòng)輪之比）（工件每轉(zhuǎn)一周刀具沿進(jìn)給方向所走距離）。刀具：45°偏刀：硬質(zhì)合金，車端面的，硬，脆；

90°偏刀：高塑工具鋼，硬性差

刀頭組成：三面：前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具與切削面相對(duì)的表面），副后刀面（刀具與以加工表面相對(duì)的表面）；兩刃：主切削刃（前刀面與后刀面的交線）；副切削刃（前刀面與附后刀面交線）；刀尖（主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)）

主偏角(Kr):主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角.

副偏角(Kr’):副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向之間的夾角。主后角（）：主后刀面與主切削平面的夾角：副后角：副后刀面與副切削平面的夾角。前角：前刀面與基面之間的夾角。

刀頭結(jié)構(gòu)形式：整體式，焊接式，機(jī)器夾固式。車床組成部分及作用：

床頭箱：可支撐主軸，改變高低速，改變刀具進(jìn)給方向。進(jìn)給箱：可改變不同的走刀量和螺距。變速箱：可改變不同的轉(zhuǎn)速，可傳遞運(yùn)動(dòng)。溜板箱：可自動(dòng)縱、橫走刀，可車削螺紋。

刀架：用來(lái)夾固車刀，可做縱向、橫向和斜向運(yùn)動(dòng)。

刀架組成：縱溜板、橫溜板、轉(zhuǎn)盤、小刀架、方刀架、手柄。尾架：可安裝鉆頭、銨刀、等工具，可支撐較長(zhǎng)工件。床身：用來(lái)安裝機(jī)床各部件，使其達(dá)到相對(duì)正確的位置。光桿：自動(dòng)走刀時(shí)使用。絲桿：車削螺紋時(shí)使用。

車工注意事項(xiàng)：開車前，潤(rùn)滑車床，檢查各手柄是否到位；穿好工作服；扎好袖口；開車時(shí)不準(zhǔn)變速，不準(zhǔn)測(cè)量，不準(zhǔn)離車；不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)工件；不準(zhǔn)用手拉鐵屑；戴好防護(hù)眼鏡；戴好帽子；下班時(shí)，清點(diǎn)工具入柜；打掃周圍場(chǎng)地，拉閘斷電

鉗工部分

銼銷概念：用銼刀銼掉一層工質(zhì)，達(dá)到要求的形狀，尺寸和粗糙度。銼銷的工作范圍：零件表面，內(nèi)孔，溝槽，各種復(fù)雜形狀外表。銼銷工具：平銼刀，方銼刀，三角銼刀，圓銼刀，半圓銼刀。量具：游標(biāo)卡尺，直角尺，虎鉗，鉗口，毛刷，銼刷。

銼刀的選擇：根據(jù)零件表面的加工量，粗糙度選擇，根據(jù)零件表面形狀選擇。

銼銷的方法：順向銼法-適用于平面。交叉銼法-適用于平面。推銼法-用于修光，修整平面。滾銼法-用于銼曲面，圓弧，半圓弧。

鴨嘴錘的制作工藝過程：銼平A面為基準(zhǔn)面；銼平B面并垂直A面；銼平C面并垂直A面；銼平D面并垂直A、B面；劃線，銼長(zhǎng)度，銼倒角；劃線，鉆孔，攻絲；把各個(gè)表面推細(xì)拋光。

劃線的概念：根據(jù)圖紙、圖樣或?qū)嵨镌诒患庸すぜ�的表面劃出加工位置、加工余量、切削界線。劃線的種類：平面劃線，立體劃線。

劃線的目的：劃線時(shí)確定工件加工的余量，位置；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格產(chǎn)品；加工量不大的情況下可以借料加工。

劃線的基準(zhǔn)：在零件上用來(lái)確定其它的點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。

如何選擇劃線基準(zhǔn)：以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)；以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。

劃線的工具：劃線平板，劃線方箱，V型鐵，游標(biāo)高度尺，游標(biāo)卡尺，直角尺，鋼板尺，劃規(guī)，劃針，樣沖，手錘。

鋸割概念：用手據(jù)分割金屬鋸掉金屬多余部分。

鋸割種類：固定式，可調(diào)式（200mm，250mm，300mm）

鋸條：25mm有14-18齒，粗齒（軟金屬）；有22-24齒，中齒（普通鋼件）；有28-32齒，細(xì)齒（薄管壁）。鋸齒方向向前，松緊適度。

鋸齒作用：鋸齒交叉排列，容易散熱；減小切割阻力，延長(zhǎng)使用壽命，不易卡鋸。鉆孔概念：用鉆頭在實(shí)心材料上加工出通孔或盲孔。

鉆床分類：臺(tái)式鉆床，立式鉆床，搖臂鉆床。組成：底座，立柱，主軸，電動(dòng)機(jī)，主軸架。

鉆孔注意事項(xiàng)：鉆孔前穿好工作服，戴好工作帽，不許戴手套；鉆出來(lái)的鐵屑不許用手拉或用嘴吹；鉆孔快透時(shí)，右手壓力減�。蛔兯偈潜仨毻＼�；不管出現(xiàn)任何問題，首先關(guān)掉電源。

手錘桿零件圖加工步驟1.工件外伸30，車一端面見平，鉆中心孔（鉆頭：圓柱形全進(jìn)去，圓錐面進(jìn)

去三分之一到二分之一）;2.工件外伸30,車另一端面,保證總長(zhǎng)210+-0.5;3.工件外伸30,車直徑

14+-0.2,長(zhǎng)25;直徑10-0.2~10-0.3,長(zhǎng)18+-0.3,倒角1*45度,套螺紋;4.用圓螺母作胎具,頂尖支撐,車16~16-0.1,車全長(zhǎng),車錐度,保證92+-0.5,98+-0.5,倒角2*45度銑刨部分

銑床型號(hào)---X62WX-銑削類機(jī)床6-臥式2-2號(hào)工作臺(tái)，工作臺(tái)寬320mmw-萬(wàn)能銑床組成：床身，主軸，橫梁，工作臺(tái)，橫向溜板，轉(zhuǎn)臺(tái)，升降臺(tái)銑床種類：臥式，立式

運(yùn)動(dòng)形式：1.主體運(yùn)動(dòng)---主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)---工作臺(tái)帶動(dòng)工件作直線進(jìn)給

加工范圍和所用刀具:1.平面---端面銑刀，滾銑刀（圓柱形銑刀或周銑刀)2.溝槽:直槽---立銑刀，三面刃銑刀

鍵槽---鍵槽銑刀3.成形面成形銑刀，T型槽T型槽銑刀，燕尾槽、V型槽--角度銑刀4.切斷--鋸片銑刀補(bǔ)充5.斜面:刀具傾斜,工件斜夾,角度銑刀銑床常用附件:虎鉗,分度頭,立銑頭.刀桿,原形工作臺(tái).安全操作注意事項(xiàng):1,開車停刀2,停車變速3,停車測(cè)量.

刨床型號(hào):B665,B:刨削類機(jī)床;6-臥式牛頭刨;65-加工工件最大長(zhǎng)度的1/10;最長(zhǎng)可加工650毫米.刨床的種類:1,牛頭刨(加工小型工件表面):運(yùn)動(dòng)形式:主運(yùn)動(dòng):滑枕帶動(dòng)刀具作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng).進(jìn)給運(yùn)動(dòng):工作臺(tái)帶動(dòng)工件作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng).2,龍門刨:(加工大型工件表面).主體運(yùn)動(dòng):工作臺(tái)帶動(dòng)工件作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng).進(jìn)給運(yùn)動(dòng):刀具在橫梁上或沿立柱上作間歇運(yùn)動(dòng).3,插床(立式刨床).主體運(yùn)動(dòng):滑枕帶動(dòng)刀具上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng).進(jìn)給運(yùn)動(dòng):工作臺(tái)帶動(dòng)工件做間歇運(yùn)動(dòng).刨床的加工范圍:

牛頭刨：1.加工平面（水平面，垂直面，斜面）

2.加工溝槽（直通）：

V形槽，燕尾槽，T形槽，成形槽3.切斷

4.加工成型面

龍門刨:大型工件表面

插床：孔內(nèi)表面（孔內(nèi)鍵槽，多邊形孔）

擴(kuò)展閱讀：鉗工、車工、銑工、刨工、磨工實(shí)習(xí)報(bào)告

201*年上學(xué)期第十周到第十二周，我們班集體在機(jī)械實(shí)習(xí)工廠進(jìn)行了專業(yè)金工實(shí)習(xí)。在老師的教導(dǎo)和各位車間師傅的指導(dǎo)下，我們受益匪淺�？偟膩�(lái)說這次為期三周的金工實(shí)習(xí)是一次難忘且將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的活動(dòng)。我覺得以后恐怕不會(huì)有這樣的機(jī)會(huì)，短短的時(shí)間內(nèi)那么系統(tǒng)的接觸學(xué)習(xí)這么多種古老的工業(yè)加工方法，也恐怕沒有這樣的幸運(yùn)去真切的感受“鐵杵是怎么樣磨成針的”、“鋼鐵是怎么樣煉成的”。通過這次專業(yè)金工實(shí)習(xí)，我們了解了一些機(jī)械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力，還強(qiáng)化了理論聯(lián)系實(shí)際的觀念；關(guān)鍵的是，我們初步掌握了鉗工、銑工、刨工、磨工、焊工和車工的主要加工流程和加工方法。這次短而充實(shí)的實(shí)習(xí)使我學(xué)到了很多在書本中學(xué)不到的東西。下面，我就分別談?wù)劯鱾�(gè)加工工種的實(shí)習(xí)過程及我一些的感受。

鉗工

我們第三組成員第十周做的是鉗工。在實(shí)習(xí)之前，我對(duì)鉗工沒什么具體概念，只知道它是我們金工實(shí)習(xí)的工種之一，對(duì)鉗工還是滿懷激情和興趣的。實(shí)習(xí)第一天，老師給我們看了關(guān)于各個(gè)工種加工之類的錄像，讓我們對(duì)這次實(shí)習(xí)內(nèi)容有個(gè)大概的了解。下午我們就開始正式的實(shí)習(xí)了。鉗工師傅首先給我們介紹了鉗工加工所需的工具以及設(shè)備，比如，銼刀、刮刀，再就是鉗工臺(tái)、虎鉗、手鋸等等。還說了一些鉗工操作時(shí)的注意事項(xiàng)、安全原則什么的。最后，師傅叫我們具體如何操作。我們這次的鉗工實(shí)習(xí)內(nèi)容主要是每個(gè)人把一個(gè)不規(guī)則的鐵塊通過銼刀及其他加工工具制成一個(gè)六角螺母。我一聽，難免有點(diǎn)擔(dān)心了。畢竟鉗工主要靠的是力氣，使勁并且有技巧的用銼刀加工工件。不過想著這也是一次磨練自己的意志和耐力的機(jī)會(huì)。于是從師父拿過來(lái)的鐵塊里隨意挑了一個(gè)。后來(lái)意外地發(fā)現(xiàn)，我挑的那個(gè)鐵塊是最小的，呵呵，雖然不確定是不是越小越好加工，我還是暗暗地慶幸了一下。選好鐵塊后，大家都找了一臺(tái)鉗工臺(tái)，開始了自己的工作。剛銼的時(shí)候覺得還好，可能有點(diǎn)圖新鮮的原因吧。按照師父教的方法，我用虎鉗把小鐵塊固定在鉗工臺(tái)上，想著預(yù)期的六角螺母形狀，開始了反反復(fù)復(fù)的銼的這個(gè)動(dòng)作。連續(xù)銼了很久之后，感覺整個(gè)人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了�？墒强粗�我的小鐵塊，卻還是沒怎么變樣，哎，我有點(diǎn)泄氣了。從動(dòng)作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀的實(shí)際操作，這無(wú)疑是一個(gè)理論與實(shí)際的過渡。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實(shí)際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡(jiǎn)單，要用實(shí)際去證實(shí)它。這時(shí)候剛好師傅過來(lái)指導(dǎo)了。他說銼的時(shí)候一定要掌握一定的技巧，兩只手拿銼刀的時(shí)候，要保持兩端平衡，要不然是永遠(yuǎn)也銼不平

的。還有就是銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。我一看我的小鐵塊，果真白銼了這么久。吸取了教訓(xùn)，我改變之前錯(cuò)誤的銼法，開始認(rèn)真的工作了。過來(lái)將近一個(gè)小時(shí)，我終于把我的鐵塊基本磨平了，雖然沒有達(dá)到最開始的要求（銼成六角螺母的現(xiàn)狀），我還是覺得自己的汗水沒有白白的揮灑啊。在接下來(lái)的幾天鉗工實(shí)習(xí)里，我們還對(duì)之前自己加工好的鐵塊進(jìn)行了打孔、鉆螺紋等一系列的操作。經(jīng)過幾天的努力，一個(gè)雖然不是很規(guī)范，但讓我很欣慰的螺母完成了。

在這次鉗工實(shí)習(xí)中，師傅講的其實(shí)也不是很多，因?yàn)橄鄬?duì)其他工種來(lái)說，鉗工算是很簡(jiǎn)單的一個(gè)操作了。它主要靠的就是我們的耐力，當(dāng)然也包括一些小技巧。不過就算鉗工實(shí)習(xí)再簡(jiǎn)單，它還是讓我們受益匪淺。鉗工實(shí)習(xí)磨練了我們的意志，使我們不但對(duì)鉗工實(shí)習(xí)的重要意義有了深刻的認(rèn)識(shí)，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我們更好的將理論與實(shí)際相結(jié)合。鞏固了我們所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)讓我們學(xué)到了老師的敬業(yè)精神。另外，在實(shí)習(xí)過程中我們?nèi)〉昧俗约旱膭诹Τ晒�（“精美”的螺母），看著它竟然是我親手磨制而成的，這種自豪感、成就感是難以用語(yǔ)言表達(dá)的。這可能就是“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧。

銑工

我們第三組在第11周進(jìn)行的是銑工、刨工、磨工、焊工、鑄工實(shí)習(xí)。

第一天，我們懷著無(wú)比激動(dòng)的心情，踏入銑工實(shí)習(xí)車間，開始了這個(gè)星期第一個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目銑工實(shí)習(xí)。那天上午老師給我們上的是理論課，主要講了我們這個(gè)星期要實(shí)習(xí)的內(nèi)容，包括各個(gè)工種實(shí)習(xí)所需工具以及注意事項(xiàng)。一個(gè)上午的理論課，畢竟還是有所收獲的。

下午我們就開始了正式的銑工操作。在老師的知道下，我們一個(gè)個(gè)的認(rèn)真進(jìn)行銑工工作。首先，我們把工作臺(tái)清理干凈，因?yàn)椴桓蓛舻墓ぷ髋_(tái)會(huì)對(duì)工件的完成度造成誤差，接著我們利用額外的鐵塊把我們的圓形鐵棒固定好，用一張小紙片沾濕放在圓形鐵棒上，然后開動(dòng)臥式機(jī)床的削刀，一邊搖搖桿一邊關(guān)注小紙片，小紙片飛出來(lái)代表對(duì)刀完成了。接下來(lái)的工作也簡(jiǎn)單明朗了，因?yàn)樗俣�、下降高度都已�?jīng)設(shè)置好了，所以開動(dòng)機(jī)器讓其運(yùn)作就可以了。粗加工以后，我們對(duì)完成的工件進(jìn)行測(cè)量，一番計(jì)算后，調(diào)整下降高度，進(jìn)行我們最后的精加工。我和我們這組的另外一個(gè)成員配合得非常好，無(wú)論在

速度還是加工的操作上，我想我們可以媲美其他小組了。不過加工完成之后，給老師看我們的成果時(shí)，我們兩個(gè)還是有那么一點(diǎn)緊張的，因?yàn)楫吘刮覀冎皇且宰约旱脑u(píng)判眼光來(lái)看自己的加工成果，到底怎么樣，還是要讓老師用更加專業(yè)的眼光來(lái)看。不過后來(lái)老師看了很滿意。呵呵，辛苦了一下午，總算得到了肯定，那種感覺真的特別好，很有成就感。

刨工

我們這組11周第二個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目是刨工。以前在家看過我姨夫使用的木刨，而且也簡(jiǎn)單使用過，現(xiàn)在我們要用的是機(jī)械刨床，這讓我對(duì)刨工產(chǎn)生了很大的興趣。在我們操作之前，刨工老師也給我們講解了一些關(guān)于刨工的理論知識(shí)。他首先強(qiáng)調(diào)了實(shí)習(xí)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，其次介紹了刨削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍，并介紹了刨床的工作原理。由于學(xué)校只有牛頭刨床，所以老師著重講解牛頭刨床，對(duì)于龍門刨床，只是做簡(jiǎn)單的了解。通過他的講解，我們了解到了刨工的主要加工工具是牛頭刨床。而且也熟悉了牛頭刨床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，了解了刨刀和附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。

其實(shí)每次實(shí)習(xí)最激動(dòng)的便是自己操作的時(shí)候了，主要的是因?yàn)橹挥挟?dāng)你自己利用所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中那種感覺特別好，不僅可以滿足自己的對(duì)那些龐大的機(jī)器的好奇心，也可以驗(yàn)證產(chǎn)品（中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品）從我們手中誕生的那個(gè)奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工實(shí)習(xí)（自己動(dòng)手環(huán)節(jié)）終于拉開序幕了。老師引領(lǐng)我們來(lái)到牛頭刨床前，一步一步詳細(xì)地講解刨床的各個(gè)組成部分、傳動(dòng)，并教導(dǎo)我們?nèi)绾握{(diào)節(jié)行程的起始位置等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如何刨削平面；之后就是將刨削加工的整個(gè)過程演示了一遍�？赐昀蠋煹牟僮�，我們已經(jīng)躍躍欲試了，放置墊鐵，把毛坯放上去，接著用扳手把毛坯加緊。下一步就是對(duì)刀，對(duì)刀這工作并不是一件容易的事情，別看老師操作起來(lái)那么得嫻熟，但是這刀到了我們的手里，卻要謹(jǐn)慎處理。一番下來(lái)，也需要不少時(shí)間。但是對(duì)刀成功以后，只要調(diào)好下降的長(zhǎng)度、速度，開動(dòng)機(jī)器，刀就會(huì)自動(dòng)刨削毛坯。也許是覺得時(shí)間很充裕，而我們又想把這工作做得完美，所以我們慢慢來(lái)，絲毫不敢馬虎。由于老師的精心指導(dǎo)，我們對(duì)刨削加工中所注意的問題都銘記于心，對(duì)于加工中如何保證工件的質(zhì)量而又提高生產(chǎn)效率更是“勝人一籌”。老師提供了直徑為25的棒料，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經(jīng)過計(jì)算，我們確定了刨削用量，再加上我們高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，經(jīng)過一番奮斗之后，我們終于拿下了第一個(gè)胚料的加工。用游標(biāo)卡尺一

量，還好，在老師要求的公差范圍之內(nèi)。

短短兩天的實(shí)習(xí)，時(shí)間雖短，但學(xué)到的知識(shí)則是受用終生的。通過實(shí)習(xí)，我了解了刨削加工的整個(gè)過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨(dú)完成對(duì)工件的測(cè)量加工，并保證工件的精度等，已達(dá)到實(shí)習(xí)目的。刨床的操作雖然簡(jiǎn)單易學(xué)，但加工過程中只要稍有操作不當(dāng)，極易發(fā)生安全事故，所以必須時(shí)刻提高警惕，防止事故的發(fā)生。

磨工

接下來(lái)我們要做的是磨工。磨工實(shí)習(xí)的目的主要是了解磨削加工的工藝特點(diǎn)及加工過程。了解常用磨床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和測(cè)量方法，了解磨削加工所能達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍，能獨(dú)立完成磨平面的加工。實(shí)習(xí)老師帶我們來(lái)到磨床面前，詳細(xì)介紹了磨床的型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來(lái)就是實(shí)機(jī)操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復(fù)操作過程中必須注意的問題，然后我們?cè)诶蠋煹谋O(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來(lái)進(jìn)行磨削平面。在磨工實(shí)習(xí)最后的時(shí)間里，我們實(shí)習(xí)小組在老師的指導(dǎo)下，已實(shí)現(xiàn)了實(shí)習(xí)目的，但我們還要進(jìn)行一次測(cè)試，以檢驗(yàn)每個(gè)同學(xué)所達(dá)到的程度。隨著測(cè)試結(jié)束，磨工實(shí)習(xí)也拉下帷幕。一天磨工實(shí)習(xí)下來(lái)，我對(duì)整個(gè)磨削加工有了深刻的了解，也達(dá)到了預(yù)期目的。對(duì)于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來(lái)完成對(duì)工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個(gè)簡(jiǎn)單的了解。

在磨工實(shí)習(xí)中，也有一些需要注意的問題。磨床操作相對(duì)比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯(cuò)誤而引起安全事故。由于條件的限制，我們只能實(shí)習(xí)磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機(jī)會(huì)實(shí)機(jī)操作聯(lián)系，但無(wú)論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學(xué)得一樣好。

焊工

我們組第11周最后實(shí)習(xí)的是焊工。我們這次的實(shí)習(xí)地點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)與管理系辦公樓的實(shí)習(xí)室。這是我第一次親身進(jìn)入焊機(jī)房，也是我第一次自己焊焊條，以前聽到別人當(dāng)焊

工的經(jīng)歷時(shí)，認(rèn)為那沒什么，自己可以很輕松的就學(xué)會(huì)，然而做一名焊工可沒那么簡(jiǎn)單，在上完理論課之后，終于輪到我親自動(dòng)手實(shí)踐了!我的心里很高興,但是也很緊張害怕，畢竟是我第一次接觸焊工！而且關(guān)鍵的是看到老師示范的時(shí)候那個(gè)火花四濺的，不是一般的怕。不過我更多的是有那個(gè)嘗試的沖動(dòng)。我把老師講的理論在心里默想了一遍，帶上面罩就開始動(dòng)手，以為會(huì)很簡(jiǎn)單，很容易，可是焊條偏偏就粘在鐵板上，我的心里立刻緊張起來(lái)。按照老師說的，我立即左右搖晃，焊條果然和鐵板脫落了！不過后來(lái)焊的次數(shù)多了，也就有經(jīng)驗(yàn)了。只有認(rèn)知道自己的不足，努力實(shí)踐，才能夠不斷進(jìn)步�？傊�，這次實(shí)習(xí)讓我懂得了做什么事都要一心一意，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，反復(fù)琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應(yīng)該做的事。

另外，焊工要尤其注意安全問題。主要注意的有以下幾點(diǎn)：

1、焊前檢查焊機(jī)接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。

2、焊接時(shí)應(yīng)站在木墊板上，不許赤腳操作。不準(zhǔn)赤手接觸導(dǎo)電部分，防止觸電。3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。4、工件焊后不準(zhǔn)直接用手拿，用鐵鉗夾持。

5、操作完畢或檢查焊機(jī)及電路系統(tǒng)時(shí)必須拉閘，關(guān)閉電源。

6、實(shí)習(xí)完后要清理好場(chǎng)地及設(shè)備工具。

車工

實(shí)習(xí)的最后一個(gè)星期，也就是第12周，我們組進(jìn)行的是車工實(shí)習(xí)。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)，刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

面對(duì)著龐大的車床，我們除了好奇外，對(duì)它十分的陌生。首先老師叫我們自己看車床熟悉車床的各個(gè)組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個(gè)手柄來(lái)進(jìn)行操作的，之后老師向我們講解了各個(gè)手柄的作用。后來(lái)老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。主要是要加工一個(gè)主軸兩個(gè)小輪和兩個(gè)大輪。我們逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動(dòng)車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動(dòng)作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、

均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項(xiàng)操作都進(jìn)行到我們熟悉為止，接下來(lái)，老師要求我們做自動(dòng)走刀車外圓，每次車的直徑為20mm，那么刀具只能前進(jìn)10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對(duì)準(zhǔn)工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進(jìn)10mm，開車，待走刀前進(jìn)到3/4時(shí)，改為手動(dòng)走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項(xiàng)操作。由于時(shí)間的原因，我們只能給這個(gè)任務(wù)，不過我們做的很認(rèn)真，也第一次看到自己在如此龐大的機(jī)床上的勞動(dòng)成果，心里真的很高興，相信自己在接下來(lái)的實(shí)習(xí)中會(huì)越做越好！

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