模具制造實(shí)訓(xùn)總結(jié)06

淮安信息學(xué)院

201*201*學(xué)年（1）240620、240630模具制造綜合實(shí)訓(xùn)總結(jié)

學(xué)期結(jié)束，為更好的做好模具制造實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)工作，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)識(shí)不足和提出相應(yīng)教學(xué)改革。每班四周模具制造綜合實(shí)訓(xùn)，在各位任課老師的精心準(zhǔn)備和全體同學(xué)的共同努力下，經(jīng)過(guò)大家的辛苦勞累,圓滿結(jié)束了�，F(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)如下。

1．實(shí)習(xí)目的

(1)鞏固機(jī)械制圖、機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)、模具制造的理論知識(shí)，為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)。

(2)掌握電火花成形機(jī)床的操作和電規(guī)準(zhǔn)的選擇；掌握電火花線切割機(jī)床的操作和程序的編制。

(3)學(xué)會(huì)正確使用常用工、量具。

(4)培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力和組織能力。2．內(nèi)容及安排

熟練掌握電火花線切割機(jī)床和電火花成型機(jī)床的操作，每人加工一個(gè)線切割零件、加工一個(gè)電火花形腔。

模具制造：全班分為3組，每組制造一副復(fù)合沖裁模。每人完成一份實(shí)訓(xùn)報(bào)告，其內(nèi)容（加封面裝訂成冊(cè)）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過(guò)程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗(yàn)記錄、模具裝配工藝過(guò)程卡、試模記錄、參考文獻(xiàn)、實(shí)訓(xùn)小結(jié)。

3．具體實(shí)訓(xùn)情況

實(shí)訓(xùn)期間大部分學(xué)生不怕苦、不怕臟，老師認(rèn)真教，學(xué)生虛心學(xué)，任務(wù)完成較好。人多機(jī)器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學(xué)理論，人停機(jī)不停，人人有事做。通過(guò)學(xué)習(xí)操作，既學(xué)會(huì)了操作，又學(xué)到了理論。

使用的教材為自編教材，內(nèi)容與使用的機(jī)床配套，看得懂，看得見(jiàn)，教材就是一本說(shuō)明書(shū)，加深了理論課所講內(nèi)容的理解。

本次模具制造綜合實(shí)訓(xùn)總體來(lái)說(shuō)是不錯(cuò)的，大部分同學(xué)都能認(rèn)真學(xué)習(xí)，積極工作，很好的完成了的任務(wù)。特別是電加工部分，每位同學(xué)都有機(jī)會(huì)做，學(xué)會(huì)了操作，并能把零件做出來(lái)，模具零件的機(jī)械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心加工的，效果不錯(cuò)，基本保證了質(zhì)量，模板的模削和模柄的加工由實(shí)習(xí)工廠的師傅加工的，其余的工序全部由本班學(xué)生加工，主要有鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、攻絲和裝配。表現(xiàn)好的同學(xué)有240620班的于安龍、唐守衛(wèi)、卞平亮、江琳風(fēng)、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，大多數(shù)的同學(xué)感觸很深，都覺(jué)得學(xué)到了很多東西，也是他們很愿意學(xué)的，他們對(duì)這些知識(shí)的興趣遠(yuǎn)比對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們?cè)摽偨Y(jié)，思考，想法去彌補(bǔ)，在下一次的實(shí)訓(xùn)中去完善，去改善我們的現(xiàn)狀。

4．存在問(wèn)題與建議

存在問(wèn)題是：因受金融危機(jī)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，工作難找，許多學(xué)生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經(jīng)常因參加招聘會(huì)找工作，請(qǐng)假的學(xué)生較多，部分地影響了教學(xué)。

建議：一、增加鉗工劃線平板、臺(tái)鉆等；二、配備車床、銑床和平面磨床。

李成凱201*.1.6

擴(kuò)展閱讀：模具制造個(gè)人總結(jié)

基準(zhǔn)的概念：基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面；工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容：是為每一個(gè)工序選擇機(jī)床和工藝設(shè)備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等；

工序設(shè)計(jì)是為每一個(gè)工序選擇機(jī)床和工藝設(shè)備，確定加工余量.工序尺寸和公差，確定切削用量.工時(shí)定額及工人技術(shù)加工余量的概念：指加工過(guò)程中從加工表面切除的金屬層厚度；加工精度的概念：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度；加工誤差的概念：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度；工藝過(guò)程：在模具制造的過(guò)程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配等；工序：一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)工件（或同時(shí)幾個(gè)）所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。劃分的依據(jù)：工作地點(diǎn)不變、加工對(duì)象不變、加工連續(xù)完成；安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或位移）裝置，使工件相對(duì)機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過(guò)程；工步：在一個(gè)工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步；走刀（行程）：在一個(gè)工序內(nèi)切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容；插補(bǔ)：指數(shù)控系統(tǒng)利用某些數(shù)學(xué)方法，在已知的幾何元素的起點(diǎn)和終點(diǎn)間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，以確定該幾何元素的中間點(diǎn)，從而形成預(yù)定的軌跡；伺服系統(tǒng)：是聯(lián)系數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床工作機(jī)構(gòu)的紐帶，它在某種程度上決定了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特性和精度，主要有伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、位置檢測(cè)和反饋裝置組成。

機(jī)床原點(diǎn)：又稱機(jī)械原點(diǎn)，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其位置由制造廠確定，也是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)：是數(shù)控加工時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)；刀位點(diǎn)：

1、模具零件工藝基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)：1)基準(zhǔn)重合原則2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3)基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)原則4)基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則。粗基準(zhǔn)：1加工余量小均勻的表面

2有相互位置精度要求3平整光滑大面積表面4一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)的選擇：1）粗基準(zhǔn)的選擇：在最初的工序中只能選擇未加工的毛胚表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。2）精基準(zhǔn)的選擇：用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

模具表面基本處理是表面質(zhì)量處理就是通過(guò)各種表面加工技術(shù)，是模具表面具有耐磨性.耐蝕..耐高溫等性能，從而達(dá)到改善模具的使用性能，延長(zhǎng)模具壽命作用：1提高模具的強(qiáng)度硬度耐腐蝕性，提高模具的使用壽命

2降低表面粗糙度，提高脫模能力，提高生存率3用于模具形面的修復(fù)4用于模具行腔表面的紋飾加工

2、計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程的基本步驟

1）零件圖以及加工工藝分析：包括合理安排零件的加工順序，選擇零件的裝夾位置，選擇刀具，確定工藝參數(shù)等

2）幾何造型：利用CAD/CAM講零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確地繪制出來(lái)

3）刀位軌跡的生成：給圖形目標(biāo)指定相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，輸入所需的各種參數(shù)，軟件自動(dòng)從圖形文件中提取零件的圖形數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析判斷和處理，最后形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)

4）后置處理：目的是根據(jù)刀位文件形成數(shù)控指令文件

3、加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別？適合加工中心的加工對(duì)象？：相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、液壓系統(tǒng)等部分組成，不同的是，加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過(guò)刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)銑、擴(kuò)、鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽及曲面加工等加工功能；對(duì)象有5類：箱體零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤(pán)套板類零件、特殊加工；

描述刀具運(yùn)動(dòng)的基點(diǎn)換刀點(diǎn)：用以實(shí)現(xiàn)加工中途換刀，在機(jī)床編制程序時(shí)設(shè)定，常設(shè)在遠(yuǎn)離工作處的位置，以免換刀碰上工件

切削行距：加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離極性效應(yīng)：加工中心和電極都會(huì)受到電腐蝕作用，只是兩極的蝕除量不同的現(xiàn)象。殘留高度：由于切削行距造成兩刀之間一些材料未切削，這些材料距切削面的高度脈沖寬度：指脈沖電流的持續(xù)時(shí)間（能量增加，降低表面質(zhì)量）脈沖時(shí)間：指相鄰兩個(gè)脈沖之間的間隔時(shí)間（減少間隙，可以提高脈沖頻率）峰值電流：指放電電流的最大值

工藝規(guī)程劃分階段的原則：1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段4）光整加工階段機(jī)械加工順序：1）先粗后精2）先主后次3）基面先行4）先面后孔線切割只有刀具半徑補(bǔ)償，是對(duì)電極絲中心相對(duì)于工件輪廓的偏移量的補(bǔ)償，偏移量等于電極絲半徑加上放電間隙，沒(méi)有刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償。目前快走絲切割機(jī)床多用3B格式和4B格式，慢走絲線切割機(jī)床通常采用國(guó)際上通用的ISO格式熱處理工序：預(yù)先熱處理：1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚內(nèi)應(yīng)力）；2）調(diào)質(zhì)（為以后表面淬火和氧化時(shí)減少變形做準(zhǔn)備）；3）時(shí)效（主要用于消除毛胚制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力）最終熱處理：1）淬火；2）滲碳淬火（使零件表層含碳量增加）；3）回火（防止零件變形或開(kāi)裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性）車削加工主運(yùn)動(dòng)：車削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)；特征：速度最高，消耗功率最多，有且只有一個(gè)參數(shù)選擇：背吃刀量：粗加工8~10mm；半精加工0.5~5mm；精加工0.2~1.5mm。進(jìn)給量：粗加工0.3~0.8mm/r；精加工0.1~0.3mm/r；切斷時(shí)0.05~0.2mm/r。刀具選擇：具備性能：1）高硬度高耐磨性2）足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性3）高耐熱性。刀具材料1）高速鋼2）硬質(zhì)合金銑削加工（一般是平面粗加工）主運(yùn)動(dòng)：銑刀的旋轉(zhuǎn)參數(shù)選擇：粗加工時(shí)，為保證刀具耐用度，優(yōu)選較大的背吃刀

4、高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用：1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（復(fù)雜形狀零件的加工、薄壁零件的加工）；3）電火花加工用電級(jí)制造；4）快速模具制造

光整加工可以獲得比一般機(jī)械加工更高的表面質(zhì)量，其特點(diǎn)：1）加工余量小，原則上只改善表面質(zhì)量，2）不需要很精確的成形運(yùn)動(dòng)，可以獲得很高的表面質(zhì)量；3）一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差分類：1）以降低零件表面粗糙度為主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和拋光；2）以改善零件表面力學(xué)性能為主要目的，如滾壓、噴丸強(qiáng)化和擠壓；3）以去除毛刺飛邊、棱邊倒圓角等為主要目的，如噴砂、滾磨拋光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度拋光中的缺陷以及解決方法：（1）“橘皮狀”問(wèn)題辦法：通過(guò)氮化或者其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采用軟質(zhì)拋光工具（2）“針孔狀”問(wèn)題方法：避免用氧化鋁研磨膏進(jìn)行機(jī)械拋光；在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦鲎疃虝r(shí)間的拋光；采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材

5、電火花加工，原理：工具電極與工件分別接在脈沖電源的兩極，兩者之間經(jīng)常保持一定的放電間隙，工作液具有很高的絕緣強(qiáng)度，多數(shù)為煤油、皂化液和去離子水等。當(dāng)脈沖電源在兩極加載一定的電壓時(shí)，介質(zhì)在絕緣強(qiáng)度最低處被擊穿，在極短的時(shí)間內(nèi)，很小的放電區(qū)相繼發(fā)生放電、熱膨脹、拋出金屬和消電離等過(guò)程。當(dāng)上述過(guò)程不斷重復(fù)時(shí)就出現(xiàn)了工件的蝕除，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求；特點(diǎn)：1）可以加工難切削材料；2）可以加工形狀復(fù)雜、工藝性差的零件；3）電極制造麻煩，加工效率低；4）存在電極損耗，影響加工質(zhì)量，加工穩(wěn)定性差

6、模具裝配的工藝過(guò)程：1）研究裝配關(guān)系；2）零件清理與準(zhǔn)備；3）組件裝配；4）總裝配；5）試模與調(diào)整

7、模具裝配方法：1）完全互換法；2）分組互換法；3）調(diào)整裝配法；4）修配裝配法；

8、注塑模具的裝配時(shí)主要要點(diǎn)：1）脫模斜度的修研；2）圓角與倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口處修研；5）側(cè)抽芯滑道和鎖緊塊的修研；6）推桿與推件板的裝配；7）限位機(jī)構(gòu)的裝配

量，其次是加大進(jìn)給量，最后選擇合適的切削速度，這樣選擇切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。精加工時(shí)，為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，優(yōu)選較小的進(jìn)給量，同時(shí)為抑制積屑瘤產(chǎn)生刀具選擇：對(duì)于硬質(zhì)合金銑刀采用較高的切削速度，對(duì)高速鋼應(yīng)較低的切削速度，不產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，也可采用較大的切削速度

常用銑床附件：1）萬(wàn)能分度頭（分度頭是一種分度裝置，有底座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、主軸、頂尖和分度盤(pán)構(gòu)成）；2）萬(wàn)能銑頭（是一種擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附件）；3）平口鉗（主要用于裝夾工件）；4）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（主要用于裝夾工件）鉆削加工鉆孔：主要用于孔的粗加工，兩種方法，一種是工件轉(zhuǎn)鉆頭不轉(zhuǎn)，另一種是鉆頭轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)擴(kuò)孔：對(duì)孔進(jìn)一步加工，提高孔的加工精度，可作為孔的最終加工。通常作為鏜孔、鉸孔或磨孔前的預(yù)加工锪孔：常用于螺釘過(guò)孔或彈簧過(guò)孔的加工，常以鉸刀代替锪刀鉸孔：中小孔徑的半精加工和精加工，相對(duì)于擴(kuò)孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推桿孔、澆口套和點(diǎn)澆口的錐流道等加工和鏜削的最后一道工序鏜削加工鏜孔：非常廣泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔

特點(diǎn)：可以用一種鏜刀加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔，鏜孔可以修正上一工序所產(chǎn)生的孔的位置誤差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏結(jié)劑做成的砂輪主運(yùn)動(dòng)：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)

特點(diǎn)：1）磨削屬多刀、多刃切削；2）磨削屬微刃切削；3）磨削速度大；4）加工范圍廣

砂輪硬度：是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，一般磨削軟材料時(shí)應(yīng)選硬砂輪，磨削硬材料時(shí)用軟砂輪，成型磨削和精密磨削也應(yīng)選硬砂輪數(shù)控機(jī)床的組成：數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制單元和機(jī)床裸機(jī)控制軸數(shù)：指在數(shù)控機(jī)床中所能實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)中，

除了主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外

電火花成型加工的工藝規(guī)律：1.影響工件加工速度的主要因素：

1）極性效應(yīng)的影響：用短脈沖加工時(shí)，正極材料的蝕除速度大于負(fù)極材料的蝕除速度，這是工件應(yīng)接正極；用長(zhǎng)脈沖加工時(shí)，負(fù)極的蝕除速度要比正極大，工件應(yīng)接負(fù)極；

2）電參數(shù)的影響：提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑在于：1）通過(guò)減小脈沖間隔，提高脈沖頻率；2）通過(guò)增加放電電流及脈沖寬度，增加單個(gè)脈沖能量；其他工藝指標(biāo)的影響：脈沖間隔時(shí)間過(guò)短，會(huì)使加工區(qū)的工作液來(lái)不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物及氣泡，形成破壞性電弧放電；如果加工面積較小，加工電流較大，容易形成電弧，破壞加工穩(wěn)定性；如果增加單個(gè)脈沖能量，會(huì)降低加工表面質(zhì)量；2.影響工件加工精度的主要因素：1）放電間隙的大小；2）工具電極的損耗（俗稱喇叭口，導(dǎo)致電極損耗下端較上端大，并且容易產(chǎn)生二次放電）3.影響工件表面質(zhì)量的主要因素：1）表面粗糙度：其影響最大是單個(gè)脈沖能量，脈沖能量增大，加工表面質(zhì)量下降；2）表面力學(xué)性能：火花放電的瞬時(shí)高溫高壓，表面層發(fā)生變化生成熔化凝固層和熱影響層（顯微裂紋一般在熔化凝固層（力學(xué)性能較差）內(nèi)出現(xiàn)；

電火花線切割加工具優(yōu)點(diǎn)：1不要專用電極，直接利用線狀電極絲做電極2加工出形狀復(fù)雜的工作3電極絲在加工中不接觸工件，兩者作用力很小4電極絲材料不必比工件材料硬5不能加工導(dǎo)電材料6相對(duì)一般加工，加工效率低，加工成本高

絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令-g90g91圓弧插補(bǔ)指令-g02g03坐標(biāo)系設(shè)定指令-g92快速定位指令-g00暫停（延遲）指令-g04刀具半徑補(bǔ)償指令-g41g42g40（g40為注銷刀具半徑指令）程序停止指令-m00計(jì)劃停止指令-m01程序結(jié)束指令-m02m30m03表示主軸正傳m04表示主軸反轉(zhuǎn)m05表示主軸停止換刀指令m06

F指令是序效指令用來(lái)確定進(jìn)給速度S：主軸轉(zhuǎn)速指令%：程度段開(kāi)始LFNL:程序段結(jié)束

的其他所有暈倒的數(shù)目聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：指機(jī)床能夠同時(shí)控制的軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)采用笛卡爾直角坐標(biāo)：右手定則（大拇指方向?yàn)閄軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向）Z軸：統(tǒng)一規(guī)定與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸正方向X軸是水平的（平行與零件裝夾面），是刀具或零件定位平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo)指令：1）程序停止指令M00；2）計(jì)劃（任選）停止指令M01；3)程序結(jié)束指令M02、M03；4）與主軸有關(guān)的指令M03、M04；M05；5）換刀指令M06；6）與冷卻液有關(guān)的指令M07、M08、M09；數(shù)控車削：用計(jì)算機(jī)控制車刀的X方向和Z方向的幾何運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度和車刀進(jìn)給速度的車削加工X方向：X坐標(biāo)軸在水平面內(nèi)與Z軸垂直，即X軸正方向?yàn)樵龃蠊ぜ�與刀具之間距離的方向Z方向：Z坐標(biāo)軸與主軸線平行，Z軸正方向?yàn)樵龃蠊ぜ�與刀具之間距離的方向

加工表面的形成是靠工件自身的選擇與刀具在X、Z方向的移動(dòng)加工中心：刀庫(kù)：主要有兩種（1）盤(pán)式刀庫(kù)，這種刀庫(kù)裝刀容量相對(duì)較小，一般裝有124把刀具，適用于小型加工中心。（2）鏈?zhǔn)降稁?kù)，裝刀容量大。一般裝有1-48或64、100把刀具，適用于中型加工中心。換刀方式：（1）機(jī)械手換刀，由刀庫(kù)選刀，再由機(jī)械手完成換刀動(dòng)作（2）主軸換刀，通過(guò)刀庫(kù)和主軸的配合動(dòng)作來(lái)完成換刀電極材料：銅（機(jī)械加工性沒(méi)有石墨好）、石墨研磨加工：提高尺寸精度有限

目的：為獲得較高尺寸精度，較低表面粗糙度的工件原理：借助于研磨與研磨劑，及其在工件表面上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的微量切削作用，從工件上研磨去一層極薄的表面層。

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