賈海坡201*工作總結(jié)
201*年工作總結(jié)及201*年工作計劃
時光飛逝,轉(zhuǎn)眼間201*年已經(jīng)到來,現(xiàn)將201*年重點工作情況及201*年工作計劃進行匯報:一、人員情況:
截至到12月份,配料處共有人員11人,其中物管課課長1人,配送員6人,物料接收員1人,五金勞保庫管員1人,原材料庫管員1人,物管課系長兼配料員1人。
二、本年度主要工作完成情況:
1、對原材料庫區(qū)進行了重新劃分并實行了編號管理,減少了配料及配送由于庫區(qū)混亂造成的常識性錯誤。
2、配送員和庫管員工作職責的整合,由配送人員在配送物料的同時填寫單據(jù)及看板。
3、對到貨原材料的質(zhì)量進行分析,并根據(jù)到貨含量進行了單獨分區(qū)域存放,以方便使用減少材料成分不一導致的單爐調(diào)整。由于部分物資到貨后就需投爐使用,造成有不合格貨物被動接收現(xiàn)象。
4、加強了鋁屑爐的管理,對鋁屑爐工作情況進行了跟蹤整改,使得鋁屑爐損耗逐漸下降。
5、建立完善了庫房賬目,對于緊急請購物資及易耗物資進行了重點跟蹤減少了滯庫物資的發(fā)生。
6、針對現(xiàn)有員工工作技能組織了培訓,并根據(jù)實際執(zhí)行情況進行相應考核,已達到培訓后真正的執(zhí)行。
由于沒有有效的激勵機制,工作中缺少動力。部分員工工作方法簡單,只安于表面,處理事情方法比較簡單,缺乏創(chuàng)新精神。三:面臨的主要問題及解決思路與方法:
1、各部門請購物資經(jīng)常有不通知庫管員現(xiàn)象,造成采購人員買回來物資不知誰買的用在哪,經(jīng)常出現(xiàn)緊急采購的物資買來不用。采買五金材料價格、質(zhì)量缺乏對比,且更換廠家頻次較多。
解決方法:繼續(xù)推行月請購計劃及周請購計劃。對五金緊急請購進行監(jiān)管,避免滯庫物資的發(fā)生。對購入五金物資價格監(jiān)督并與各公司常用物資價格、質(zhì)量對比并跟蹤。根據(jù)生產(chǎn)實際領(lǐng)用數(shù)量確定購買物資廠家、型號,以控制供應商的價格欺詐行為。
2、原材料物資區(qū)分不明確,未按成分進行分類,且到貨較多時無法區(qū)分,不易循環(huán)盤點,有時候?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。溢短裝規(guī)定執(zhí)行較差。
解決辦法:加強配送員崗位培訓,交接班管理;設(shè)定電子明細帳,根據(jù)原材料成分對其進行分類。
將公司10噸電子地上衡更改成落地式,以方便叉車搬運避免磅體不穩(wěn)造成數(shù)據(jù)不準。
3、到貨不合格物資處理流程不規(guī)范,更多時候是生產(chǎn)待料,物資被動接收,且價格超高。
解決辦法:結(jié)合實際情況與質(zhì)保部制作不合格物資處理流程,并與經(jīng)營部就來料評審單進行規(guī)范并作為重點跟蹤,結(jié)合采購物資情況及物資價格信息設(shè)定材料不合格降價標準,以便應對。
4、到貨物料不及時,車間生產(chǎn)計劃更改頻繁,材料庫存較低,經(jīng)常出現(xiàn)等待物料檢驗合格后使用。導致配送后換料或是緊急配送。
解決辦法:與采購、生產(chǎn)就計劃的準確定進行溝通,減少由于庫存不夠造成的改料及使用好的替代材料。并對影響的生產(chǎn)成本匯總后召開會議確定整改措施。5、關(guān)于糗灰液及錠的計量回用。
解決辦法:購置計量器具,對鋁灰、鋁液糗灰錠進行計量匯總,以保證單爐投料的準確性。
6、管理規(guī)定及統(tǒng)計資料管理不規(guī)范。
解決辦法:在工作的日益摸索中,對統(tǒng)計工作所涉及的票據(jù)傳遞進行了規(guī)范,統(tǒng)計數(shù)據(jù)及管理規(guī)定按要求整理,裝訂整齊,保管規(guī)范。七、201*年重點工作計劃:
一、加大廢料分選進度,對客戶返還含鐵鋁屑進行磁選,降低鐵含量。對于牌號較多的客戶將部分牌號鋁屑使用鋁屑壓塊機壓塊;對生產(chǎn)出鐵灰進行分揀,將鋁塊、鐵、鋁灰進行分離。
二、根據(jù)原材料成分對散料進行分類、分區(qū)存放,針對實際成分含量使用,以減少材料成分不一造成的調(diào)整,尤其與產(chǎn)品相對應的牌號直接投入低爐使用減少高爐熔化帶來的損耗增加問題。
三、由于五金費用較高,14年計劃對于易耗物資使用周期及人為損壞物資進行統(tǒng)計并制定相應措施,減少人為損壞的發(fā)生,降低五金費用。
四、統(tǒng)計每日計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、產(chǎn)品異常情況及目標損耗與實際損耗,并及時匯報相關(guān)領(lǐng)導。
五、產(chǎn)品配料的固化及最佳配料的實施,對貴金屬計劃值和實際值進行管控,并對回收率進行測算,減少貴金屬含量超高造成的浪費。
配料處是公司最浪費人力、物力的部門,而其等待搬運的浪費,加工不良的浪費,庫存過多的浪費都是我們改善的目標。
201*年是全新的一年,也是自我挑戰(zhàn)的一年,我們將努力改變過去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,為公司發(fā)展盡一份力。
賈海坡
201*年1月12日
擴展閱讀:物流倉儲管理201*工作總結(jié)
201*年工作總結(jié)及201*年工作計劃
時光飛逝,轉(zhuǎn)眼間201*年已接近尾聲,回顧過去的一年在公司領(lǐng)導正確的領(lǐng)導下,緊緊圍繞公司提出的重點展開工作,在出入庫管理、成本核算方面做到了應盡的責任。對成本管理的要求不斷提升,對采購物資及各部門使用材料進行了控制。
為總結(jié)經(jīng)驗,更好的發(fā)現(xiàn)改正不足,現(xiàn)將201*年工作進行回顧總結(jié):一、人員情況:
截至到12月份,配料處共有人員11人,其中物管課主管1人,配送員6人,材料庫管員兼卸貨員1人,五金勞保兼材料統(tǒng)計1人,配料成本分析1人,配料員兼物料管理1人。
二、本年度主要工作完成情況及工作中的不足:
1、我們是一個服務(wù)部門,我們的工作也應該更完善以生產(chǎn)服務(wù)為中心,為生產(chǎn)提供快捷高效的服務(wù),盡全力去滿足生產(chǎn)要求中的每一個細節(jié)。
不足之處:沒有和各部門保持良好的溝通,致使經(jīng)常出現(xiàn)材料庫存不足,導致生產(chǎn)計劃更改或是緊急購買物料導致成本上升。
2、能嚴格執(zhí)行庫房各項制度,防止收發(fā)材料錯誤出現(xiàn)。入庫及時登帳,手續(xù)檢驗不合格、不合要求不予入庫,特殊情況必須有相關(guān)領(lǐng)導簽批。做到了以公司利益為重,愛護公司財產(chǎn)。
不足之處:對供應商到貨物資嚴格把關(guān)了,對制造部領(lǐng)用物資沒把好關(guān),看板填寫不及時。
3、接手五金勞保后對五金物資價格與兄弟公司對比分析,并監(jiān)督改善,現(xiàn)階段五金費用明顯下降。同時制定下發(fā)《五金最高最低庫存限額》、《勞保物資發(fā)放表》以保證物資及時發(fā)放,避免由于庫存不足造成緊急采購。不足之處:對采購物資廠家、型號管理疏忽,導致不合格品的混入及質(zhì)量缺陷。4、對廢舊物資進行了規(guī)范管理鋁灰由原來的散放,改善到裝包并分類。由于車間存放混亂,現(xiàn)在由配料處分揀、計量后存放。同時制定了《廢舊物資管理規(guī)定》,加強了車間紙板、鋼帶存放的管理。
不足之處:監(jiān)督檢查力度不夠,經(jīng)常出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。
5、合理安排在庫區(qū)存放的材料,按種類規(guī)格分區(qū)碼放,保持庫區(qū)整潔。最大限度做到物盡其用。
不足之處:倉庫規(guī)劃不夠合理,遇集中到貨時不能滿足。
6、根據(jù)庫存物資情況自8月份開始雇用臨時工,經(jīng)過幾個月的試用,在11月份將技能不達標人員辭退,并在12月份實行了部分物資計件。
不足之處:臨時工工作監(jiān)督檢查力度不夠,由于技能不達標試用時間較長。7、對配料處人員進行了培訓,最大限度達到工作量飽滿,人員整合,以便減少人員配置。
不足之處:人員技能提高較慢,執(zhí)行力不夠,沒有及時有效的考核。8、定期對物料進行盤點、清理,做到賬務(wù)卡相符。積極配合財務(wù)部對盤點物資盈虧的處理及調(diào)賬工作。保證庫存報表上報的時間及數(shù)據(jù)的準確性、真實性。積極配合經(jīng)營部完成夜間、凌晨到貨的卸車工作,保證了生產(chǎn)的進行。不足之處:盤點速度較慢,提供物料數(shù)據(jù)速度有待提高。
9、對原有配料單及配送記錄進行了整合,每爐次開具一個配料單,更好的指導了配送員作業(yè),使數(shù)據(jù)更具有可追溯性。
不足之處:物資加料順序沒有確定,區(qū)域性物資沒有和庫存結(jié)合。
10、組織成立材料評審小組,對不合格材料進行實際驗證,以避免不合格品混入。不足之處:沒有及時統(tǒng)計分析不合格品降價的合理性。11、自八月份開始每月召開通報會,主要對于配料成本分析、到貨物資異常情況、各部門需注意事項及本部門主要完成工作進行了通報。
不足之處:對于單爐成本及異常原因分析不具體,對于需各部門配合事項追蹤不及時。
每天我們都在重復的工作著,而每天的工作當中都會出現(xiàn)很多問題,我們有必要善于發(fā)現(xiàn)問題,及時有效的去解決問題,才能提高自身業(yè)務(wù)能力。三:面臨的主要問題及解決思路與方法:1、五金勞保方面:
①各部門請購物資經(jīng)常有不通知庫管員現(xiàn)象,造成采購人員買回來物資不知誰買的用在哪,經(jīng)常出現(xiàn)緊急采購的物資買來不用。
解決方法:繼續(xù)推行月請購計劃及周請購計劃。對五金緊急請購進行監(jiān)管,避免滯庫物資的發(fā)生。結(jié)合管理部對緊急采購的次數(shù)、部門及物資情況進行匯總。②易耗品及常用物資領(lǐng)用頻繁,造成領(lǐng)用人及庫管員時間上的浪費。解決方法:確定易耗品及常用物資領(lǐng)用時間,并與車間、維修確定現(xiàn)場庫存,對叉車油耗進行單車統(tǒng)計,監(jiān)督車間鋼材、工具使用情況。③采買五金材料價格、質(zhì)量缺乏對比,且更換廠家頻次較多。
解決辦法:對購入五金物資價格監(jiān)督并與各公司常用物資價格、質(zhì)量對比并跟蹤。根據(jù)生產(chǎn)實際領(lǐng)用數(shù)量確定購買物資廠家、型號,以控制供應商的價格欺詐行為。2、材料方面
①廢舊物資及車間退回不合格材料(含沙鋁屑、含鐵鋁屑)不能及時處理,造成庫區(qū)占壓。
解決辦法:合理安排庫區(qū),督促經(jīng)營人員及時處理廢舊物資。對于車間退回鋁屑及時安排配送人員在工作時間內(nèi)處理,盡量避免雇傭臨時工增加費用。②部分原材料物資盈虧較大,導致生產(chǎn)成本不真實。解決辦法:加強配送員崗位培訓,交接班管理;設(shè)定電子明細帳,加強流程化管理,確保數(shù)據(jù)真實性、準確性的。
將公司10噸電子地上衡更改成落地式,以方便叉車搬運避免磅體不穩(wěn)造成數(shù)據(jù)不準。
③到貨不合格物資較多且超期、拖延處理,更多時候是生產(chǎn)待料,物
資被動接收,且價格超高。
解決辦法:由質(zhì)保部、配料處、制造部、經(jīng)營部結(jié)合采購物資情況及物資價格信息設(shè)定材料不合格降價標準,以便應對。
3、配料及成本分析:
①車間生產(chǎn)計劃更改頻繁,材料庫存較低,經(jīng)常出現(xiàn)等待物料檢驗合格后使用。導致配送后換料或是緊急配送。
解決辦法:增加物資安全庫存,對生產(chǎn)計劃更改情況進行監(jiān)督并將實際情況匯總后召開會議確定整改措施。
②由于原材料庫存不穩(wěn)定,未能對生產(chǎn)單爐材料成本進行分析匯總。
解決辦法:由配料處、制造部根據(jù)現(xiàn)有牌號確定最優(yōu)配料與替代配料,更有效的指導經(jīng)營部采購。
③通知、通報的傳閱及執(zhí)行檢查不到位,統(tǒng)計資料管理不規(guī)范。
解決辦法:在工作的日益摸索中,對統(tǒng)計工作所涉及的票據(jù)傳遞進行了規(guī)范,對統(tǒng)計資料檔案進行保管、調(diào)用和移交。統(tǒng)計數(shù)據(jù)及管理規(guī)定按要求整理,裝訂整齊,保管規(guī)范。
四、201*年重點工作計劃:1、加強費用及成本的管理。
①規(guī)范庫存材料成本核算,嚴格控制庫存限額,減少資金占壓。建立新的物資領(lǐng)用制度,避免出現(xiàn)滯庫物資的發(fā)生和費用攤銷到一個部門的模糊管理。②在原來基礎(chǔ)上細化物料成本管理,加強對各部門物料使用的管理,核算各部門的真實物料消耗及真實成本,為各部門物料使用管理提供依據(jù)。③合理使用各種物料,嚴格對物料消耗合理性進行控制,杜絕使用中的浪費。④加強成本核算工作確定出有效的材料配比,以便指導采購所需物資。⑤加強循環(huán)盤點工作,及時核算處各部門領(lǐng)用物料情況,并指出各部門的浪費現(xiàn)象,積極查找原因分析。
⑥對于可考核的物資如在統(tǒng)計中超出使用范圍,及時通知車間并查找原因,保持降低成本意識。2、人員管理方面。
①加強團隊建設(shè),充分發(fā)揮下屬的工作積極性,根據(jù)工作情況實行輪崗工作制,提高團隊的整體素質(zhì)。
②在加強各部門溝通熟悉合理使用物料的同時,還要做到以身作則,使大家能夠主動形成節(jié)約意識。
③繼續(xù)推行物資定置定位人員定時管理,提高工作效率,充分利用工作時間完成本職工作,消滅工作中的空白點。3、物料管理。
①對所有出入庫材料嚴格按作業(yè)標準書執(zhí)行,對供應商到貨數(shù)量嚴格把關(guān)。確保收發(fā)貨前確認相關(guān)數(shù)據(jù),確保數(shù)據(jù)的準確性和及時性。
②加強本部門員工的培訓,真正掌握進、出、存的工作流程,使他們充分發(fā)揮業(yè)務(wù)骨干的作用,是庫存物資順利周轉(zhuǎn),做到物盡其用。
③根據(jù)公司實際情況結(jié)合制造部、經(jīng)營部對滯庫物資的積壓進行整改,避免材料浪費,改善庫房及物資堆積現(xiàn)象,給物資周轉(zhuǎn)提供空間。
④重新對倉庫庫位進行有效規(guī)劃,使物料擺放更加合理,盤點更加方便。⑤盡早發(fā)現(xiàn)有可能的交貨延遲,從而防止發(fā)生停工待料,浪費生產(chǎn)時間,增加生產(chǎn)費用;同時控制無理由的提前交貨,以免增加庫存過高的維護管理及周轉(zhuǎn)資金的占壓。
⑥確保來料品質(zhì)良好,適當管制采購價格及供貨商,降低物料成本。配料處是公司最浪費人力、物力的部門,而起等待搬運的浪費,加工不良的浪費,庫存過多的浪費都是我們改善的目標。
201*年是全新的一年,也是自我挑戰(zhàn)的一年,我們將努力改變過去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,為公司發(fā)展盡一份力。
賈海坡
201*年12月8日
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