機修廠201*年工作總結(jié)

201*年機修廠工作總結(jié)

201*年我廠在礦黨政的正確領導下，緊緊圍繞礦全年“580萬噸”目標完成的主要工作任務。

開展機電技術超前跟蹤服務活動，下井查找處理故障搞服務2300人次，有力保證了礦生產(chǎn)。

技術創(chuàng)新成果20多項，確保了礦安全生產(chǎn)。檢修機電設備5384臺，滿足了井下生產(chǎn)單位所需。在公司礦屬機修廠安全質(zhì)量標準化驗收考核中我廠一季度、三季度獲第二名，獲本礦地面單位第一名好成績，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)無事故。

全年修舊利廢節(jié)資1000多萬元。一、保礦采掘生產(chǎn)機電技術服務方面

我廠首先成立了以廠長為組長的保礦生產(chǎn)機電保障組織、協(xié)調(diào)領導小組。其次通過跟班服務，做到機電設備的早檢查、早預防，有效的減少和避免機電事故的發(fā)生，保證機電設備的安全穩(wěn)定運行。在出現(xiàn)機電故障時，做到現(xiàn)場迅速處理，減少故障停機時間。具體為井下一線服務保障措施是：1、廠領導按班次排班進行現(xiàn)場跟班，解決采面存在的問題，及時與采區(qū)溝通，隨時調(diào)整服務內(nèi)容。2、電氣、綜采、機修車間人員分四班跟班服務，明確任務及安全責任，現(xiàn)場交接班。3、現(xiàn)場跟班服務人員明確工作量，根據(jù)工作量完成情況進行考核，最終與計件獎金掛鉤。4、建立專門的2612、21101、2904、21107工作面機電設備跟蹤檔案，現(xiàn)場跟班服務人員每天升井后，到值班室填寫跟班紀錄。5、小組成員每天下午4：00在廠會議室召開綜采工作面機電設備運行情況專題會，根據(jù)現(xiàn)場設備跟蹤記錄，研究、分析、制定下一步的工作安排。同時還制定了采面三機設備搶修措施。1、成立以車間主任為隊長的設備搶修突擊隊，車間全體人員為突擊隊員。2、出現(xiàn)機電故障。分管廠長現(xiàn)場跟班，迅速解決存在的問題。3、在綜采工作面機電保障期間，車間相關井下人員一律不準休班。竭盡全力為礦安全生產(chǎn)保駕護航。

針對礦采掘生產(chǎn)緊張的形式，從廠領導到車間的每一位職工統(tǒng)一思想，顧全大局“急礦生產(chǎn)之所急，想礦生產(chǎn)之所想”，凡采掘單位一線的緊急任務到我廠一切開綠燈，及時搶修或加工，按期完成。急活做到天明不過夜，加班晚點保證按時完成，全力以赴為采掘生產(chǎn)提供機電技術服務保障，滿足生產(chǎn)單位所需。

尤其是我廠綜采、電修兩車間的井下直通電話，可隨時解決指導生產(chǎn)現(xiàn)場的問題。對難點地區(qū)，每周由廠領導帶隊組織專業(yè)技術人員走訪井下一線查問題、排隱患，把生產(chǎn)中的問題處理在萌芽狀態(tài)，預防減少了事故的發(fā)生。機電專業(yè)技術骨干24小時輪流值班，隨時準備搶修各類機電事故。

全年，我廠領導每周帶領廠專業(yè)技術人員，下井到采掘頭面認真對設備運轉(zhuǎn)狀況進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時幫助區(qū)隊解決，有效避免了大的機電事故的發(fā)生。全年我廠下井查找處理故障、搞服務2300人次，有力保證了礦生產(chǎn)。

二、破解難題保礦生產(chǎn)創(chuàng)新方面我廠在生產(chǎn)始終堅持技術創(chuàng)新這條主線，在工作中大力倡導創(chuàng)新改造活動，按貢獻的大小給予獎勵，激發(fā)了全廠員工改造創(chuàng)新的積極性。全年在保礦安全生產(chǎn)中，破解難題、技術攻關完成改造創(chuàng)新20多項。

1、《新型耙裝機進行技術上的改造》進一步推進了高瓦斯礦井開掘的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，更好服務生產(chǎn)。

2、《研制檢修插件試驗臺》能檢驗插件模擬現(xiàn)場使用效果，確保了檢修插件的質(zhì)量。

3、《EBZ230掘進機行走部改造》杜絕了掉鏈現(xiàn)象，確保了安全生產(chǎn)。

4、《為2612面皮帶中間架設計了頂?shù)追琅芷�裝置》有效解決了皮帶跑偏問題，提高了煤炭運輸?shù)目煽啃浴?/p>

5、《為2612面皮帶機尾設計了加長擋煤板裝置》使機尾接煤能力大大提高，緩解了機尾於煤問題。

6、為40T溜子、皮帶機頭、掘進機橋式皮帶等重要部位設計制作了噴霧架，井下安裝使用效果良好。

7、為21107、21101工作面設計了一種架間噴霧裝置，使每臺支架均進行了安裝。有效降低了工作面灰塵，凈化了工作面環(huán)境，提高了質(zhì)量標準化。

8、對2612工作面SGZ1250刮板機機頭犁煤板卸煤側(cè)焊接擋煤板，有效緩解大渣塊對犁板的沖擊。

9、設計制作了皮帶防乘人裝置，本裝置屬組裝結(jié)構(gòu)。方便運輸及安裝，并且通用性很好，可應用于井下所有皮帶，現(xiàn)井下應用后，該裝置效果良好。

10、針對2612工作面更換SEW傳動減速機實際，對其高速軸設計了保護套，防止高速軸受撞擊損壞，確保了運輸中安全可靠。

11、為皮帶機設計制作了專用于中間架機尾處新型清煤器，有效緩解了底皮帶帶煤問題。

12、根據(jù)采區(qū)實際需要設計制作了20套巷道側(cè)幫防護防滑單體靴和鉸接側(cè)幫支護梁，二者配套使用可有效減小由于側(cè)幫變形而損壞彈體，增強了超前支護的強度。

13、針對2612和21107面使用1.2米皮帶，我廠在轉(zhuǎn)載機機頭擋煤板的基礎上增加設計了帶斜度的擋煤板，安裝于原擋煤板上，可有效防止煤炭外漏問題。

14、針對2612工作面機頭推進困難，我廠設計制作了雙聯(lián)結(jié)推移座，底部與推移桿聯(lián)結(jié)使用，上部與平衡千斤頂配合使用，千斤頂另一端支撐在支架底座過橋端面上，雙作用對機頭推移部進行推動，效果良好。

15、將DSP1080皮帶傳動裝置支承座由原來的月牙鐵固定改造為平臺式支承座，使固定安裝更加方便可靠，而且傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，在地面試運行取得很好的效果，下一步將對待檢皮帶逐步更換。

16、《KJZ3-1800/3300-12型11組合大功率組合開關改造》

---------------------閉鎖及輔助隔離開關改造該組合開關的輔助隔離開關控制著整個開關的控制電源，一旦輔助隔離開關故障將導致整個組合開關癱瘓。而該輔助隔離開關與外部合閘手柄的連接部分設計不合理，機械閉鎖不可靠，連接軸經(jīng)常出現(xiàn)螺絲松動或合（分）閘時打滑現(xiàn)象導致無法停送電。經(jīng)過實際測量，重新設計半圓形閉鎖裝置，并加長了合閘手柄與輔助隔離開關之間的連接軸，使輔助隔離開關軸直接與連接軸直接通過四方孔的形式對接。委托我廠機加工車間進行精細加工，投入使用后徹底解決機械閉鎖不可靠和合（分）閘時打滑軸的問題，保證控制電源的可靠控制。等20多項創(chuàng)新成果的完成，確保了礦安全生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效益。

三、主要生產(chǎn)任務完成方面1、檢修機械設備共2568臺（件）。2、檢修各種電氣設備2816臺。

3、檢修組裝40T大連27484米，加工22鐵道2120根，加工各種風水管共18000米。完成各種加工件420噸。4、完成5米支架檢修、裝車下井197臺。

四、安全質(zhì)量標準化方面

為進一步推進質(zhì)量標準化6s管理，我廠成立了以廠長為組長質(zhì)量標準化每日督察隱患排查領導下組。每天有一名廠領導帶隊深入到各班組現(xiàn)場進行安全質(zhì)量標準化檢查，排查活動。有力提升了各班組安全質(zhì)量標準化管理水平。一季度、三季度在公司礦屬機修廠安全質(zhì)量標準化驗收考核中我廠獲第二名，獲本礦地面單位第一名好成績。全年我廠領導下班組排查隱患360條，都一一進行了整改，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)無事故。5、加強材料管理，提倡修舊利廢

我廠承擔著全礦非標準件加工制作和井下采、掘、開機電設備的檢修工作，任務繁重，同時也為井下生產(chǎn)區(qū)隊關鍵設備提供配件支持，材料消耗量大，是礦上材料和配件的主要消耗單位，為了進一步做好材料、配件的管理工作，保障各班組材料、配件的合理使用，杜絕浪費和丟失，我廠嚴格執(zhí)行了材料、備件以舊換新制度，大力倡導修舊利廢、節(jié)支降耗、節(jié)能減排，把生產(chǎn)成本控制到最低。我廠全年累計修舊利廢節(jié)資1000多萬元，為礦生產(chǎn)節(jié)支降耗做出了貢獻。

201*年工作計劃

1、認真學習貫徹落實礦安全一號文的精神，制定本廠年度安全目標。2、緊緊圍繞礦各階段生產(chǎn)任務目標，全力以赴保礦任務目標實現(xiàn)。3、繼續(xù)開展機電技術跟蹤服務活動，為礦安全生產(chǎn)保駕護航。4、強化安全質(zhì)量標準化管理，在公司礦屬機修廠達標中爭第一。

機修廠201*-12-15

擴展閱讀：機修分廠201*年1月周總結(jié)

機修分廠1月份周工作總結(jié)

機修分廠在上周協(xié)助各分廠完成了各項大中小型檢修任務，并且在天氣寒冷的情況下順利的完成了各項檢修任務，內(nèi)容如下：

一、技術組

1、我分廠技術組對全廠設備進行了大檢查，對有問題的設備

及分廠進行整改通知。二、公用工程工段

1、對固堿皮帶輸送機進行改造。2、對全廠暖氣漏點進行維修

3、固堿包裝機集塵罩進行安裝，并且進行試運行。4、對樹脂分廠VCM工段壓縮機1#－5#進行維護。三、制作工段

1、對VCM轉(zhuǎn)化石墨預熱器進行組裝2、對二次鹽水裝置更換換熱器。3、對二次鹽水堿管進行帶壓堵漏。

4、對固堿裝置包裝輸送機進行制作，并且進行維修舊輸送機。

機修分廠201*年1月16日

機修分廠

201*年1月5日

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