超聲波總結1
超聲波檢測技術培訓總結
在承壓特種設備的檢驗中，無損檢測是決定我們檢驗工作質量的最主要工作之一。超聲波檢測由于具有如下優(yōu)點：1、穿透能力強，可對大厚工件內部缺陷進行檢測2、面積型缺陷檢出率高；3、適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件及復合材料等。4、缺陷定位準確5、靈敏度高，可以檢測工件內尺寸很小的缺陷；6、成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用方便。成為無損檢測最應用為廣泛的檢測方法。
現(xiàn)結合在役超高壓水晶釜檢驗工作，就超高壓水晶釜檢驗工藝談一些體會。不妥之處，敬請老師批評指正。
一、超高壓水晶釜基本情況及具體參數(shù)
超高壓水晶釜是用于在高溫、高壓工況下進行人工合成人造水晶的一種超高壓容器。通常超高壓水晶釜主體材質為PCrNi3MoVA的鍛鋼（經機械加工內外壁，底部用堵底螺絲封堵，上端用卡箍和堵塞進行密封）。φ250超高壓水晶釜具體參數(shù)如下：
設計壓力：151Mpa材質：PcrNi3MoVA工作壓力：137Mpa介質：堿溶液設計溫度：400℃容積：0.22m3筒體厚度：93mm內徑：250mm制造：國營內蒙第二機械制造廠二、超高壓水晶釜容器特點分析
周向應力1、、內徑小、壁厚大應力復雜（三向應力），
且應力分布不均勻。內壁承受周向應力最大。外壁最小，以內蒙二機生產超高壓水晶釜為例，內外壁周向應力相差達98％。如圖1徑向應力2、外部電加熱內壁受到拉應力，使內壁圖1軸向應力綜合應力狀況惡化。
3、超高壓水晶釜在運行時，由于進出物料及水晶種掛架、鏟料很容易在內壁產生使用缺陷，特別是縱向裂紋、刮痕、劃傷等缺陷。
以上分析可知，超高壓水晶釜的危險點將首先在內壁表面及其近表面。這也是超高壓容器制造和檢驗驗收內壁比外壁嚴格的主要原因。也是定期檢驗的重點，由于內徑小、長徑比大，表面探傷非常困難，所以首選超聲波檢測。但是，201*年1月1日之前，我國超高壓水晶釜的定期檢驗依據只有1993年12月原勞動部頒布的《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程（試行）》。該《規(guī)程》規(guī)定，必要時應進行超聲波檢測，但該《規(guī)程（試行）》中有關超聲波檢測的要求和驗收標準只針對制造過程中的釜體超聲波檢測，并無在役超高壓容器超聲波檢測的驗收標準。國家質監(jiān)總局201*年11月8日頒布的《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002201*第58條（四）款中關于定期檢驗超聲波檢測及驗收標準，仍然按照《規(guī)程》第34條制造要求規(guī)定。前面分析知道，在役超高壓水晶釜和制造高壓水晶釜進行超聲波檢測應各有側重，驗收標準概念不同，制造期間的超高壓容器超聲波檢測以原材料及制造過程中產生的缺陷為主，而在役超高壓水晶釜應以是否存在有應力腐蝕裂紋、疲勞裂紋等裂紋類缺陷為主，該類缺陷最有效的檢測方法是進行橫波檢測。盡管《規(guī)程》第34條規(guī)定了驗收標準和橫波檢測的要求，但是該驗收要求顯然不適用于橫波檢測，因此超高壓水晶釜進行橫波檢測存在空白，給超聲波檢測和最終檢測結論帶來不便。
三、超聲波檢測工藝條件的討論1、探頭選擇：如圖2縱波直探頭：2.5P20
橫波斜探頭：2.5P13×13K1
專用橫波斜探頭：2.5P13×13入射角α=28.5○的斜探頭入射角28.5選擇理由如下：
Tm=93mm、D=250＋186=436mmSinβ=1-2Tm/D有機玻璃中：CL1=2730m/s，鋼中：Cs2=3230m/s所以入射角α≤Sin-1（Sinβ×CL1/Cs2）≈28.988○
即探頭入射角α應小于28.988○橫波才能掃查到釜體內壁。有機玻璃/鋼界面
第一臨界角αⅠ=27.6○，為了保證釜體中純橫波探傷，故選擇入射角α=28.5○的探頭能夠掃查內表面
探頭耦合面與水晶釜外徑相同，利于入射點與釜體周向耦合。2、對比試塊：材料及尺寸應與超高壓水晶釜釜體相同1）、縱波探傷試塊：（GYF-1）
該試塊（如圖3）用于縱波直探頭探傷時靈敏度的調節(jié)。
100
100ab圖32）、K1橫波斜探頭探傷試塊：（GYF-2）
ab圖4
該試塊（圖4）上加工有兩個周向單V型槽（位置如圖4），角度300，深度：1%壁厚（0.9mm），槽長25mm，用于K1橫波斜探頭外圓面軸向掃查時靈敏度的調節(jié)。3）、專用橫波斜探頭探傷試塊：（GYF-3）
ab圖5基準反射體選擇內外表面1mm深、長25mmV型60○人工缺陷；距離內表面10、20、30、40、
60、80mm處6個φ2通孔，相隔18○如圖3。
圖3c、驗收標準：用入射角α=28.5○做周向雙向掃查，釜體內表面20m范圍內不允許存在1mm深、長25mmV型槽當量的缺陷及裂紋；距離內表面20mm起至外表面不允許存在1mm深、長25mmV型槽當量的缺陷及裂紋。此驗收標準嚴于《規(guī)程》要求，但符合《規(guī)程》第34條4.3規(guī)定。也符合“內嚴外寬”的精神。故特制定工藝如下：
3、檢驗方法
4.1用2.5P13×13K0.68（入射角α=28.5。）的斜探頭做周向雙向掃查（圖1），檢查與軸線平行的徑向缺陷。用超高壓水晶釜1mmV型槽對比試塊調節(jié)距離波幅曲線，作為基準靈敏度。4.2用2.5P13×13K1的斜探頭做軸向雙向掃查（圖2），檢查與軸線垂直的徑向缺陷。用超高壓水晶釜1mmV型槽對比試塊調節(jié)距離波幅曲線，作為基準靈敏度。
4.3用直探頭從外圓面對進行檢測（圖3），檢查與軸線平行的周向缺陷。缺陷靈敏度可用底波調節(jié)法，靈敏度不得低于內表面處φ2mm平底孔當量直徑。
圖1圖2圖35.缺陷記錄
5.1周向檢測：超過距離波幅曲線一半的缺陷反射波。5.2軸向檢測：超過距離波幅曲線一半的缺陷反射波。
5.3縱波檢測：采用計算法或AVG曲線法缺陷當量，當材質衰減系數(shù)大于4dB/m，應予以修正。當量直徑≥φ2mm的單個缺陷及位置、φ2mm當量直徑的密集缺陷區(qū)。6.復驗對發(fā)現(xiàn)的缺陷應由其他Ⅱ級以上人員或采用其它方法檢測確認7驗收條件7.1周向掃查：a、釜體內表面20mm范圍內，不允許存在1mmV型槽當量的缺陷及裂紋；b、釜體內表面20mm起至外表面，不允許存在1mmV+10dB型槽當量的缺陷及
裂紋。
7.2軸向檢測：a、釜體內表面20mm范圍內，不允許存在1mmV型槽當量的缺陷及裂紋；
b、釜體內表面20mm起至外表面，不允許存在1mmV+10dB型槽當量的缺陷及
裂紋。
7.3縱向檢測：a、不允許有φ3mm當量直徑的單個缺陷或超過φ2mm當量直徑的密集缺陷區(qū)
存在；
b、內壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍內，不允許有φ2mm當量直徑的單
個缺陷存在。
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超聲波檢測檢測技術總結
我叫王景人，40歲、高級工程師，1988年7月畢業(yè)于武漢化工學院機械工程系化工設備與機械專業(yè)。分配在陜西省石化廳鍋爐壓力容器檢測中心站工作，并開始從事無損檢測工作。檢驗的主要對象是我省石油化工企業(yè)在用壓力容器。201*年6月調入陜西省鍋爐壓力容器檢驗所，繼續(xù)從事無損檢測工作。
89年5月取得RT（Ⅱ）資格，89年6月取得MT（Ⅱ）、PT（Ⅱ）資格，90年7月取得UT（Ⅱ）資格，201*年12月取得RT（Ⅲ）資格，201*年12月PT（Ⅲ）資格，201*年12月取得MT（Ⅲ）資格�，F(xiàn)同時持有壓力容器檢驗師（RS）、鍋爐檢驗師（GS）及壓力管道檢驗員（GD）資格證書。工作19年來，參加了我省許多大型鍋爐壓力容器等特種設備的無損檢測工作。
在承壓特種設備的檢驗中，無損檢測是決定我們檢驗工作質量的最主要工作之一。超聲波檢測由于具有如下優(yōu)點：1、穿透能力強，可對大厚工件內部缺陷進行檢測2、面積型缺陷檢出率高；3、適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件及復合材料等。4、缺陷定位準確5、靈敏度高，可以檢測工件內尺寸很小的缺陷；6、成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用方便。成為無損檢測最應用為廣泛的檢測方法。
現(xiàn)結合在役超高壓水晶釜檢驗工作，就超高壓水晶釜檢驗工藝談一些體會。不妥之處，敬請老師批評指正。一、超高壓水晶釜基本情況及具體參數(shù)
超高壓水晶釜是用于在高溫、高壓工況下進行人工合成人造水晶的一種超高壓容器。通常超高壓水晶釜主體材質為PCrNi3MoVA的鍛鋼（經機械加工內外壁，底部用堵底螺絲封堵，上端用卡箍和堵塞進行密封）。φ250超高壓水晶釜具體參數(shù)如下：
設計壓力：151Mpa材質：PcrNi3MoVA工作壓力：137Mpa介質：堿溶液設計溫度：400℃容積：0.22m3筒體厚度：93mm內徑：250mm制造：國營內蒙第二機械制造廠二、超高壓水晶釜容器特點分析
1、、內徑小、壁厚大應力復雜（三向應力），且應力分布不均勻。內壁承受周向應力最大。外壁最小，以內蒙二機生產超高壓水晶釜為例，內外壁周向應力相差達98％。如圖1
徑向應力軸向應力周向應力2、外部電加熱內壁受到拉應力，使內壁圖1綜合應力狀況惡化。
3、超高壓水晶釜在運行時，由于進出物料及水晶種掛架、鏟料很容易在內壁產生使用缺陷，特別是縱向裂紋、刮痕、劃傷等缺陷。
以上分析可知，超高壓水晶釜的危險點將首先在內壁表面及其近表面。這也是超高壓容器制造和檢驗驗收內壁比外壁嚴格的主要原因。也是定期檢驗的重點，由于內徑小、長徑比大，表面探傷非常困難，所以首選超聲波檢測。但是，201*年1月1日之前，我國超高壓水晶釜的定期檢驗依據只有1993年12月原勞動部頒布的《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程（試行）》。該《規(guī)程》規(guī)定，必要時應進行超聲波檢測，但該《規(guī)程（試行）》中有關超聲波檢測的要求和驗收標準只針對制造過程中的釜體超聲波檢測，并無在役超高壓容器超聲波檢測的驗收標準。國家質監(jiān)總局201*年11月8日頒布的《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002201*第58條（四）款中關于定期檢驗超聲波檢測及驗收標準，仍然按照《規(guī)程》第34條制造要求規(guī)定。前面分析知道，在役超高壓水晶釜和制造高壓水晶釜進行超聲波檢測應各有側重，驗收標準概念不同，制造期間的超高壓容器超聲波檢測以原材料及制造過程中產生的缺陷為主，而在役超高壓水晶釜應以是否存在有應力腐蝕裂紋、疲勞裂紋等裂紋類缺陷為主，該類缺陷最有效的檢測方法是進行橫波檢測。盡管《規(guī)程》第34條規(guī)定了驗收標準和橫波檢測的要求，但是該驗收要求顯然不適用于橫波檢測，因此超高壓水晶釜進行橫波檢測存在空白，給超聲波檢測和最終檢測結論帶來不便。
三、超聲波檢測工藝條件的討論
1、探頭選擇：如圖2縱波直探頭：2.5P20橫波斜探頭：2.5P13×13K1
專用橫波斜探頭：2.5P13×13入射角α=28.5○的斜探頭入射角28.5選擇理由如下：
Tm=93mm、D=250＋186=436mmSinβ=1-2Tm/D有機玻璃中：CL1=2730m/s，鋼中：Cs2=3230m/s所以入射角α≤Sin-1（Sinβ×CL1/Cs2）≈28.988○
即探頭入射角α應小于28.988○橫波才能掃查到釜體內壁。有機玻璃/鋼界面第一臨界角αⅠ=27.6○，為了保證釜體中純橫波探傷，故選擇入射角α=28.5○的探頭能夠掃查內表面
探頭耦合面與水晶釜外徑相同，利于入射點與釜體周向耦合。2、對比試塊：材料及尺寸應與超高壓水晶釜釜體相同1）、縱波探傷試塊：（GYF-1）
該試塊（如圖3）用于縱波直探頭探傷時靈敏度的調節(jié)。
100
100ab圖32）、K1橫波斜探頭探傷試塊：（GYF-2）
ab圖4
該試塊（圖4）上加工有兩個周向單V型槽（位置如圖4），角度300，深度：1%壁厚（0.9mm），槽長25mm，用于K1橫波斜探頭外圓面軸向掃查時靈敏度的調節(jié)。
3）、專用橫波斜探頭探傷試塊：（GYF-3）
ab
圖5
基準反射體選擇內外表面1mm深、長25mmV型60○人工缺陷；距離內表面10、
20、30、40、60、80mm處6個φ2通孔，相隔18○如圖3。
圖3
c、驗收標準：用入射角α=28.5○做周向雙向掃查，釜體內表面20m范圍內不允許存在1mm深、長25mmV型槽當量的缺陷及裂紋；距離內表面20mm起至外表面不允許存在1mm深、長25mmV型槽當量的缺陷及裂紋。此驗收標準嚴于《規(guī)程》要求，但符合《規(guī)程》第34條4.3規(guī)定。也符合“內嚴外寬”的精神。故特制定工藝如下：
3、檢驗方法
4.1用2.5P13×13K0.68（入射角α=28.5。）的斜探頭做周向雙向掃查（圖1），檢查與軸線平行的徑向缺陷。用超高壓水晶釜1mmV型槽對比試塊調節(jié)距離波幅曲線，作為基準靈敏度。
4.2用2.5P13×13K1的斜探頭做軸向雙向掃查（圖2），檢查與軸線垂直的徑向缺陷。用超高壓水晶釜1mmV型槽對比試塊調節(jié)距離波幅曲線，作為基準靈敏度。
4.3用直探頭從外圓面對進行檢測（圖3），檢查與軸線平行的周向缺陷。缺陷靈敏度可用底波調節(jié)法，靈敏度不得低于內表面處φ2mm平底孔當量直徑。
圖1圖2圖3
5.缺陷記錄
5.1周向檢測：超過距離波幅曲線一半的缺陷反射波。5.2軸向檢測：超過距離波幅曲線一半的缺陷反射波。
5.3縱波檢測：采用計算法或AVG曲線法缺陷當量，當材質衰減系數(shù)大于4dB/m，應予以修正。當量直徑≥φ2mm的單個缺陷及位置、φ2mm當量直徑的密集缺陷區(qū)。
6.復驗對發(fā)現(xiàn)的缺陷應由其他Ⅱ級以上人員或采用其它方法檢測確認7驗收條件
7.1周向掃查：a、釜體內表面20mm范圍內，不允許存在1mmV型槽當量的缺陷
及裂紋；
b、釜體內表面20mm起至外表面，不允許存在1mmV+10dB型槽
當量的缺陷及裂紋。
7.2軸向檢測：a、釜體內表面20mm范圍內，不允許存在1mmV型槽當量的缺陷
及裂紋；b、釜體內表面20mm起至外表面，不允許存在1mmV+10dB型槽當
量的缺陷及裂紋。
7.3縱向檢測：a、不允許有φ3mm當量直徑的單個缺陷或超過φ2mm當量直徑的
密集缺陷區(qū)存在；
b、內壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍內，不允許有φ2mm當
量直徑的單個缺陷存在。
超聲波檢測技術工作總結
報考項目：UT考核號：組別：第組姓名：王景人
201*年6月日
友情提示：本文中關于《超聲波總結1》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，超聲波總結1：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
來源：網絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。
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