瑞金電廠#2機脫硫系統(tǒng)調(diào)試總結

華能瑞金電廠#2機脫硫系統(tǒng)調(diào)試小結

#2機FGD主要包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工石灰石儲存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫島不設置煙氣換熱器。其中石灰石儲存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)屬#1、#2機FGD公用系統(tǒng)，在#1機FGD整套啟動試運期間已完成。因此在#2FGD整套啟動試運期間，主要進行了煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)整試驗，內(nèi)容包括：增壓風機入口壓力調(diào)整吸收塔pH值調(diào)整吸收塔液位調(diào)整石灰石供漿量調(diào)整

吸收塔運行方式調(diào)整脫硫效率的調(diào)整

#2FGD于12月3日1：40首次通煙氣整體啟動，12月5日2：20因機組停運退出

運行；12月10日21：55#2脫硫系統(tǒng)全面啟動，12月11日8：00，#2脫硫隨機組開始168試運，18日完成168試行。至19日14：00#2FGD隨#2機實現(xiàn)滿負荷運行168小時，目前保持運行狀態(tài)。1、脫硫系統(tǒng)熱態(tài)試運概況

在12月3日-12月5日熱態(tài)調(diào)整試運期間，#2FGD各分系統(tǒng)運行時指標正常，均符合設計要求。并在12月4日對旁路2A/2B/2C進行了全關和快開試驗，結果表明不會對機組鍋爐運行產(chǎn)生影響。

12月11日進行168小時試運期間，入口SO2濃度1500-1800mg/m3左右，出口SO2濃度50mg/Nm3左右，脫硫效率95%以上，吸收塔pH值控制在5.5左右運行，吸收塔漿液濃度達1160kg/m3開始投脫水系統(tǒng)運行。12月12日6：16，#2脫硫系統(tǒng)出石膏；化驗石膏各項指標，均正常。2、脫硫系統(tǒng)熱態(tài)試運中出現(xiàn)的問題

2.1#2脫硫擋板密封風機電加熱器漏水。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)脫硫電動旁路擋板全關時擋板密封風機至旁路擋板的門機械自開，啟動密封風機后正常。

2.22A氧化風機卸載閥處跑水，經(jīng)查在氧化風機停運時，風機出口母管空氣加濕手動閥仍處于開啟狀態(tài)，且由于母管位置水平向風機側傾斜，導致水回流至風機。經(jīng)過將加濕手動閥安裝位置改至向吸收塔側傾斜段解決此問題。

2.3增壓風機靜葉導片處漏水，經(jīng)查是由于石膏排出泵打至石膏回流閥處的漿液直接噴射到入口煙道內(nèi)，不斷積漿所致。重新對石膏回流電動閥處中裝內(nèi)套管改造，改變漿液進入的方向，使石膏漿液不會噴射到煙道，而是向下流入吸收塔中。2.4石膏漿液密度誤差偏差大，導致吸收塔中的液位計顯示誤差大，導致發(fā)生吸收塔漿液溢流現(xiàn)象。加強漿液密度計的沖洗、校準。

表1#2FGD168小時運行期間主要指標情況項目脫硫效率出口SO2濃度出口煙氣溫度石膏含水率CaCO3消耗量保護裝置投入率主要儀表投入率FGD系統(tǒng)各主要設備

江西電科院環(huán)保專業(yè)

性質(zhì)主要主要主要主要主要主要主要單位性能要求≥95≤169>47.5≤10

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技術文件

華能瑞金電廠2×350MW機組新建工程

#2機組FGD整套啟動調(diào)試報告

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JKC/JB001-環(huán)保-201*201*年12月21日江西科晨高新技術發(fā)展有限公司

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目錄

1.概述………………………………………………………………………12.主要設備技術規(guī)范………………………………………………………13.編寫依據(jù)…………………………………………………………………54.調(diào)試目的…………………………………………………………………65.FGD調(diào)試過程簡述……………………………………………………66.FGD整套啟動試運過程和結果………………………………………77.FGD整套168試運過程和結果………………………………………88.試運期間存在的主要問題與建議……………………………………99.調(diào)試結論…………………………………………………………………1010.附錄………………………………………………………………………11

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1.概述

FGD整套啟動試運是指從通煙氣開始，通過對各系統(tǒng)熱態(tài)運行方式、參數(shù)的調(diào)整、完善和優(yōu)化，使FGD達到穩(wěn)定、正常運行狀態(tài)，并完成168小時試運行。整套啟動試運是脫硫島投入生產(chǎn)前的一個重要階段，關系到整個脫硫系統(tǒng)啟動試運的安全、質(zhì)量、工期等，同時也是對脫硫島各項性能的全面檢驗和考核。

#2機FGD主要包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石灰石儲存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫島不設置煙氣換熱器。其中石灰石儲存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)屬瑞金電廠#1、#2機FGD公用系統(tǒng)，在#1機FGD整套啟動試運期間已完成。因此在#2機FGD整套啟動試運期間，主要進行了以下熱態(tài)調(diào)整試驗：增壓風機入口壓力調(diào)整吸收塔pH值調(diào)整吸收塔液位調(diào)整石灰石供漿量調(diào)整

吸收塔運行方式調(diào)整脫硫效率的調(diào)整

2.主要設備技術規(guī)范

2.1設備簡介

華能瑞金電廠2×350MW超臨界機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司自主開發(fā)、設計、制造的首臺超臨界參數(shù)變壓本生直流鍋爐，鍋爐型號HG1100/25.4-PM1型，為超臨界壓力、螺旋管圈、前后墻對沖旋流燃燒器、單爐膛平衡通風、露天布置、一次中間再熱、鍋爐固態(tài)排渣、全鋼構架的變壓本生直流鍋爐。

本工程脫硫工藝采用國際上成熟的石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫島采用一爐一塔布置，采用石灰石作為脫硫劑及濕磨制漿系統(tǒng)，配置二級石膏脫水系統(tǒng)，設計煤種BMCR工況下全煙氣保證脫硫效率為95％。吸收塔采用單回路噴淋塔設計，并將設置有多根噴槍式氧化空氣管的漿液池直接布置在吸收塔下部，塔內(nèi)吸收段設置三層標準噴淋層，每臺吸收塔共配三臺漿液循環(huán)泵。塔上部設置二級除霧器。塔內(nèi)煙氣入口上方設有托盤，保證入塔煙氣均勻分布，提高吸收效率。該工藝技術經(jīng)廣泛應用證明是十分成熟可靠的。

公用系統(tǒng)包括石灰石儲存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫島不設置煙氣換熱器。

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2.2設備主要設計指標

2.2.1脫硫裝置采用技術支持方美國B&W公司的石灰石/石膏濕法脫硫工藝，采用一爐一塔；在燃用設計煤種硫含量為1.5%時，鍋爐BMCR工況下脫硫保證效率不低于95%；2.2.2脫硫設備年利用小時按5000小時考慮，脫硫裝置相對于鍋爐年運行時間可用率不低于98%，運行負荷范圍30~100%BMCR工況；

2.2.3脫硫島不設置煙氣換熱器，燃用設計煤種時，煙囪入口處凈煙氣溫度不低于47.5℃；2.2.4設置二級石膏脫水系統(tǒng)，副產(chǎn)品石膏含水率不大于10%（wt），純度大于90％；2.2.5脫硫島設置廢水處理裝置，廢水處理系統(tǒng)處理能力為10m3/h。脫硫廢水處理達標后排放；

2.2.6脫硫島設置石灰石成品漿液90%通過0.044mm。脫硫后煙氣經(jīng)過除霧器后煙氣含水量小于75mg/Nm3。2.3設備技術規(guī)范

鍋爐燃煤、脫硫主要設計參數(shù)和FGD裝置主要設備技術規(guī)范見表1－3。

表1燃煤參數(shù)序號123456789101112序號12346

名稱碳氫氧氮硫灰份水份干燥無灰基揮發(fā)份收到基低位發(fā)熱量可磨系數(shù)沖刷磨損指數(shù)空干基水份指標名稱符號CarHarOarNarSarAarMarVdafQnet.arHGIKeMad單位％％％％％％％％kJ/kg設計煤種57.732.323.270.801.530.22518.0121240702.421.02備注\\\\\\設計煤種125316011830803334166107.29表2FGD系統(tǒng)的性能指標FGD處理煙氣量（Nm3/h,濕,5.9%O2）FGD處理煙氣量（Nm3/h,干，6.24%O2）FGD進口SO2濃度（mg/Nm3,干，6.24%O2）FGD出口SO2濃度（mg/Nm3,干，6.24%O2）FGD進口含塵濃度（mg/Nm3,干，6.24%O2）華能瑞金電廠2×350MW機組新建工程#2機組FGD整套啟動調(diào)試報告

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678910111213141516171819202122FGD出口含塵濃度（mg/Nm3,干，6.24%O2）吸收塔出口攜帶水滴含量（mg/Nm3,干）FGD進口煙氣溫度（℃）FGD出口煙氣溫度（℃）系統(tǒng)脫硫效率（％）年運行時間(小時)FGD使用年限（年）FGD可利用率負荷變化范圍（％）石灰石粒徑要求（mm）石灰石漿濃度（％）吸收塔漿池氯濃度（ppm）故障煙溫（℃）石膏含水率(wt%)石灰石消耗（二臺）t/h工藝水消耗（二臺）t/h脫硫島電耗（二臺）kWh＜5075124≥47.5≥95500030≮98%30－100≤2028201*0160≤10%≤13.81446727數(shù)量大于20min表3FGD裝置主要設備技術規(guī)范序號一1234項目名稱材料規(guī)格單位備注1#2#石灰石制漿系統(tǒng)石灰石料斗石灰石給料機斗式提升機石灰石塊倉33m3，鋼制振動式,Q=50t/h,3KW,轉(zhuǎn)速：1500r/min出力50t/h,功率：15KW提升高度H＝35m石灰石筒倉為鋼結構，直徑8m,設2個出料口，有效容積850m3出力0～14t/h,功率：7.5KW,變頻調(diào)速出力12t/h,主電機功率400KW,配帶潤滑油系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)出力70m3/h，揚程30m,功率30KW處理量70m3/h，給料口設計壓力100KPa，旋流子為3+1只臺臺個臺套只套22＋2211112聚氨酯進口5678二1皮帶稱重給料機球磨機及輔助設備磨機循環(huán)漿液泵石灰石旋流分離器二氧化硫吸收系統(tǒng)吸收塔圓形噴淋空塔：碳鋼＋襯里，套11殼體：碳鋼+防華能瑞金電廠2×350MW機組新建工程#2機組FGD整套啟動調(diào)試報告

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Φ12mx30.2m（H），液氣比：～10.14l/Nm3，漿液停留時間：3.98min2吸收塔反應池攪拌器除霧器組合件＋不銹鋼個44腐內(nèi)襯，塔內(nèi)部件國外進口進口進口進口，一只倉庫備用泵葉輪34塑料，兩級，PP套臺13135離心，流量：4539m3/h，排出側壓頭：吸收塔漿液循環(huán)泵20/21.7/23.4m，材質(zhì)：外殼碳鋼襯膠葉輪A49等同，機械密封類型:羅茨風機，風量：3900Nm3/h（濕氧化風機及潤滑油態(tài)），壓升：97kPa，出口溫度：127.0℃系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)FGD入口擋板門單軸雙百葉擋板門，電動操作，帶密封氣,5500×6200×450單軸雙百葉擋板門，電動操作，帶密封氣，6100×4700×450單軸雙百葉擋板門，電動操作，帶密封氣，5500×7000×450臺1＋11＋1三1套112FGD出口擋板門套113FGD旁路擋板門套114增壓風機流量：1834771m3/h，壓升：臺2480Pa，效率：85%，轉(zhuǎn)速：420r/min，材料：殼體：Q235，轉(zhuǎn)子葉片：16MnR，主軸：35CrMo鋼，導流板：Q235A，電機：軸功率：1487KW，額定功率：2100kW，電壓：6000V11四123456五3石膏脫水系統(tǒng)濾液水泵真空皮帶脫水機濾布沖洗水泵真空泵濾布沖洗水泵廢水旋流器公用系統(tǒng)FGD系統(tǒng)工藝水泵型式：離心式，出力：100m3/h，揚程：40m，電機功率：22kW，材質(zhì)：外殼碳鋼，葉輪碳鋼臺1+1流量：200m3/h，揚程40m,軸功率30kW組合件，24.6t/h,電機功率11kW，脫水面積29m2流量：15m3/h，揚程60m,軸功率4kW形式:水環(huán)式,進口流量7500m3/h,電機功率160kW，運行真空:-40kPa流量：15m3/h，揚程60m,軸功率4kW出力4m3/h臺臺臺臺臺臺22421＋11進口華能瑞金電廠2×350MW機組新建工程#2機組FGD整套啟動調(diào)試報告

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4FGD系統(tǒng)沖洗水泵型式：離心式，出力：90m3/h，揚程：65m，電機功率：30kW，材質(zhì)：外殼碳鋼，葉輪碳鋼碳鋼＋玻璃鱗片襯里，地上式，Φ10×12m（H），V＝900m3臺1+15事故漿液箱座16工業(yè)水泵7事故漿液箱排出泵型式：離心式，出力：50m3/h，揚程：臺50m，電機功率：18.5kW，材質(zhì)：外殼碳鋼，葉輪碳鋼型式：離心式，出力：60m3/h，揚程：個30m，電機功率：15kW，材質(zhì)：外殼碳鋼，葉輪碳鋼111間斷運行石灰石純度按90%滿足濕法脫硫要求考慮，濕法脫硫工藝石灰石品質(zhì)見表4。

表4石灰石分析資料(%)

CaCO3≥90MgO≤5SiO23.57K2O+Na2O0.36Fe2O30.70Al2O31.38SO30.38石灰石濕法煙氣脫硫副產(chǎn)品為二水石膏，脫水后石膏含水量≤10%，純度按≥90%，脫硫石膏的品質(zhì)見表5。

表5脫硫石膏品質(zhì)

－游離水含量－純度－CaCO3含量－pH值－顏色－氣味－平均粒徑－Mg+（水溶性）－Cl-（水溶性）－F（水溶性）－質(zhì)量－％％質(zhì)量－％＜10≥90＜36-8黃褐色無特殊氣味80%＞25μm<150ppm<100ppm<100ppm3.編寫依據(jù)

3.1電建[1996]159號《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》3.2建質(zhì)[1996]40號《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》

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3.3電建[1996]868號《電力建設工程調(diào)試定額》

3.4DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范--鍋爐機組篇》3.5DL5009.1-201*《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)3.6電力部建質(zhì)[1996]111號《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》3.7電綜[1998]179號《火電機組啟動驗收性能試驗導則》

3.8DL/T5403-201*《火電廠煙氣脫硫硫調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》3.9設備制造廠的技術標準及相關資料

3.10瑞金發(fā)電廠煙氣脫硫工程合同附件技術規(guī)范書3.11調(diào)試合同

4.調(diào)試目的

FGD系統(tǒng)在安裝完畢并完成單體、分系統(tǒng)試運后，須通過規(guī)定時間的整套試運行，對

設計、施工和設備質(zhì)量進行全面考核。以便檢查FGD的設計是否合理，設備是否達到額定出力，F(xiàn)GD運行參數(shù)是否符合設計要求等等。調(diào)試要保證FGD系統(tǒng)能安全順利地完成整套啟動并移交生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題，使之投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運行，盡快發(fā)揮投資效益，為環(huán)保作貢獻。

5.FGD調(diào)試過程簡述

經(jīng)過單體調(diào)試及分系統(tǒng)調(diào)試后，分系統(tǒng)調(diào)試正常滿足投入條件，以下各分系統(tǒng)調(diào)試及投入情況：

201*年11月15日通過注水到石灰石漿液箱和工藝水箱后，開啟石灰石漿液泵、除霧器沖洗水泵水打循環(huán)試運轉(zhuǎn)。

201*年11月18日完成增壓風機、氧化風機、循環(huán)漿液泵、石膏排出泵及排水坑泵等電機試運轉(zhuǎn)。

201*年11月25日完成所有電動閥和原煙氣檔板、凈煙氣檔板及旁路檔板的就地與遠程傳動試驗。

201*年11月26日吸收塔完成防腐工程，通過除霧器沖洗水泵、石灰石漿液泵和工藝水補水閥向吸收塔注水至7.0米。

201*年11月26日2A、2B、2C循環(huán)泵，2A、2B、2C氧化風機，2號增壓風機試運轉(zhuǎn)，啟動正常，運行狀況良好，所有管道嚴密，無泄漏。

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201*年11月30日完成所有聯(lián)鎖保護及順控試驗。

#2機FGD于201*年12月2日進行了整套啟動試運聯(lián)合檢查，經(jīng)參建各單位共同確認，脫硫島裝置已具備了整套啟動試運的條件。12月3日1：40FGD首次通煙氣，進入整套調(diào)試階段，于12月5日2：20因機組停運退出運行，其間FGD整套試運正常。

12月11日8：00，#2機FGD隨機組開始168小時試運，18日完成。至19日14：00#2機FGD隨#2機實現(xiàn)滿負荷運行168小時。

6.FGD整套啟動試運過程及結果

6.1煙氣系統(tǒng)

201*年12月3日1時40分（機組側負荷為231MW）啟動2號增壓風機，開始通煙氣運行。增壓風機啟動正常，運行電流145.6A，垂直振動0.146mm/s,水平振動0.175mm/s，導葉開度30%,引風機A開度27.13%，引風機B開度24.0%,運行正常，旁路為全開狀態(tài)。隨后增壓風機投自動，設定入口負壓-250Pa運行，導葉開度最大至45.6%。

12月3日22：00，通過點動關旁路2A電動門，每點動關一次延時兩分鐘待穩(wěn)定后繼續(xù)操作直至全關旁路2A電動門。在此過程中，機組側負壓波動較小，最大瞬間波動小于50Pa。至此相當于關50%旁路運行。

12月4日12：00，在已關旁路2A電動門的基礎上，通過點動關2B、2C氣動門，然后再快開2B、2C氣動門。具體參數(shù)變化如下圖，在此過程中機組側負壓波動不大，最大瞬間波動小于48Pa,機組和脫硫島運行正常。詳見如下圖1。

12月5日凌晨，機組側引風機A停運，引發(fā)增壓風機入口壓力由-172Pa驟降至-487Pa，,引發(fā)增壓機機靜導調(diào)整自動控制跳手動，聯(lián)鎖旁路檔板全開。至12月5日2：20順控停煙氣系統(tǒng)。至此，整個熱態(tài)調(diào)試完成，增壓風機整個試行過程運行正常，檔板門操作靈活，F(xiàn)GD順

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控啟停、增壓風機動作等信號準確。

在此次熱態(tài)調(diào)試期由于煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)未能反應真實運行狀況，無法反映入口二氧化硫與脫硫效率等指標。6.2SO2吸收系統(tǒng)

吸收塔液位影響因素包括除霧器沖洗水、補充漿液量、回收漿液量、石膏漿液量、煙氣蒸發(fā)水量、管道沖洗水量等。當鍋爐負荷達到或接近滿負荷時，增壓風機動葉開度達到30%以上時，吸收塔的液位就會有下降趨勢明顯，這時就要通過除霧器沖洗來補充水量，以保持液位。在運行過程中，通過順控來完成，運行效果良好。

漿液pH值是影響煙氣脫硫率的一個重要因素。開始通煙氣時，吸收塔漿液pH值為7.8，隨著漿液和煙氣反應，吸收塔內(nèi)pH值逐漸下降至5.0，啟動2A石灰石漿液泵，向吸收塔內(nèi)補充石灰石漿液，調(diào)整吸收塔內(nèi)pH值，維持吸收塔內(nèi)pH值在5.0～6.0之間。但在12月4日pH值突然從5.4下降至3.4，通過關石膏回流閥至pH處的手動閥，然后開pH電磁沖洗閥反復沖洗，pH恢復至5.6。

三臺循環(huán)泵在運行期間，表現(xiàn)良好，運行穩(wěn)定。2A循環(huán)泵運行最高電流37.8A，軸承最高溫度48.8℃，電機軸承最高溫度38.4℃，線圈最高溫度75.0℃；2B循環(huán)泵運行最高電流43.5A，軸承最高溫度49.9℃，電機軸承最高溫度35.8℃，線圈最高溫度74.7℃；2C循環(huán)泵循環(huán)泵運行最高電流55.4A，軸承最高溫度27.4℃，電機軸承最高溫度62.4℃，線圈最高溫度75.0℃。

二臺氧化風機在運行期亦表現(xiàn)良好，運行穩(wěn)定。2A循環(huán)泵運行最高電流194.6A，前軸承最高溫度37.0℃，后軸承最高溫度31.5℃；2B循環(huán)泵運行最高電流43.5A，前軸承最高溫度37.9℃，后軸承最高溫度34.6℃。

7.FGD系統(tǒng)整套168試運過程及結果

7.1煙氣系統(tǒng)

在168小時試運期間，增壓風機運行穩(wěn)定，原煙氣側SO2濃度基本保持在1500~1800mg/m3波動，出口SO2濃度50mg/Nm3波動，脫硫效率保持在95%以上。期間原煙氣側煙氣溫度最高達161℃，溫度偏高。因增壓風機原設定當原煙氣溫度大于160℃時，延時120秒跳閘退出，為保證168期間與機組同步運行，經(jīng)廠家和業(yè)主同意，修改溫度定值為170℃。7.2SO2吸收系統(tǒng)

pH值是一個十分重要的參數(shù)。如果pH值過高或過低，都會影響煙氣脫硫系統(tǒng)正常運

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行，在試運過程中發(fā)現(xiàn)pH值變化明顯時，脫硫率也是變化明顯。pH值低到4.8時，脫硫率也降到92%，pH值升到到5.5時，脫硫率也升到97%，說明保持pH值在合理范圍對脫硫率有很大影響。168小時試運行期間pH值基本保持在5.3-5.8之間，在這個期間段，脫硫率較高，基本上達到95%以上。在試運行期間，球磨機也一直運行著，這保證有充足的石灰石漿液供應，使pH值保持相對穩(wěn)定。因此pH值在5.3-5.8時，能保持較高的脫硫效率。

石膏漿液密度計對吸收塔液位計影響較大。由于吸收塔液位計是根據(jù)漿液壓力、石膏密度值計算得出。而在試運行中發(fā)現(xiàn)，石膏密度計常由于漿液堵塞引起密度值偏大，從而直接導吸收塔液位計偏差大，造成了吸收塔漿液溢流的問題。同時當吸收塔石膏漿液濃度達1160kg/m3開始投脫水系統(tǒng)運行。在12月12日6：16，#2脫硫系統(tǒng)出石膏；開始時，由于真空泵真空度偏低，石膏含水率偏大。后經(jīng)過對脫水系統(tǒng)檢查，消除漏氣點，真空度上升達到設計值，此時石膏脫水率低于10%，達到設計要求。

8.試運期間存在的主要問題與建議

(1)擋板密封風機電加熱器漏水。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)脫硫電動旁路擋板全關時擋板密封風機至旁路擋板的門機械自開，啟動密封風機后正常。

(2)增壓風機靜葉導片處漏水，經(jīng)查是由于石膏排出泵打至石膏回流閥處的漿液直接噴射到入口煙道內(nèi)，不斷積漿所致。重新對石膏回流電動閥處中裝內(nèi)套管改造，改變漿液進入的方向，使石膏漿液不會噴射到煙道，而是向下流入吸收塔中。

(3)增壓風機油站要注意巡檢，記錄壓力、溫度、流量、濾網(wǎng)壓差等參數(shù)，注意閉冷水要通暢不堵不漏，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。同時應經(jīng)�；�驗油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)顆粒度和水分異常應進行濾油。

(4)切換、清理濾網(wǎng)時要做好安全措施，防止增壓風機跳閘。

(5)增壓風機長時間停運后啟動前，要做好各聯(lián)鎖保護試驗，進行煙氣擋板、動葉傳動試驗。(6)若旁路擋板全關運行，要定期進行FGD旁路擋板開關試驗，以便擋板動作正常。(7)調(diào)節(jié)靜葉時不宜過快，以防出現(xiàn)導葉過力矩等不良現(xiàn)象。

(9)石膏漿液密度誤差偏差大，使得吸收塔中的液位計顯示誤差大，導致發(fā)生吸收塔漿液溢流

現(xiàn)象。加強漿液密度計的沖洗、校準，必要時應對管道進行徹底改進工作。

(10)2A氧化風機卸載閥處跑水，經(jīng)查在氧化風機停運時，風機出口母管空氣加濕手動閥仍處于開啟狀態(tài)，且由于母管位置水平向風機側傾斜，導致水回流至風機。經(jīng)過將加濕手動閥安裝位置改至向吸收塔側傾斜段解決此問題。

(11)除霧器沖洗水閥門故障后要及時處理，不能長時間不進行沖洗，并注意沖洗水壓力在正

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常范圍內(nèi)（1.5bar～2.5bar）。

9.調(diào)試結論

#2機FGD于12月3日1：40首次通煙氣整體啟動，12月5日2：20因機組停運退出運行；12月10日21：55#2脫硫系統(tǒng)全面啟動，12月11日8：00，#2脫硫隨機組開始168試運，18日完成168試行。至19日14：00#2機FGD隨#2機實現(xiàn)滿負荷運行168小時。期間FGD各項主要指標（表2）均符合168小時試運的要求。至此瑞金電廠2號機組FGD系統(tǒng)168小時試運行結束，具備移交試生產(chǎn)條件。

表6#2機FGD系統(tǒng)168小時運行期間主要指標情況項目脫硫效率出口SO2濃度出口煙氣溫度CaCO3消耗量石膏脫水率保護裝置投入率主要儀表投入率FGD系統(tǒng)各主要設備

性質(zhì)主要主要主要主要主要主要主要單位性能要求≥95≤169>47.5華能瑞金電廠2×350MW機組新建工程#2機組FGD整套啟動調(diào)試報告

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10.附錄

表7168小時試運行期間主要運行參數(shù)記錄

序號12345678910111213141516171819

項目時間機組負荷原煙氣風量爐膛負壓增壓風機靜葉開度增壓風機電機電流增壓風機入口煙氣壓1力1增壓風機入口煙氣壓2力2增壓風機入口煙氣壓3力32濃度原煙氣SO原煙氣溫度凈煙氣SO2濃度凈煙氣煙塵含量凈煙氣溫度除霧器差壓吸收塔差壓吸收塔液位吸收塔pH值脫硫效率單位/MWkNm3/hPa%APaPaPamg/Nm3℃mg/Nm3%℃PaPam/%12月12日19:00358.01276-102.2357.35205.5-214-210-2171560159.363.215.158.87.313376.65.795.812月13日7:00358.41282-131.2245.60208.6-241-245-2071450152.333.919.656.410.114536.35.697.612月14日16:38359.51284-105.2249.85201.1-206-228-2271695149.934.927.464.48.214936.55.697.812月15日10:00358.51269-88.7448.28203-276-263-26419551438018.6619.712737.05.496.312月16日10:43358.11236-128.0144.51195.6-314-313-2961737142.755.919.262.79.59516.45.696.612月17日2:00358.31227-95.0644.47195.2-327-329-3201*66145.650.445.966.17.814466.45.697.112月18日7:05356.81261-92.4652.59203.1-365-355-3321807145.851.524.958.89.714837.05.597.{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"2084767494"}}

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