公司CCC工審工作總結(采購部)

公司CCC工審工作總結

--物資采購部（201*年8月13日）

根據(jù)“國家CCC認證中心關于公司停止證書恢復檢查”的通知，按照公司統(tǒng)一部署，上周本部門主要進行了CCC工審所需相關資料的迎檢準備工作。在行政人事部的有效協(xié)調(diào)以及相關部門的共同努力下，雖說此次CCC工審工作順利通過，但我們也深深的感受到了自身工作的不全面、不細致、不扎實，給公司CCC工審工作造成了阻力，使其陷入了被動�，F(xiàn)將本部門此次CCC工審迎檢工作情況總結如下，并報請公司行政人事部牽頭，對存在的問題協(xié)助整改。

一、存在的問題

（一）對3C要求理解不透，必要工作流于形式。作為采購部門，對評定自身工作優(yōu)劣簡單定義為價格合適、供貨及時、質(zhì)量過關。對3C相對于采購部門工作上的硬性要求貫徹不夠透徹、不夠全面，導致在日常采購工作過程中，沒有嚴格按照其要求進行供方選擇、評價、審定及日常管理；對采購的材料沒有嚴格按照其要求進行資質(zhì)核實，進貨技術檢驗有時也不夠到位。

（二）對采購流程內(nèi)控不嚴，部門責任疏于強化。公司的業(yè)務流程中對常規(guī)原材料采購和項目采購都有很明確的流程規(guī)范和控制，簡略如下：[生技部門提單→倉庫填報庫存→采購部→總經(jīng)理審批→經(jīng)批準的采購計劃單一式三份下發(fā)（交采購部一份執(zhí)行，交財務一份付款時核對，倉管自留一份驗貨）→采購部根據(jù)批準的采購計劃單執(zhí)行實際采購流程→供應商發(fā)貨→技術部門檢驗采購產(chǎn)品→倉管根據(jù)供應商發(fā)貨清單和采購計劃單驗收貨物，填制入庫單（倉庫、采購、財務各一）→采購部門按與供方約定付款方式履行付款手續(xù)。]而在實際的采購工作中，卻有一些不規(guī)范的現(xiàn)象：一是采購計劃單的格式不夠統(tǒng)一、簽字不夠重視，相關責任人、責任期限不夠明確；二是在貨到驗收階段，驗貨率或驗貨范圍不明確，驗貨人是采購提單人還是技術負責人也未明確等等。

（三）對檔案資料管理不當，記錄文件隨意性大。平時對檔案資料重視不是很足，沒有嚴格的按照采購檔案管理要求進行分門別類，建檔立卷工作還不是很規(guī)范、認真。

二、整改措施

對以上存在的問題，為在下步工作中逐一切實抓好整改，制定措施如下：

一是結合此次3C工審，組織本部門對3C相關要求進行系統(tǒng)的學習，列出本部門3C審查要點；

二是根據(jù)公司周例會會議要求，對照3C的審查程序?qū)Ρ静块T進行內(nèi)審，對今年的采購檔案資料重新進行整理歸檔；

三是繼續(xù)加強對公司內(nèi)控流程的學習，同時在下步工作中對出現(xiàn)的模糊點與相關部門進行協(xié)調(diào)，嚴格落實好采購流程。

擴展閱讀：筒燈CCC審廠總結

筒燈CCC認證審廠

在產(chǎn)品日趨規(guī)范,國家計劃實施節(jié)能政策政府補貼的大環(huán)境下。筒燈CCC認證關系到公司的生存和持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。為了能夠順利地完成此次筒燈CCC的審廠工作，研發(fā)部組織了3次工廠內(nèi)審，雖然很不容易，但在品保部、認證組、工程部、采購部等同仁的大力支持下，工作還是順利開展并達到預期目標，現(xiàn)將內(nèi)審工作和審廠匯報如下：

一、1次工廠內(nèi)審（N）：參照《內(nèi)審檢查表》（見附件）10大類共49條內(nèi)容逐條核實工廠照明產(chǎn)品筒燈程序文件，報告如表

項次內(nèi)審項目問題點改善措施責任人完成時間1.不合格品控制程序1.增加認證產(chǎn)品不合格信息的收集渠道；2.增加外部（如國家抽檢、地方抽檢、客戶投訴/媒體曝光影響較大的問題）發(fā)現(xiàn)的認證產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理方式及預防措施。增加沒有證書的關鍵元器件和材料定期確認檢驗的方法：供應商提供報告或公司直接委托具備資質(zhì)的第三方檢測機構測試并提供報告。1.增加照明產(chǎn)品認證標志使用管制；2.增加CCC證書的使用管控。1.需要將兩份文件合并在一份文件；2.需要詳細列出例行檢驗的檢驗項目、檢驗頻2.關鍵原元器件的確認檢驗1程序文件（二級）控制程序3.認證標志使用控制程序4.例行檢驗程序1/5

5.確認檢驗程序次、檢驗方式及判定標準；3.需要詳細列出確認檢驗的檢驗項目、檢驗頻次、檢驗方式及判定標準；4.例行檢驗報告依認證中心檢測報告作修改。改善措施責任人完成時間項次內(nèi)審項目問題點1.AVL名錄無N電源、N高溫線供應商2.無N評審資料2關鍵元器件供應商評審增加兩家供應商增加三家供應商評審

二、2次工廠審查(N):參照工廠照明程序文件和BOM清單逐條核實進料檢驗/作業(yè)指導/成品檢驗規(guī)范、質(zhì)量記錄；儀器設備操作規(guī)范和點檢維

修記錄；檢驗儀器定期校準記錄和ERP采購合同，重點是關鍵元器件，報告如下：項次內(nèi)審項目進料檢驗規(guī)范質(zhì)量記錄作業(yè)指導書質(zhì)量記錄成品檢驗規(guī)范質(zhì)量記錄問題點改善措施責任人完成時間1無示意圖且全部通用規(guī)范依BOM和零件藍圖制定所有零件進料檢驗規(guī)范23缺失SMT作業(yè)指導OK增加SMT作業(yè)指導2/5

45儀器設備操作規(guī)范/維修記錄ERP采購合同OKOK三、3次工廠審查(N):參照BOM（見附件）和藍圖及認證中心檢測報告（見附件）確認工廠審廠使用物料與認證提供樣品保持一致，同時生產(chǎn)

現(xiàn)場巡查；另外，核實上崗培訓內(nèi)容和記錄，報告如下：項次內(nèi)審項目問題點1.電源線材顏色不符樣品1物料與認證樣品一致性2.銘牌不符3.無鋼網(wǎng)23

★三次內(nèi)審問題點系統(tǒng)總結及建議如下：★

項次1問題點關鍵元器件電線、熱縮套管未在成品BOM體現(xiàn)，無對應ERP料號，無品質(zhì)管制建議認證工程師確認關鍵元器件后，BOM必須存在且慎重定義技術參數(shù)責任單位研發(fā)工程師生產(chǎn)現(xiàn)場培訓記錄缺失SMT作業(yè)指導OK更換電源線取消銘牌新制鋼網(wǎng)增加SMT作業(yè)指導改善措施責任人完成時間3/5

2認證工程師提交關鍵元器件清單前需確認研發(fā)關鍵元器件電線、熱縮套管供應商和型號與樣品不提供產(chǎn)品規(guī)格書；研發(fā)工程師發(fā)行BOM前確保提符交供應商在AVL目錄并嚴格執(zhí)行承認流程；研發(fā)提供認證樣品前需完整備份BOM和樣品問題點建議認證工程師研發(fā)工程師采購責任單位認證工程師工程部研發(fā)工程師采購采購項次3筒燈獲取認證僅一個型號，關鍵元器件供應商僅一認證時同時報備系列型號，關鍵元器件多報備一家家供應商工廠無鋼網(wǎng)，銘牌不符，包材不齊供應商評審欠缺正式審廠前提前進行小批量試產(chǎn)及時供應商評審45

★CCC審廠（N）問題點總結及建議如下：★

項次123

問題點關鍵元器件電線、熱縮套管進料檢驗記錄缺失儀器設備校準報告未核真實性蓋章、打印和完成表單速度、稽查入庫單認證工程師抱怨建議臨時補做，關鍵元器件檢驗規(guī)范和質(zhì)量記錄作為重點供應商評審嚴謹，第三方報告要核實審廠前開動員會且當職主管能現(xiàn)場提供支持，辦公設備和上網(wǎng)電腦須提前一天調(diào)試OK責任單位研發(fā)工程師品保部采購品保部人事部4/5

完

5/5

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