焊接工藝評定實(shí)訓(xùn)總結(jié)

哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

焊接工藝評定實(shí)訓(xùn)總結(jié)

年級專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：

哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

完成時間：年月日

實(shí)訓(xùn)總結(jié)這幾周以來，找工作、招聘會、簡歷、畢業(yè)生就業(yè)推薦表這幾個詞在我們的生活中突然的就多了起來�；叵肫饋頃r間過得太快，從8月份開始到現(xiàn)在的9周實(shí)訓(xùn)結(jié)束，沒有覺得這個過程是多么的漫長，不像是一開始覺得的那么復(fù)雜。這個階段的實(shí)訓(xùn)時間比較長，持續(xù)了一個月，這個階段的任務(wù)是對整個大學(xué)學(xué)習(xí)課程的綜合性的運(yùn)用。經(jīng)過老師的講解，我知道了焊接工藝評定的一般步驟：方案→擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程→焊接取樣→目視和射線探傷檢驗(yàn)→熱處理→力學(xué)性能測試→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定我結(jié)合老師上課時講的內(nèi)容，又仔細(xì)的看了看課本上的有關(guān)知識，然后還在網(wǎng)上查詢了很多。把整個焊接工藝評定的內(nèi)容在腦子里過了一遍。焊接工藝評定為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。焊接工藝評定的目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確；為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。我們在一起討論關(guān)于焊接機(jī)器人的使用以及參數(shù)等問題。我們把國標(biāo)NB47014-和NB-T47015壓力容器焊接規(guī)程先看一下，最后把計劃做了出來。焊接接頭:對接接頭坡口形式:V型坡口母材鋼號：Q245R類別號：Fe-1焊接方法：熔化極氣體保護(hù)焊接下來我們就要進(jìn)行焊接了，焊前準(zhǔn)備工作十分重要，壓力容器的焊前準(zhǔn)備工作包括坡口的制備和清理、焊材的烘干、工件的預(yù)熱、焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、組對定位等工作，焊前準(zhǔn)備是否充分，直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。所以我們查找了焊前準(zhǔn)備必須要做的工作：

1．焊接坡口的選用應(yīng)根據(jù)所采用的焊接方法進(jìn)行選擇，在有利于焊透，避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口、對稱焊，減少焊縫的填充金屬減少焊接殘余應(yīng)力，減少焊后的焊接變形，并考慮焊工方便，改善焊工勞動條件。2．焊前應(yīng)將焊接區(qū)表面兩側(cè)各20mm和坡口內(nèi)的水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈。3．焊絲需作去油、除銹處理，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。4．需要預(yù)熱及焊后熱處理產(chǎn)品,焊前應(yīng)準(zhǔn)備好預(yù)熱及焊后熱處理裝置和焊后保溫緩冷用品。5．組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。點(diǎn)固焊應(yīng)避免強(qiáng)行組裝，以減少焊接裂紋，焊接殘余應(yīng)力和焊后變形。6．焊前進(jìn)行點(diǎn)固焊時必須使用與產(chǎn)品焊縫相同牌號的焊條和相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，以保證質(zhì)量。點(diǎn)固焊要求狹而細(xì)長的焊道，既能保證點(diǎn)焊強(qiáng)度，又要能被焊接時的焊道所覆蓋，保證焊縫成型美觀。點(diǎn)焊長度一般為20~30mm，間距200~300mm。管狀接頭可按對稱、均布的原則進(jìn)行點(diǎn)固。接下來一個重要的環(huán)節(jié)就是射線探傷檢驗(yàn)。采用的是X射線探傷。X射線照相法探傷是利用X射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用的特點(diǎn)，將射線穿過被探工件照射到X射線膠片上使膠片感光，再經(jīng)過暗室處理，得到反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強(qiáng)光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。射線探傷分為九個步驟：工件外觀檢驗(yàn)→劃線→標(biāo)記、選取像質(zhì)計→貼片→對位→拍片→暗室處理→評片→檢驗(yàn)報告經(jīng)過去工廠回來的同學(xué)的細(xì)致講解，我們了解了更多的知識，還有，射線探傷并不是像我們想象的那樣危險，拍片室和操作的地方是分開的，所以很安全。尤其需要注意的是：像質(zhì)計的材質(zhì)與被檢工件的材質(zhì)相同或相似，一般放在射線源側(cè)，緊貼工件表面放置，且位于厚度均勻處，在被檢區(qū)長度的1/4處，金屬絲橫跨焊縫兩側(cè)，細(xì)絲置于外側(cè)。經(jīng)過X射線探傷之后，要進(jìn)行破壞性檢測即力學(xué)性能檢測。力學(xué)性能檢測包括

拉伸、彎曲、沖擊檢測。拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)主要用于測定脆性和低塑性材料的抗彎強(qiáng)度并能反映塑性指標(biāo)的撓度。彎曲試驗(yàn)還可用來檢查材料的表面質(zhì)量。彎曲試件的加工要求為試樣的焊縫余高應(yīng)采用冷加工法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面齊平，試樣受拉伸表面不應(yīng)有劃痕和損傷。沖擊試驗(yàn)一般是確定工件在經(jīng)受外力沖撞或作用時產(chǎn)品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗(yàn)方法。在這段時間里，我們按照設(shè)計題目的技術(shù)要求指標(biāo)和要求，查閱文獻(xiàn)資料；對給定材料進(jìn)行焊接性分析；選擇焊接工藝（焊接方法、焊接電流，坡口形式，單道多道焊，焊絲，焊接速度，焊前準(zhǔn)備，焊縫的保護(hù)，焊后處理等）；擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件；檢測焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，對符合要求的試板進(jìn)行機(jī)加工和力學(xué)性能試驗(yàn)；編寫焊接工藝評定報告，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價。對于一些平常理論的東西，有了更加深刻的認(rèn)識，收獲了很多。這次實(shí)習(xí)使我的感觸很大，又一次親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應(yīng)用。感覺很開心，自己可以動手實(shí)踐一下說學(xué)的理論知識。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加給我以后的學(xué)習(xí)工作生活帶來更加重要的積極作用。真心的感謝老師們給我創(chuàng)造這樣的學(xué)習(xí)環(huán)境，也感謝老師們不厭其煩的諄諄教導(dǎo)。俗話說，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。在這一個多月的時間里，我們學(xué)到不少的知識，同時也明白了很多道理。我們平時在課堂面對的都是課本中的理論知識，很容易養(yǎng)成眼高手低的毛病，而這次實(shí)訓(xùn)從頭到尾都是自己實(shí)際動手操作，不但提高了自己的的實(shí)際操作能力，也讓自己發(fā)現(xiàn)了一些自身所存在的缺點(diǎn)和不足之處。在實(shí)訓(xùn)過程中，我們是以小組的形式進(jìn)行的，每個階段我們每個人所負(fù)責(zé)的任務(wù)是不同的，而每個人所負(fù)責(zé)的環(huán)節(jié)都會影響到整個實(shí)驗(yàn)過程的后續(xù)進(jìn)行，只要有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能直接導(dǎo)致后邊的環(huán)節(jié)無法進(jìn)行，團(tuán)隊合作的重要性可見一斑。所以在實(shí)訓(xùn)過程中，我們必須特別注重團(tuán)隊合作，只有凝聚整個團(tuán)隊的力量，我們才能最終成功完成整個實(shí)訓(xùn)。是，我們把實(shí)驗(yàn)完成了，但是，從很多小細(xì)節(jié)上就能看出我們現(xiàn)在存在的很多問題。還有，缺乏耐心，這次實(shí)訓(xùn)所需查找的國標(biāo)和其他資料數(shù)

量比較多，需要我們一頁一頁的看，因?yàn)楸容^枯燥，所以在看的過程中很容易出現(xiàn)煩躁的情緒，也就沒有耐心再繼續(xù)下去。金無足赤，人無完人，希望在以后的日子里，我們能夠慢慢克服自己的缺點(diǎn)，在進(jìn)步中成長。在專業(yè)方面，實(shí)訓(xùn)鞏固了我們已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課程相關(guān)的知識，通過實(shí)訓(xùn)，我們了解了更多的專業(yè)技術(shù)知識及應(yīng)用狀況，拓展了專業(yè)知識面，例如：焊接工藝評定，無損檢測，力學(xué)性能試驗(yàn)等。在實(shí)訓(xùn)中讓我感觸比較深的一點(diǎn)就是計劃審核。前幾個階段的實(shí)訓(xùn)時雖然也有審核計劃的步驟，但是并沒有這次這么嚴(yán)格。失敗的原因顯然就是因?yàn)槲覀儗τ谧约旱膶�業(yè)基礎(chǔ)知識掌握不牢固，不全面，眼高手低，總以為自己什么都會，實(shí)際上卻什么也不是。實(shí)訓(xùn)可以讓我們培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，提高分析問題、解決問題的獨(dú)立工作能力以及團(tuán)隊合作能力，更加深了我們對本專業(yè)的理解和認(rèn)識。在這次的實(shí)訓(xùn)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情但是在這四周的實(shí)訓(xùn)中，我們學(xué)到了很多東西，大學(xué)不是混日子的地方，而是我們?nèi)松�路上從單純的學(xué)生生活走向社會的過渡期。對于馬上就要進(jìn)入社會的我們，現(xiàn)在不得不認(rèn)真審視自己，在設(shè)計過程中，與同學(xué)一起實(shí)訓(xùn)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了取人之長，補(bǔ)己之短。

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焊接工藝評定實(shí)訓(xùn)總結(jié)

年級專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：

09材型-2楊浩冰0930050226

蘭虎

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完成時間：201*年10月25日

實(shí)訓(xùn)總結(jié)兩周手弧焊實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，沒想到會過的這么的快。這幾周以來，找工作、招聘會、企業(yè)宣講會、簡歷、畢業(yè)生就業(yè)推薦表這幾個詞在我們的生活中突然的就多了起來�；叵肫饋頃r間過得太快，從上學(xué)期的豬圍欄前面焊接夾具設(shè)計到現(xiàn)在，從8月份開始到現(xiàn)在的9周實(shí)踐課結(jié)束，沒有覺得這個過程是多么的漫長，不像是一開始覺得的那么復(fù)雜。這個階段的實(shí)訓(xùn)時間比較長，持續(xù)了一個月，這個階段的任務(wù)也正如蘭老師所說，是對整個大學(xué)學(xué)習(xí)課程的綜合性的運(yùn)用。9月24日上午，周一，和每個階段一樣上午我們在教室上課，聽老師講解這一階段的任務(wù)安排和相關(guān)知識。這個階段和以前那些階段不同的是，需要我們大家有的在學(xué)校做有的要到石島重工去做。除此之外，蘭老師給我們請到我們在石島重工從事探傷檢驗(yàn)的師兄，給我們講了關(guān)于射線探傷檢測的有關(guān)實(shí)際操作的相關(guān)知識，最后還拿著實(shí)際工廠生產(chǎn)拍過的片子給我們看，告訴我們怎么在片子上看出是什么樣的缺陷。這次的分組過程也比以前快的多了，需要8個人一組，因?yàn)楣ぷ髁看蠖�且比之前�?fù)雜，所以蘭老師說每個步驟都需要兩個組長。下課之前，我們組員進(jìn)行了任務(wù)分配，我被分到第四階段。由于需要有手工焊和機(jī)器人焊兩種方法，所以需要我們抽簽來決定，我們組抽到了實(shí)用機(jī)器人焊接，我們感到非常困難，因?yàn)樵诰W(wǎng)上關(guān)于機(jī)器人的知識不是很多，而且需要我們提前編程。經(jīng)過楊麗麗老師的講解，我知道了焊接工藝評定的一般步驟：方案→擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程→焊接取樣→目視和射線探傷檢驗(yàn)→熱處理→力學(xué)性能測試→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定回到寢室，我結(jié)合楊麗麗老師上課時講的內(nèi)容，又仔細(xì)的看了看課本上的有關(guān)知識，然后還在網(wǎng)上查詢了很多。把整個焊接工藝評定的內(nèi)容在腦子里過了一遍。焊接工藝評定為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。焊接工藝評定的目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確；

為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。我們在24號下午在一起討論關(guān)于焊接機(jī)器人的使用以及參數(shù)等問題。大家在開完會后在新教找到了一個空教室，打開電腦，又開始了一番討論，我們把國標(biāo)NB47014-201*和NB-T47015-201*壓力容器焊接規(guī)程先看一下，結(jié)果是給大家看得眼花繚亂頭昏腦脹，編制國標(biāo)的人真是厲害，真心佩服從事這種行業(yè)的人才。不過在我們組長劉麗娜和孫佳慧的帶領(lǐng)下，還是把計劃做了出來進(jìn)行了預(yù)約。焊接接頭:對接接頭坡口形式:V型坡口母材鋼號：Q235R類別號：Fe-1對接焊縫焊件母材厚度范圍：5cm~24cm焊接方法：熔化極氣體保護(hù)焊氣體種類：CO流量(L/min)：20~25直徑焊絲(mm)：1.2相關(guān)參數(shù)如表1：施焊工藝參數(shù)記錄直徑保護(hù)氣體流焊接道次焊絲量方法(mm)(1/min)1定位焊打底焊填充焊蓋面焊1.220~25焊接速擺動干伸度頻率長度(cm/min)(/mm)(/mm)0.252.520電流(A)電壓(V)160~18025~3021.220~25160~18025~300.22.02031.220~25160~18025~300.20.22041.220~25160~180表125~300.20.220周二早上，我們很高興的來到了焊接試驗(yàn)室，因?yàn)槲覀兌加X得這次查了這么討論

了這么多，應(yīng)該能過。我們是第一批的第4組，在看到前面3組都已經(jīng)被打回去后，我們的心開始涼了。果然，我們進(jìn)去之后，蘭老師提問示教器的具體使用方法，由于我們當(dāng)時想的是開始做的時候我們一擺弄就會用了，就像買個新手機(jī)探索它的功能一樣。結(jié)果，我被蘭老師挫了，這是一臺20多萬的機(jī)器人，是材料系的財產(chǎn)，怎么能說開機(jī)就開機(jī)，要是弄壞了就要影響別的同學(xué)使用，甚至是還得賠錢。就這樣，我們就回去了，再進(jìn)行示教器使用的討論。十一假期結(jié)束之后，我們再次來到焊接實(shí)驗(yàn)室，由于我們這次是有備而來，所以就順利的通過了。接下來我們就要進(jìn)行焊接了，焊前準(zhǔn)備工作十分重要，壓力容器的焊前準(zhǔn)備工作包括坡口的制備和清理、焊材的烘干、工件的預(yù)熱、焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、組對定位等工作，焊前準(zhǔn)備是否充分，直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。所以我們查找了焊前準(zhǔn)備必須要做的工作：1．焊接坡口的選用應(yīng)根據(jù)所采用的焊接方法進(jìn)行選擇，在有利于焊透，避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口、對稱焊，減少焊縫的填充金屬減少焊接殘余應(yīng)力，減少焊后的焊接變形，并考慮焊工方便，改善焊工勞動條件。2．焊前應(yīng)將焊接區(qū)表面兩側(cè)各20mm和坡口內(nèi)的水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈。3．焊絲需作去油、除銹處理，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。4．需要預(yù)熱及焊后熱處理產(chǎn)品,焊前應(yīng)準(zhǔn)備好預(yù)熱及焊后熱處理裝置和焊后保溫緩冷用品。5．組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。點(diǎn)固焊應(yīng)避免強(qiáng)行組裝，以減少焊接裂紋，焊接殘余應(yīng)力和焊后變形。6．焊前進(jìn)行點(diǎn)固焊時必須使用與產(chǎn)品焊縫相同牌號的焊條和相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，以保證質(zhì)量。點(diǎn)固焊要求狹而細(xì)長的焊道，既能保證點(diǎn)焊強(qiáng)度，又要能被焊接時的焊道所覆蓋，保證焊縫成型美觀。點(diǎn)焊長度一般為20~30mm，間距200~300mm。管狀接頭可按對稱、均布的原則進(jìn)行點(diǎn)固。接下來一個重要的環(huán)節(jié)就是射線探傷檢驗(yàn)。采用的是X射線探傷。X射線照相法探傷是利用X射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用

的特點(diǎn)，將射線穿過被探工件照射到X射線膠片上使膠片感光，再經(jīng)過暗室處理，得到反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強(qiáng)光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。射線探傷分為九個步驟：工件外觀檢驗(yàn)→劃線→標(biāo)記、選取像質(zhì)計→貼片→對位→拍片→暗室處理→評片→檢驗(yàn)報告經(jīng)過去工廠回來的同學(xué)的細(xì)致講解，我們了解了更多的知識，還有，射線探傷并不是像我們想象的那樣危險，拍片室和操作的地方是分開的，所以很安全。尤其需要注意的是：像質(zhì)計的材質(zhì)與被檢工件的材質(zhì)相同或相似，一般放在射線源側(cè)，緊貼工件表面放置，且位于厚度均勻處，在被檢區(qū)長度的1/4處，金屬絲橫跨焊縫兩側(cè)，細(xì)絲置于外側(cè)。經(jīng)過X射線探傷之后，要進(jìn)行破壞性檢測即力學(xué)性能檢測。力學(xué)性能檢測包括拉伸、彎曲、沖擊檢測。拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)主要用于測定脆性和低塑性材料的抗彎強(qiáng)度并能反映塑性指標(biāo)的撓度。彎曲試驗(yàn)還可用來檢查材料的表面質(zhì)量。彎曲試件的加工要求為試樣的焊縫余高應(yīng)采用冷加工法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面齊平，試樣受拉伸表面不應(yīng)有劃痕和損傷。沖擊試驗(yàn)一般是確定工件在經(jīng)受外力沖撞或作用時產(chǎn)品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗(yàn)方法。在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了更加深刻的認(rèn)識，收獲了很多。這次實(shí)習(xí)使我的感觸很大，又一次親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應(yīng)用。感覺很開心，自己可以動手實(shí)踐一下說學(xué)的理論知識。每一次都需要預(yù)約、小組討論、總結(jié)，這讓我深刻體會到以后不管是團(tuán)隊合作還是個人工作都要做到認(rèn)真，不能覺得差不多就行了，做學(xué)問就要嚴(yán)謹(jǐn)，腳踏實(shí)地。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加給我以后的學(xué)習(xí)工作生活帶來更加重要的積極作用。真心的感謝老師們給我創(chuàng)造這樣的學(xué)習(xí)環(huán)境，也感謝老師們不厭其煩的諄諄教導(dǎo)。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次實(shí)習(xí)必將為我以后的工作學(xué)習(xí)生活起到

巨大的指導(dǎo)作用！

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