模具設(shè)計(jì)經(jīng)典總結(jié)

我國(guó)沖壓技術(shù)現(xiàn)狀：技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)效益低。主要原因：①?zèng)_壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后；②模具標(biāo)準(zhǔn)化程度低；③模具設(shè)計(jì)方法和手段、模具制造工藝及設(shè)備落后；④模具專業(yè)化水平低。所以，結(jié)果導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。CAD軟件：MouldWizard軟件、PRO/ENGINEER軟件、PowerSHAPE軟件、CADCEUS

軟件等。CAE軟件:在沖壓成形方面，有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。在塑料注射成形方面，有MOLDFLOW、華塑CAE等；在鑄造成形方面，有MAGAM、PROCAST、NOVACAST、CASTECH。

沖模重要性：模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”、在德國(guó)被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。

沖壓與沖模概念：沖模與沖壓件有“一模一樣”的關(guān)系。沖模沒(méi)有通用性。沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖模的功能和作用、沖模設(shè)計(jì)與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。

沖壓成形加工特點(diǎn)：低耗、高效、低成本“一模一樣”、質(zhì)量穩(wěn)定、高一

致性，可加工薄壁、復(fù)雜零件，板材有良好的壓成形性能，模具成本高，所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。

2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向滿足產(chǎn)品開發(fā)在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。1)沖壓成形理論及沖壓工藝:加強(qiáng)理論研究，開展CAE技術(shù)應(yīng)用。開發(fā)和應(yīng)用沖壓新工藝。(2)模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備數(shù)控化、高速化、復(fù)合化加工技術(shù)；先進(jìn)特種加工技術(shù)；精密磨削、微細(xì)加工技術(shù)；先進(jìn)工藝裝備技術(shù)；數(shù)控測(cè)量。效率和質(zhì)量是制造業(yè)的永恒主題。(3)模具新材料及熱、表處理：提高使用性能,改善加工性能，提高壽命。(4)模具CAD/CAM技術(shù)：二、三維相結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)與數(shù)字化制造技術(shù)。模具行業(yè)是最早應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的行業(yè)之一。(5)快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)：加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本。適應(yīng)小批量試制。(6)先進(jìn)生產(chǎn)管理模式：并行工程思想、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)。先進(jìn)加工方法：多軸聯(lián)動(dòng)加工。精密電火花加工�？焖僦颇�。研磨拋光。模具熱處理技術(shù)。而激光表面強(qiáng)化、氣相沉積、離子注入以及熱噴涂是最近發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)的材料表面強(qiáng)化技術(shù)，已在模具表面處理中獲得應(yīng)用，取得了良好的效果。

模具的分類與應(yīng)用特點(diǎn):按照成形件材料的不同可分為：沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具、橡膠模具。

沖壓模具結(jié)構(gòu)：模架、導(dǎo)向部分、固定部件、卸料部分、工作部件

沖壓工藝類型及變形特點(diǎn)：沖壓：是通過(guò)沖壓機(jī)床經(jīng)安裝在其上的模具施加壓力于板料或帶料毛坯上，使毛坯全體或局部發(fā)生塑性變形，從而獲得所需的具有一定形狀的金屬零件的一種塑性加工工藝。加工對(duì)象：主要金屬板材。冷沖壓材料：（1）黑色金屬（鋼）：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、電工硅鋼、碳素工具鋼等。（2）銅及銅合金、鋁及鋁合金等。（3）非金屬材料：紙板、膠木板、塑料板、纖維板等。加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性）。加工設(shè)備：主要是壓力機(jī)。加工工藝裝備：沖壓模具。冷沖壓設(shè)備：1）曲柄壓力機(jī)：效率高，用于沖裁、彎曲、拉深和擠壓。(1)偏心壓力機(jī)（偏心沖床）：行程較小，可調(diào)；噸位較��；開式。(2)曲軸壓力機(jī)（曲軸沖床）：行程較大，固定；分為開式，噸位（＜100t）和閉式（噸位較大）兩種。2）摩擦壓力機(jī)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜；滑塊行程不固定；摩擦傳動(dòng)，過(guò)載打滑；生產(chǎn)效率低。適用于沖裁、彎曲、校平等工藝。3）液壓機(jī)：工作原理：帕斯卡定理，在密閉容器內(nèi)任一點(diǎn)的壓強(qiáng)變化將等值向個(gè)點(diǎn)傳遞。在全行程實(shí)現(xiàn)全壓和長(zhǎng)時(shí)間保壓；工作速度可調(diào)；工作平穩(wěn)。是拉深、彎曲、成型和積壓的重要設(shè)備。冷沖壓設(shè)備的選用1)類型：◎中小型沖壓件、彎曲件或拉深件，應(yīng)選開式?jīng)_床；◎大中型沖壓件應(yīng)選閉式?jīng)_床。根據(jù)需要選用通用或?qū)Ｓ玫膲毫�機(jī)�！蛑行詻_壓件，小批量可選摩擦壓力機(jī)�！虼笮蜎_壓件，小批量可選液壓機(jī)。沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備。

常用的沖壓工序：根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，沖壓加工的基本工序可分為分離工序與成形工序二類：分離工序：是使板料上工件部分的材料與其它部分相分開，并獲得一定斷面質(zhì)量的加工方法。成形工序（又稱變形工序）：是在毛坯材料不被破壞的條件下使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需工件形狀和尺寸精度的加工方法。其中每一類方法還可根據(jù)其特點(diǎn)的不同，進(jìn)一步細(xì)分：落料、沖孔、切口、切邊。彎曲、拉深、翻邊、起伏、縮口、漲形、整形。

常用沖壓工序的變形特點(diǎn)：沖裁是一種在凸模和凹模刃口作用下，使板料分離的沖壓工序，它是落料沖孔工序的總稱。其變形過(guò)程可分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形階段、剪裂分離階段。彎曲變形特征：彎曲是一種使板料在彎矩作用下產(chǎn)生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的成形方法。彎曲變形時(shí)塑性變形只發(fā)生在工件的圓角附近及與直邊的“過(guò)渡部分”，其它處無(wú)塑性變形。其變形可分為三個(gè)階段：彈性彎曲階段、彈---塑性彎曲階段、塑性彎曲階段。變形特征：翻邊是將工件的孔邊緣或外邊緣在模具作用下翻成豎立的直邊，內(nèi)緣翻邊：邊緣的厚度在翻邊過(guò)程中不斷變薄，翻邊后豎邊的邊緣部位變薄最嚴(yán)重，容易開裂。外凸的外緣翻邊：類似于淺拉深，變形區(qū)受切向拉應(yīng)力，在變形過(guò)程中，材料易起皺。內(nèi)凹的外緣翻邊：類似于內(nèi)孔翻邊，變形區(qū)是切向伸長(zhǎng)變形，易于邊緣開裂。沖壓件的工藝性：沖壓件的沖壓工藝性是指其沖壓加工的難易程度，這與具體的沖壓工序變形特點(diǎn)有關(guān)。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而且操作簡(jiǎn)單。影響沖壓工藝性的因素：

影響沖壓工藝性的因素較多，如沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性

能等。下面僅就沖壓件的幾何形狀討論其沖壓工藝性問(wèn)題：沖裁工藝性：采用沖裁工藝成形零件時(shí)，其形狀應(yīng)滿足一定的工藝性要求，主要包括以下幾個(gè)方面：1）形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，以便于凸模的制造；2）輪廓連接處應(yīng)圓滑，如果有尖角則凸模和凹模上亦會(huì)有尖角，在熱處理過(guò)程中該尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在工作過(guò)程中則易磨損，從而導(dǎo)致模具破壞，此時(shí)，應(yīng)考慮采用鑲拼塊結(jié)構(gòu)。3）避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽，否則，相應(yīng)的凸模和凹模上就會(huì)有狹長(zhǎng)的懸臂或孔槽，這不但增加了制造的難度，而且還會(huì)降低模具的強(qiáng)度，此時(shí)，應(yīng)考慮采用分步?jīng)_裁工序和鑲拼模具結(jié)構(gòu)；4）孔徑尺寸不能太小，否則凸模強(qiáng)度不夠。為防止沖裁時(shí)凸模折斷或壓彎，當(dāng)孔徑尺寸太小時(shí)，應(yīng)采用凸模保護(hù)套，或采用硬質(zhì)合金鋼材料；5）孔間距、孔邊距不能太小。當(dāng)該距離太小時(shí)，凹�；蛲鼓５谋诤窬筒荒軡M足強(qiáng)度要求，需采用特殊結(jié)構(gòu)。拉深工藝性：1）對(duì)稱零件在圓周方向上的變形是均勻的，而且模具加工也最方便，所以其工藝性最好。對(duì)于非軸對(duì)稱零件應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化；2）過(guò)高或過(guò)深的空心零件需要多次拉深工序，所以應(yīng)盡量減小其高度；3）在零件的平面部分，尤其是在距離邊緣較遠(yuǎn)位置上的局部凹坑與突起的高度不宜過(guò)大；4）應(yīng)盡量避免曲面空心零件的尖底形狀，尤其高度大時(shí)其工藝性更差；5）拉深件的圓角半徑應(yīng)盡量大些，以利于成形和減小拉深次數(shù)。彎曲工藝性：1）最小彎曲半徑。2）最小彎曲高度。3）孔與彎曲處的最小距離。

沖模的分類：（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。（2）根據(jù)工序組合程度分類：?jiǎn)喂ば蚰�、�?fù)合模、級(jí)進(jìn)模（1）單工序模（或簡(jiǎn)單模）：只有一個(gè)工位、只完成一道工序的沖模。又可細(xì)分為沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模和整形模等；（2）復(fù)合模：只有一個(gè)工位、且在該工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具，按照組合工序的不同，可細(xì)分為落料、沖孔復(fù)合模，落料拉深復(fù)合模等；（3）連續(xù)模（或級(jí)進(jìn)模）：具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，條料以一定的步距由第一個(gè)工位逐步傳送到最后一個(gè)工位，并在每一個(gè)工位上逐步將條料成形為所需要的沖模�？捎糜诔尚尉�密復(fù)雜的沖壓件。

沖模組成零件：沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩類：工藝零件：直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔�，包括：�?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等.

沖裁變形過(guò)程：間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)階段：1．彈性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。2．塑性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3．?dāng)嗔逊蛛x階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。

沖裁模的凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法:考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件上磨損后增大的尺寸應(yīng)取公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值，對(duì)磨損后減小的尺寸則應(yīng)取公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，以保證在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。另外，在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。

連續(xù)模設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng):1）盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。2）在設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí)，應(yīng)注意上、下模間采用多重導(dǎo)向，保證凸、凹模間隙的均勻，以提高制件精度和模具壽命。一般除上、下模架上的導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向外，在卸料板、固定板上還需再安裝4～8個(gè)小導(dǎo)柱導(dǎo)套。3）復(fù)雜連續(xù)模的凹模均采用嵌拼塊結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意保證安裝拆卸方便。4）在設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須考慮凸模的穩(wěn)定性及安裝和拆卸的方便性。5）卸料板是連續(xù)模中非常重要的一個(gè)零件，精度要求較高，設(shè)計(jì)時(shí)其厚度一般取30～50mm，較固定板厚10～15mm。6）在設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí)，應(yīng)注意保證模具具有良好的整體剛性。連續(xù)模的模座厚度應(yīng)比其它類型模具的大，且凸模固定板與卸料板之間的距離盡可能小，這樣可縮短凸模長(zhǎng)度，同時(shí)也利于高速?zèng)_壓生產(chǎn)。7）一般需采用使條料懸浮的抬料裝置，以便條料能順利送進(jìn)。8）注意沖裁廢料的處理，避免其回竄到模具表面或卡在凹模腔內(nèi)。9）連續(xù)模的零件數(shù)目多，有時(shí)多達(dá)上百個(gè)零件，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意避免零件與零件間、零件與條料間的干涉。沖模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：包含三部分：（1）沖模設(shè)計(jì)原始資料。1）沖壓件圖樣及技術(shù)要求2）零件的批量大小3）產(chǎn)品工藝文件4）模具制造車間的設(shè)備加工能力5）沖壓生產(chǎn)車間的沖壓設(shè)備資料6）有關(guān)沖模標(biāo)準(zhǔn)化的資料。（2）成本分析與結(jié)構(gòu)方案。在選擇沖模結(jié)構(gòu)方案時(shí)，除了考慮沖壓件的質(zhì)量、技術(shù)要求外，還要結(jié)合批量大小與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備類型，對(duì)沖壓件的生產(chǎn)成本進(jìn)行綜合分析。（3）設(shè)計(jì)步驟。1）根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓件工藝性分析；2）根據(jù)沖壓件的形狀特點(diǎn)、生產(chǎn)批量要求以及企業(yè)的模具制造能力，確定沖模結(jié)構(gòu)類型：3）進(jìn)行零件展開計(jì)算、毛坯排樣、工序設(shè)計(jì)、沖壓力及壓力中心計(jì)算等，并繪制工序方案圖或條料排樣圖；4）根據(jù)沖壓力計(jì)算結(jié)果選擇沖壓設(shè)備；5）根據(jù)沖壓工序的設(shè)計(jì)結(jié)果，確定模具的總體結(jié)構(gòu)、選擇模架、設(shè)計(jì)工作部件及輔助部件，必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行零部件的強(qiáng)度校核計(jì)算，以確保零件的強(qiáng)度要求；6）繪制模具總裝圖和零部件圖。沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程：◎沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和依據(jù)�！驔_模設(shè)計(jì)的目的是保證實(shí)現(xiàn)沖

壓工藝�！驔_模制造則是模具設(shè)計(jì)過(guò)程的延續(xù)，目的是使設(shè)計(jì)圖樣，通過(guò)原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。

毛坯排樣與沖壓工藝設(shè)計(jì)：毛坯排樣是指毛坯在條料上的布置方法，或者說(shuō)是從條料上截取毛坯的方式，合理的排樣是降低沖壓件制造成本，提高沖壓件質(zhì)量，保證模具壽命的有效措施。（直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、組合排、多行排、裁搭邊、交叉排）沖壓工藝方案設(shè)計(jì)，就是確定采用哪些沖壓工序以及它們的組合方式來(lái)完成沖壓件的加工。

排樣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則:多工位級(jí)進(jìn)模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：1．利于成形，后工序不能影響前已成形工序。2．載體形式選擇:載體：多工位沖壓時(shí)條料上連接工序件，并使工序件在模具上穩(wěn)定送進(jìn)的部分材料。載體基本形式：雙邊載體、單邊載體、中間載體。3．沖裁輪廓形狀分解時(shí)的前、后連接方式應(yīng)避免出現(xiàn)錯(cuò)位、不平直、不圓滑、毛刺等。連接方式：交接、平接、切接。4．為了提高模具局部強(qiáng)度、儲(chǔ)備工位，便于模具零件安裝和運(yùn)動(dòng)，應(yīng)正確設(shè)置空工位。5．成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設(shè)計(jì)和制造，有利于送料的順暢。

彎曲概念：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。

板料彎曲的變形特點(diǎn):1．中性層的內(nèi)移。２．變形區(qū)板料厚度變薄和長(zhǎng)度增加。３．細(xì)而長(zhǎng)的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變，管材、型材彎曲后的剖面畸變。

影響最小彎曲半徑的因素：１）材料的力學(xué)性能２）材料表面和側(cè)面的質(zhì)量３）彎曲線的方向４）彎曲中心角

提高彎曲極限變形程度的方法：（1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再?gòu)澢�。�?）清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻�刺的一面處于彎曲受壓的�?nèi)緣。（3）對(duì)于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。（4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。（5）對(duì)較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取開槽后彎曲。拉深：又稱拉延，是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。是沖壓基本工序之一�？梢约庸ば�轉(zhuǎn)體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件。分類：變薄拉深，不變薄拉深。拉深模的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。圓筒形件變形現(xiàn)象：平板圓形坯料的凸緣彎曲繞過(guò)凹模圓角；然后拉直形成豎直筒壁。變形區(qū)凸緣；已變形區(qū)筒壁；不變形區(qū)底部。底部和筒壁為傳力區(qū)。拉深過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題：

1.凸緣區(qū)起皺：由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲；主要決定于：一方面是切向壓應(yīng)力σ3的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力。凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。最易起皺的位置：凸緣邊緣區(qū)域起皺最強(qiáng)烈的時(shí)刻：在Rt=（0.7～0.9）R0時(shí)防止起皺：壓邊

2.傳力區(qū)（筒壁）拉裂：由于拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度引起板料斷裂。主要取決于：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過(guò)筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂：一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面通過(guò)正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力。

多工位級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)：1.可以完成多道沖壓工序，局部分離與連續(xù)成形結(jié)合。2.具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)。3.配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置。4.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調(diào)難度大。用于：沖制厚度較�。ㄒ话悴怀�過(guò)2mm)、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。重要性：排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。它影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、成本和壽命。

模具裝配特點(diǎn)：①直接進(jìn)入裝配：按圖紙尺寸和公差獨(dú)立加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等）零件；②需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸：只有部分尺寸可按圖紙尺寸加工的零件；③在裝配前需采用合體加工（如瓣合模）；④裝配過(guò)程中通過(guò)配制取得協(xié)調(diào)，圖上標(biāo)的該部分尺寸只作參考（如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）裝配技術(shù)要求：（1）模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。（2）上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。（3）沖裁間隙應(yīng)符合圖紙要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。（4）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。（5）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，如螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度；銷釘?shù)呐浜祥L(zhǎng)度。（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻。（8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。（9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。（10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

沖模裝配的工藝要點(diǎn)：（1）選擇裝配基準(zhǔn)件（2）組件裝配（3）總體裝配（4）調(diào)整凸、凹模間隙（5）檢驗(yàn)、調(diào)試。沖模裝配順序確定：一般先裝基準(zhǔn)件，再裝其它件并調(diào)整間隙均勻。（1）無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模（2）有導(dǎo)柱的單工序模（3）有導(dǎo)柱的連續(xù)模（4）有導(dǎo)柱的復(fù)合模模具調(diào)試的目的：（1）鑒定模具的質(zhì)量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。（4）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。（5）通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：（1）模具閉合高度調(diào)試。（2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。（4）定位裝置的調(diào)試。5）卸料及出件裝置的調(diào)試。

三者關(guān)系：（沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造）：相互關(guān)聯(lián)、相互影響。沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)

和依據(jù)；沖模設(shè)計(jì)的目的是保證實(shí)現(xiàn)沖壓工藝；沖模制造則是模具設(shè)計(jì)過(guò)程的延續(xù)，目的是使設(shè)計(jì)圖樣，通過(guò)原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。

塑料的定義：以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。制備方法：加聚反應(yīng)，縮聚反應(yīng)。加聚反應(yīng)：在聚合反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有副產(chǎn)物產(chǎn)生，生成的高分子化合物具有參于反應(yīng)的單元相同的成分�？s聚反應(yīng)：由一種或多種單體縮合成為高聚物的大分子鏈，同時(shí)析出其它低分子物質(zhì)的反應(yīng)。塑料的空間構(gòu)型(制和結(jié)構(gòu))：線型、支鏈狀線型及體型。（體型分子的主鏈同樣是長(zhǎng)鏈形狀，但這些長(zhǎng)鏈之間有短鏈橫跨連接，并在三維空間相互交聯(lián)）

由基本結(jié)構(gòu)單元組成的大分子叫鏈，每一個(gè)基本結(jié)構(gòu)單元叫鏈節(jié)，而一個(gè)大分鏈上重復(fù)串聯(lián)結(jié)構(gòu)單元的個(gè)數(shù)叫鏈節(jié)數(shù)。由兩種單體A和B交替串聯(lián)形成，叫交替共聚物（尼龍66）。由三種單體組成的大分子叫三元共聚物。塑料的組成：樹脂填充劑增塑劑穩(wěn)定劑潤(rùn)滑劑固化劑著色劑抗靜電劑發(fā)泡劑阻燃劑塑料的特性:質(zhì)量輕化學(xué)穩(wěn)定優(yōu)越電絕緣性能好比強(qiáng)度高減摩，耐磨性能優(yōu)良，自潤(rùn)滑性好成型加工方便粘結(jié)性能好光學(xué)性能好著色性能較強(qiáng)導(dǎo)熱率低

塑料的應(yīng)用:目前，塑料也存在著一些缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定限制。一般塑料的機(jī)械強(qiáng)度均不如金屬。塑料成型時(shí)收縮率較高。塑料對(duì)溫度的敏感性遠(yuǎn)比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠(yuǎn)較其它材料的窄。塑料若長(zhǎng)期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會(huì)產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動(dòng)是不可塑的，導(dǎo)致塑件尺寸精度喪失。所以，在選擇塑料時(shí)要注意揚(yáng)長(zhǎng)避短。熱塑性塑料：將該類塑料升溫熔融為粘稠液體后施加高壓，便可以充滿一定形狀的型腔而后使其冷卻固化定型成為制品．如果在將其加熱又可進(jìn)行另一次塑料成型，如此可反復(fù)地進(jìn)行多次．在成型過(guò)程中，該塑料主要是發(fā)生物理變化，僅有少量化學(xué)變化，其變化過(guò)程基本上是可逆的．填充劑的作用：填充劑起降低產(chǎn)品成本、改善塑料性能和增強(qiáng)的作用。增塑劑的作用：加入增塑劑能提高塑料的彈性、可塑性、流動(dòng)性，改善其低溫脆化的弱點(diǎn)，使塑料變得柔軟和抗振。

潤(rùn)滑劑的作用：潤(rùn)滑劑的作用是易于成型流動(dòng)與脫模。

穩(wěn)定劑的作用與種類：穩(wěn)定劑的作用：能抑制和防止塑料在加工成型或使用過(guò)程中，因受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、養(yǎng)花斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩(wěn)定。穩(wěn)定劑的種類有：光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑等。塑料的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力，因而對(duì)應(yīng)產(chǎn)生三種應(yīng)變（在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的形狀與尺寸變化叫做應(yīng)變）：剪切應(yīng)變、拉伸應(yīng)變和壓縮應(yīng)變。剪切應(yīng)力對(duì)塑料的成型最為重要。

流變學(xué)：研究物質(zhì)形變與流動(dòng)的科學(xué)。⑴牛頓型流體⑵非牛頓型流體（非牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴性流體）

塑料粘度的調(diào)節(jié)：從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對(duì)溫度、剪切速率及壓力。1.溫度提高其溫度不超過(guò)分解溫度，粘度可下降。但是,將溫度調(diào)節(jié)，對(duì)有的塑料效果頗佳，有的則差。2.剪切速率絕大多數(shù)塑料熔體屬于塑性流體，具有表現(xiàn)粘度隨剪切速率或切應(yīng)力的增大而減小的流變性能。與溫度一樣，各種假塑性塑料的粘度對(duì)其所受剪切速率發(fā)生改變的敏感性亦不一致。3.壓力提高壓力（注射壓力和擠壓壓力）對(duì)塑料粘度起增大作用。粘度對(duì)壓力的敏感性也因塑料品種而異。成型制品時(shí)，應(yīng)注意模具溫度狀況和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同樣對(duì)塑料熔體充模流動(dòng)粘度發(fā)生重要影響，要真正實(shí)現(xiàn)合理的粘度，還必須包括這部分的設(shè)計(jì)要合理。

分子取向：塑料中的聚合物大分子、細(xì)而長(zhǎng)的纖維狀填料分子在成型過(guò)程中由于受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生分子整齊、平行排列的現(xiàn)象影響分子定向的因素：定向方向在流動(dòng)取向下，分子方向沿著料流方向平行排列。料流方向又取決于料流進(jìn)入型腔的位置即澆口位置，故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是澆口位置。定向程度分子定向程度與塑料的類別和塑料制品的壁厚大小有關(guān)。此外，分子定向程度還與注射工藝條件及模具的澆口設(shè)計(jì)關(guān)系密切注塑工藝過(guò)程：（1）.注射前的準(zhǔn)備（2）注射成型過(guò)程（3）制品的后處理主要成型工藝參數(shù)：（1）.溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、脫模溫度（2）.壓力：塑化壓力、注射壓力、保壓壓力、模腔壓力（3）.時(shí)間：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間模塑周期：它由注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和輔助時(shí)間四部分組成。溢料間隙：指熔體塑料在成型高壓下不得流過(guò)的最大間隙值。

造成收縮的因素：(1).熱脹冷縮(2).塑料品種(3).成型工藝｛收縮率受工藝條件（壓力、溫度、時(shí)間）的影響很大)｝(4).模具結(jié)構(gòu)(5).塑件結(jié)構(gòu)

比容：是單位重量的松散塑料所占有的體積。壓縮率：是松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。

結(jié)晶性：結(jié)晶性即指聚合物分子能做空間規(guī)則排列生成結(jié)晶的能力。聚合物的結(jié)晶性與它們的結(jié)晶度能力大小有關(guān)。

熱敏性：系指塑料的熱穩(wěn)定性差的性能

上式是凹內(nèi)徑，型芯外徑是加號(hào)

HM=[HS+HSSCP-2/3Δ]+δZ凹加深度型芯減

注塑過(guò)程：任務(wù)、分析任務(wù)、制定成型工藝方案、設(shè)配選擇、模具設(shè)計(jì)方案、模具裝配圖、零部件圖、對(duì)圖紙審核、出圖、試生產(chǎn)和修模、生產(chǎn)

減少應(yīng)力措施：注射壓力不宜取得過(guò)高，使用較高的料溫和模溫，保壓時(shí)間要適度，可采取降壓保壓方法，成型后將制品進(jìn)行熱處理。制品的后處理：退火處理調(diào)溫處理

塑料的成型特性：塑料的成型特性有：流動(dòng)性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。

塑件設(shè)計(jì)原則:⑴滿足使用要求和外觀要求⑵針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短⑶便于成型加工⑷盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)

影響塑件尺寸精度的因素：1、模具制造的精度，約為1/3。2、成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/3。3、模具磨損及收縮率的波動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動(dòng)為主要。

塑件制品的表面質(zhì)量要求:①表面粗糙度要求。②表面光澤性、色彩均勻性要求。③云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。④熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。

型腔表面粗糙度要求：1一般型腔表面粗糙度要求達(dá)0.2-0.4mm2透明制品型腔和型芯粗糙度一致3非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對(duì)型腔表面略為粗糙形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.不但模具的制造成本提高，而且還會(huì)在塑件上留下分型面線痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。圖3-1a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯，然后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖3-1b側(cè)孔形式，無(wú)需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圖3-2a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯，模具制造困難。圖3-2b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圖3-3、3-4的圖a形式需要側(cè)抽芯，圖b形式不需側(cè)型芯。

脫模斜度的選擇原則：⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°-3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°-1.0°。⑵塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。⑷對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。

塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件：保證塑件的使用時(shí)的強(qiáng)度和剛度。使塑料熔體充滿整個(gè)型腔.塑件壁厚過(guò)小，則塑料充模流動(dòng)的阻力很大，對(duì)于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過(guò)大，則不但浪費(fèi)塑料原料，而且還給成型帶來(lái)困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來(lái)內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。

加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則：⑴沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動(dòng)阻力。⑵應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。⑶加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好。⑷筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。

塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用：⑴避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。⑵提高了塑件強(qiáng)度。⑶利于塑料的充模流動(dòng)。⑷塑件對(duì)應(yīng)模具型腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可以使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅(jiān)固性。

塑件中鑲?cè)肭都�的目的：增加局部�?qiáng)度、硬度、耐磨、導(dǎo)磁、導(dǎo)電性能，加強(qiáng)塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框架等

嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：⑴防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動(dòng)或被抽離。柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。⑵防止成型時(shí)嵌件周圍產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和熔接痕。嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過(guò)渡，在機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行去毛刺和去油污處理。⑶保證嵌件安裝準(zhǔn)確并具有良好的穩(wěn)定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長(zhǎng)度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。⑷防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。⑸為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。模塑螺紋的性能特點(diǎn)：a.模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時(shí)，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。b.模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。由于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當(dāng)時(shí)，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長(zhǎng)度較短。

塑料模的的分類：最常用的是按照模塑的方法、模具安裝方式、型腔數(shù)目及分型面形式的不同進(jìn)行分類。1.按模塑方法分類：注射模壓縮模壓注模2.按模具的安裝方式分類。移動(dòng)式模具固定式模具半固定式模具3.按型腔數(shù)目分類：?jiǎn)涡颓荒＞叨嘈颓荒＞?.按分型面特征分類：若按分型面的數(shù)目，可分為一個(gè)分型面、兩個(gè)分型面、三個(gè)分型面多個(gè)分型面模具。水平分型面垂直分型面

塑料模的組成零件：塑料模組成零件按照用途分為：成型零件、機(jī)構(gòu)零件兩大類。成型零件：是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，是核心零件；其包括：凸模、凹模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)及鑲件等。結(jié)構(gòu)零件：是除了成型零件以外模具的其他零件；包括：固定板，墊板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)，分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)等零部件，加熱或冷卻裝置及標(biāo)準(zhǔn)件如螺釘、銷釘、彈簧等。

塑料模的基本結(jié)構(gòu)：水平分型面、單型腔、移動(dòng)式模具。模具由上模和下模構(gòu)成�；颍核�平分型面、多型腔、固定式模具。模具分動(dòng)模和定模兩大部分

分型面:模具用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面。

分型面選擇的原則：基本原則：必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。影響：塑件質(zhì)量、模具加工、的生產(chǎn)難易度

分型面選擇應(yīng)遵循的原則：1.盡量使塑件在開模后留動(dòng)、下模邊2.保證塑件外觀質(zhì)量要求3.確保塑件位置及尺寸精度4.便于實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作5.有利于模具制造6.有利于排氣7.有利于塑件脫模8.考慮溢邊對(duì)塑件的影響9.考慮對(duì)設(shè)備合模力的要求10.考慮脫模斜度的影響塑件留模措施:1.調(diào)整脫模斜度2.調(diào)整表面粗糙度3.設(shè)置滯留結(jié)構(gòu)

確定模具型腔數(shù)目時(shí)，應(yīng)考慮：1.塑件大小與設(shè)備的關(guān)系2.充分利用現(xiàn)有設(shè)備3.使塑件精度比較容易得到滿足4.不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化5.視塑件生產(chǎn)批量要求6.降低模具制造費(fèi)用凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：(1).整體式凹模(2).整體嵌入式凹模(3).局部鑲嵌式凹模(4).大面積鑲嵌組合式凹模(5).四壁拼合的組合式凹模影響塑料制品尺寸精度的因素：1.成型零件的制造公差2.成型收縮率的影響3.成型零件的磨損量4.安裝配合誤差5.水平溢邊厚度的波動(dòng)

座板：模具上機(jī)安裝時(shí)與注射機(jī)固定連接的模板稱為座板有定模座板和動(dòng)模座板調(diào)節(jié)高度零件、其他零件：墊塊限位釘銷釘、螺釘、水嘴、吊鉤:

對(duì)模具材料的性能要求：1.良好的力學(xué)性能2.機(jī)械加工性能好，熱處理變形小，可淬性好3.拋光性能優(yōu)良4.耐熱性和耐熱疲勞性良好，熱膨脹系數(shù)要小5.耐腐蝕性良好6.良好的表面腐蝕加工7.良好的電加工性能8.焊接性好

常用模具鋼的種類：1.碳素結(jié)構(gòu)鋼2.碳素工具鋼3.合金結(jié)構(gòu)鋼4.合金工具鋼5.不銹鋼

塑料模常用的材料類型有：導(dǎo)柱導(dǎo)套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨鑄鐵、鋁合金、10、15、20、38CrMoALA主流道襯套：45、50、55推桿、拉料桿等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各種模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ

----------------------------------------------------------------------------------熱塑性塑料與熱固性材料區(qū)別：成型前，塑料中樹脂分子結(jié)構(gòu)：線型或支鏈狀線型聚合物分子、線型聚合物分子。使制品固化定型的模具溫度條件：冷卻、加熱（提供交聯(lián)反應(yīng)溫度）成型后，塑料中樹脂分子結(jié)構(gòu)：基本與成型前的相同、轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型分子。成型過(guò)程中樹脂所發(fā)生的變化：物理變化（可能有少量分解或交鏈現(xiàn)象發(fā)生）、既有物理變化，又有化學(xué)變化。有低分子析出。制品的熔化，溶解性能：可熔化可溶解、既不可熔化，也不可溶解。塑料的使用性：反復(fù)多次使用（可回收廢料）、一次性使用，因成型過(guò)程不可逆。常采用的成型方法：注射、擠出、吹塑等、壓縮或壓注。有的品種可以采用注射。

圖2-19:1下模座、2導(dǎo)柱、3導(dǎo)套、4上模座、5固定板、6墊板、71721銷釘、8模柄、9防轉(zhuǎn)銷、10152022螺釘、11卸料螺釘、12凸模、13橡膠、14卸料板、16導(dǎo)料板、18凹模、19檔料銷、23承料板

圖2-20:1上模座、2導(dǎo)套、3凹模、4凸模固定板、51117螺釘、616銷釘、7模柄、8推桿、9推板、10凸模、12推銷、13墊板、14推件塊、15導(dǎo)料銷、18凹凸模、1922彈簧、20活動(dòng)擋料銷、21卸料螺釘、23卸料板、24導(dǎo)柱、25下模座

注射模具圖6-7:1定位圈、2主流道襯套、3定模座板、4定模扳、5動(dòng)模板、6動(dòng)模墊板、7摸底做、8推出固定板、9推板、10拉料桿、11推桿、12導(dǎo)柱、13型芯、14凹模、15冷卻水通道LM=[LS+LSSCP-3/4Δ]+δZLS塑件基本尺寸；SCP模塑收縮率；Δ塑件的尺寸公差；δｚ模具制造公差系數(shù)3/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時(shí)也取2/3。

擴(kuò)展閱讀：模具設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)總結(jié)

模具實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(轉(zhuǎn)載)

模具經(jīng)驗(yàn)一：模具外觀

1、模具必須有模具編號(hào)，并整齊地打在基準(zhǔn)角長(zhǎng)方向?qū)γ嬉贿�，大模�?0~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號(hào)，右上角打數(shù)字以確認(rèn)模板順序

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2、方鐵上噴模具編號(hào)、產(chǎn)品名稱。

3、運(yùn)水接頭上IN（進(jìn)）OUT（出）標(biāo)志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上MXX標(biāo)志。

4、模板光潔，無(wú)刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。

二：模具基本要求

1、冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為準(zhǔn)）2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運(yùn)動(dòng)，定位件可采用標(biāo)準(zhǔn)件。3、模具（前后模模胚）分型面有撬�？樱�做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。

4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導(dǎo)套做排氣槽，在碼板模上鑼出。

5、分型面做鎖模塊，以防運(yùn)輸過(guò)程模具脫離，大模必須做。6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時(shí)，必須做頂針復(fù)位機(jī)構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避免和行位相互干涉。

7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。三：定位環(huán)機(jī)嘴

1、位環(huán)外徑一般情況下用￠99.8*20.特殊情況根據(jù)注塑機(jī)可用其它規(guī)格。2、定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無(wú)虛位，用螺絲固定。

3、位環(huán)要將機(jī)嘴壓住，防止漏膠，機(jī)嘴必須定位。

4、機(jī)嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。

5、定位環(huán)、機(jī)嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。

6、模具啤塑要用加長(zhǎng)爐嘴時(shí)，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。

7、機(jī)嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0￠5.5斜度單邊1--2度，根據(jù)實(shí)際情況而定。

8、板模細(xì)水口模具之機(jī)嘴：用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機(jī)嘴燒壞。

9、特殊情況下，機(jī)嘴要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。四：入水澆道

1、大水口模具按產(chǎn)品的膠料來(lái)設(shè)計(jì)澆道與水口的大小，入水口處理產(chǎn)品邊1.5MM左右.2、細(xì)水口模橫澆道深度X寬度,產(chǎn)品較小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不

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!MR%{*n+z"_%}"}#k2X3W5-y!L.{)r:ka&y可過(guò)深,以免水口難以冷卻,影響注塑)

3、水口豎澆道,保證兩塊板相接處有平面臺(tái)階,一層一個(gè)臺(tái)階,直徑相差0.2MM左右,并省光滑.

4、口板拉針,高度與水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一個(gè)R3~R4的圓球膠位,拉針如做反斜度,斜度應(yīng)在7~8度之間,直徑不宜過(guò)大,約￠3~￠4左右,角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑,特別是潛伏式澆口必須省光滑,以防啤塑有膠粉現(xiàn)象發(fā)生.6、水口流道有冷料位,流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動(dòng)注塑和模具,機(jī)嘴處冷凝料用5度倒角形式頂出,避免用”Z”形拉料方式..7、模,動(dòng)模圓形流道夾口線不超過(guò)0.1MM,以利于保壓注塑.8、進(jìn)料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小,深度.五:模肉

1、后模表面光潔,去除刀紋,倒角整齊,模內(nèi)鑲嵌整齊無(wú)縫.

2、圖紙末標(biāo)出模斜度,膠位部分最少在0.5度出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.

3、品深骨盡量做鑲件,并必須雙邊做出斜度,底部有臺(tái)階管位.4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小于0.5T,否則容易產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重影響外觀.

5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5,己標(biāo)明的除外.6、壁厚不能突然改變轉(zhuǎn)彎,以防固氣和縮水.

7，.運(yùn)水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10MM，運(yùn)水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15MM。.運(yùn)水孔水平相距40~50MM。8，薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.

9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，嚴(yán)禁用直身插穿.10，鑲件鉆鑼絲孔.便于裝拆，搬運(yùn).11，盡量避免做薄而高骨位.

12，后模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平

低于產(chǎn)品膠位面0.05~0.1MM。六：行位

1，行位要順暢，但不能有太大虛位。

2，前模大彈塊行位要有保險(xiǎn)鉤啟動(dòng)，分型面鑼油槽或做耐磨塊.3，行位要有彈簧或玻珠仔定位.

4，行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁用T型刀原身鑼出.

5，行位滑動(dòng)面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0MM用圓銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM.

6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7，行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.8，壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大1~2度，保證退出時(shí)互不干涉.9，分型面底部行位滑動(dòng)面均倒角1*45度便于運(yùn)動(dòng)，但封膠部分一定要留15MM左右.

10，行位后面一定要有防脫離機(jī)構(gòu)（限位塊）.

11，行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）.

12.小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運(yùn)水。

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"c#g*l)k&N$x-m1a0L.y七：斜頂

１.頂固端要長(zhǎng)且靠進(jìn)膠位，防止斜頂松或注膠時(shí)斜頂變形.。

２.斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)�套定位，以防止燒壞斜�?。斜頂無(wú)膠位部分必須做Ｖ型油槽，油槽嚴(yán)禁用打磨機(jī)打出。

３.斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，大于１.５～２倍螺絲。４.頂部用Ｔ行鑲塊或圓型臺(tái)階鑲件。避免用頂針。

５.斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）八：彈簧

１.彈簧必須預(yù)壓１５～２０ＭＭ或１５～２０％原長(zhǎng)度。２.彈簧受壓時(shí)不可短于原長(zhǎng)度６０％。

３.彈簧長(zhǎng)度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。

４.頂針板后位彈簧由工程部訂好，長(zhǎng)度方面均為平面。避免把長(zhǎng)彈簧磨短用。

九：冷卻水

１.水孔接頭嚴(yán)格按客戶規(guī)定制作，運(yùn)水接頭首選向里面一邊。（即啤工對(duì)面）。

２.運(yùn)水打上ＩＮ（進(jìn)），ＯＵＴ（出）標(biāo)志，試模前運(yùn)水保持通暢。３.密封膠圈高出模具平面（小膠圈）０.６左右，密封槽比膠圈寬０.４～０.５（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴(yán)禁用平底鑼刀直接踩出）。

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４.膠圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周邊間隙１.０左右，中間留圈鋼位。

５.水盡量合理，以縮短啤塑周期。十：模頂（撐頭）

1，如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。

2，撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。

3，撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。4，頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度*2.0。

5，撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。十一：鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔

1，針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。

2，要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標(biāo)記。

3，有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無(wú)頭螺絲的做法，并定位。

4，大斜面上的頂針要磨一點(diǎn)平面（去掉尖角處）或蝕紋。5，鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。

6，頂針、司筒端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整

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模具設(shè)計(jì)流程（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)）模具設(shè)計(jì)流程（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)）

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$e,x(X+Z2e#N2b8z"q+W當(dāng)我們接到客戶的CASE之后，首先要了解清楚客戶的要求（如產(chǎn)品的外觀要求，結(jié)構(gòu)上的要求或其它的一些特殊要求）與客戶進(jìn)行溝通，接下來(lái)就要開始分析要做的這個(gè)產(chǎn)品了，主要是檢查產(chǎn)品的拔模及肉厚，對(duì)一些柱位及肋位進(jìn)行防縮水處理（這些很必要，可以減少以后開模中一些不必要麻煩，提高你在客戶心目中的地位）

下面就要進(jìn)入我們的主題模具設(shè)計(jì)（以下以PRO/E進(jìn)行模仁3D，再在CAD里面完成所有設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)）

1：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排位（這將決定模具的大小，在這里要考慮的東西大多了，主要的還是靠你的經(jīng)驗(yàn)及你們公司的要求）（如果用CAD設(shè)計(jì)的話注意要先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鏡像，再放縮水，然后才排位）排位再好做到產(chǎn)品四面分中，以便后面加工時(shí)出數(shù)）2：對(duì)產(chǎn)品加上收縮率（縮水）

3：確定模仁的大�。ň唧w的不多講，網(wǎng)上有很多參考資料）

4：現(xiàn)在可以開始做分模面了，這里考的就是你的真功夫，不僅3D要用的好，模具結(jié)構(gòu)更是重中之重

5：分模面做好就可以把模具分開了，前后模，鑲件，斜頂，行位都可以在這邊分好6：接下來(lái)做的就是流道了，這個(gè)關(guān)系到公司生產(chǎn)的成本及產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)計(jì)時(shí)要三思啊7：下面就是冷卻水路的布置及鏍絲也的放置，頂針的排列（用EMX設(shè)計(jì)這里只要做基準(zhǔn)點(diǎn)就可以

8：用CAD設(shè)計(jì)的話我一般做完以上的工作就把它轉(zhuǎn)成平面圖，直接放入模胚再在CAD里面設(shè)計(jì)了，以下的設(shè)計(jì)以CAD為主（可能很多人做法會(huì)不一樣）

9：模仁圖有了，就開始模胚上的設(shè)計(jì)了，先要以模仁的太小及結(jié)構(gòu)定出模胚的大小及形式（如大水口，細(xì)水口等）然后用模具外掛調(diào)出適用的模胚，裝入模仁（注意圖層的控制及顏色的控制，以便在后面出散件圖時(shí)能更快，更易識(shí)別）

10：把水路引到模胚上，當(dāng)然還有鏍絲，再來(lái)畫上彈弓，垃圾釘，頂棍孔，在主視圖上做這些的同時(shí)要在剖面圖上表達(dá)出來(lái)，當(dāng)然不有頂針了，別忘了這里把唧嘴給畫上，如果是細(xì)水口的話就忙了，水口拉針，拉桿，開閉器都要在這里設(shè)計(jì)好，如果有行位的模具應(yīng)先設(shè)計(jì)好行位

11：做好這些好像差不多了，可以休息10分鐘了，接下來(lái)的工作是撐頭及鎖模片，還有一個(gè)撬�？硬铧c(diǎn)忘了

12:簡(jiǎn)單一點(diǎn)的模具做到這里也就差不多了（只是說(shuō)結(jié)構(gòu)圖）開始標(biāo)數(shù)吧，同時(shí)也是檢查設(shè)計(jì)正確性的重要一環(huán)

13：搞定就開始做BOM表了，做完套上圖框，這個(gè)不用多說(shuō)了吧，填好標(biāo)題欄再檢查一遍（這時(shí)我一般自己看一遍再調(diào)給同事看一遍（自己的錯(cuò)誤有時(shí)怎么都看不出來(lái)）好了，出個(gè)組立圖先，給客戶確認(rèn)一下，看客戶還沒(méi)有不滿意的，有問(wèn)題的話趕快改吧，沒(méi)問(wèn)題就萬(wàn)事大吉了，可以出散件圖了

14：散件圖看你們公司的要求了，我們公司要求出的很詳細(xì)，每個(gè)零件都要出圖

當(dāng)然，以上說(shuō)的只是一個(gè)步驟，一套高質(zhì)量的模具的設(shè)計(jì)不僅要有一個(gè)好的思路，更要在實(shí)踐中不斷的積累，不斷提升，不斷完善

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