201*年生產部工藝科年終工作總結

201*年工藝科年終工作總結

不知不覺，一年的工作又將成為歷史，工藝科始終堅持以優(yōu)化產品工藝、服務生產、提高產品質量為前提，通過本科室人員的不懈努力，較好地完成了各項工作任務。在這辭舊迎新之際，現將我科室在201*年中工作做一個簡要回顧在,以便彌補不足。

一、完成了公司下達的各項工作任務

本年度的工作因為各種原因，存在任務重，時間緊的困難。經過公司領導的正確指導和科室所有人員眾志成城，精誠合作，不懈努力，基本保證了各項任務在公司規(guī)定時間內，以高標準，嚴要求得以圓滿完成。這和公司領導的正確指導，大力支持，全科室員工的不懈努力密不可分。以下是201*年各項工作的簡要回顧：

1、產能提升情況。為了提升生產效率，我科室進行工時測量，對崗位進行重新編排，效率提升車型共計16款。其中單款車型產能從550臺/8小時提升到700臺/小時，提升率27%；兩款車型產能從500臺/8小時提升到600臺/8小時，提升率20%。目前產線已達到飽和狀態(tài)，滿負荷生產。

2、工藝文件編制情況。全年中編制了車型工藝流程圖15款；8套工藝卡片（230張）；補焊操作規(guī)程一套，物流打包SOP一套，通用版SOP全套，完善了極速-5、玲瓏等車型的SOP，同時還編制了6款部裝臺的主打車型SOP，并發(fā)布用于生產中，規(guī)范了員工操作流程。對同時工藝流程卡進行了重新設計，進行了改善。

3、質量提升情況。生產線現場質量問題的分析與統(tǒng)計，工藝問題的處理，擬定處理方案，提升一次交檢合格率。一次交檢合格率從40%提升到50%，提升了10個百分點。

4、新產品導入情況。全年中新車導入48款，全程跟蹤推進問題整改到1000臺量產，期間，發(fā)出書面反饋信息處理單49張，涉及問題156個，電話反饋或現場處理問題數58個，共計問題數214個。

5、過程控制情況。制程中量產車型生產異常處理，其中書面發(fā)出質量信息反饋單97張，涉及問題數108個，電話反饋或現場處理問題數823個，共計問題數931個。

6、現場改善情況。制定了生產線同步線輸送零部件的放置標準6套；現場質量類改善7項；創(chuàng)新類改善1項。

7、員工培訓情況。A、會議室集中培訓39次，合計培訓人數535人。其中新員工技能培訓28次，共計174人；老員工各質量培訓10次，共計326人；班組長以上員工技能職稱晉級培訓1次，共計35人。B、現場培訓4次，合計人數73人。

8、車間現場規(guī)劃情況。對生產部8條生產線的工序定位進行重新工藝布局及現場規(guī)劃，要求重新劃線，使各產線的5S、生產效率、產品品質等得到了提高。

9、車間目視化管理情況。完善更新10張七大浪費看板；8張工序定位圖；8張工序節(jié)拍圖；16張員工星級評定表；區(qū)域標識牌308張。

10、各標準制定情況。生產線各工序所有操作工具發(fā)放標準；

物料配送標準；生產線各崗位勞保易耗品（手套、袖套、圍裙等）發(fā)放標準；車架補焊流程；車架輸送線編碼實施；車架懸掛操作標準等。

11、綜合事項情況。質控點管理培訓4次，合計員工培訓73人。調試工培養(yǎng)16人，錄取4人；組織員工技能競賽1次，參賽隊員120人，24個組。

二、存在的問題和今后努力方向

當然這一年來工藝科通過努力工作，雖然取得了一些成績，但由于各種因素的制約和自身的問題還存在以下不足之處：

1、這一年中，開展的工作雖然逐漸有了橫向發(fā)展趨勢，但還缺乏縱向延伸。

2、人員穩(wěn)定性差，流失率高，不能形成一個穩(wěn)定的團隊，無法形成技術沉淀。

3、PE/IE專業(yè)技能知識尚待提高，需進一步學習提升，使生產過程解決問題的思路不夠開闊，導致問題的處理與分析沒有形成系統(tǒng)性的模塊。

4、工藝檢查工作不到位，有很多工藝通知、相關改進在實施后缺乏跟蹤檢查，造成實施不到位，不徹底。

新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)，通過對201*年的工作總結，工藝科在公司領導的決策指導下，將在今后的工作中加大工作力度，進行精細化管理，做到嚴謹細致，揚長避短，有計劃，有布置，有落實，有檢查，提高工作質量，一定努力打開一個工作新局面，力爭圓滿完成公司交付的使命。

201*年12月26日

擴展閱讀：201*年生產部年終總結報告

年終總結報告

---生產部

日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，就在需要回頭總結時才猛然覺到日子真是來也匆匆去也匆匆，201*即將成為歷史。201*不是世界未日，而是公司生產從配件轉向成品的一個全新開始�；仡�201*年工作，在取得成績的同時，也存在許多不足，現對生產部一年來的工作作如下總結：一、工作業(yè)績1．生產方面1).產量：201*年，懂事長給了我們明的確的目標，生產部在馬總領導下、其它部門的的監(jiān)督下，團結合作，努力向目標奮斗,生產工作重點從往年的配件為主，完全轉型為以生產成品為主，共完成銷售配件訂單792單，成品訂單1005279支(見附表一)。表一銷售訂單完成統(tǒng)計表（到12月12日止）月份1月半成品訂單量266469917478637067769024792單10308334570028866672798132704800423437216856410215213068988648套2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計成品單19094674022）.訂單計劃完成及時率：訂單交期是公司對顧客的承諾，我們深知優(yōu)良的品質和及時的交貨期對公司的信譽非常重要，201*年不管是成品訂單還是配件訂單計劃完成及時率都有了明顯的提高。成品訂單方面：總結201*年的經驗教訓，生產部對成品訂單生產安排上作了充分的準備，生管排出15天以上成品訂單物料跟蹤計劃，加大采購部門工作壓力。根據物料情況合理排出車間《成品周生產計劃》，成品訂單完成及時率能達到80%。配件訂單方面：由于今年生產訂單主要以成品為主,配件訂單的現有生長能力基本處于飽和狀態(tài)，配件訂單完成及時率能達到95%。3）.生產計劃:由于內銷配件訂單量的減少,裝配車間和注塑車間的生產計劃完成率都達到95%以上.很多配件都有計劃庫存生產，生產計劃完成率超個目標90%。成品車間因外購物料不及時問題，計劃完成率只能達到75%，這將是我們新的一年工作計劃的重點。

2．產品質量方面

1）產品質量是公司生存和發(fā)展的基礎，尤其是今年市場情況不景氣的陰影下，客人對產品質量要求與往年相比有了很大的提高，但我們很多管理人員的質量意識又一時難以轉變，外購物料的質量根本達不到公司要求，導致很多物料只能讓步收用，這給我們的質量管理工作帶了很大的困難和挑戰(zhàn)。但顧客是上帝，出貨產品必須達到客人的質量要求。生產部門只能從自身著手，加強有關人員培訓和教育，出現每一次異常去分析原因，從中去尋找和總結出提高產品質量的控制方法。但還是造成了很多因質量問題的返工和浪費，例：B-001大走珠報廢100多萬、B-005小走珠報廢70多萬、001客戶18管毛刺問題2萬多只卷簾全數返工等。都說明了我們在質量控制方面在今后工作中還需提高。3．設備管理方面

完好的設備是保證產量和產品質量基礎。因此，201*年生產部加強了設備方面的管理，設備小組組長盡職盡責；對塑料模具進行了分類和整理，重新編輯模具清單；做好設備的維護保養(yǎng)工作的同時，對出現異常的設備及時維修處理，過去工作中出現設備異常不知道找誰處理的現象不再出現，給生產任務的順利完成提供了有力的保障。具體設備統(tǒng)計數據見《設備組總結報告》。4.車間管理

201*年各車間的各項工作都按照公司的要求進行，要求各車間嚴格遵守公司的規(guī)章制度，無重大違規(guī)事件發(fā)生；加強對產品定額的評審和管理，確保定額的公平性、合理性；要求車間合理分配員工生產任務的同時，經常溝通教育，車間員工流失率在去年的基礎都明顯降低；生產計劃統(tǒng)一安排，車間嚴格按照生產計劃生產，克服物料采購不及時和工藝繁的困難，順利完成各項生產任務，通宵趕貨的現象很少，訂單因不能如期完成被取消的現象不再出現；對成品車間各小組組長的工資計算方式進行改變，與員工產量掛鉤，充分發(fā)揮組長的職能，提高工作積極性，使生產產量在以往基礎上有一定程度的提高。管控生產計時工時，要求各車間所有異常工時都必須填報《異常工時申報單》，批準后才核算工資，不但異常工時有了統(tǒng)計依據，而且控制了車間隨意安排計時的現象，降低生產成本。5.安全生產管理

由于公司生產員工的文化素質水平普遍偏低，安全意識非常淡薄。201*年公司通過〈標準化安全生產〉的審核認證和培訓，使生產員工的安全意識有了明顯提高。生產部也把安全工作作為日常工作的重點，時常對生產現場檢查監(jiān)督，發(fā)現安全隱患及時處理，配合安全小組做好安全宣傳和教育培訓工作，保證各車間在安全狀態(tài)下生產工作。6.現場管理

自公司推行“6S”以來，生產現場管理一直在進步，要求各車間在完成生產任務的同時，務必抓好現場管理工作，我們相信，干凈整潔的現場才能生產出好品質的產品，在“6S”小組的監(jiān)督下，各車間“6S”意識有了較大轉變，不在以為6S=大掃除，生產現場環(huán)境有明顯改善，尤其是成品車間，過去多余和不良物料隨處亂仍亂放的習慣有了較大改變。7.物料管理

物料控制是我們以前相對比較疏忽的工作，201*年生產部將該項工作作為工作重點，通過《生產物料定額管理規(guī)范》的實施效果看，還是取得了一定的成績，例：領料單統(tǒng)一由生產部按單發(fā)出，物料領錯、發(fā)錯、多發(fā)、少發(fā)的現象得到很大改善；安全庫存的規(guī)定實施，降低了物料庫存量；多余和不良物料按單退換，使物料動向有據可查；起草了《生產輔助工具和用料管理規(guī)定》，計劃201*年實施，以達到對生產工具和易耗品的管控。二．存在問題及改善措施

成績只是過去，是對工作的肯定，但工作中發(fā)現問題才是最寶貴的，存在的問題才時最值得

我們去重視的，找出問題的解決方法才是我們工作的重點。通過一年的工作總結，個人認為生產部還存在以下幾方面問題：

①.生產計劃方面：由于物料到位不及時和模具設備方面的問題，生產計劃準確率較低，計劃變動比較大。

②.生產統(tǒng)計方面：很多生產產能和產量方面的基礎數據統(tǒng)計不夠，對生產成本核算和生產計

劃的編排工作都影響較大。

③.管理人員綜合水平：現場管理人員的管理能力較低，多為動手型，會做事，但不太會管事，

質量意識和大局觀念不強。

針對以上幾個問題，201*年，生產部計劃從以下幾方面去改善：

①.加大物料跟蹤力度，制定更精確的物料需求計劃，記錄物料異常對生產造成的影響，及時向有關部門和領導反應和匯報物料情況。

②.制定生產統(tǒng)計操作規(guī)范，對有關統(tǒng)計人員、班組長、車間主任等進行培訓，加強現場管理

人員的數據觀念。達到全面的生產數據統(tǒng)計來協(xié)助生產管理的效果。

③.向公司申請外聘或外出對現場管理人員管理方面的培訓，同時定期組織現場管理人員相互

學習和溝通，以提高現場管理人員的綜合水平。

三．對公司的個人建議

通過在公司幾年工作中看到的、經歷的和發(fā)生的一些問題，根據個人看法，對公司有一下幾點建議：

①.加強技術力量：個人認為，目前的技術力量已經無法滿足公司的發(fā)展需求，影響生產的同時也會影響公司的發(fā)展。比如新產品的開發(fā)、技術工藝改革、產品性能的提升等方面。

②.公司應多組織些對內部人員管理能力培訓，以提升公司整體管理水平，改變舊的思維理念和管理方式。以前一直在用的東西和老的觀念不一定都是好的，比如公司從生產配件為主轉型為生產成品為主一樣，轉變舊的管理方式才能適應新的發(fā)展趨勢。

③.加大力度解決外購物料不及時的問題，雖然大家都知道該問題的存在，也在想辦法解決，但不見效果，說明解決問題的方法和力度還不夠，希望公司能下狠心，下決心去解決該問題。四、201*展望

律回春暉漸，萬象始更新，我們將告別難忘的201*，迎來了充滿希望的201*。面對二o一三年，生產部

將以全新的姿態(tài)、十足的信心、飽滿的工作熱情、以公司發(fā)展目標為工作目標，以突破自我為個人工作方向。服從公領導工作安排，與各部門密切配合，團結協(xié)作，克服不足與困難，提高工作效率和質量、提高管理水平、完成公司交給的生產任務、進一步抓好安全生產、現場管理，為公司的發(fā)展共同努力。

報告：生產部（XXX）

201*年12月15日

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