無損檢測技術工作總結(磁粉)

無損檢測技術工作總結

（MT）

北方重工業(yè)集團公司：王海嶺

201*年8月30日無損檢測技術工作總結

本人于1987年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學物理系，被分配到北方重工業(yè)集團公司（原內(nèi)蒙古第二機械制造總廠）計量檢測中心理化室工作，1998年被評聘為高級工程師，我自參加工作以來，一直從事無損檢測工作，1988年5月參加了內(nèi)蒙勞動人事廳舉辦的無損檢測學習班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級資格證書。同年11月取得了XX行業(yè)無損檢測磁粉探傷Ⅱ級資格證書，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級資格證書�，F(xiàn)就我自參加工作以來所從事的無損檢測技術及相關技術的主要工作總結如下：一、參加的科研工作

1、1988年-1991年，我參加了部標準WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負責涂覆層對管材表面磁粉探傷的影響，經(jīng)過大量實驗，為編制該標準提供了準確的數(shù)據(jù)。該標準于1991年頒布實施。該標準是XX系統(tǒng)第一個無損檢測標準，該項目被工廠在標準化成果評選中評為優(yōu)秀成果。

2、我參加了國軍標GJB2977-97“XX靜態(tài)檢測方法”中無損檢測部分的編制工作，并負責其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標準已于1997年頒布實施，并榮獲部級科技進步二等獎。

3、1997年-1999年，做為主筆人我負責編制了部標準WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經(jīng)過總結我廠幾十年對XX超聲波探傷的經(jīng)參考了大量的國內(nèi)外先進的標準，98年通過專家審定，99年正式頒布實施。這是XX行業(yè)XXXX唯一的超聲波探傷標準，該項目被評為工廠科技進步二等獎。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質(zhì)量要求嚴，只能采取超聲波探傷來控制產(chǎn)品質(zhì)量，但由于壁較厚，而且有多個臺階，無法進行純橫波探傷，以往探傷時發(fā)現(xiàn)缺陷無法確定位置，這給缺陷處理帶來困難，我通過大量的實際探傷摸索，結合理論計算，終于找到區(qū)別橫縱波的有效方法，解決了這個難題，我椐此撰寫的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無損檢測”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學會論文評選中榮獲二等獎。5、自1999年以來，我一直負責我廠某重點工程項目理化檢測設備更新改造的論證工作，我根據(jù)生產(chǎn)高質(zhì)量軍事裝備的需要，結合我廠設備實際情況，作了詳盡、細致的論證，經(jīng)過XX工業(yè)總公司、國防科工委專家的多次審查，經(jīng)國際評估公司評估，最后，我單位有包括德國SEIFERT公司X射線工業(yè)電視改造、購置多功能磁粉探傷機、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺設備（價值近一千萬元）獲得通過。這些項目實施后，將大大提高我廠理化檢測特別是無損檢測的能力，對提高我廠生產(chǎn)高、新XX的能力，確保XX裝備產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。

6、201*年4月，我做為國防科工委檢測技術體系專家組成員，參與編制《國防科技工業(yè)檢測技術體系研究報告》，該研究報告根據(jù)我國檢測技術特別是我國國防科技工業(yè)檢測技術現(xiàn)狀的分析，按照現(xiàn)代國防科技工業(yè)發(fā)展的需要，并根據(jù)國防科技工業(yè)的特點和當前需求，建立了一個適合我國國情的國防科技工業(yè)檢測技術體系并確定了重點研究方向和關鍵領域，確立了理化檢測和無損檢測技術研究為當前工作重點，該研究報告將為國防科技工業(yè)發(fā)展檢測技術提供重要的決策依據(jù)。此項目已于201*年9月底完成初稿。

二、解決生產(chǎn)中的技術難題在工廠軍民品的實際生產(chǎn)中，我利用自己所學知識，結合工廠生產(chǎn)檢驗中出現(xiàn)的探傷技術問題，組織技術人員進行攻關，為工廠解決了許多無損檢測技術難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進口的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，需進行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于該產(chǎn)品很長（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒有設備，因此工廠專門成立項目組，我做為項目負責人，首先根據(jù)規(guī)范要求對渦流探傷設備生產(chǎn)廠家進行調(diào)研、選型，最后將設備購置回廠，回來后，根據(jù)自己所學知識，培訓檢測人員并指導檢測，確保了超高壓鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，同時也為我廠開發(fā)了一種新的無損檢測方法。緊接著，我根據(jù)工廠資金緊張、進度要求急的具體情況確定了利用工廠現(xiàn)有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設備的大膽方案，而沒有去生產(chǎn)廠家定做（因為工件長達11米，廠家沒有現(xiàn)成設備，需專門定做，時間要半年多，需資金30余萬元。），我組織技術人員將三臺報廢磁粉探傷機進行機械連接，并改造電路，解決了由于工件加長、電纜加長而造成電壓降、電流降低的難題，經(jīng)過我們晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一個月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設備并一次調(diào)試成功，及時解決了超高壓鋼管生產(chǎn)的難題，為工廠節(jié)約資金28萬余元。該項目獲工廠技術進步二等獎。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現(xiàn)異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關小組，對超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形進行仔細分析，通過大量的實驗，最終判定超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形為偽缺陷，同時我們對磁粉探傷出現(xiàn)的問題，選取最典型的缺陷的車軸進行解剖，采用其他理化檢測手段進行輔助檢測，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據(jù)加工余量，使大部分車軸變?yōu)楹细衿�，為工廠挽救產(chǎn)值二十余萬元。該項目被評為工廠技術革新二等獎和“講、比”二等獎。

3、我廠新引進的3000噸油壓機中橫梁一螺釘孔處出現(xiàn)漏油，致使油壓機不能正常工作，嚴重影響了工廠的正常生產(chǎn)，僅中橫梁就價值300多萬元，而且重達七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對油壓機進行搶修至關重要，從中橫梁表面看未發(fā)現(xiàn)裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進行探傷，也未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無法確定缺陷的位置和大小，為此我?guī)ьI其他技術人員一起研究中橫梁的內(nèi)部結構，最后終于找到了檢測方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進行磁化，從輸油管的另一端用工業(yè)內(nèi)窺鏡輔助觀察，最后準確地檢測出裂紋的大小和位置，為對油壓機進行修理以及向供應商索賠提供了重要依據(jù)。

4、由于我廠檢測設備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的軍民品生產(chǎn)，而工廠又資金緊張無力購置新設備，為此，我組織技術人員對一些舊設備進行立項改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機，為解決理化檢測中設備窄口問題作了大量工作，同時也為工廠節(jié)約了大量的資金。

5、1994年，我做為無損檢測技術人員，同設計及質(zhì)量方面的技術人員一起組成售后服務巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對在役高壓釜進行超聲波探傷及其它檢測，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。

6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產(chǎn)，十三臺高壓釜價值130余萬元因質(zhì)量狀況不明而不能使用，我做為無損檢測技術人員同其他技術人員一起前往銅川進行檢測，經(jīng)過我進行100%超聲波探傷并進行硬度抽查后，判定其中十支釜體內(nèi)部質(zhì)量符合技術條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經(jīng)濟損失。7、我廠WA320產(chǎn)品炮框耳軸按技術條件采用超聲波探傷控制其產(chǎn)品質(zhì)量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復雜，因此，如何準確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關鍵，根據(jù)該工件的結構特點，我設計了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標，能夠?qū)θ毕菸恢眠M行準確記錄，該項目獲工廠“講理想、比貢獻”競賽二等獎。

8、我廠的產(chǎn)品有大量的各種不同規(guī)格、不同材料的軸類鍛件，這些產(chǎn)品均需進行超聲波探傷檢查其內(nèi)部質(zhì)量，按常規(guī)每種規(guī)格或材料均需做一組對比試塊，這樣將需要大量的材料，

而且做對比試塊需要很長時間，也影響了生產(chǎn)周期，我根據(jù)超聲波探傷理論及經(jīng)驗，建議并實施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節(jié)約了大量的資金，降低了生產(chǎn)成本同時也縮短了生產(chǎn)周期。該項目獲得工廠“合理化建議”四等獎。

9、我廠自1987年一直生產(chǎn)超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗積累，對探傷方法不斷改進，僅對比試塊，我們就經(jīng)歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來編制廠標和部標積累了大量的經(jīng)驗。

10、根據(jù)工廠生產(chǎn)需要，我還編制了其它一些重要的廠標及操作規(guī)程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機檢定操作規(guī)程”、“超聲波探傷儀檢定操作規(guī)程”等。三、相關工作

1、我不僅直接參加我廠無損檢測工作和無損檢測的技術管理工作，同時，我還從事無損檢測的計量工作，1996年-1997年，根據(jù)XX工業(yè)總公司要求，我廠做為總公司首批建立無損檢測計量標準的三個區(qū)域計量站之一，我做為此項工作的負責人，從調(diào)研、購買標準裝置、安裝調(diào)試到撰寫建標技術報告，并經(jīng)過考試取得了檢定員資格證書，經(jīng)過半年的努力工作，1997年通過專家評審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機兩項標準，并同時開始在四四七區(qū)域計量站對超聲波探傷儀、X射線探傷進行定期檢定，確保XX行業(yè)無損檢測設備受控，量值傳遞準確統(tǒng)一。

2、201*年201*年，北方重工業(yè)集團公司中心實驗室根據(jù)工作計劃擬在201*年7月份按GB/T15481201*“檢測和校準實驗室能力的通用要求”進行國家實驗室認可，我作為實驗室質(zhì)量負責人負責檢測實驗室工作，我組織技術人員編制質(zhì)量手冊和程序文件，并主持檢測實驗室質(zhì)量體系運行，經(jīng)過近一年的努力，終于在201*年7月16日18日通過中國國家實驗室認可委員會專家組的現(xiàn)場評審，成為國防系統(tǒng)第二家也是內(nèi)蒙古第一家按GB/T15481201*標準通過的國家實驗室。

總之，我自參加工作以來，在無損檢測專業(yè)技術上特別是在二代步兵戰(zhàn)車、自行反坦克炮等重點XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質(zhì)量控制工作做出了自己的貢獻，但仍存在著許多不足，我在實際工作中經(jīng)常感到自己知識的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學習無損檢測知識及相關知識，繼續(xù)提高自己的業(yè)務素質(zhì)和業(yè)務能力，爭取在無損檢測專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻。

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無損檢測技術工作總結

（MT）

北方重工業(yè)集團公司：王海嶺

201*年8月30日無損檢測技術工作總結

本人于1987年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學物理系，被分配到北方重工業(yè)集團公司（原內(nèi)蒙古第二機械制造總廠）計量檢測中心理化室工作，1998年被評聘為高級工程師，我自參加工作以來，一直從事無損檢測工作，1988年5月參加了內(nèi)蒙勞動人事廳舉辦的無損檢測學習班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級資格證書。同年11月取得了XX行業(yè)無損檢測磁粉探傷Ⅱ級資格證書，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級資格證書。現(xiàn)就我自參加工作以來所從事的無損檢測技術及相關技術的主要工作總結如下：一、參加的科研工作

1、1988年-1991年，我參加了部標準WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負責涂覆層對管材表面磁粉探傷的影響，經(jīng)過大量實驗，為編制該標準提供了準確的數(shù)據(jù)。該標準于1991年頒布實施。該標準是XX系統(tǒng)第一個無損檢測標準，該項目被工廠在標準化成果評選中評為優(yōu)秀成果。

2、我參加了國軍標GJB2977-97“XX靜態(tài)檢測方法”中無損檢測部分的編制工作，并負責其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標準已于1997年頒布實施，并榮獲部級科技進步二等獎。

3、1997年-1999年，做為主筆人我負責編制了部標準WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經(jīng)過總結我廠幾十年對XX超聲波探傷的經(jīng)參考了大量的國內(nèi)外先進的標準，98年通過專家審定，99年正式頒布實施。這是XX行業(yè)XXXX唯一的超聲波探傷標準，

該項目被評為工廠科技進步二等獎。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質(zhì)量要求嚴，只能采取超聲波探傷來控制產(chǎn)品質(zhì)量，但由于壁較厚，而且有多個臺階，無法進行純橫波探傷，以往探傷時發(fā)現(xiàn)缺陷無法確定位置，這給缺陷處理帶來困難，我通過大量的實際探傷摸索，結合理論計算，終于找到區(qū)別橫縱波的有效方法，解決了這個難題，我椐此撰寫的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無損檢測”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學會論文評選中榮獲二等獎。

5、自1999年以來，我一直負責我廠某重點工程項目理化檢測設備更新改造的論證工作，我根據(jù)生產(chǎn)高質(zhì)量軍事裝備的需要，結合我廠設備實際情況，作了詳盡、細致的論證，經(jīng)過XX工業(yè)總公司、國防科工委專家的多次審查，經(jīng)國際評估公司評估，最后，我單位有包括德國SEIFERT公司X射線工業(yè)電視改造、購置多功能磁粉探傷機、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺設備（價值近一千萬元）獲得通過。這些項目實施后，將大大提高我廠理化檢測特別是無損檢測的能力，對提高我廠生產(chǎn)高、新XX的能力，確保XX裝備產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。

6、201*年4月，我做為國防科工委檢測技術體系專家組成員，參與編制《國防科技工業(yè)檢測技術體系研究報告》，該研究報告根據(jù)我國檢測技術特別是我國國防科技工業(yè)檢測技術現(xiàn)狀的分析，按照現(xiàn)代國防科技工業(yè)發(fā)展的需要，并根據(jù)國防科技工業(yè)的特點和當前需求，建立了一個適合我國國情的國防科技工業(yè)檢測技術體系并確定了重點

研究方向和關鍵領域，確立了理化檢測和無損檢測技術研究為當前工作重點，該研究報告將為國防科技工業(yè)發(fā)展檢測技術提供重要的決策依據(jù)。此項目已于201*年9月底完成初稿。二、解決生產(chǎn)中的技術難題

在工廠軍民品的實際生產(chǎn)中，我利用自己所學知識，結合工廠生產(chǎn)檢驗中出現(xiàn)的探傷技術問題，組織技術人員進行攻關，為工廠解決了許多無損檢測技術難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進口的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，需進行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于該產(chǎn)品很長（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒有設備，因此工廠專門成立項目組，我做為項目負責人，首先根據(jù)規(guī)范要求對渦流探傷設備生產(chǎn)廠家進行調(diào)研、選型，最后將設備購置回廠，回來后，根據(jù)自己所學知識，培訓檢測人員并指導檢測，確保了超高壓鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，同時也為我廠開發(fā)了一種新的無損檢測方法。緊接著，我根據(jù)工廠資金緊張、進度要求急的具體情況確定了利用工廠現(xiàn)有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設備的大膽方案，而沒有去生產(chǎn)廠家定做（因為工件長達11米，廠家沒有現(xiàn)成設備，需專門定做，時間要半年多，需資金30余萬元。），我組織技術人員將三臺報廢磁粉探傷機進行機械連接，并改造電路，解決了由于工件加長、電纜加長而造成電壓降、電流降低的難題，經(jīng)過我們晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一個月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設備

并一次調(diào)試成功，及時解決了超高壓鋼管生產(chǎn)的難題，為工廠節(jié)約資金28萬余元。該項目獲工廠技術進步二等獎。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現(xiàn)異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關小組，對超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形進行仔細分析，通過大量的實驗，最終判定超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形為偽缺陷，同時我們對磁粉探傷出現(xiàn)的問題，選取最典型的缺陷的車軸進行解剖，采用其他理化檢測手段進行輔助檢測，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據(jù)加工余量，使大部分車軸變?yōu)楹细衿�，為工廠挽救產(chǎn)值二十余萬元。該項目被評為工廠技術革新二等獎和“講、比”二等獎。

3、我廠新引進的3000噸油壓機中橫梁一螺釘孔處出現(xiàn)漏油，致使油壓機不能正常工作，嚴重影響了工廠的正常生產(chǎn)，僅中橫梁就價值300多萬元，而且重達七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對油壓機進行搶修至關重要，從中橫梁表面看未發(fā)現(xiàn)裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進行探傷，也未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無法確定缺陷的位置和大小，為此我?guī)ьI其他技術人員一起研究中橫梁的內(nèi)部結構，最后終于找到了檢測方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進行磁化，從輸油管的另一端用工業(yè)內(nèi)窺鏡輔助觀察，最后準確地檢測出裂紋的大小和位置，為對油壓機進行修理以及向供應商索賠提供了重要依據(jù)。4、由于我廠檢測設備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的軍民品生產(chǎn)，而工廠又資金緊張無力購置新設備，為此，我組織技術人員對一些舊

設備進行立項改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機，為解決理化檢測中設備窄口問題作了大量工作，同時也為工廠節(jié)約了大量的資金。

5、1994年，我做為無損檢測技術人員，同設計及質(zhì)量方面的技術人員一起組成售后服務巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對在役高壓釜進行超聲波探傷及其它檢測，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。

6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產(chǎn)，十三臺高壓釜價值130余萬元因質(zhì)量狀況不明而不能使用，我做為無損檢測技術人員同其他技術人員一起前往銅川進行檢測，經(jīng)過我進行100%超聲波探傷并進行硬度抽查后，判定其中十支釜體內(nèi)部質(zhì)量符合技術條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經(jīng)濟損失。

7、我廠WA320產(chǎn)品炮框耳軸按技術條件采用超聲波探傷控制其產(chǎn)品質(zhì)量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復雜，因此，如何準確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關鍵，根據(jù)該工件的結構特點，我設計了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標，能夠?qū)θ毕菸恢眠M行準確記錄，該項目獲工廠“講理想、比貢獻”競賽二等獎。8、我廠的產(chǎn)品有大量的各種不同規(guī)格、不同材料的軸類鍛件，這些產(chǎn)品均需進行超聲波探傷檢查其內(nèi)部質(zhì)量，按常規(guī)每種規(guī)格或材料均需做一組對比試塊，這樣將需要大量的材料，而且做對比試塊需要很長時間，也影響了生產(chǎn)周期，我根據(jù)超聲波探傷理論及經(jīng)驗，建議并實施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節(jié)約了大量的資金，

降低了生產(chǎn)成本同時也縮短了生產(chǎn)周期。該項目獲得工廠“合理化建議”四等獎。

9、我廠自1987年一直生產(chǎn)超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗積累，對探傷方法不斷改進，僅對比試塊，我們就經(jīng)歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來編制廠標和部標積累了大量的經(jīng)驗。

10、根據(jù)工廠生產(chǎn)需要，我還編制了其它一些重要的廠標及操作規(guī)程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機檢定操作規(guī)程”、“超聲波探傷儀檢定操作規(guī)程”等。

三、相關工作

1、我不僅直接參加我廠無損檢測工作和無損檢測的技術管理工作，同時，我還從事無損檢測的計量工作，1996年-1997年，根據(jù)XX工業(yè)總公司要求，我廠做為總公司首批建立無損檢測計量標準的三個區(qū)域計量站之一，我做為此項工作的負責人，從調(diào)研、購買標準裝置、安裝調(diào)試到撰寫建標技術報告，并經(jīng)過考試取得了檢定員資格證書，經(jīng)過半年的努力工作，1997年通過專家評審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機兩項標準，并同時開始在四四七區(qū)域計量站對超聲波探傷儀、X射線探傷進行定期檢定，確保XX行業(yè)無損檢測設備受控，量值傳遞準確統(tǒng)一。

2、201*年201*年，北方重工業(yè)集團公司中心實驗室根據(jù)工作計劃擬在201*年7月份按GB/T15481201*“檢測和校準實驗室能力的通用要求”進行國家實驗室認可，我作為實驗室質(zhì)量負責人負責檢測實驗室工作，我組織技術人員編制質(zhì)量手冊和程序文件，并主持檢測實驗室質(zhì)量體系運行，經(jīng)過近一年的努力，終于在201*年7月16日18日通過中國國家實驗室認可委員會專家組的現(xiàn)場評審，成為國防系統(tǒng)第二家也是內(nèi)蒙古第一家按GB/T15481201*標準通過的國家實驗室。

總之，我自參加工作以來，在無損檢測專業(yè)技術上特別是在二代步兵戰(zhàn)車、自行反坦克炮等重點XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質(zhì)量控制工作做出了自己的貢獻，但仍存在著許多不足，我在實際工作中經(jīng)常感到自己知識的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學習無損檢測知識及相關知識，繼續(xù)提高自己的業(yè)務素質(zhì)和業(yè)務能力，爭取在無損檢測專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻。

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