水泥公司北廠201*年工作總結(jié)

水泥公司北廠201*年工作總結(jié)

201*年在各部門的協(xié)調(diào)配合下，我們水泥公司北廠緊緊圍繞“以質(zhì)量求生存、向生產(chǎn)要效益、保穩(wěn)定、促發(fā)展”的工作思路，挖掘潛力，奮斗目標，抓機遇、求發(fā)展，全體員工齊心協(xié)力，頑強進取，各方面工作都取得了顯著成績：一、基本匯報：

1.產(chǎn)量：完成熟料產(chǎn)量353萬噸，其中3-5線280.2萬噸，6#線72.8萬噸，水泥產(chǎn)量240.6211萬噸，同比去年持平，發(fā)電量1.0085億度，突破發(fā)電億度大關(guān)。

2.質(zhì)量：出廠水泥合格率始終保持100%，熟料3天強度平均30.6MPa，同比去年的平均30.2MPa提高0.4MPa，六線28.9MPa，28天強度平均61MPa，六線58.6MPa，f.CaO合格率平均為75.8%，比去年的平均74.9%略有提升。

3.工藝消耗：熟料綜合電耗76.4度，六線66.4度，原煤消耗157Kg/T熟料，六線153157Kg/T熟料，水泥綜合電耗153度。

4.全年出庫費用2512.6萬元，同比去年3013.4萬減少500.8萬元，六線出庫費用523.678萬元（這個具體數(shù)字我不清楚，請自行修改）。201*年是艱苦的一年，由于諸多客觀原因，致使有些部門產(chǎn)量質(zhì)量完成情況在與去年持平的基礎(chǔ)上略有下降，原因主要有發(fā)下幾個方面：1.雨水頻繁，物料水份大，給生產(chǎn)帶來了很多意料之中的麻煩：涌堵、止料、被迫降低臺時產(chǎn)量，同時也給質(zhì)量帶來諸多不利影響。

2.設(shè)備的老化和原燃材料上漲幅度過大的現(xiàn)狀，特別是鋼材、鋼球的價格

每噸同比去年上漲了1750元/噸，大型耗材設(shè)備的維修與更換（如提升、襯板等）給全廠材料消耗帶來了很大的壓力。

3.省水泥行業(yè)協(xié)會組織了四次停產(chǎn)保價活動，給生料、熟料、水泥等部門生產(chǎn)帶來了巨大的困難和壓力。

4.雨水頻繁，原料供應出現(xiàn)前所未有的困難，品位波動大，給本廠相關(guān)生產(chǎn)部門帶來質(zhì)量控制上的客觀條件制約。

5.六線從動工到初始投產(chǎn)運營總歷時6個月，新設(shè)備、新工藝、新員工，從工藝管理到員工培訓都存在一定程度的倉促性和局限性，給生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量、運行管理均帶來了一定困難和壓力。

雖然存在一定的客觀條件制約，但在各級部門領(lǐng)導的關(guān)懷下，我們?nèi)�體員工齊心協(xié)力、頑強進取，充分發(fā)揚了“艱苦奮斗、團結(jié)拼搏、苦干實干、爭創(chuàng)一流”的孟電精神，同心同德、真抓實干，努力克服生產(chǎn)中的諸多不利因素，成功完成了年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃。二、節(jié)能降耗與修舊利廢：

節(jié)能降耗與修舊利廢是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本上的濃重的一筆，是提高經(jīng)濟效益的法寶，是現(xiàn)代企業(yè)管理的核心，企業(yè)生產(chǎn)的根本目的在于獲得效益，沒有利潤的生產(chǎn)是無效的生產(chǎn)。我水泥公司北廠秉承一貫的設(shè)備改造與綜合利廢的優(yōu)良作風，在集團領(lǐng)導指示下，在廠領(lǐng)導班子和各車間領(lǐng)導班子的努力下，201*年這方面的工作又有新成績：

1.脫硫石膏的全面應用：脫硫石膏為電廠廢棄排放物，我們水泥公司北廠在廠領(lǐng)導的策劃與指導下，成功地將脫硫石膏從工藝到質(zhì)量全面應用到成品水泥生產(chǎn)上來。201*年全年共使用脫硫石膏149247噸，按平均50

元噸計算比用天然石膏（122元/噸）預計節(jié)約1074.6萬元。

2.由于山西煤供應緊張且價格居高不下，在保證熟質(zhì)量的前提下，將神木與內(nèi)蒙的煙煤與山西的優(yōu)質(zhì)煤1：1搭配使用，熟料3天強度由原來的30MPa提高到31-32MPa，另由于煙煤比山西煤價格低30-50元，全廠3-6線用煤5512760噸，搭配煙煤264427.4噸，每年可節(jié)約1027.7萬元。3.設(shè)備工藝改造提高臺時：如成品車間對3.2米磨隔倉板進行改造使臺時由原來的80噸提高到90噸、把4.2米磨一倉襯板更換為新式鑲嵌式襯板使襯板使用壽命由原來的8個月提高到2年半，不僅每年節(jié)約資金24萬余元，而且徹底避免了筒體漏灰的問題。生料車間對5#生料磨中罩密封進行技改不僅降低了漏風系數(shù)且使磨排風機每小時節(jié)約電量90Kwh等。

4.各車間努力合理利用上交倉庫的廢棄板材、鋼球等，自行設(shè)計加工備品備件、維修材料等，進行循環(huán)綜合利用。如成品車間始終堅持用倉庫堆放的磨損過的老鋼球等作為研磨體再次利用，僅此一項每年為廠部節(jié)約近50萬元。

5.助磨劑的全面投入使用，使出磨水泥3天強度比原來提升了約2MPa，而且水泥臺時比原來提高了6.8噸/小時，水泥電耗與去年同比降低了2.3度/噸。

各車間節(jié)能降耗、修舊利廢及工藝改造工作做的很細很多，給廠部、給集團節(jié)約了大批資金，帶來了巨大的經(jīng)濟效益。三、安全生產(chǎn)管理：

安全生產(chǎn)和軟硬件基礎(chǔ)環(huán)境是公司得以生存發(fā)展的根本。在全年的工作

中，我們做到了人員落實，制度落實，責任落實。堅持加強現(xiàn)場安全管理，及時發(fā)現(xiàn)、消除隱患；堅持制止各種違章行為；堅持加強員工安全教育，提高員工們的安全意識；生產(chǎn)各部門堅持每天例行的檢查以及日常巡查工作，同時生產(chǎn)部和安檢部也堅持定期不定期的抽查跟蹤，及時整改安全隱患，加大安全硬件設(shè)施投入和特種作業(yè)人員的培訓取證工作，安全事故得到了有效的遏制。

1.積極落實集團、廠部安全會議精神及指示，每周四組織各車間運行主任開安全會議，并隨時去車間進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在的設(shè)備及人身安全隱患，及時排除安全隱患。

2.加強安全學習培訓，每月初下發(fā)安全學習題，通過學習考試，讓職工深入了解與掌握必要的安全知識，培養(yǎng)良好的人身安全、設(shè)備安全意識。3.水泥企業(yè)標準化建設(shè)驗收工作的全面執(zhí)行，根據(jù)范總、程總指示，全面動員各車間員工，全面調(diào)查各車間安全隱患，及時進行監(jiān)督性整改，規(guī)范了全廠的安全標語、消防用具、特種設(shè)備管理、安全職責條文規(guī)范上墻等，使全廠安全工作取得了實質(zhì)性的進展。

四、黨的組織建設(shè)（發(fā)展黨員、民主生活會、義務(wù)勞動、孟電之光……這個需要補充）

五、注重企業(yè)文化建設(shè)，推動文明健康發(fā)展。（這個需要補充）

企業(yè)的文化建設(shè)是企業(yè)發(fā)展的催化劑，更是企業(yè)健康發(fā)展的基礎(chǔ)。201*年，我們將企業(yè)文化建設(shè)定格在增強企業(yè)的凝聚力和感召力上，把企業(yè)精神作為員工的精神力量,緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)的完成，提倡員工喜聞樂見、寓教于樂的文化、體育、娛樂活動。分別組織…..文藝演出、……體育

比賽，…慰問（老黨員）等。通過這些活動，對外樹立了良好的企業(yè)形象，對內(nèi)極大地增強了員工對企業(yè)的凝聚力，同時極大地鼓舞和調(diào)動了員工生產(chǎn)（工作）積極性、主動性和創(chuàng)造性，在公司形成了心齊、氣順、勁足的良好氛圍。

在肯定上述業(yè)績的同時，我們也應有一個基本清醒的認識，我們的生產(chǎn)過程控制還有待進一步提高，員工的個人業(yè)務(wù)技能和文化素質(zhì)還比較薄弱，各部門安全生產(chǎn)管理制度還沒有全面發(fā)揮出應有的作用，還存在有我們對員工管理和引導不力的問題，也有我們自身能力存在缺陷的問題。201*年已經(jīng)到來，在新一年里，我們要有更高的目標和追求，不斷強化生產(chǎn)管理工作和自身能力建設(shè)：

1.產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的法寶，把不斷提高熟料質(zhì)量、水泥質(zhì)量作為鞏固名牌產(chǎn)品、樹立企業(yè)形象、增強市場占有率、提高行業(yè)競爭力的核心來抓。

2.對節(jié)能減耗、技術(shù)改造及修舊利廢工作長抓不懈，從節(jié)約一滴油、一度電做起，加大現(xiàn)場管理的監(jiān)督力度，嚴格管理，精打細算，要有效的控制材料消耗，減少原材料浪費和資金流失。

3.制定各項生產(chǎn)管理目標任務(wù)，圍繞這個目標，各車間、各部門進行量化、細化。在生產(chǎn)組織上，通過加強日常管理和設(shè)備維護保養(yǎng)，提高周期運行質(zhì)量，調(diào)動一切積極因素，挖潛增效。

4.強化內(nèi)部管理，夯實發(fā)展基礎(chǔ)，在執(zhí)行制度上堅持人人平等、獎懲兩手抓，同時結(jié)合“動之以情、曉之以理”的人本管理機制，把情感管理融

入管理的全過程，不斷提高管理質(zhì)量，努力實現(xiàn)把約束機制變?yōu)閱T工的自覺行動。

5.理清思路、責任到位，做到清潔環(huán)保、安全生產(chǎn)、警鐘長鳴。各部門必須圍繞廠部生產(chǎn)的總體目標，層層分解、制定出各部門、車間、班組、崗位等有效可行的措施，嚴格明確責任考核，實行部門領(lǐng)導問責制，加強量化管理，一切以數(shù)據(jù)說話，去偽存真，不流形式，不做表面文章，真正做到環(huán)保生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

6.注重員工素質(zhì)教育及人材戰(zhàn)略，著眼企業(yè)未來發(fā)展，建立學習型和創(chuàng)新型的員工隊伍，在新經(jīng)濟背景下，企業(yè)要在市場競爭中生存和發(fā)展，必須擁有學習能力，一個比競爭對手學得更好更快的學習能力。

回顧一年來的奮斗歷程，我們深深體會到，做好各項工作，必須堅持解放思想，科學發(fā)展，始終著眼于“好中求快”，才能借勢揚帆，在新的征途中邁出堅實步伐；必須堅持爭先創(chuàng)優(yōu)，趕超發(fā)展，始終著眼于“干在實處”，才能不斷攻堅克難；必須堅持與時俱進，創(chuàng)新發(fā)展，始終保持奮發(fā)有為的精神狀態(tài)，敢于推陳出新，才能不斷破解發(fā)展難題，實現(xiàn)孟電的又好又快發(fā)展。

在新一年里，我將在董事長和總經(jīng)理的領(lǐng)導下，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更大的效益，努力將生產(chǎn)再次推向一個新的高度。

孟電集團水泥公司北廠

201*年1月…..日

擴展閱讀：201*年水泥公司成品車間年終總結(jié)

201*年度孟電集團水泥公司成品車間工作報告

201*年，我成品車間在國家限產(chǎn)保價政策頻繁推出的前提下，克服重重困難，堅持以安全生產(chǎn)為中心，同時以“環(huán)境保護、節(jié)能降耗、綜合利廢”為目標，圓滿完成年產(chǎn)240萬水泥的生產(chǎn)任務(wù)。一、基本匯報：

1.產(chǎn)量：201*年本車間生產(chǎn)水泥240.6萬噸，與去年產(chǎn)量相當，但201*年總運行時間為28202小時,比去年的30881小時少了近2700小時，但車間通過對各磨磨內(nèi)改造、更換襯板及助磨劑的全面投入使用，綜合平均臺時比去年平均增長6.8噸。

2.質(zhì)量：出廠水泥合格率100，出磨水泥SO3、綜合細度（含比面積、細度）達到98.2，比去年的99.1，略有下降，原因有三：⑴.脫硫石膏的全面應用，再加停產(chǎn)保價政策，熟料多次停運，熟料溫度高低偏差較大，入磨物料濕度明顯增加，帶來一定的涌堵問題，頻繁的止料，使比面積合格率較去年有一定量的下跌。

⑵.因停產(chǎn)保價，熟料溫度偏差過大，入磨物料溫度的嚴重偏差引起臺時的大幅變化，致使比表積的控制出現(xiàn)較大的客觀條件影響，合格率降低。

⑶.脫硫石膏品位波動較大，SO3含量曾在很長的一段時間內(nèi)由不足20波動到40多，SO3的調(diào)整出現(xiàn)嚴重的客觀條件限制，致使SO3合格率較去年有大幅下跌。

3.電耗：由于磨內(nèi)工藝改造及助磨劑的投入使用，平均臺時有6.8噸的提高，今年成品噸水泥綜合平均電耗為36.6度,比去年同期的38.9

度降低了2.3度，在水泥年產(chǎn)量相同的情況下，11年比10年少用了636.5萬度電。二、節(jié)能降耗：

車間秉承一貫的設(shè)備改造與綜合利廢的優(yōu)良作風，在車間領(lǐng)導班子的努力下，在全體機修班、運行班人員的通力配合下，201*年節(jié)能降耗這方面的工作又有新成績：

1.用廢棄鏈條，設(shè)計加工特制鋼墊修焊改造6#出料提升NE200提升鏈，節(jié)約一根鏈條，價值約10.6萬。

2.脫硫石膏全面應用。自行設(shè)計鋼倉及施工，提高4#、5#入磨皮帶天橋高度，使物料下料角度合理改變，解決粘料、下料不暢問題，比用塊石膏年節(jié)約資金約1450萬元（按年產(chǎn)240萬噸水泥計）。3.用廠部廢棄板材自行設(shè)計、焊接提升斗，共做斗40個，價值1201*余元，且提高了機修工測繪、放線、焊接水平，提高了機修工的學習積極性，培養(yǎng)出了一個強有力的尖兵機修隊伍。

4.用廠部廢棄鋼板設(shè)計加工，改人力加球為鏟車加球，節(jié)約大量人力,并可用于篩球，快速調(diào)整級配，大幅提高工作效率，改變了甩倉加球需要外援的現(xiàn)象。

5.通過對本車間3.2米磨隔倉板的改造，使臺時由原來的平均80噸提高到最高90噸，帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

6.對4.2米磨一倉筒體襯板的改造，把原來老式襯板更換為鑲嵌式襯板，使襯板使用壽命由原來的8個月提高到2年半，每年節(jié)約資金24萬余元，且徹底避免了筒體漏灰的問題。

7.車間一直在努力合理利用其他車間堆放在倉庫的廢棄鋼球，結(jié)合本車間實際情況，填充研磨體，本車間4.2米磨機磨小的鋼球再次加入3.2米磨作為研磨體，綜合利用，改變了必須用新鋼球才能提產(chǎn)的說法。此舉年節(jié)約鋼球50余噸，價值40余萬元。三、車間管理

1.為進一步健全車間管理體制，強化機修工、運行工的巡檢意識，車間繼續(xù)推行責任連帶制，強化班組考核，考核結(jié)果與工資掛鉤，大大促進了對設(shè)備巡檢的力度，有效地保障了設(shè)備的正常運行；2.不斷加強運行人員、機修工的業(yè)務(wù)技能學習，推行班組培訓與車間培訓相結(jié)合的制度，向全體運行人員發(fā)放調(diào)查筆記，定期回收檢查，及時了解崗位工當前能力狀況、崗位工作流程及個人思想動態(tài)，針對性地做出培訓與引導，不斷提高崗位工操作技能、凝聚全員向心力；3.新工人上崗前由專人進行安全及崗位應知應會培訓指導，確保新工人能夠安全上崗，上崗安全，上崗后能快速掌握崗位業(yè)務(wù)技能；4.開會總結(jié)與學習的常態(tài)化進行，不斷強化車間員工的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量意識；

5.班組建設(shè)方面：調(diào)整基層干部結(jié)構(gòu)，實行班長競爭上崗制度，各班組間橫向考核，能者上庸者下，大大提高了員工的工作積極性；6.為總結(jié)不足和解決生產(chǎn)中存在的問題，每月25日，車間召開安全生產(chǎn)運行分析會，由班長、操作員及車間骨干參加，分析原因解決困難，提高了全員的整體作戰(zhàn)能力。四、不足之處：

201*年，我車間雖然取得了可喜的成績，但是在9月份卻出現(xiàn)了一起極其嚴重的質(zhì)量事故，一起由于水泥強度過低造成的惡性質(zhì)量事故。這個事故的出現(xiàn)暴露了我們車間的業(yè)務(wù)技能和工作經(jīng)驗還有很大程度的欠缺。長期以來，除車間安全生產(chǎn)管理外，我們把大部分的時間和精力只是放在為完成化驗室下達的出磨水泥的比表面積、SO3、CaO、細度、燒失量等指標上，而對水泥的強度、配方的合理性、檢測數(shù)據(jù)的真實性沒有進行太多的關(guān)注。鑒于此次血的教訓，我們在以后的工作中一定會加強與化驗室的聯(lián)系，要求與督促化驗室對進廠原料品位的檢測，強烈要求與督促化驗室加強對水泥的各質(zhì)量指標、組份與強度的檢測、檢測數(shù)據(jù)的公開化等，及時地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，堅決杜絕類似的事故發(fā)生。五、201*年的工作展望：

在201*年的工作中，我們會繼續(xù)加強理論知識的學習，在實踐中不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，追求更高的利潤。

1.我對4.2米磨機隔倉板進行升級改造，力爭臺時比目前提高10%；2.加強設(shè)備管理，繼續(xù)加強節(jié)能降耗與修舊利廢工作，爭取材料消耗比11年節(jié)約100萬；

3.努力超額完成年生產(chǎn)任務(wù)，從產(chǎn)量、材料消耗、質(zhì)量、電耗上要成績、要獎金，努力為車間員工謀利益，合理調(diào)整工資，努力挽留車間技術(shù)骨干，盡全力避免車間人才的一再流失給車間、給集團造成的利益損失；

4.進一步加強車間安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)教育，狠抓組織紀律，

進一步完善班組管理體制，對車間新進員工進行嚴格的年齡及身體狀況把關(guān)，堅決避免老、弱、病殘進入本車間。做好安全生產(chǎn)培訓學習，在全員范圍內(nèi)深入貫徹安全思想，提高全員的安全意識，確保不出現(xiàn)人身安全、設(shè)備安全事故，堅決杜絕類似***從輥壓機上跳下摔傷腳的事故再次發(fā)生；

5.加強車間衛(wèi)生管理力度，爭取在新的一年里車間衛(wèi)生有較大的改觀，做到設(shè)備有人管、衛(wèi)生有人查，由主任帶頭，班長及考核員定時不定期檢查，考核結(jié)果納入班組及個人考核并與工資掛鉤，設(shè)備見本色，無缺油漏油現(xiàn)象，地面環(huán)境衛(wèi)生要有明顯的提高；6.由專職主任牽頭學習水泥制備知識，特別是對我車間主任層、操作員、配料站崗位、班長等相關(guān)人員，深入學習化驗室的水泥配料及成品水泥的組份、指標、強度等相關(guān)知識，確保不再出現(xiàn)類似11年9月份的質(zhì)量事故。

通過以上幾點201*年工作安排與展望，凝聚全體員工的責任心和向心力，爭取在201*年的工作中再次帶來新的突破，圓滿完成集團下達的各項任務(wù)！

河南孟電集團水泥有限公司成品車間

范紅利201*.01.16

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