車間學習總結

車間學習總結

白駒過隙，轉眼間來到****已將近兩個月了。在公司領導的安排下，于3月10日開始為期一個月的車間學習。在這一個月里，感受很多，收獲很多。

經(jīng)過幾天的學習，漸漸地熟悉了車間情況。公司有三個車間，分別是總裝車間、電裝車間和鈑金車間，三個車間分工明確，協(xié)同合作。三個車間由蘇經(jīng)理統(tǒng)一管理，每個車間有相應的主管及班組長�？傃b車間主要負責發(fā)電機組的裝配、安裝；電裝車間主要負責發(fā)電機組電氣控制安裝、控制箱的制作、發(fā)電機組調試及電器設備的維護與保養(yǎng)；鈑金車間主要負責底架、油箱、消聲器、法蘭頭彎管等制作。

首先是在總裝車間學習，由車間師傅領著我做事，基本上是拿工具、擰螺絲。一邊給師傅幫忙，一邊向他們學習，漸漸地熟悉我們公司的產(chǎn)品。發(fā)電機組主要是由發(fā)動機、發(fā)電機、底架、冷卻水箱、電氣輔助控制部分等組成。發(fā)動機品牌主要有瑞典富豪、日本三菱、韓國斗山大宇、德國道依茨、英國帕金斯、康明斯系列（東風康明斯、重慶康明斯、美國康明斯）；發(fā)電機品牌主要有美國馬拉松、上海斯坦福、廣州英格、法國利萊森瑪?shù)�，冷卻水箱主要供應商有廣州市南鴻散熱器有限公司、武漢朗弘熱力技術有限公司、倍沃得熱力技術（武漢）有限公司等；底架是由技術部設計、鈑金車間負責加工；發(fā)電機組根據(jù)結構的不同可分為防音箱式、拖車式、龍門起吊式、分體散熱式、集裝箱式、冷藏掛機式、移動電源源車式等；同時還代理奔馳（MTU）發(fā)電組。

來****之前，對于發(fā)動機的理解，還停留在初中書本上的知識，及日常生活中接觸的單缸柴油發(fā)動機。在車間學習之后，才發(fā)現(xiàn)發(fā)動機遠遠不是我們想象的那樣簡單。不同的廠家生產(chǎn)的發(fā)動機，在于型號上有所不同，有的是根據(jù)氣缸數(shù)目來定型號的，如日本三菱S16R-PTAA2，有的是根據(jù)排量來定型號，如瑞典富豪TWD164SGE；在結構上根據(jù)氣缸的排列方式上分為直列氣缸和V型氣缸；根據(jù)空氣冷卻方式可分為空氣中冷和水中冷。不同廠家發(fā)動機在組成結構是大同小異的，都是由底座、曲軸連桿、凸輪、飛輪盤、氣缸、增壓器、油泵、執(zhí)行器、電子調速器、啟動馬達、充電發(fā)電機等組成。

發(fā)電機是發(fā)電機組的關鍵部件，是發(fā)電機組綜合性能衡量的一個重要指標。發(fā)電機是由底座、轉子、定子繞組、勵磁機構等組成，通過導線切割磁感線產(chǎn)生感應電勢，是將機械能轉化成電能的機械設備。根據(jù)軸承可分為單軸承發(fā)電機和雙軸承發(fā)電機，因此發(fā)電機和發(fā)動機的連接方式也不一樣，連接方式也分為彈性鋼片連接和彈性聯(lián)軸器連接；單軸承發(fā)電機一般采用彈性鋼片連接，即發(fā)電機機殼與發(fā)動機底座通過螺絲連接，發(fā)電機轉子通過彈性鋼片與飛輪盤連接；雙軸承發(fā)電機一般是通過彈性聯(lián)軸器與發(fā)動機連接；雙軸承發(fā)電機比單軸承發(fā)電機轉速平穩(wěn)。根據(jù)勵磁機構可以分為永磁勵磁機構和自勵磁機構，自勵磁機構是通過發(fā)電機發(fā)出的交流電，經(jīng)過整流盤整流成直流，供給勵磁線圈，當發(fā)電機電壓未達到設定值時，AVR電調板持續(xù)向勵磁線圈供直流電，持續(xù)調節(jié)直至穩(wěn)定。發(fā)電機是通過星型接法將發(fā)出得電能以三相四線的方式輸出，所以相電壓是380V，而線電壓是220V。

同時在總裝車間也逐步熟悉相關物料，如螺栓，根據(jù)性能等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等，前面數(shù)字代表抗拉強度系數(shù)，后面的是屈服強度系數(shù)，即12.9級螺栓代表意義，抗拉強度是1200MPa級，屈服強度是1080MPa級，常用的有4.8級、8.8級及12.9級等；根據(jù)表面鍍層可分為鍍彩鋅、鍍白鋅等；根據(jù)這個材質可分不銹鋼螺栓和低碳鋼螺栓。同時還深入了解了油泵、濾清器、水套加熱器、減震器、轉速傳感器、油溫傳感器、油溫開關、活箍、波紋管、油管、球閥、啟動馬達、執(zhí)行器、增壓器等。

接下來是電裝車間學習，既然是電裝車間，那基本上都與電有關的，如電氣控制箱的制作、安裝與機組調試。剛去的時候是在做AO項目上，與車間同事一起在集裝箱上參與應急燈、照明三防燈、聯(lián)網(wǎng)型光電感煙探測器、聯(lián)網(wǎng)型溫感探測器、啟動蓄電池、地線等安裝、接線與調試。學習期間也嘗試著制作了一個CP630-NTMRS16控制箱，親身體會電氣控制箱的制作過程，考驗我們的耐心及細心，寧可事前檢查，決不事后返工，否則就前功盡棄。粗略了解所有的控制箱，內(nèi)部結構基本都是由保險開關、接線端子、中間繼電器、浮充電器、電調板、模塊及按鈕開關等組成。

公司發(fā)電機組電氣控制系統(tǒng)主要有5個系列14個型號，模塊有深海和科邁兩種品牌。CP610系列是手動控制機組啟停，各運行參數(shù)、報警都是儀表顯示；CP620系列自啟動控制，各參數(shù)LCD液晶屏顯示，保護功能強大；CP630系列具備CP620系列的所有功能外，增加了遠程通訊功能；CP660系列具備CP630系列的所有外，增加了市電檢測、市電異常啟動發(fā)電機組、市電保護及可控ATS轉換開關功能；CP680系列具備CP660系列所有功能外，增加了機組并機、與市電并網(wǎng)功能，屬于公司目前的頂級配置。

電裝車間用的物料基本上是電氣控制、安裝有關的，如箱體、導軌、PVC行線槽、保險開關、端子、短接片、中間繼電器、速度繼電器、時間繼電器、接觸器、斷路器、雙電源轉換開關、母線銅排、母線盒、電流互感器、指示燈、按鈕開關、急停開關、電纜電線、銅線耳、PET熱縮管、空白套管、端子連接插件、尼龍扎帶、電纜鎖頭等等。相對采購人員來說，了解物料特性是最基本的要求，做到“精通所負責的物料特性、生產(chǎn)工藝及市場行情，熟悉與工作相關的其他物料”。電氣控制相關物料需要熟悉工作原理、規(guī)格型號、重要參數(shù)、材料要求、生產(chǎn)廠家、市場行情等，這樣知己知彼方能百戰(zhàn)百勝。如中間繼電器，原理是只要在線圈兩端加上一定的電壓，線圈中就會流過一定的電流，從而產(chǎn)生電磁效應，銜鐵就會在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯，從而帶動銜鐵的動觸點與靜觸點（常開觸點）吸合，重要參數(shù)有動作電壓、動作時間、觸點數(shù)量及容量等。如銅線耳，需要知道材質（黃銅鍍錫），適用電纜線徑及固定孔徑等。如母線盒，需要知道作用（固定母線、絕緣）、材質（電木）、適用母線數(shù)量及規(guī)格等。

最后是在鈑金車間學習，給我第一印象夸張地說“火光四射，電閃雷鳴”；氣割鋼板從割槍中噴出紫色高速氧氣流的火焰，吹掉熔化狀態(tài)金屬氧化物，在地上跳躍著、掙扎著；焊接在焊條與母材短路的強大電流中，弧光四射，熔池液態(tài)金屬四處飛濺；偶爾伴隨著剪板機轟鳴及工人敲擊箱體的聲音，宛如時空穿梭，挑戰(zhàn)我們的視覺、聽覺極限。鈑金車間分為底架組、油箱組及消聲器三個小組，人數(shù)不多但功能齊全，焊接、剪板、折彎、卷圓樣樣精通。

鈑金車間主要做機組底架、油箱、消聲器等，焊接工序是必不可少的。在鈑金車間學習基本上是看車間師傅做，基本上幫不了什么。趁師傅休息時學學電焊技術，開始時都不會，焊不透、夾砂、咬邊等等，師傅一邊教一邊示范，漸漸地焊縫平整了、夾砂少了、咬邊不見了。經(jīng)過學習和總結電焊技巧，注意焊條選型、焊接電流調節(jié)適中、把握焊接速度及焊條與木材距離。一邊幫車間做力所能及的事，一邊熟悉鈑金車間的各種物料。如板材（1mm/1.5mm基本上是冷軋板、3mm-6mm規(guī)格1260mm*6000mm熱軋鋼板、厚度6mm以上規(guī)格1560mm*6000mm熱軋鋼板）；法蘭（2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、12寸及14寸，注：此處寸為英寸，即1英寸=25.4mm）、槽鋼、彎頭、管材、電焊條、二氧化碳焊絲、交流弧焊機、二氧化碳保護焊機、鉆花、打磨片、2.0鎢針、玻璃膠等等。

鈑金車間主要是鋼材類和小五金類較多，所以比較零散雜亂，需要對物料系統(tǒng)的熟悉。比如槽鋼，其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加abc予以區(qū)別，如25a#、25b#、25c#等；有些物料是屬于設備耗材，需要知道該設備有哪些易損件、材質是什么等等，以便統(tǒng)一分類管理；比如二氧化碳保護焊機耗材，有焊絲、導電嘴（紫銅）、送絲輪、送絲機構、保護套、絕緣套、微動開關、連接桿等。

經(jīng)過了一個月的車間學習，對公司有了更加全面的認識。只有到車間去，跟基層一線員工溝通交流，才能更加真實將問題呈現(xiàn)出來，以便更好的找到問題根本。真正做到“在實踐中總結經(jīng)驗教訓，再通過理論去指導實踐”，才能將工作越做越好。雖然在車間學習時間不是很長，學到的東西也非常多，但是也發(fā)現(xiàn)了不少問題。比如鈑金車間反映90度彎管角度有問題，不好焊接；電裝車間反映尼龍扎帶質量不好，太脆容易斷等等問題，我們是有必要做改善。當然，不是車間反應的所有問題都需要改善，但我們可以虛心聽取意見，力求做到更好。

感謝公司給予這樣一個好的機會，讓我深入基層學習。在這一個月來，學到了很多，收獲了很多，這段經(jīng)歷將成為我人生中寶貴的財富。相信通過我的努力，公司領導給予的幫助，及公司提供廣闊的平臺，我將會快速成長，為公司蓬勃發(fā)展添磚加瓦，爭做合格的****人。

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熔鑄車間實習總結

按照集團要求我于201*年7月11日到集團本部報到,先后經(jīng)過為期十天的軍訓與理論培訓和為期十一天的部門實習,期間對集團的發(fā)展歷史、企業(yè)文化、規(guī)章制度和各部門的生產(chǎn)運轉情況有了系統(tǒng)全面的學習與認識。8月8號，按照汽輪實業(yè)部人力資源處的安排，我與兩位同事一起來到寧波奧威爾輪轂有限公司報到，至今已經(jīng)恰好三周，第一周主要是在公司總經(jīng)辦接受簡單的培訓，后兩周則是在熔鑄車間實習，學習車間生產(chǎn)工藝和管理技巧。其中前五天我是在備模工段，其余時間則主要在鑄造工段。由于我所學專業(yè)為材料成型及控制工程專業(yè)中的模具設計與制造方向，鑄造又和其中的注塑有許多相同之處，所以在實習的過程中接受起來相對容易，感覺在兩周的實習過程中學到不少東西也發(fā)現(xiàn)不少問題。總的說學到的主要是熔煉精煉工藝、備模工藝、鑄造工藝和測氫工藝，發(fā)現(xiàn)的問題主要是設備陳舊、員工操作不規(guī)范和管理不到位。下面對各點做簡要闡述。

在熔煉精煉工藝里主要是鋁水溫度的控制、除渣除氣和添加鋁鍶合金，其中爐內(nèi)鋁水溫度需要保持在750~780℃±5℃,出爐溫度需要達到750~780℃設定為765℃;精煉前后的溫度分別為740~755℃和700~720℃;除氣需用99.99%的氬氣氣壓大于450KPa流量為15~25L/min時間25min,鋁鍶合金需在精煉25min后加入鍶的含量應為9~11%。備模工藝關鍵在于噴砂、烤模和噴涂三個工序上，噴砂能將模具上的涂料、雜質清理干凈，烤模的溫度需達到410±20℃，噴涂則重在涂料的配比和攪拌（39#涂料按1:8，140#涂料按1:6）。鑄造工藝則主要在于壓力和溫度的控制，其中壓力主要包括充型壓力和保壓壓力，溫度主要包括模具的溫度、鋁液的溫度，冷卻的溫度。測氫工藝主要在于樣品的制備和測氫壓力，其中壓力需小于-0.097MPa并且需要保持3min。

設備陳舊，其中以鑄造處尤為嚴重，鑄造平臺和上下梯子焊接處斷裂嚴重，并且走道濕滑，在上面行走，看著旁邊熱氣騰騰的輪子總是給人一種不安全的感覺。希望能得到及時修繕，消除安全隱患；其次兩臺測氫設備破舊嚴重，有時壓力根本達不到要求；另外鑄造機由于長期使用，修理次數(shù)頻繁且跑鋁、堵澆口和粘鋁嚴重，從一定程度上降低了生產(chǎn)效率。員工操作不規(guī)范，公司對于每個工段甚至工序都制定了嚴格的工藝和詳細的操作步驟，然而在實際操作中卻變相頗多，這就導致實際效果大打折扣，譬如備模工段涂料的配比、攪拌和噴涂方式與要求相比，變相極為嚴重，尤其是在攪拌工具投入使用以前，這就直接導致噴涂后的模具在局部不能滿足順序凝固的原則，需要在后期的鑄造中重新改善，嚴重影響產(chǎn)品的質量；測氫部分存在同樣的問題，尤其是存在制樣后不及時測氫的現(xiàn)象。管理不到位，首先亟需解決的一個問題是叉車的行駛速度，目前車間的叉車行駛速度過快而車間里人員交叉走動頻繁，存在極大的安全隱患，完全有必要規(guī)定叉車的行駛速度；另外叉車在使用過程中，出現(xiàn)駕駛員能沖則沖能撞則撞的現(xiàn)象，絲毫無責任意識，這點在叉車的輪子表面得到了完美體現(xiàn)；其次在實習的過程中遇到的批量產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題的基本都是夜班產(chǎn)品，由此應該能反映出夜班存在管理漏洞。

總的來說，熔鑄車間正在車間主任和主管工程師的領導下積極有效的彌補客觀條件的不足，努力改善車間工作環(huán)境和提高生產(chǎn)效率。相信在不遠的將來，熔鑄車間會做的越來越好,能更好的在企業(yè)發(fā)展中扮演自己的角色!

蔡軍輝

201*年8月28日

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