201*年度工作總結(jié)LED車間

201*年年度工作總結(jié)及201*年

年度計(jì)劃

L

ED應(yīng)用事業(yè)部

201*年

月12

LED應(yīng)用事業(yè)部工作總結(jié)

201*年這一年來在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和正確的領(lǐng)導(dǎo)下，在我車間全體員工共同努力下，完成了各項(xiàng)任務(wù)�，F(xiàn)將201*年年度工作總結(jié)及201*年度計(jì)劃回報(bào)如下：

1、繼續(xù)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行管理。全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，重點(diǎn)抓好班組管理。發(fā)現(xiàn)問題立即處理當(dāng)事人。對(duì)查出的安全隱患，當(dāng)作事故對(duì)待，按照事故三不放過的原則進(jìn)行處理。小事當(dāng)作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。2、做好節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。（1）加大檢查力度，提高產(chǎn)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（2）加大低值易耗、輔材的考核，低值易耗品，降低產(chǎn)品消耗。

3、強(qiáng)化質(zhì)量管理（1）進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，防止次品與廢品的出現(xiàn)。（2）加大生產(chǎn)工藝的檢查力度，對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行工藝的員工進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，并上報(bào)處理。

一、班組的建設(shè)與管理得到加強(qiáng)。

1、充分利用車間班前班后會(huì)，將公司做大做強(qiáng)的精神認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)，使車間員工真正領(lǐng)會(huì)到公司的發(fā)展要求、前景和目標(biāo)，員工以廠為家的思想。

2、加強(qiáng)了自身專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)。車間班組長(zhǎng)的責(zé)任直接影響車間的工作質(zhì)量，因此，了解產(chǎn)品的工藝要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)API標(biāo)準(zhǔn)，使我能真正發(fā)揮技術(shù)骨干和模范帶頭作用。二、狠抓安全管理不放松。

1、加強(qiáng)了對(duì)班組安全檢查力度，完善了崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了安全生產(chǎn)。2、加強(qiáng)了對(duì)班組安全檢查力度，完善了崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了10年的安全生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)、技術(shù)管理得到加強(qiáng)：

品保部為班組配備了專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品的檢查力度，對(duì)產(chǎn)品的工藝各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行控制，避免不合格的產(chǎn)品流出車間。四、完善設(shè)備管理，保證設(shè)備完好率100%：

質(zhì)量是生命，設(shè)備是根本，搞生產(chǎn)不是拼設(shè)備，設(shè)備出現(xiàn)問題一切都無從談起。維修部為班組和實(shí)驗(yàn)室設(shè)備配備了專業(yè)維修人員定期維護(hù)保養(yǎng)、檢修機(jī)器設(shè)備，使每臺(tái)機(jī)器都處于良好的工作狀態(tài)。我們根據(jù)本部機(jī)器設(shè)備的性能、質(zhì)量和使用情況制定維修計(jì)劃，確定維修范圍，做到有計(jì)劃的進(jìn)行檢修，檢修工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量。每臺(tái)機(jī)器都建立技術(shù)檔案，認(rèn)真記載機(jī)器的使用、維修情況。通過研究分析，不斷提高檢修質(zhì)量。五、201*年工作計(jì)劃重點(diǎn)：

1、進(jìn)一步落實(shí)各崗位工作考核。2、設(shè)備管理、改造工作實(shí)現(xiàn)新的突破。

擴(kuò)展閱讀：汽車零部件企業(yè)焊接車間201*年度工作總結(jié)

焊接車間201*年度工作總結(jié)

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

201*年車間以工藝創(chuàng)新為契機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司確定的以求實(shí)創(chuàng)新，挖潛增效促增長(zhǎng)為全年各項(xiàng)工作主線的決策，深抓產(chǎn)品、技術(shù)、工藝、管理創(chuàng)新，調(diào)動(dòng)一切積極因素，抓牢發(fā)展機(jī)遇，變壓力為動(dòng)力，變被動(dòng)為主動(dòng)，克難奮進(jìn)，迎接挑戰(zhàn)，使全年的產(chǎn)量大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，車間的各項(xiàng)擴(kuò)能改造項(xiàng)目都按計(jì)劃順利地完成，全員形成了強(qiáng)烈的比、學(xué)、趕、幫、超的良好競(jìng)爭(zhēng)氛圍。為了總結(jié)成績(jī)找出不足，現(xiàn)將車間一年來的工作情況總結(jié)匯報(bào)如下：

一、生產(chǎn)任務(wù)方面：

1、以工藝創(chuàng)新促生產(chǎn)，目標(biāo)效果初見成效。隨著產(chǎn)品需求的劇增，為了確保全年目標(biāo)任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，車間在生產(chǎn)部的大力支持和幫助下，分期制定生產(chǎn)提速計(jì)劃，明確提速目標(biāo)。對(duì)生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)提速的各種問題進(jìn)行全面清理匯總，制定工藝整改計(jì)劃，明確責(zé)任，限期落實(shí)整改并跟蹤驗(yàn)證。腳踏實(shí)地地加強(qiáng)工裝工藝改進(jìn)完善，生產(chǎn)效率顯著提升。通過采用優(yōu)化焊接工藝，采用新材料取代金屬件，部件互換、取消配作工序等，使新產(chǎn)品從試制到批量生產(chǎn)，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量迅速提升，工藝改進(jìn)、生產(chǎn)提速效果創(chuàng)新了歷史記錄。

2、生產(chǎn)組織靈活多變模式凸顯，試制產(chǎn)品多渠道順利滿足需求。隨著新產(chǎn)品市場(chǎng)需求量迅速提升，改制改型產(chǎn)品的不斷增加，面對(duì)各種試制、改型產(chǎn)品生產(chǎn)無模具，圖樣、技術(shù)參數(shù)不全，生產(chǎn)難度大及質(zhì)量保證系數(shù)低，全憑手工制作，而且交貨期短。車間內(nèi)部根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)情況組織策劃，合理分解工藝，理順生產(chǎn)工序，緩解生產(chǎn)瓶頸，并結(jié)合車間實(shí)際采取分期作戰(zhàn)計(jì)劃；分塊突圍，各個(gè)擊破；超前儲(chǔ)備，后期集中力量突擊；或在長(zhǎng)線生產(chǎn)過程中穿插生產(chǎn)；必要時(shí)合線生產(chǎn)等生產(chǎn)組織方法。充分調(diào)動(dòng)全員超前生產(chǎn)的積極性，使人力資源緊缺狀況得到緩解，以達(dá)到工作效率最大化，通過對(duì)這種靈活機(jī)動(dòng)的生產(chǎn)模式的有效運(yùn)用，確保了長(zhǎng)線與試制、改型生產(chǎn)都能夠滿足需求。

3、著眼公司發(fā)展大局，竭力支持配合完成各種臨時(shí)突擊任務(wù)180余次。一年來，車間緊緊圍繞生產(chǎn)部的各項(xiàng)工作部署和要求，有條不紊地開展各項(xiàng)工作，時(shí)刻以大局為重，自我加壓，負(fù)重奮進(jìn)，向內(nèi)挖潛，抽出骨干人員，參與突擊完成了各項(xiàng)技術(shù)改造及相關(guān)輔助性工作。并且利用休息日焊接存放架1800余個(gè)；維修整改存放架300余個(gè)；制作更衣柜50個(gè)，搭腳凳20個(gè)；制作低壓配電柜49個(gè)；制作車間工位器具架66個(gè)；制作安裝公司新大門；制作安裝新車間低壓配電室門和樓梯等。為公司各單位的順利發(fā)展起到了保障作用

二、擴(kuò)能改造方面：擴(kuò)能改造項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)，夯實(shí)生產(chǎn)基礎(chǔ)，初顯良好效果。

根據(jù)公司搶抓機(jī)遇，擴(kuò)能發(fā)展的要求，車間集思廣益，組織職能及骨干人員討論研究車間的各項(xiàng)擴(kuò)能改造方案。抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立專班，參與突擊完成了擴(kuò)能改造工作。如：1、車間第一，第三，第四，第五跨平臺(tái)的搭建安裝、及相關(guān)龍門架焊接、滑道安裝、水氣管道的安裝，設(shè)備搬遷安裝；并且已投入使用。2、拼焊線改造達(dá)到多種型號(hào)產(chǎn)品快速切換。3、修飾線自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)地鏈的制作、安裝、調(diào)試并投入使用，提高了生產(chǎn)節(jié)湊，節(jié)約了員工的工作時(shí)間，減輕了轉(zhuǎn)運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度。4、車間對(duì)各線的產(chǎn)品部件的生產(chǎn)區(qū)域采取距各總拼線就近生產(chǎn)、近距離轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)行規(guī)劃并調(diào)整到位。5、隨著擴(kuò)能需求及人員的增加，車間對(duì)各種車型的裝配件由以前的分線生產(chǎn)，調(diào)整為成立專班集中區(qū)域生產(chǎn)，提高效率及減少人員。隨著以上擴(kuò)能改造項(xiàng)目逐步完工投入使用后各線的生產(chǎn)效率大幅提升，員工的下班平均時(shí)間提前約一小時(shí)，減輕了員工的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間及體力勞動(dòng)強(qiáng)度。解決了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的擁擠現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間寬敞，通道暢通,堵塞現(xiàn)象消失了，“6S”現(xiàn)場(chǎng)更加規(guī)范有序，效果良好。隨著新進(jìn)員工逐漸熟悉工作環(huán)境，員工士氣高漲，戰(zhàn)斗力旺盛。

車間在自身擴(kuò)能項(xiàng)目完成的同時(shí)也附帶協(xié)助完成了公司其他單位的擴(kuò)能改造工作。如：熱水管道安裝；老車間拆遷工程；車間的行車軌道安裝；電站改造安裝；車間管道焊接，電纜鋪沒，滑橇焊接；搭建倉庫平臺(tái)及打包機(jī)房等，為各單位的擴(kuò)能工作提供了有力保障。

三、質(zhì)量工作方面：堅(jiān)持執(zhí)行QC活動(dòng)，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)落實(shí)。品質(zhì)與產(chǎn)量指標(biāo)穩(wěn)步提升。

車間繼續(xù)推進(jìn)TQM全員質(zhì)量管理理念，以產(chǎn)品質(zhì)量的提升為核心，抓好班組過程質(zhì)量監(jiān)控預(yù)防工作，落實(shí)三檢制。著重強(qiáng)調(diào)質(zhì)管員、班長(zhǎng)以質(zhì)量管理為重心，每批產(chǎn)品生產(chǎn)前將技術(shù)狀態(tài)、質(zhì)量預(yù)警公布讓全員知曉，針對(duì)質(zhì)控點(diǎn)再細(xì)化分解到個(gè)人。通過開展質(zhì)量整頓活動(dòng)競(jìng)賽、全國質(zhì)量月活動(dòng)和第五版質(zhì)量體系程序文件學(xué)習(xí)、開展質(zhì)量?jī)?yōu)勝班組月度評(píng)比活動(dòng)，激發(fā)全員參與質(zhì)量管理的主動(dòng)性和積極性，使全員的整體素質(zhì)從根本上得到一定程度的提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。并順利通過了兩次外部、一次內(nèi)部的質(zhì)量體系審核。

經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析：201*年產(chǎn)量同比增長(zhǎng)64％，各類質(zhì)量問題總數(shù)呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，焊接缺陷、表面質(zhì)量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性質(zhì)量問題減少22％。全年通過QC活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量效果明現(xiàn)的項(xiàng)目有183項(xiàng)，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)96起，使一些攻關(guān)性質(zhì)量問題逐步得到改善。

通過車間全體干部員工共同積極參與QC活動(dòng)、群策群力改進(jìn)完善各種項(xiàng)目，使201*年質(zhì)量改進(jìn)效果明顯，穩(wěn)定地提升了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了員工的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，并且使日產(chǎn)量大幅提升。

四、工藝工作方面：自主創(chuàng)新優(yōu)化工藝工作，持續(xù)改進(jìn)落實(shí)驗(yàn)證，為產(chǎn)品保質(zhì)提速開拓新保障。

車間各職能人員及生產(chǎn)骨干人員全年始終以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種創(chuàng)新改進(jìn)為主導(dǎo)工作，并帶動(dòng)全員不斷地持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新工藝。通過車間內(nèi)部積極優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工藝，解決瓶頸工序，自行制作工裝127套，簡(jiǎn)易模5套，全年優(yōu)化改進(jìn)工裝工藝176項(xiàng)。如：通過采用沖孔代替鉆孔、優(yōu)化焊接順序、采用玻璃鋼件取代沖壓件、取消配作工序，單臺(tái)節(jié)約近15個(gè)小時(shí)；制作、完善弧形校正工裝及間隙控制工裝，提高弧形的穩(wěn)定性，使零部件總成實(shí)施互換，從而取消了原逐臺(tái)配作、拆件、編號(hào)的生產(chǎn)作業(yè)方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，單臺(tái)節(jié)約近15分鐘；優(yōu)化橫梁總成焊接工藝，單臺(tái)節(jié)約近3分鐘。通過創(chuàng)新優(yōu)化工藝，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，員工反映效果良好。

工藝員緊跟現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)、驗(yàn)證工作。確保技術(shù)、工藝改進(jìn)項(xiàng)在實(shí)際生產(chǎn)過程中得到及時(shí)的改進(jìn)和落實(shí)，從而避免質(zhì)量問題的發(fā)生，為后期的批量生產(chǎn)做好前期準(zhǔn)備工作。

積極協(xié)調(diào)，加大模具的開發(fā)和完善力度。全年共協(xié)調(diào)落實(shí)模具完善338項(xiàng)，改進(jìn)后提高質(zhì)量達(dá)244項(xiàng)。在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

五、現(xiàn)場(chǎng)管理方面：6S素養(yǎng)穩(wěn)步推進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境逐步改善效果明顯，員工素質(zhì)素養(yǎng)大幅提高。

車間通過實(shí)行班組“6S”活動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比目視管理，并以圖片、日檢通報(bào)的形式公布上墻，要求全員舉一反三不斷改進(jìn)，實(shí)行透明化的管理成果明顯。

車間主要在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范上下功夫，通過對(duì)車間內(nèi)的通道線、定置線噴漆，維護(hù)了車間整體現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，整潔明亮的工作場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)的通道區(qū)、定位區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)一目了然，井然有序；在全面整改的同時(shí)，車間全年推進(jìn)“6S”整改完善計(jì)劃258項(xiàng)，全部整改到位，如:整改完善轉(zhuǎn)運(yùn)車、存放架127個(gè)，轉(zhuǎn)運(yùn)車的修復(fù)整改225個(gè)，設(shè)備滴、跑、漏現(xiàn)象整改269處。并對(duì)新增加設(shè)備90臺(tái)定置安裝，及五條線的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域重新調(diào)整布置，共移位設(shè)備350多臺(tái)。通過不斷改進(jìn)完善，產(chǎn)品質(zhì)量明顯上升，安全得到了保障，為生產(chǎn)提速打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

車間在公司檢查考核中，超過100分的有12次，并勇奪4次流動(dòng)紅旗。成績(jī)的取得反映出車間的整體素質(zhì)正在穩(wěn)步提升。

六、設(shè)備管理方面：設(shè)備管理規(guī)范有序完好率98%，保障生產(chǎn)正常順利完成任務(wù)。

在設(shè)備管理方面，車間進(jìn)一步規(guī)范了工作程序，“從設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)、維修”等各環(huán)節(jié)，加強(qiáng)了監(jiān)督、考核力度，使設(shè)備在使用、管理、維護(hù)等基礎(chǔ)工作有條不紊。特別是采用全面PDCA管理模式對(duì)設(shè)備提前檢查整改問題，使設(shè)備在生產(chǎn)中的故障率降到最低，全年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98%以上。為了生產(chǎn)提速，新增設(shè)備90臺(tái)安裝投入使用，80%的安裝維修頻次是提前錯(cuò)開生產(chǎn)時(shí)間整改完工，避免影響正常的生產(chǎn)。全年累計(jì)安裝維修2668頻次左右。因部分設(shè)備存在滴漏現(xiàn)象，共整改更換水管2100米，水閥門39個(gè)，上報(bào)設(shè)備部整改維修8次達(dá)52項(xiàng)問題，現(xiàn)已按要求全部維修整改到位。通過不斷地循環(huán)改進(jìn)，設(shè)備的故障率明顯下降，減少了維修頻率，為生產(chǎn)提速和質(zhì)量穩(wěn)定提供了有力的保障。

七、安全管理方面：強(qiáng)化安防意識(shí)，落實(shí)安全整改措施，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

安全方面繼續(xù)執(zhí)行班組安全競(jìng)賽制，加大了對(duì)安全問題考核力度，出現(xiàn)安全事故實(shí)行一票否決制。重點(diǎn)在班組安全預(yù)防工作上下功夫，班組管理做到“三勤”勤檢查、勤計(jì)劃、勤落實(shí)，使各安全隱患得以扼殺，最終做到了全年無重大安全事故發(fā)生。全年安全管理效果顯著，一般安全事故1起。

全年利用業(yè)余時(shí)間組織安全知識(shí)培訓(xùn)2189人次，合計(jì)25179小時(shí)，其中包括大型安全消防滅火演習(xí)以及防暑降溫學(xué)習(xí)，參加人員達(dá)到99%。

通過班組加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，強(qiáng)化員工安防意識(shí)，不斷完善安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，有效減少了各類安全事故的發(fā)生，員工安全意識(shí)逐步加強(qiáng)，自我安全保護(hù)意識(shí)全面得到提高，班組安全違章逐步減少。各班有針對(duì)性地進(jìn)行排查，共排查了86個(gè)安全隱患，全年共落實(shí)12次安全整改計(jì)劃，如緊固滑桿螺栓螺母528根，規(guī)范整改電源控制箱259個(gè)。電源線安全固定裝置增加整改66處，電線裸露、插座松動(dòng)整改合計(jì)129項(xiàng)。提高了設(shè)備設(shè)施的安全保障系數(shù)，有效杜絕了各類安全事故苗頭，實(shí)現(xiàn)了無大的安全事故發(fā)生，為全年的生產(chǎn)任務(wù)超額完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

八、班組建設(shè)方面：加強(qiáng)班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)，企業(yè)文化深入人心，團(tuán)隊(duì)凝聚力和戰(zhàn)斗力顯著增強(qiáng)。

一年來，車間始終以“人性化的管理”的理念，關(guān)心每一位員工的生活、學(xué)習(xí)與工作。如：為住宿在公寓的單身員工解決生活困難，讓員工感覺到團(tuán)隊(duì)的溫暖。為提高員工們參與班組管理的積極性，強(qiáng)化班組建設(shè)，根據(jù)今年新進(jìn)員工多，技能素質(zhì)參差不齊的現(xiàn)狀，車間十分重視員工培訓(xùn)工作。積極地配合公司辦分別組織了多次的內(nèi)部培訓(xùn)、通過對(duì)新進(jìn)員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)公司的發(fā)展史、公司的勞動(dòng)紀(jì)律、文化理念、各種生產(chǎn)安全知識(shí)、設(shè)備保養(yǎng)、消防知識(shí)，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分班組組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。通過學(xué)習(xí)與交流，增長(zhǎng)了知識(shí)，提高了技術(shù)水平。員工以充實(shí)自己、提高自身素質(zhì)，互幫互助為樂事，車間員工的整體素養(yǎng)水平也得到明顯改觀。九、節(jié)能降耗方面：嚴(yán)肅紀(jì)律規(guī)范程序，降耗促增效，全年累計(jì)節(jié)約20萬余元。

車間加強(qiáng)出勤考核管理，促進(jìn)了勞動(dòng)紀(jì)律規(guī)范化。并堅(jiān)持每日?qǐng)?zhí)行班前班后安全、節(jié)能減排、現(xiàn)場(chǎng)管理巡視值班制度，增強(qiáng)全員行為自律、厲行節(jié)約的主人翁意識(shí)。同時(shí)車間大力推進(jìn)修舊利廢工作，樹立節(jié)約意識(shí)。如對(duì)車間內(nèi)各種情況損壞的風(fēng)扇采取接二合一或修復(fù)使用共60多臺(tái)，節(jié)約1萬多元；全年在車間收回羅栓27600個(gè)，羅母10121個(gè)，進(jìn)行二次利用節(jié)約4000多元；加強(qiáng)成本控制，易耗品嚴(yán)格執(zhí)行以舊換新登記領(lǐng)用制度，不斷完善易耗品使用定額，201*年經(jīng)過易耗品領(lǐng)用控制，單臺(tái)節(jié)約易耗品成本2.75456元，全年通過修舊利廢、節(jié)能降耗共節(jié)約20多萬元。

十、存在的不足：

1、少數(shù)員工安全自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，勞動(dòng)保護(hù)用品保護(hù)不好。需加強(qiáng)班組教育管理。

2、因擴(kuò)能所需，新增人員較多，操作技能參差不齊，制約了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提升。員工加班雖說較去年有所下降，但生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步挖潛提升。

3、隨著產(chǎn)量的大幅提升，但少部分人員認(rèn)識(shí)不夠，缺乏質(zhì)量工作的主動(dòng)性及前期預(yù)見性、控制力度不到位，執(zhí)行不徹底，造成質(zhì)量管理效果不佳。

4、均衡生產(chǎn)組織欠佳，組織不嚴(yán)密，導(dǎo)致?lián)Q線頻繁，浪費(fèi)了員工的休息時(shí)間。有時(shí)要延長(zhǎng)加班時(shí)間來確保生產(chǎn)務(wù)。

5、員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、作業(yè)環(huán)境雖然有一定的改善效果，但是還有改善的空間。

十一、明年的打算

1、強(qiáng)化提高全員細(xì)節(jié)質(zhì)量意識(shí)，組織理論結(jié)合實(shí)際進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。規(guī)范工作程序，防止工作遺漏，加強(qiáng)職能人員的執(zhí)行力。使質(zhì)量問題下降0.35％，質(zhì)量指標(biāo)上升2個(gè)百分點(diǎn)。

2、繼續(xù)嚴(yán)格推行“6S”管理，保持改進(jìn)完善習(xí)慣，使安全事故零目標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)整潔有序、設(shè)備完好、為生產(chǎn)保駕護(hù)航。

3、繼續(xù)堅(jiān)持工裝、工藝、質(zhì)量改進(jìn)完善活動(dòng)，制定解瓶頸計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率，壓縮員工加班時(shí)間。

4、加大師帶徒，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)及理論知識(shí)培訓(xùn)，使新進(jìn)人員的操作技能盡快得到提高，以滿足201*年的生產(chǎn)需求。

5、做好生產(chǎn)前期組織策劃，及時(shí)疏通生產(chǎn)過程瓶頸，確保均衡推進(jìn)。新的－年已經(jīng)開始，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找出突破口。在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，車間將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)艱苦創(chuàng)業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，繼續(xù)發(fā)揮團(tuán)結(jié)、拼搏、不斷超越的焊裝精神，為新的一年的宏偉目標(biāo)而努力奮斗！

201*年1月5日

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