生產(chǎn)部管理評審總結(jié)報告

生產(chǎn)部管理評審報告

自公司推行TS16949質(zhì)量管理體系推行以來，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績：一、生產(chǎn)業(yè)績：

1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，其中生產(chǎn)計劃完成率達(dá)到95.6%，制程不良率為1006PPM等，符合TS16949質(zhì)量體系要求，達(dá)到了公司KPI績效指標(biāo)要求。二、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格按5S管理規(guī)定實施，通過日常檢查結(jié)果顯示，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。同時針對沖壓車間場地較小，倉庫產(chǎn)品放置產(chǎn)品混亂情況進(jìn)行了專項改善。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

三、201*年1月份至201*年10月，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共二千多份，大部分均按計劃完成，在完成公司KPI指標(biāo)的過程中，同時也對以下方面進(jìn)行了改進(jìn)：

這個討論應(yīng)該從上次管審到現(xiàn)在，應(yīng)該是1年.

1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

3、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。4、生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。5、對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到“一準(zhǔn)時、二提前”的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時，生產(chǎn)部管理人員即對其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。

四、針對浙江地區(qū)從8月份開始的節(jié)能減排限電，為完成生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部組織各部門做了各種積極準(zhǔn)備和計劃。如調(diào)休，公司組織用柴油機(jī)發(fā)電，不限電日期采用加班生產(chǎn)等措施，基本滿足客戶的訂單交貨要求。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

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生產(chǎn)部管理評審報告

自公司推行TS16949質(zhì)量管理體系推行以來，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績：一、生產(chǎn)業(yè)績：

1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，我們對客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%（詳見質(zhì)保部每月質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計趨勢圖），總體交貨還是滿意的。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問題有碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸等狀況，3月份品質(zhì)控制累計不合格次數(shù)為4次，其中嚴(yán)重不合格為1次，針對這些品質(zhì)事故制定了糾正預(yù)防措施，4月份生產(chǎn)品質(zhì)不良總次數(shù)為1次，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出我們3月份所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”自出臺后5S檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

三、201*年度，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共2412多份，均全部按計劃完成，完成率達(dá)100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來看，僅作考核的廢品率10月份為0.24%，雖然生產(chǎn)部采取一些措施，但11月份廢品仍為0.18%，這說明10月份制定的廢品率措施還是有不足之處，12月份還需要繼續(xù)跟進(jìn)，且須制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

3、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備6臺，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。6、對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到一準(zhǔn)時、二提前的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時，生產(chǎn)部干部即對其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。四、建議：

按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能為800萬元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現(xiàn)有實際產(chǎn)能，以減少因此帶來的設(shè)備閑置、人員流動頻繁等問題。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

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