★焊接工藝方法總結(jié)

焊接工藝方法總結(jié)

焊接電源極性類(lèi)

1.微束等離子弧焊應(yīng)采用具有垂直陡降外特性的電源。

2.焊機(jī)型號(hào)ZXG-200中的Z表示弧焊整流器，X表示下降特性，G表示硅整流器，200表示額定焊接電流。

3.手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊應(yīng)該采用具有陡降形狀的電源外特性。4.手工氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)時(shí)常采用交流電源。

焊接檢驗(yàn)

1.宏觀斷口分析，截取試樣的加工方法有:銑、刨、鋸。不能用氣割。2.鈦與鈦合金焊接產(chǎn)生的氣孔主要是：氫氣孔。3.當(dāng)氣孔尺寸在0.5mm以下時(shí)，可以不計(jì)點(diǎn)數(shù)。4.角焊縫的計(jì)算高度為焊接縫內(nèi)接角形的高。

5.拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)等于或高于產(chǎn)品圖樣的定值，試樣才算合格。6.氣密性檢驗(yàn)時(shí)，往往是在焊縫外表面涂肥皂水進(jìn)行。

7.根據(jù)試驗(yàn)的要求，沖擊試驗(yàn)試樣的缺口可開(kāi)在焊縫、熱影響區(qū)、熔合線上。

8.消氫處理是在焊后立即將焊件加熱到250-350攝氏度范圍內(nèi)，保溫2-6小時(shí)后空冷。9.焊接的無(wú)損檢驗(yàn)通常包括：射線探傷、磁粉檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)、超聲波探傷和渦流探傷。10.檢查氣孔、夾渣等立體缺陷最好的方法是射線探傷。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊-CO2焊-二保焊

1.CO2氣體保護(hù)焊最常用的焊絲是H08Mn2SiA。

2.CO2氣體保護(hù)焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。3.CO2氣體保護(hù)焊的生產(chǎn)率比手弧焊高2.5-4倍。4.CO2氣體保護(hù)焊加氧氣的比例是20%-25%5.CO2氣體保護(hù)焊用的最多的脫氧劑是硅、錳。

6.CO2氣體保護(hù)焊焊接回路串聯(lián)電感可以改善電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺大的問(wèn)題。7.CO2氣體保護(hù)焊用的二氧化碳?xì)怏w純度不得低于99.5%

8.CO2氣體保護(hù)焊用的二氧化碳?xì)怏w的含水量及含氮量不應(yīng)超過(guò)0.1%

各種材料的焊接工藝、手法及注意事項(xiàng)

1.為了減少珠光體耐熱鋼與低合金鋼焊接冷裂紋；可采�。汉盖皣�(yán)格控制氫的來(lái)源，焊前預(yù)熱，焊后緩冷。有點(diǎn)說(shuō)法是采用小線能量進(jìn)行焊接是不正確的。2.焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)采用三種不同的焊條來(lái)焊同一條焊縫。

3.焊接奧氏體不銹鋼和鋁合金時(shí)，應(yīng)特別注意不能采用小的焊接速度。4.Q235-A鋼與16Mn鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用E50系列焊條。

5.使用酸性焊條焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，可采用直流反接法。

6.用焊條電弧焊焊接Q235鋼時(shí)，可選用型號(hào)為E4303的焊條；埋弧焊時(shí)可選用低錳或無(wú)錳的焊絲配高錳高氟型焊劑；CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，可選用H08Mn2Si型焊絲。

7.焊接18MnMoNb鋼材用的焊條是E7015-D2；焊接裝配點(diǎn)固前應(yīng)局部預(yù)熱到150~200°C8.焊接16Mn鋼用E5015焊條。9.氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼不需預(yù)熱。

10.氬氣與氧氣混合焊接不銹鋼時(shí)，氧氣含量為1%~2%

11.采用超低碳焊絲焊接奧氏體不銹鋼的目的是防止產(chǎn)生晶間腐蝕。12.防止焊縫出現(xiàn)白口的具體措施是降低冷卻速度和增加石墨化元素。

焊工重要知識(shí)點(diǎn)匯總

1.搭接接頭主要用于非受壓部件與受壓殼體的連接。2.B類(lèi)接頭的工作應(yīng)力是A類(lèi)接頭工作應(yīng)力的1/2倍。

3.同一種材料，當(dāng)進(jìn)行單面焊時(shí)，其彎曲合格角度要比雙面焊小。4．焊縫的計(jì)算高度為焊接縫內(nèi)接角形的高。

5．拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)等于或高于產(chǎn)品圖樣的定值，試樣才算合格。6．散熱法不適用于焊接淬硬性高的材料。

7．TS202是一種專門(mén)供水下焊接一般結(jié)構(gòu)鋼用的焊條，它能在海水和淡水中焊接，藥皮有防水涂層。對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫金屬的性能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，這些元素必須嚴(yán)格控制。8．口角度越大，則熔合比越小。9．電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。

10.焊接煙塵中的主要成分是：金屬氧化物、氟化物、有害氣體。11.用堿性焊條焊接時(shí)，焊接區(qū)周?chē)�的氣體是氧化碳CO2和CO。12.開(kāi)坡口的目的是為了保證焊透。

13.鋼的含碳量大于0.6%時(shí)屬于比較難焊的焊接材料14.不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度是450~850°C

焊后處理

1.需要進(jìn)行消除焊后殘余應(yīng)力的焊件，焊后應(yīng)進(jìn)行高溫回火.2.焊件高溫回火時(shí)產(chǎn)生的裂紋叫在熱裂紋。

3.將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為退火。4.為了消除合金鑄錠及鑄件在結(jié)晶過(guò)程中形成的枝晶偏析，應(yīng)采用擴(kuò)散退火。

5.工件出現(xiàn)硬度偏高這種退火缺陷時(shí)，補(bǔ)救辦法是：調(diào)整加熱溫度和冷卻參數(shù)，重新進(jìn)行一次退火。6.退火后硬度偏高，多數(shù)是因?yàn)槔鋮s過(guò)快。

7.對(duì)于過(guò)共析鋼消除要消除嚴(yán)重的網(wǎng)狀二次滲碳體，以利于球化退火，則必須進(jìn)行正火。8.中溫回火的溫度是350°C500°C9.中溫回火的組織是回火屈式體。

10.淬火鋼回火溫度超過(guò)300°C時(shí)，硬度降低。11.化學(xué)熱處理的基本過(guò)程是：分解、吸收和擴(kuò)散。12.后熱是焊后立即將焊件加熱到250~350°C

13.對(duì)于厚壁容器，加熱和冷卻的速度應(yīng)控制在50~150°C每小時(shí)14.常用的普低鋼焊后熱處理的溫度一般在600~650°C15.珠光體耐熱鋼焊后熱處理的方式是高溫回火。

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