201*年化產車間上半年生產總結

化產車間201*年上半年生產總結（1～6月）

一、生產情況：

上半年計劃生產焦油15000噸，實際生產18097.61噸，完成年計劃的60.33%，同比增長3.24%（201*年為17511.01噸）；計劃生產粗苯4700噸，實際生產5582.52噸，完成年計劃的59.39%，同比增長4.55%（201*年為5328.39噸）；計劃生產硫銨3450噸，實際生產4310.56噸，完成年計劃的62.47%；計劃生產硫磺450噸，實際生產620.71噸，完成年計劃的68.97%。二、消耗指標控制：

上半年計劃消耗洗油307.04噸，實際消耗282.46噸，節(jié)約24.58噸，實際每噸粗苯消耗洗油為50.60Kg；計劃消耗硫酸3232.92噸，實際消耗3141.92噸，節(jié)約91噸，實際每噸硫銨消耗硫酸為728.89Kg；以每噸焦炭2.84元維修材料費用，計劃材料費用為1217356.8元，實際為508420.5元，噸焦消耗材料費用為1.913元。

三、工藝指標情況：主要工藝指標情況具體見下表

H2S月平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低器后含氨塔后含苯凈煤氣含氧含油含塵廢水含氨149.4269.3624.8612.6613.2112.241.291.920.920.110.160.0719.1826.1612.180.070.140.03264.9795.7848.9212.5512.9912.231.331.750.880.20.240.0916.20257.360.080.170.02376.28154.8155.9512.3913.4312.611.662.041.220.20.230.1714.7720.658.340.110.190.03469.03115.35503.113.614.2712.782.033.521.180.170.150.2111.2613.509.890.090.220.04553.3772.647.0220.386.9613.722.012.770.690.210.40.1512.0413.110.980.060.150.02641.7162.3618.0615.5658.3612.592.663.812.090.230.260.1714.1614.1614.160.090.260.03合59.13154.817.0214.5186.9612.231.833.810.690.180.40.0714.626.167.360.080.260.02總天數：31+31+28+31+30+31=182天，合計182*3=546個班次四、不斷強化安全管理工作：

1、按照公司加強“反三違”工作的要求，車間在元月初修訂考核條例時，制定班組長及班組安全質量監(jiān)督員以上管理干部月抓三違的硬性指標，把“反三違”由被動防守變?yōu)橹鲃映鰮�，為車間的安全工作打下堅實的基礎。

2、春節(jié)前期，車間多次組織工段長進行節(jié)前全面大檢查，所有查出的問題都必

須限期整改到位。

3、2月份，車間為了加強危險化學品的管理工作，制定了危險化學品的裝車與卸車管理規(guī)定及檢查表，規(guī)范了操作與檢查內容、明確了責任；同時明確規(guī)定進入粗苯區(qū)域，所有人員一律手機關機，并班班派專人進行檢查。

4、在此期間，車間加大對檢修工及涉外工隊安全監(jiān)管的力度：區(qū)域內所有檢修工作一律派專人進行監(jiān)護和監(jiān)管，嚴格檢查各項手續(xù)是否齊全、各項安全措施是否到位。

5、5月25日，車間舉辦“安全為了誰”主題演講賽，通過此次的演講活動，讓更多的員工很好地理解了“安全生產”的內涵及意義，使員工的安全思想意識與責任感不斷得到增強。

6、車間多次組織各工段進行安全事故模擬演練，努力提高員工的事故應急能力，使員工在突發(fā)事故面前明白自己該怎么去處理，從而使我們的安全管理水平進一步得到提升，為企業(yè)的安全生產奠定好堅實的基礎。

7、上半年未發(fā)生人身傷害事故及重大設備事故，發(fā)生一般事故3起，與去年同期相比呈明顯下降趨勢，針對這些事故，車間都堅持“四不放過”的原則進行處理及隱患治理。

五、加強現場管理，做好基礎保障工作：

1、按照公司“走動式管理”的有關要求，車間班組長以上管理干部全部深入到現場，根據各自職責、分管的區(qū)域及巡檢的要求和路線，認真、及時、全面的對工藝、設備、安全、勞動紀律及現場基礎管理進行逐項檢查，堅持發(fā)現問題當場解決的原則，為生產順行打下基礎；

2、在三月底，車間把“走動式管理”進行全面推廣，對員工實行“走動式工作”：規(guī)定各崗位操作室只留一位人員外，其他所有人員必須全部深入到現場進行巡查，逐步實現清潔生產、文明生產，現取得良好的效果；

3、堅持每周三組織車間工段長以上管理干部大檢查雷打不動，內容包括現場衛(wèi)生、安全隱患排查、記錄規(guī)范填寫等，并對所有查出的問題按車間考核條例進行考核并限期整改。

4、同時各工段長以上管理干部不定期對區(qū)域內進行日常巡查。在檢查過程中發(fā)現物的問題，即要求相關單位整改，對較大問題下發(fā)隱患整改通知書進行整改；發(fā)現人的問題，立即批評、教育，必要時進行處罰和處理。利用這種“走動式”管理，親臨現場、親自觀察，得到的信息便很及時、真實、全面而且詳盡，使問題能夠及

時得到解決，為生產順行保駕護航。六、堅持科技領先，注重工藝技改：

第上半年，車間共完成以下幾項設備大修與工藝技改工作：1、1月5日對1#機化槽進行檢修，1月7日15：00投入使用。

2、完成3#電捕焦油器的管道、電器、儀表等安裝與防腐工作，積極配合相關單位進行驗收，現已處于試運行階段。

3、2月末開始進行涼水架大修：2月19日開始進行涼水架內填料的拆除，3月中旬改造基本完畢，4月初開始投運，現運行正常。

4、生化技改工作已于3月23日啟動，6月2日南線工程結束，6月23日北線工程基本結束，現南線運行基本正常，北線正處于試運行階段。對新工藝在運行中暴露出的問題，車間正在積極統(tǒng)計與協(xié)調處理當中。

5、6月13日，化產區(qū)域防腐項目正式開始，車間加大對防腐工程安全及質量的監(jiān)護力度，明確各個工段第一責任人職責。

6、積極配合生產技術科做好脫硫熔硫釜清夜冷卻的技術改造工作。七、其它工作

1、年初車間開展安全示范班組創(chuàng)建工作，現初評選出示范班組為氣柜班和風機房，現各種條件基本完成，等待分廠進行驗收。

2、狠抓記錄填寫的規(guī)范、整齊，完善各項記錄臺賬，并對工段長的巡查提出了更細、更高的要求和標準。制定了粗苯和硫磺產量班組評比方法及考核條例。特別是粗苯工段，試點實行了產量計量考核的辦法，使每個員工都能明白的計算出自己的日工資，極大地提高了員工的生產積極性。

3、員工培訓工作進一步規(guī)范，根據質量體系員工培訓要求，制定車間與工段月培訓計劃，工段舉行月考試，車間進行季度考試，上半年考試中，參加考試115名員工，及格105人，及格率為91.3%，平均分79.8分。

4、堅持車間主任每月一課，對員工進行系統(tǒng)的安全制度學習和化工安全知識培訓。

5、基礎設施逐步改善，給冷凝、硫銨崗位更換辦公桌等，對氣柜班完善標識牌。八、存在的不足：

在我們看到成績的同時，也要清醒認識到生產管理中還存在著一些問題和不足，主要表現在：

1、管理方面還存在著一定問題，在今后的工作要加強對員工的思想教育工作，

尤其是責任心教育有待進一步提高。

2、操作工對設備的操作和維護技能還有待于進一步提高；我們的事故應急能力仍需提高，操作不規(guī)范的現象還時有發(fā)生，要扭轉這一局面，就需要加強職工操作技能的培訓工作。

3、上半年雖然我車間未發(fā)生工傷事故及設備事故，但存在的險兆及隱患給我們提出了更高的要求：狠抓安全管理不放松，提高員工安全意識、應急避險能力，從而保障安全生產。

4、現場管理存在不足：現場管理是一個需要長期緊抓的工作，稍有放松就會倒退。雖然今年我們的現場管理工作有所進步，但離清潔生產、文明生產還有很大的距離。在今后的工作中我們要教育職工養(yǎng)成良好的習慣，逐步實現清潔生產，文明生產。

5、節(jié)能降耗工作還需提高和加強，要充分挖潛提效。

6、還需加大技改力度，努力捋順現場生產流程，使現場布局更趨合理、流程更為順暢，并進一步降低職工勞動強度。九、第二季度工作安排：

認真落實公司、分廠的工作安排，同公司高度保持一致。圍繞公司、分廠的中心工作，落實生產目標，制定有力措施，帶領車間員工全面完成規(guī)定的各項工作任務，確保各項生產目標的完成，重點抓好以下幾方面工作：

1、加強員工思想教育，學習扎實苦干、舍小家顧大家、公司利益高于一切的精神，培養(yǎng)員工的主人翁精神，最大限度地發(fā)揮員工的主人翁精神和工作熱情；要以公司的生產大局為重，要求管理人員加強與員工的溝通，為員工排憂解難，充分調動員工的積極性。

2、搞好生產協(xié)調，完善車間內部管理，加強激勵機制，靈活機動、計劃控制，并且加強員工的崗位責任心和勞動紀律，把生產提高到安全文明合理有序的良好局面。

3、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，深入細致地檢查、分析車間的安全隱患并逐一消除，防止新安全問題的出現，杜絕僥幸心理和麻痹思想；堅決貫徹安全生產，確保輕傷以上事故為零；從以往事故的經驗和教訓里尋找啟示和控制辦法。

4、組織職工加強學習，提高業(yè)務素質，特別是青年工人，要加大對他們的培訓力度，提高其業(yè)務操作技術，促進規(guī)范操作技能，確保生產工作的順利進行。

5、深入開展“節(jié)能降耗、提產增效”活動，努力為降低成本提高效益作貢獻，各班組要圍繞成本目標開展工作，進一步細劃分解，大力提倡勤儉節(jié)約。

6、以嚴格精細化管理為基礎，以強化班組建設為契機，規(guī)范各種管理行為，落實執(zhí)行好績效考核制度，狠抓人員管理，嚴明勞動紀律，創(chuàng)建團結和諧的生產工作氛圍。

下半年，我們要帶領全體員工共同努力、不懈進取，爭取各項工作再上一個新的臺階。

擴展閱讀：201*年化產車間一季度生產總結

化產車間201*年上半年生產總結（1～6月）

一、生產情況：

上半年計劃生產焦油8375.3噸，實際生產8978.95噸，完成年計劃的29.93%，同比增長1.39%（201*年為8855.96噸）；計劃生產粗苯2677.35噸，實際生產2905.94噸，完成年計劃的30.91%，同比增長6.4%（201*年為2731.06噸）；計劃生產硫銨1922.2噸，實際生產1997.31噸，完成年計劃的28.95%；計劃生產硫磺247.14噸，實際生產324.22噸，完成年計劃的36.02%。二、消耗指標控制：

上半年計劃消耗洗油159.83噸，實際消耗146.37噸，節(jié)約13.46噸，實際每噸粗苯消耗洗油為50.37Kg；計劃消耗硫酸1497.98噸，實際消耗1483.17噸，節(jié)約14.81噸，實際每噸硫銨消耗硫酸為742.58Kg；以每噸焦炭2.84元維修材料費用，計劃材料費用為754908元，實際為508420.5元，噸焦消耗材料費用為1.913元。

三、工藝指標情況：主要工藝指標情況具體見下表

H2S月平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低器后含氨塔后含苯凈煤氣含氧含油含塵廢水含氨149.4269.3624.8612.6613.2112.241.291.920.920.110.160.0719.1826.1612.180.070.140.03264.9795.7848.9212.5512.9912.231.331.750.880.20.240.0916.20257.360.080.170.02376.28154.8155.9512.3913.4312.611.662.041.220.20.230.1714.7720.658.340.110.190.03456合總天數：31+31+28+=90天，合計90*3=270個班次四、不斷強化安全管理工作

1、按照公司加強“反三違”工作的要求，車間在元月初修訂考核條例時，制定班組長及班組安全質量監(jiān)督員以上管理干部月抓三違的硬性指標，把“反三違”由被動防守變?yōu)橹鲃映鰮�，為車間的安全工作打下堅實的基礎。

2、春節(jié)前期，車間多次組織工段長進行節(jié)前全面大檢查，所有查出的問題都必

須限期整改到位。

3、2月份，車間為了加強危險化學品的管理工作，制定了危險化學品的裝車與卸車管理規(guī)定及檢查表，規(guī)范了操作與檢查內容、明確了責任；同時明確規(guī)定進入粗苯區(qū)域，所有人員一律手機關機，并班班派專人進行檢查。

4、在此期間，車間加大對檢修工及涉外工隊安全監(jiān)管的力度：區(qū)域內所有檢修工作一律派專人進行監(jiān)護和監(jiān)管，嚴格檢查各項手續(xù)是否齊全、各項安全措施是否到位。

5、上半年未發(fā)生人身傷害事故及重大設備事故，發(fā)生一般事故2起：2月10日氣柜高度突然下降，針對此情況，車間做了隱患治理：對蒸汽加熱管進行了改造。與去年同期相比呈明顯下降趨勢。五、加強現場管理，做好基礎保障工作：

1、按照公司“走動式管理”的有關要求，車間班組長以上管理干部全部深入到現場，根據各自職責、分管的區(qū)域及巡檢的要求和路線，認真、及時、全面的對工藝、設備、安全、勞動紀律及現場基礎管理進行逐項檢查，堅持發(fā)現問題當場解決的原則，為生產順行打下基礎；

2、在三月底，車間把“走動式管理”進行全面推廣，對員工實行“走動式工作”：規(guī)定各崗位操作室只留一位人員外，其他所有人員必須全部深入到現場進行巡查，逐步實現清潔生產、文明生產；

3、堅持每周三組織車間工段長以上管理干部大檢查雷打不動，內容包括現場衛(wèi)生、安全隱患排查、記錄規(guī)范填寫等，并對所有查出的問題按車間考核條例進行考核并限期整改。

六、堅持科技領先，注重工藝技改：

第上半年，車間共完成以下幾項設備大修與工藝技改工作：1、1月5日對1#機化槽進行檢修，1月7日15：00投入使用。

2、完成3#電捕焦油器的管道、電器、儀表等安裝與防腐工作，現已具備驗收條件，等待驗收。

3、2月末開始進行涼水架大修：2月19日開始進行涼水架內填料的拆除，3月中旬改造基本完畢。

4、生化技改工作已于3月23日啟動，現工程進行良好。5、在設備動力部的協(xié)助下完成對脫硫再生塔的清洗工作。6、完成對化產區(qū)域南墻外水封管道的改造工作。

七、其它工作

1、年初車間開展安全示范班組創(chuàng)建工作，現初評選出示范班組為氣柜班和風機房。

2、狠抓記錄填寫的規(guī)范、整齊，完善各項記錄臺賬，并對工段長的巡查提出了更細、更高的要求和標準。制定了粗苯和硫磺產量班組評比方法及考核條例。特別是粗苯工段，試點實行了產量計量考核的辦法，使每個員工都能明白的計算出自己的日工資，極大地提高了員工的生產積極性。

3、員工培訓工作進一步規(guī)范，根據質量體系員工培訓要求，制定車間與工段月培訓計劃，工段舉行月考試，車間進行季度考試，上半年考試中，參加考試115名員工，及格105人，及格率為91.3%，平均分79.8分。

4、堅持車間主任每月一課，對員工進行系統(tǒng)的安全制度學習和化工安全知識培訓。

5、基礎設施逐步改善，給冷凝、硫銨崗位更換辦公桌等，對氣柜班完善標識牌。八、存在的不足：

在我們看到成績的同時，也要清醒認識到生產管理中還存在著一些問題和不足，主要表現在：

1、管理方面還存在著一定問題，在今后的工作要加強對員工的思想教育工作。2、操作工對設備的操作和維護技能還有待于進一步提高；我們的事故應急能力還不夠強，操作不規(guī)范的現象還時有發(fā)生，要扭轉這一局面，就需要加強職工操作技能的培訓工作。

3、上半年雖然我車間未發(fā)生工傷事故及設備事故，但存在的險兆及隱患給我們提出了更高的要求：狠抓安全管理不放松，提高員工安全意識、應急避險能力，從而保障安全生產。

4、現場管理存在不足：現場管理是一個需要長期緊抓的工作，稍有放松就會倒退。雖然今年我們的現場管理工作有所進步，但離清潔生產、文明生產還有很大的距離。在今后的工作中我們要教育職工養(yǎng)成良好的習慣，逐步實現清潔生產，文明生產。

5、節(jié)能降耗工作還需提高和加強，要充分挖潛提效。

6、還需加大技改力度，努力捋順現場生產流程，使現場布局更趨合理、流程更為順暢，并進一步降低職工勞動強度。九、第二季度工作安排：

認真落實公司、分廠的工作安排，同公司高度保持一致。圍繞公司、分廠的中心工作，落實生產目標，制定有力措施，帶領車間員工全面完成規(guī)定的各項工作任務，確保各項生產目標的完成，重點抓好以下幾方面工作：

1、加強員工思想教育，學習扎實苦干、舍小家顧大家、公司利益高于一切的精神，培養(yǎng)員工的主人翁精神，最大限度地發(fā)揮員工的主人翁精神和工作熱情；要以公司的生產大局為重，要求管理人員加強與員工的溝通，為員工排憂解難，充分調動員工的積極性。

2、搞好生產協(xié)調，完善車間內部管理，加強激勵機制，靈活機動、計劃控制，并且加強員工的崗位責任心和勞動紀律，把生產提高到安全文明合理有序的良好局面。

3、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，深入細致地檢查、分析車間的安全隱患并逐一消除，防止新安全問題的出現，杜絕僥幸心理和麻痹思想；堅決貫徹安全生產，確保輕傷以上事故為零；從以往事故的經驗和教訓里尋找啟示和控制辦法。在四月中旬將組織各工段進行事故演練，結合五月份安全宣傳教育月，計劃舉辦“安全為了誰”主題演講會。

4、組織職工加強學習，提高業(yè)務素質，特別是青年工人，要加大對他們的培訓力度，提高其業(yè)務操作技術，促進規(guī)范操作技能，確保生產工作的順利進行。

5、深入開展“節(jié)能降耗、提產增效”活動，努力為降低成本提高效益作貢獻，各班組要圍繞成本目標開展工作，進一步細劃分解，大力提倡勤儉節(jié)約。

6、以嚴格精細化管理為基礎，以強化班組建設為契機，規(guī)范各種管理行為，落實執(zhí)行好績效考核制度，狠抓人員管理，嚴明勞動紀律，創(chuàng)建團結和諧的生產工作氛圍。

下半年，我們要帶領全體員工共同努力、不懈進取，爭取各項工作再上一個新的臺階。

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