技術(shù)員工作總結(jié)

技術(shù)員工作總結(jié)

本人在技術(shù)員崗位工作學(xué)習(xí)已有一年半的時間，這期間車間領(lǐng)導(dǎo)、工程師給了我許多工藝學(xué)習(xí)和個人能力鍛煉的機(jī)會，以及真誠的指導(dǎo)和幫助，加上自己刻苦努力的學(xué)習(xí)和踏實嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，使我對大有光熔體直紡FDY生產(chǎn)工藝有了進(jìn)一步全面、深刻的了解和掌握。我將這一年多來的技術(shù)工作總結(jié)如下：一、工藝學(xué)習(xí)

走上技術(shù)員崗位以來，我對生產(chǎn)工藝不斷努力學(xué)習(xí)和摸索，虛心向車間工程師討教工藝調(diào)試和生產(chǎn)過程中遇到難點和疑點，并通過親自動手上機(jī)調(diào)試、試驗加以論證分析，把遇到的問題真正搞懂。經(jīng)常對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)，為以后同樣問題的處理提供依據(jù)、積累經(jīng)驗。

1、熔體直紡中，熔體輸送系統(tǒng)是相當(dāng)重要的一個環(huán)節(jié)，我對熔體輸送控制原理（低溫輸送、減少熔體的熱降解）以及的相關(guān)設(shè)備、工藝參數(shù)的控制設(shè)置有了進(jìn)一步的了解和掌握，特別是針對熔體輸送管道長，停留時間長，熔體降解明顯等特點，了解和掌握該工序中的相關(guān)技術(shù)顯得更加重要。

2、紡絲溫度的選擇主要考慮熔體粘度、產(chǎn)品的纖度和單絲纖度等因素，滿足熔體有良好的流動性能和均勻性，具有穩(wěn)定的紡況和良好的物性。一般熔體粘度越高，紡絲溫度宜適當(dāng)升高；產(chǎn)品纖度越粗，紡溫宜適當(dāng)提高；單纖越小，要求熔體流動性能越好，紡溫應(yīng)相應(yīng)予以提高。紡溫設(shè)定偏低一般拉伸性能變差，產(chǎn)品斷裂伸長率降低和毛絲增加；紡溫設(shè)定偏高，在紡速較高的情況下，往往容易出現(xiàn)飄絲增多的現(xiàn)象。

3、側(cè)吹風(fēng)條件中的風(fēng)速、風(fēng)溫、風(fēng)濕等都要求穩(wěn)定、均勻性好。隨著紡絲速度的提高，側(cè)吹風(fēng)條件的調(diào)整對產(chǎn)品的物理性能的影響沒有常規(guī)紡明顯。風(fēng)速偏高或偏低均會導(dǎo)致條干不勻率上升，一般風(fēng)速在0.30.7m/s范圍選定一個合適值。風(fēng)速偏大，氣流湍動因素增加，導(dǎo)致絲條振動或飄忽，固化點上下漂移，條干不勻率增加；風(fēng)速偏小，絲窗外氣流對絲窗內(nèi)干擾增強(qiáng)，同樣使絲條飄忽、振動增強(qiáng)條干不勻率增加。

風(fēng)溫的高低在一定范圍內(nèi)主要影響絲條的手感，溫度低時纖維手感較硬；風(fēng)溫高時纖維手感飽滿。風(fēng)濕增加能增強(qiáng)冷卻效果，減少靜電產(chǎn)生和絲條飄蕩；但濕度太高會使環(huán)境惡化、增

4、上油率要結(jié)合油劑品種、油劑濃度、油劑附著和抗靜電等性能、油劑防腐、油劑調(diào)配等條件，根據(jù)不同產(chǎn)品在0.6%1.5%范圍內(nèi)設(shè)定一個合理值。一般上油遵循以下幾個規(guī)則：單纖粗較單纖細(xì)的產(chǎn)品上油低、圓形截面較異型截面產(chǎn)品上油低、異形度小較異形度大的產(chǎn)品上油低、拉伸倍數(shù)差距大時牽倍小的上油低。上油偏低將導(dǎo)致纖維在生產(chǎn)和后加工過程中靜電增加、毛絲和斷頭增加；上油偏高不利于牽伸的穩(wěn)定，染色均勻性變差、生產(chǎn)和后加工環(huán)境惡化、給上漿和脫油造成不良影響，同時浪費(fèi)油劑。

5、熱輥拉伸工藝一般根據(jù)生產(chǎn)品種和現(xiàn)有生產(chǎn)條件選定二輥速度，然后根據(jù)物理指標(biāo)的斷裂伸長率來調(diào)整牽伸倍數(shù)確定一輥速度。牽倍增加，紡絲張力下降、牽伸張力增加、斷裂伸長減小、斷裂強(qiáng)度增加，絲條在一輥入口端部分穩(wěn)定性變差，絲條在一輥出口端部分和二輥上穩(wěn)定性變好。產(chǎn)品斷裂伸長率的大小、絲條張力的高低和絲條在熱輥上的穩(wěn)定性直接影響毛絲、斷頭和染色均勻性，因此要仔細(xì)觀察和分析毛絲、斷頭和染色疵點發(fā)生的原因，合理調(diào)整牽伸倍數(shù)。熱輥溫度的設(shè)定：一輥溫度必須設(shè)定在玻璃化溫度（Tg約為69℃）以上，一般設(shè)定在69℃90℃，一輥溫度對染色均勻性的影響較大，特別在一輥速度較高的情況下，一輥溫度偏高，絲條在熱輥上抖動增加、受熱不勻容易引起染色不勻和毛絲或斷頭，為使絲條在一輥上受熱均勻，一般絲條在一輥上需繞810圈。二輥溫度主要是反應(yīng)定型效果，影響沸水收縮率的大小。溫度越高，定型效果越好，沸水收縮率越低，但溫度過高，絲條在二輥上抖動增加，毛絲和斷頭將增加。溫度過低，產(chǎn)品可能出現(xiàn)因結(jié)晶不勻帶來的染色不勻。二輥溫度一般設(shè)定在130℃160℃，絲條在二輥上需繞68圈。

6、卷繞成型的控制卷繞成型工藝主要是卷繞速度和卷繞角。卷繞速度越高，卷繞張力越大，二輥絲條出輥越穩(wěn)定，卷裝密度越大，但卷繞張力過高，將使絲餅聳肩突出，退繞困難，太高甚至?xí)��?dǎo)致推筒困難。卷繞張力太低，斷頭將增加，絲餅卷裝硬度低，嚴(yán)重的還可能出現(xiàn)垮筒。一般卷繞張力設(shè)定在0.15cN/dtex0.3cN/dtex范圍內(nèi)。卷繞角越大，卷繞張力越大，絲餅動程越小，為了獲得成型良好的絲餅，不但要調(diào)整合適的卷繞張力，還要根據(jù)絲餅端面的平整度分卷裝直徑設(shè)定合適的卷繞角。這樣才能生產(chǎn)出卷裝美觀、客戶滿意的產(chǎn)品。二、品種改批

品種改批作為生產(chǎn)車間技術(shù)人員一項基本業(yè)務(wù)，且各批號的工藝參數(shù)要求很嚴(yán)格，不可出現(xiàn)半點錯誤、遺漏，一旦參數(shù)錯誤就可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成產(chǎn)品大量降等，給公司帶來損失。所以我一直以認(rèn)真、細(xì)心、謹(jǐn)慎的態(tài)度對待這項工作，做到改批時認(rèn)真，改批后再次參數(shù)校對，以保證各項工藝參數(shù)正確。

因有些改批要更換組件或其它設(shè)備停紡，有些改批要小卷切換，因此選擇合理的改批方法，可以有效的減少停位、放流、小卷切換時間，降低廢絲消耗、提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

三、設(shè)備定期更換、清洗和異常錠位處理

隨著生產(chǎn)時間的延長，相關(guān)設(shè)備衛(wèi)生變差、臟污增多，影響了正常的生產(chǎn)工藝，進(jìn)而影響穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此要對生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備安排更換、清洗周期，如組件、側(cè)吹風(fēng)濾網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、熱輥分絲輥、卷繞頭等設(shè)備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況安排更換、清洗周期以保證能夠正常使用，保證穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)中，減少設(shè)備故障率或及時發(fā)現(xiàn)解決異常錠位，是提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的又一個重要保障，如計量泵、組件、導(dǎo)絲瓷件、熱輥、熱箱、排油煙濾網(wǎng)、卷繞頭故障等問題，并對故障處理詳細(xì)記錄，為以后此類現(xiàn)象的問題處理作參考依據(jù)。四、今后工作計劃

經(jīng)過一年多的技術(shù)工作和學(xué)習(xí)，雖然有了進(jìn)步、積累了一些經(jīng)驗，但對某些較深的工藝技術(shù)掌握還不夠，工作方法還需要進(jìn)一步改進(jìn)，今后我會以更飽滿的熱情，繼續(xù)努力學(xué)習(xí)、摸索生產(chǎn)工藝，提高個人工藝技術(shù)水平，積極參與車間的各項工作，爭取取得更大的進(jìn)步。

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專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

在這一年的工作期間我用滿腔的工作熱情做著自已的煤礦安全監(jiān)控員工作，并時刻提醒著自己是一位安全監(jiān)控員人員，對工作一定要嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實，不能有半點馬虎。我努力提高自身專業(yè)技術(shù)水平，保證我礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行，為我礦安全生產(chǎn)獻(xiàn)出自己最大的貢獻(xiàn)。因為煤礦安全生產(chǎn)重于天，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是煤礦安全的重要組成部分，是煤礦安全生產(chǎn)的眼和耳。安全監(jiān)控系統(tǒng)與人工檢測互補(bǔ)互助，利用機(jī)械設(shè)備可以連續(xù)不間斷的工作與電腦的智能處理的能力，大大的減輕了井下安、瓦檢人員的工作強(qiáng)度，又可以連續(xù)不斷的對井下瓦斯、其他有害氣體及異常情況隨時監(jiān)測，為井下安全作出有力保障。

我在工作之余對以往專業(yè)教材再次溫習(xí)，通過聯(lián)系平時在監(jiān)控系統(tǒng)實際操作、維護(hù)中遇到的問題，不但加深了對安全監(jiān)控系統(tǒng)工作的理解，而且發(fā)掘了書中潛藏的知識。為利用理論來解釋實際工作中遇到的問題，提出有效的解決辦法，提供了有力的支持。認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)AQ1029-201*》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求AQ6201-201*》、《煤礦用低濃度載體催化式甲烷傳感器技術(shù)條件AQ6203-201*》、《煤礦安全規(guī)程》。

我在擔(dān)任監(jiān)控員期間，經(jīng)常下井及時處理安全監(jiān)控系統(tǒng)在使用過程中遇到的故障，爭取在最短的時間內(nèi)使安全監(jiān)控系統(tǒng)恢復(fù)正常，保障礦井的安全生產(chǎn)。每天認(rèn)真填寫各種安全監(jiān)控記錄，對安全監(jiān)控系統(tǒng)各種資料、臺賬進(jìn)行管理。作為一名技術(shù)工作者，我為了更好的做好本職工作，我非常重視與外界的交流和協(xié)作。我經(jīng)常與一通三防科和安檢科交流，隨時了解井下各種有害氣體涌出情況和安全問題，及時調(diào)整安全監(jiān)控系統(tǒng)布置，加強(qiáng)安全隱患區(qū)域的安全監(jiān)測。在今年8月底與監(jiān)控廠家人員一起對我礦安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行替換，并安裝井下人員定位系統(tǒng)，向廠家監(jiān)控技術(shù)員學(xué)習(xí)設(shè)備的安裝、維護(hù)、故障處理。并將平時遇到的問題歸納總結(jié)后向廠家監(jiān)控技術(shù)員求教。

在今后的工作中，我將努力找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同時還需要多看書，認(rèn)真學(xué)習(xí)好規(guī)范規(guī)程及有關(guān)文件資料，掌握好專業(yè)知識，提高自己的工作能力，加強(qiáng)工作責(zé)任感，及時做好個人的各項工作。

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