礦山機修總結

長安金礦選礦廠設備中修總結

在礦山領導和各級管理人員的正確領導下，高效的完成了主要檢修項目，達到了預期效果，并且在原計劃的基礎上、增加了2#球磨機筒體襯板的更換及掃選1、掃選3等檢修項目，經調試開機后改造效果極佳�，F將本次檢修作如下總結：

一、檢修簡要概況

本次主要檢修項目主要有：3號輸送機整體平行向圓錐頂部移動1.1米，分級機槽體內鋼球的清理，更換球磨機襯板、小齒輪軸承及氣動摩擦離合器的更換，尾礦取樣機至浮選槽尾礦管及精礦事故池邊上尾礦管的改造等。本次檢修計劃用時96小時，實際用時80小時，在增加檢修項目的同時比原計劃用時少16小時，縮短用時16.7％；總共參加檢修人員80人，其中當班操作工71，維修人員9人。10人臨時工（主要清理分級機槽體內鋼球）。

二、本次主要檢修項目的進度

1、3號輸送機整體平行向圓錐頂部移動1.1米。計劃用時72小時，實際用時為40小時、縮短檢修時間32個小時。具體檢修進度為從4日早上9點開始，4日白班割斷所有立柱與基礎連接部分，并開始移動，中班找正并固定輸送機位置。5日白班和中班加固所有連接部分。6日白班完成3號輸送帶的移動。7日白班改造圓錐破碎機進料口及一些掃尾工作，15點左右完成所有改造。

2、檢修球磨機。（1）更換1號球磨機用時32小時。其具體進度為：從4日早上8點40分左右開始打開球磨機端蓋，倒出鋼球，到十點左右清洗完球磨機，十二點左右拆完所有螺栓及襯板。從4日中班開始安裝1號球磨機筒體襯板，晚班安裝完1號球磨機襯板（還有三分之一螺栓未緊）及更換了1號球磨機勺頭。5日早上11點左右緊完成1號球磨機所有螺栓。（2）更換2號球磨機襯板、小齒輪軸承及氣動摩擦離合器。更換襯板用時32小時、更換小齒輪軸承及氣動摩擦離合器用時8小時。具體進度為：4日早上9點開始拆2號球磨機小齒輪、拆開后發(fā)現軸襯磨損嚴重決定更換小齒輪軸承，并于4日白班完成軸承及氣動摩擦離合器的更換。5日早上11點左右開始拆2號球磨機人孔蓋，發(fā)現襯板不均勻磨損（厚的在20毫米左右，薄的在6毫米左右）。臨時決定增加更換2號磨機筒體襯板，5日中班拆除筒體襯板，晚班安裝完部分襯板。6日白班安裝完2號球磨機襯板，晚班清理球磨機下面的鋼球，白班開始裝鋼球，并于16點左右完成2號球磨機檢修

3、分級機槽體內鋼球的清理及葉片更換。計劃用時64個小時，實際用時32個小時（其具體進度為4日、5日、6日、7日白班每天用時8小時。并于7日16時清理完槽體內鋼球）。縮短50%的檢修時間。

4、尾礦取樣機至浮選槽尾礦管及精礦事故池邊上尾礦管的改造。計劃用時24個小時，實際用時24個小時（其具體進度為：4日白班完成尾礦取樣機至浮選槽尾礦管的改造，5日、6日白班完成精礦事故池邊上尾礦管的改造），計劃和實際用時合理，按計劃完成本項目的改造。

三、本次增加檢修的項目

本次檢修增加檢修的項目有。二號球磨機筒體襯板及小齒輪軸承更換，掃選一、掃選三渣漿泵的檢修，1號分級機襯鐵更換等。

四、經驗總結

1、本次檢修從計劃到組織實施都比較順利，沒有出現其他異常情況。有了今年1月1日檢修的經驗，準備工作充分，準備工作包括項目檢修方案的制定，備品備件的準備，檢修工具的制備等，為做好這些工作車間多次召開檢修會議，具體部署并監(jiān)督檢查準備工作的實施，對檢修方案進行了多次討論修訂，準備工作充分保證了檢修過程緊張有序。2、檢修人員安排及現場調度合理。根據車間生產線中每個員工在生產實踐中的特長對參加檢修的人員進行了合理的安排，并將職能人員劃分到各組參與檢修并負責安全監(jiān)督，保證了檢修工作的安全高效。

五、存在的不足

檢修計劃的制定以及資料的收集還不夠完善；部分員工對設備的結構及工作原理不夠了解，檢修熟練程度不高，間接的降低了檢修速度；設備維修技術骨干太少，對技術的跟蹤不夠。

六、今后的改善措施

加大對選廠員工的技術培養(yǎng)，定期對員工培訓設備檢修的知識。加大對機修人員技術培養(yǎng)及引進力度。進一步完善相關檢修制度、使今后的檢修進一步的標準化。

本次檢修得到了安衛(wèi)部和設備動力部的全程監(jiān)督和指導，從而確保了安全和質量。檢修完工后，礦部又組織動力部、安衛(wèi)部、人企部、選礦廠進行了驗收。

檢修項目的超額完成體現了選廠所有員工的團結和協(xié)作。這次檢修積累了寶貴經驗，相信下一次的檢修能做得更完善，節(jié)省更多的時間。

201*年5月8日

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嵩山煤礦機修廠201*年上半年工作總結

201*年機修廠在礦領導班子的正確領導下，和相關職能科室的指導下，各項工作取得了優(yōu)異的成績。機修廠始終追隨著我礦的發(fā)展，本著服務為生產，生產為效益這一發(fā)展規(guī)律。在上半年的基礎上，狠抓管理制度的落實，及“雙基”建設的實施和職工的安全技能培訓，確保了上半年各項生產指標的順利完成，現將201*年上半年工作總結如下：一、安全方面

為貫徹落實國家安全生產方針、政策。堅持安全第一、預防為主的原則，為確保安全生產，我廠成立了安全生產領導小組，明確安全生產責任制，認真推行“雙基”建設和“兩個規(guī)范”，完善安全目標責任體系、安全監(jiān)督檢查體系、安全管理制度體系、班組自主管理體系、職工教育培訓體系五個體系的落實管理。確定“安全零事故”的奮斗目標。我們牢固樹立，安全發(fā)展，科學發(fā)展，以人為本的思想。加大隱患排查整改力度，上半年消滅輕微傷及以上人身傷亡事故和三級以上非傷亡事故的發(fā)生。車輛、設備運行實現零事故，全年實現零事故目標。二、生產方面

機修廠上半年經修復U型鋼27390架、修復排型梁2400根、修復連接卡纜450套就為礦節(jié)約49188409.8元的生產費用。維修機械設備、電氣設備：開關522臺，電機288臺，水泵90臺，照明綜保

54臺，饋電54臺，扒矸機90臺，噴漿機72臺，風機198臺，絞車5臺，電滾筒54臺。上半年機修廠完成礦屬各單位零星委托加工162項，合計10251件次。污水站綠化改造、地面運矸專用軌道的鋪設、三臺鍋爐大修、各類閥門及管路的修理與更換；鍋爐房門前廣場的地面硬化、PDJ-800型皮帶機架技術創(chuàng)新等其它零星安裝改造工程13項。其中污水站綠化改造后成為我礦亮點工程，在多次迎檢中得到了公司領導及洛陽市環(huán)保局的表彰。

三、材料消耗方面

為認真落實集團公司“精打細算、開源節(jié)流”的成本理念，我廠在保安全、促生產的前提下，有效的控制各項材料消耗。加大修舊利廢力度，嚴格設備管理搞好節(jié)能減排，降低生產成本，提高生產經營管理水平。上半年累計材料消耗2713348.92元，其中大型材料鋼材1059336元，油脂36253.5元，工具8790元，其它一般性材料489553.38元，地方材元95965.56元，勞保12433.2元，（辦公用品2736元）。四、產品質量方面

我廠嚴把產品質量關，成立產品質量驗收督察小組，大力加強產品質量驗收，堅持從每道生產工序入手，層層把關，全過程控制，保證了產品質量，并且跟蹤產品質量服務，認真傾聽各單位反應意見和建議。深入開展動態(tài)質量標準化達標活動，加大考核力度，實行產品質量與工資掛鉤。每月至少召開一次的廠產品質量會議，加

強標準化考核，考核結果及時通知班組，班組整改完畢向廠部反饋，有廠領導進行復查。同時把質量標準化考核成績與班組長及負責人的效益工資掛鉤，從而推動全體職工重視質量管理。五、學習培訓方面

我廠堅持以人為本，強化安全生產技能培訓，提高職工整體素質。機修廠員工來自四面八方，人員背景不同，素質參差不齊。我廠首先開展崗前培訓，進一步宣傳和貫徹《安全生產法》和有關安全生產的法律、法規(guī)，以及各項規(guī)章制度等，提高了全體職工對安全生產的重要性。對新職工簽定導師帶徒合同，加強管理力度，強化安全生產責任制。要求職工必須做到“三不傷害”，對事故按照四不放過原則追查落實。強力推進“培訓、考核、試用、獎罰”一體的運行體制。把學習培訓工作納入工資的二次分配，調動了廣大職工的學習積極性。上半年完成內部技術創(chuàng)新和技術革新項目10項。根據公司要求在礦職能科室的協(xié)作和指導下，在我廠籌辦了嵩山煤礦實操基地，大大地促進了我礦各對崗位技術人員的培訓實力。六、下半年工作計劃安排

回顧201*年上半年我們的工作存在不足，離領導的要求還相差甚遠，總之，過去的半年是我廠學習和創(chuàng)新的半年。繼往開來，在下半年里我們將秉承陳雪楓副省長在河南煤化集團調研1~5月份經濟運行情況座談會上的講話精神，在面對當前全國煤炭產能過身的嚴峻形勢，不斷加強節(jié)能降耗工作，以降低噸煤成本從而加強市場核心競爭力。首先我們在緊抓現場安全管理的同時，必須堅持不移

的做好節(jié)能降耗“勒緊腰帶過窮日子”，進一步加強對原材料消耗的層層嚴格把關，減少不必要的消耗和浪費;其次是加強科技創(chuàng)新，鼓勵修舊利廢變廢為寶，能修復的設備一律做到修復再利用，實在無法修復的設備也要進行改制或拆卸，把能用的充分利用起來，從而降低生產成本。我們要急形勢之所急，適形勢之所容。在搞好各項生產工作的同時，著重于生產技術的研發(fā)和生產管理的創(chuàng)新，更好的服務于一線生產，為我礦的發(fā)展而努力，我們有責任有能力完成各項生產任務。

機修廠

201*-06-20

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