型鋼廠201*年設(shè)備管理工作總結(jié)

型鋼廠201*年設(shè)備管理工作總結(jié)

時光飛逝，201*年的工作轉(zhuǎn)眼接近尾聲，一年來我們嚴(yán)格、認(rèn)真地按照我廠設(shè)備的點檢、維修、改造以及備件采購和能源物資消耗等扎實展開工作，工作中緊扣工作思路、結(jié)合工作實際、圍繞工作部署，把握工作重點穩(wěn)步有效地推進每一項工作，現(xiàn)對201*年主要工作進行回顧，總結(jié)如下：一、認(rèn)真細(xì)致地做好安全、衛(wèi)生工作：

在即將過去的一年中，所有人員都一貫地堅持“安全第一”的工作方針，在具體點檢、維修及改造中恪守：“三不傷害”的工作原則。在工作時間我們保證了精神集中、嚴(yán)細(xì)操作、扎實有效地工作。不論嚴(yán)寒酷暑，我們在勞動保護的穿戴上都嚴(yán)格按照公司下達的相關(guān)規(guī)定。在具體施工過程中，尤其是高空作業(yè)、起重作業(yè)以及電氣、煤氣等作業(yè)時，及時辦理好相關(guān)證明，做好安全確認(rèn)。我們每個星期都進行設(shè)備安全衛(wèi)生聯(lián)查，到目前為止，我們一共聯(lián)查30余次，共發(fā)現(xiàn)安全隱患200余項，并在聯(lián)查結(jié)束及時通知電鉗工進行有效整改，且有效整改率為100%。為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。二、嚴(yán)格全面地執(zhí)行設(shè)備點檢工作：

在正常生產(chǎn)期間，扎實全面的執(zhí)行點檢是必不可少的工作，不但可有效地防止設(shè)備事故的發(fā)生保證生產(chǎn)的順利進行，而且對人身安全方面也起到至關(guān)重要的作用。一年來我們的點檢人員都勤勤懇懇，生產(chǎn)期間認(rèn)真、細(xì)致、全面地對兩線設(shè)備不間斷地進行點檢工作，為檢修提供信息，有效的遏止了許多設(shè)備事故的發(fā)生。尤其是各主機列電機、減速機、牙包箱軸承或軸瓦的工作溫度及附屬備件的工作性能，各稀油站、液壓站的工作油溫及其設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，各鋸床的工作性能及其設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，各傳動輥道的電機、軸承及運轉(zhuǎn)性能等都做到了心中有數(shù)。點檢人員每天都按照公司下達的點檢執(zhí)行程序，每天嚴(yán)格執(zhí)行2次點檢，并作點檢記錄。截至目前，我們點檢工人共發(fā)現(xiàn)問題72項，且全部交機修整改、修復(fù)，而且修復(fù)合格率100%。

三、相互學(xué)習(xí)、共同進步：

在設(shè)備廠長、機動科組織下，我們每月都對電鉗工進行安全、技術(shù)培訓(xùn)，因為這樣不但可以提高廣大修理工們的工作技術(shù)水平，進而為實現(xiàn)文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件，更能夠為處理生產(chǎn)設(shè)備事故節(jié)約時間，創(chuàng)造良好效益。本年度我們機動科共組織了26次技術(shù)培訓(xùn)，主要圍繞供水系統(tǒng)、氣體輸送系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等進行學(xué)習(xí)。在培訓(xùn)會議期間，我們集思廣益、廣大電鉗工對會議研究問題也有獨到見解。許多的設(shè)備檔案與設(shè)備的創(chuàng)新改造都是機動科技術(shù)人員與各個崗位的電鉗工相互合作而建立或提出的。四、深入、細(xì)致的節(jié)能降耗工作：

對于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)能源及設(shè)備的維修消耗情況是相當(dāng)嚴(yán)重的，但是我們?yōu)榱隧憫?yīng)公司節(jié)能降耗的號召，技術(shù)人員對車間各個工段的設(shè)備及需備物品都進一步深入了解，我們對每月的備件計劃嚴(yán)把質(zhì)量和數(shù)量關(guān)，對我們的客戶所送的備件材料進行嚴(yán)格驗貨。我們?yōu)楸ＷC備件的消耗成本的降低，制定了職工領(lǐng)料要找班長以上的人員簽字，各工段的備件只能由本工段的人員領(lǐng)取。工具類的要經(jīng)過設(shè)備廠長簽字后才給予發(fā)放；今年初定了能源管理制度、考核標(biāo)準(zhǔn)及管理網(wǎng)絡(luò)等，在這些文件的控制下，能源的消耗方面也有了比較可喜的成績�？傊�在公司的大力倡導(dǎo)、設(shè)備廠長與管理人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，我廠為公司節(jié)約了大量的物資和能源上的消耗。201*年1-10月份我廠輔料備件噸鋼消耗僅為29.14元，跟公司定額的38.90元相比，噸鋼消耗節(jié)約了9.76元，按照本年度1-10月總產(chǎn)量41.7萬噸計算，本年度共節(jié)約物資成本400余萬。電耗方面：我廠噸鋼電耗67.31KWh，比公司定額69KWh節(jié)約了1.69KWh，按照電價0.53元/KWh，為公司節(jié)約電耗40萬元。能源消耗方面：我們1-10月份共消耗煤氣為21540.1萬m,平均單耗516.6m/噸鋼，但停產(chǎn)保，溫煤氣占了一定的比例，約為2200余萬m，噸鋼保溫消耗為54.32m，即我廠1-10月份噸鋼生產(chǎn)煤氣消耗為462.3m。1-10月份我廠氮氣總耗為135.56萬m，噸鋼單耗3.25m。至于其它能源

，如水、氧氣消耗在我廠的消耗極少，這里就不多贅述了。五、安全、迅速、全面地設(shè)備檢修：

設(shè)備檢修是我們機動科全體工作人員的本職工工作，也是我們重要的工作。我們對檢修工作一直保持著百分百的熱情。在每次檢修前，我們設(shè)備廠長與機動科領(lǐng)導(dǎo)都會根據(jù)每月的點檢情況和設(shè)備的使用情況合理制定檢修計劃。在具體檢修期間，維修工人本著集團公司“降成本，增效益”為原則工作勤懇、不畏辛苦，會按照檢修計劃保質(zhì)量、保時間地進行對設(shè)備的檢修。為保證公司資產(chǎn)及員工們的生命安全，對于重點設(shè)備、危險設(shè)備的檢修，設(shè)備廠長及機動科技術(shù)人員都會親臨現(xiàn)場進行指揮、監(jiān)督。型鋼廠201*年兩車間的生產(chǎn)情況一直都五班生產(chǎn)，對于機修來說我們每天都有8小時時間對一條生產(chǎn)線進行設(shè)備的維護（當(dāng)然加班除外）。我們機修工人就是根據(jù)每天生產(chǎn)線的停機時間、等溫時間、換輥時間及交接班時間等對全線設(shè)備進行細(xì)致的保養(yǎng)與維修，一年來我們對生產(chǎn)線的主要維修任務(wù)共504項/次，每項檢修任務(wù)都有班長以上的人員進行驗收，一些重點設(shè)備的檢修，技術(shù)人員甚至廠長都親臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作。今年大修項目立項1次，即680加熱爐年修，但因許多客觀條件影響，目前還沒有實施。截至目前，201*年我們的改造任務(wù)有完成項（僅1項），即二車間的新增∮850軋機改造項目。

201*年對我們來說是一個不平凡的一年，這一年我們經(jīng)歷了850軋機工程的安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)；這一年我們經(jīng)歷了更嚴(yán)格的認(rèn)證公司對我們設(shè)備管理工作及現(xiàn)場的ISO9000體系認(rèn)證；這一年我們初步形成了能源、資源的管理網(wǎng)絡(luò)和制定了能源管理制度。雖然成績可喜，但是也有很多不足之處，我們會總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，謹(jǐn)身篤業(yè)，為公司不斷地發(fā)展壯大多做貢獻。

201*年工作展望：

201*年我們的設(shè)備管理工作要以“安全第一，文明工作”為前提，為保證生產(chǎn)順利進行，保證點檢、維修和改造等工作的有效性，以“強化設(shè)備管理，實現(xiàn)設(shè)備貫穿管理”、“提升設(shè)備綜合管理，發(fā)揮設(shè)備最大性能”、等為核心理念，對傳統(tǒng)設(shè)備管理方式進行創(chuàng)新，工作思路如下：一、加強設(shè)備基礎(chǔ)管理：

1、重新制定、完善設(shè)備管理程序及相關(guān)文件制度；

2、重新整理、規(guī)范各設(shè)備技術(shù)檔案、臺賬，完善重要設(shè)備檔案及特種設(shè)備臺賬；3、根據(jù)今年的設(shè)備管理評優(yōu)辦法加以完善；

4、加強與公司其他各廠及相關(guān)部門設(shè)備管理經(jīng)驗的交流、相互學(xué)習(xí)，共同進步。二、注重點檢實效：

1、整理、規(guī)范、完善各設(shè)備點檢記錄，定期檢查、考核；2、強化點檢標(biāo)準(zhǔn)，完善點檢機構(gòu)；

2、加強點檢力度和深度，嚴(yán)格要求，要以點檢為手段，實現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)零故障。三、完善定修模型、強化檢修效能：

1、進一步完善定修模型；針對主要設(shè)備，進行統(tǒng)一規(guī)劃大修，并酌情建立主要設(shè)備的檢修定額；

2、繼續(xù)推行設(shè)備檢修、搶修的工時、工序制，抓住每天停車時間、等溫時間、交接班時間、換輥時間等對設(shè)備進行檢修，以減少設(shè)備計劃檢修時間，為生產(chǎn)多爭取時間；

3、大力倡導(dǎo)養(yǎng)修互補原則，進一步強化設(shè)備潤滑、保養(yǎng)管理。四、強化現(xiàn)場管理：

1、深入開展設(shè)備現(xiàn)場“5S”管理活動，以“5S”理念為指導(dǎo)，做好車間、庫房的備件及輔料的管理。

2、加強對設(shè)備檢修、搶修現(xiàn)場施工管理，安全施工、文明施工；

五、大力發(fā)揚勤儉節(jié)約精神，降消耗、增效益：

1、嚴(yán)格控制設(shè)備檢修質(zhì)量，對進貨質(zhì)量和數(shù)量嚴(yán)格把關(guān)，加強出庫和入庫管理，努力降低輔料備件消耗。

2、加強各項能源介質(zhì)的管理力度，重新修訂能源管理考核辦法及相關(guān)管理文件，對生產(chǎn)工藝流程深入學(xué)習(xí)，以降低各種能源介質(zhì)的消耗。六、完善技術(shù)支撐、發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新：

1、由于我廠技術(shù)人員有限，隨著設(shè)備的老化，我們必須建立并快速完善設(shè)備技術(shù)管理體系；

2、鼓勵各個工段以及個人對設(shè)備的不足提出意見或者建議，進一步發(fā)揮全員的創(chuàng)新能力。

型鋼廠201*.11.06

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煉鐵廠201*年上半年設(shè)備管理工作總結(jié)

201*年上半年，煉鐵廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門及兄弟單位的大力協(xié)助下，通過煉鐵廠全體干部員工的共同努力，完成了《煉鐵廠201*年設(shè)備管理工作安排》中的各項指標(biāo)任務(wù)，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，滿足了生產(chǎn)任務(wù)的要求。針對全年工作計劃，下面把半年來的工作總結(jié)如下：

一．主抓基礎(chǔ)建設(shè)，完善各類臺賬制度。

從201*年12月投產(chǎn)以來，煉鐵廠就開始著手各類基礎(chǔ)臺賬的建立。通過廠家隨機資料、設(shè)計圖紙及現(xiàn)場核對等方式，完善了關(guān)鍵設(shè)備、特種設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等各類臺賬資料，依據(jù)生產(chǎn)實際情況制定了物料領(lǐng)發(fā)、設(shè)備事故考核、臨時用電、檢修管理等多項管理制度。明確了管理責(zé)任。

二．重視節(jié)能降耗，鼓勵修舊利廢工作。

在全廠范圍內(nèi)深入學(xué)習(xí)張總“科學(xué)對標(biāo)、深入挖潛、積極應(yīng)對、再創(chuàng)輝煌”工作方針，并以此為指導(dǎo)思想，展開節(jié)能增效工作。具體方面有：

1.把“一切事故源于管理，一切事故皆可預(yù)防”的理念引入設(shè)備管理之中。加強設(shè)備點檢、巡檢及潤滑保養(yǎng)工作。通過專業(yè)培訓(xùn)提高點檢、潤滑人員業(yè)務(wù)水平，正確使用各種專業(yè)檢測工具、儀器。能準(zhǔn)確判斷設(shè)備運行狀況。科學(xué)合理的對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。降低設(shè)備故障停機率。將事故消除在隱患狀態(tài)，保證設(shè)備連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)正常進行。

2.加強用電管理，使用電設(shè)備調(diào)整到最佳運行狀態(tài)，用電消耗控制在最低水平。加強配電室管理，完善無功補償裝置。嚴(yán)格控制油料消耗，建立油料消耗臺帳。廢舊油品統(tǒng)一回收管理。3.重視修舊利廢，修舊利廢工作由煉鐵廠設(shè)備科統(tǒng)一管理，各單位負(fù)責(zé)執(zhí)行。本著提倡節(jié)約、反對浪費的原則，凡舊件均要修復(fù)（報廢除外），能用的堅決修復(fù)使用。截止目前，煉鐵廠通過修復(fù)開口機鉆桿、布袋除塵卸灰球閥、閥門電動執(zhí)行機構(gòu)等累計節(jié)約成本超過10萬元。

三．根據(jù)生產(chǎn)需要，實施項目改造：

投產(chǎn)以來，許多設(shè)計安裝不合理的因素在各單位都有存在，對生產(chǎn)及安全造成一定的隱患，針對此情況煉鐵廠安排專人負(fù)責(zé)，對區(qū)域內(nèi)存在問題的設(shè)備設(shè)施進行統(tǒng)計匯總，需要小改的，煉鐵廠自己組織人員進行改造。對存在問題較大的，施工難度大的項目，出具改造方案，打報告由工程指揮部、設(shè)備管理部等職能部門安排協(xié)調(diào)解決。目前，煉鐵廠累計完成1#高爐爐頂消音器、二均氣動閥、主皮帶機頭空壓吹掃、爐前液壓站冷卻系統(tǒng)自動連鎖、空冷器管道改造等小技改30余項。通過立項報告由設(shè)備部、工程部協(xié)調(diào)解決的水渣皮帶機尾抬高、礦焦槽除塵系統(tǒng)改造、地倉除塵改造、增加噴煤煤粉篩等技術(shù)改造10余項。都取得了良好的效果，調(diào)高了設(shè)備運行的可靠性及安全性。

四．主要工作內(nèi)容：

1.組織各維保單位搞好設(shè)備的點檢、潤滑與日常維修工作。2.按照公司統(tǒng)一安排，組織搞好設(shè)備檢修工作。

3.綜合泵站、K2皮帶輸送機、煉鐵廠區(qū)域內(nèi)蒸汽空壓管道劃歸煉鐵廠后的日常維護及備件準(zhǔn)備工作。

4.完成廠區(qū)內(nèi)設(shè)備標(biāo)識的統(tǒng)計、上報、懸掛工作。5.

五．設(shè)備運行狀況：1.關(guān)鍵設(shè)備運行狀況：

煉鐵廠目前共有關(guān)鍵設(shè)備13臺，完好臺數(shù)13，關(guān)鍵設(shè)備完好率100%。爐前開口機曲柄立軸支座因設(shè)計存在問題，斷裂頻繁。維修強度較大，且存在重大隱患，備件已回貨，準(zhǔn)備整套更換。2.特種設(shè)備運行狀況：

①除鑄鐵機區(qū)域，其它所有起重設(shè)備均未進行檢測，無安全檢驗報告。修罐庫150T行車主鉤鋼絲繩卷筒軸向竄動量較大，需專業(yè)人員檢查確認(rèn)。

②電梯底坑施工時未作防水處理，滲水嚴(yán)重，存在隱患。3.環(huán)保除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。六．目前存在問題：

1.廢舊物資回收問題，煉鐵廠目前存有廢油40余桶，多方溝通無法處置。2.

七．下半年工作重點：

下半年我們在保證1#高爐生產(chǎn)的同時，重點投入到2#高爐開爐的工作中。完成設(shè)備技術(shù)資料的建立，搞好備件計劃，確保2#高爐

如期順利投產(chǎn)。同時排查各類存在問題，及時整改。

201*年上半年已經(jīng)結(jié)束，煉鐵廠全體干部員工經(jīng)歷了嚴(yán)峻的考驗，功夫不負(fù)有心人，辛勤的付出換得了豐碩的成果。新一輪的挑戰(zhàn)即將開始，我們有信心也有能力繼續(xù)發(fā)揚吃苦耐勞的精神，完成全年設(shè)備管理工作目標(biāo)。為公司150噸鋼的任務(wù)保駕護航。

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