電氣儀表檢修總結
檢修總結
截止至201*年6月28日,電儀隊順利的完成了《201*年大港石化公司檢修》電氣儀表的工作內容,其中涵蓋除常減壓、加氫裂化外所有生產裝置,涉及施工聯(lián)絡單58個,項目5個,單項維修計劃450項,回顧近兩個月的檢修時間,無論從檢修前的準備工作,還是檢修期間突發(fā)的一些狀況,再到檢修結束,雖然遇到很多困難,但我們都一一克服,沒有影響公司聲譽,現(xiàn)就檢修期間暴露出的得與失總結如下。
一、本次檢修的特點
1、涉及車間和裝置比較多,裝置內的常規(guī)檢修項目內容比較多,且零散,同時一些前期遺留的施工內容(201*年下發(fā)的聯(lián)系單等,只有停工期間才能施工的項目)都要在檢修期間完成,同時還會涉及到其他專業(yè),需要做大量的協(xié)調準備工作。
2、涉及整個廠區(qū)開工節(jié)點的項目比較多,如:CO鍋爐連鎖改造、空壓站壓縮機改造、氣分MTBE氣壓機主風機操作移位、一二水源連鎖程序改造、包括動力鍋爐、水處理、II水源等5座配電的改造,同時這些項目工作量比較大,工序比較多,技術要求比較高,且都只有很短的停開工時間段。
3、技措技改項目設計圖紙質量不高、適用性不強、無法完全按圖施工,很多項目都是在邊施工邊發(fā)現(xiàn)問題、再聯(lián)系設計、廠家、甲方負責人解決問題的過程中進行,更改了不少設計內容,耗費大量的精力,也做了大量的無用工,如:PK301壓縮機安裝、焦化大吹氣和反沖洗過濾器、高危泵改造(自控)等項目。
4、部分電氣儀表項目的圖紙和任務下發(fā)相對比較晚,同時在檢修過程中新增的項目,給整個檢修的前期人員材料機具準備造成了沖擊,在施工過程中體現(xiàn)出了人員不夠充足、力量不夠的被動局面。
5、電氣儀表常規(guī)檢修和技措技改的材料種類多,技術要求高,對工序的影響比較大,在本次檢修中多次出現(xiàn)材料因供貨周期長,到貨不及時的情況,給檢修的進度造成了一定的制約影響。
二、質量、安全、進度控制
電儀隊以安全是天,質量為魂,工期為信的理念保障檢修期間的質量、安全、進度控制。1、責任逐級落實-對本隊4個技術人員,2名隊長進行施工任務單派發(fā),要求誰主管的施工項目安全、質量、進度為第一責任人,根據(jù)檢修項目,要求管理人員從施工方案、機具設備進場、施工現(xiàn)場布置、人員標準化操作、施工質量、安全措施、施工人員進度調配、交工驗收等由分管人員包干負責。
2、主抓薄弱環(huán)節(jié)-隨著檢修全面開展,新進入廠區(qū)的人員是生產安全質量的薄弱環(huán)節(jié),由于外來施工人員情況復雜,安全意識淡薄,為保障檢修期間的作業(yè)安全,防止安全事故發(fā)生,對外來人員進行一次隊內安全教育,并派發(fā)了煉達公司安全、質量管理手冊,要求施工人員隨身攜帶并熟記手冊內容。
3、加強施工現(xiàn)場檢查-每天由本隊隊長對施工現(xiàn)場不少于2次的安全巡查,隨時與現(xiàn)場施工人員溝通暴露出來的問題,嚴重的要求施工現(xiàn)場人員停止作業(yè)進行整改,待整改完畢后恢復施工。
4、突出重點,加強高危作業(yè)的監(jiān)護-配電室改造過程中,由于施工時間短,要求配電柜母線在帶電的情況下進線大量的拆接線工作,這給施工帶來了很大的安全隱患,要求施工技術人員全程對施工過程進行監(jiān)護,待技術人員確認后進行施工作業(yè)。
5、安全質量驗收確認-要求誰負責的項目對安全質量驗收情況進行驗收后簽字確認,確認后交甲方驗收。
三、檢修期間收獲及存在問題檢修期間的收獲
1、技術人員得到鍛煉-從制定檢修計劃開始,面對我隊員工檢修經(jīng)驗不足的這一問題,本隊就此次檢修工作多次召開內部會議,詳細制定安排了此次檢修工作,廣泛聽取了大家對工作安排、人員分工提出的建議,及早的指定了各個區(qū)域的檢修負責人和實施方案,在此次檢修工作中,我隊4名技術人員單獨完成了CO鍋爐連鎖改造、空壓站壓縮機改造、氣分MTBE氣壓機主風機操作移位、一二水源連鎖程序改造、動力鍋爐、水處理、II水源等5座配電的改造的重點施工項目的組織和協(xié)調工作。
2、年輕員工得到鍛煉-檢修初期針對此次檢修的特點,電儀隊對人員進行重新調整,以工作2年的員工為主導,以老員工輔佐新員工做了任務分配,這樣就為年輕的員工學習更好的知識搭建了良好的平臺,努力提高新員工的學習和做事能力,為以后的工作積攢寶貴的財富。
3、施工能力得到提高-由于檢修期間配電室改造工作時間短、任務重的特點,施工人員連續(xù)7天加班到晚上10點左右,從隊伍施工面貌到人員施工能力都得到了很好的鍛煉,更讓新參加工作的員工深刻感受到隊伍的工作氛圍,為以后樹立工作目標,養(yǎng)成良好的工作習慣打下了基礎。
本隊存在問題
1、管理人員工作中由于經(jīng)驗不足,對現(xiàn)場發(fā)生的狀況掌控能力的欠缺,以及很多事情沒有考慮全面。
2、年輕員工比較多,技能素質不能達到快節(jié)奏的施工能力,還需加大力度對員工的培訓工作。
3、質量標準還需提高,由于現(xiàn)場施工人員質量要求不高,檢修期間停工整改的單項施工內容6項,質量檢查不合格25項,暴露出施工人員還存在糊弄和低標準的素質和習慣,針對此項問題本隊檢修期間對個別施工班組進行教育并帶領班組去一公司施工現(xiàn)場學習2次。
存在困難及需公司解決問題
1、管焊施工協(xié)調難,檢修期間各生產車間儀表導壓管及伴熱改造疏通的工作都由本隊負責組織與安排,這些工作零散且不易處理,造成各裝置檢修施工隊伍抵觸情緒比較大,個別裝置負責人大局意識比較差,未能盡到協(xié)調與組織的作用,而且一些言行助長了施工隊伍的行為,給本隊完成施工任務帶來了很大的壓力。
2、裝置負責人責任心不夠-不能完全識別出檢修計劃隱含的工作量,造成部分工作量發(fā)生了才通知相應專業(yè)隊進行施工,另外檢修期間破壞的設施不能及時內部溝通處理解決,仍然存在施工所破壞的設施需通過甲方進行告知,對整體協(xié)調作戰(zhàn)能力是制約。
3、目前電氣儀表協(xié)作隊伍選擇面比較窄,施工能力素質不能達到長期發(fā)展的需要,需繼續(xù)尋找電氣儀表協(xié)作資源。
此次檢修雖然結束,但不算圓滿,在今后的工作當中我們將吸收本次檢修的寶貴經(jīng)驗,為下一步工作打好基礎。
電儀隊201*-7-
擴展閱讀:201*年度電氣、儀表設備大檢修安全工作總結(201*.06.06)
201*年度有機生產系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修
安全工作總結
201*年度有機生產系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修工作自201*年5月18日開始,按計劃完成了電氣、儀表設備檢修項目共:82項,其中儀表檢修項目:31項,其中電氣設備檢修51項,臨時增加外委檢修項目1項。截至5月28日,檢修項目均已基本完成。自5月28日計劃開車生產以來,從電氣、儀表設備裝置運行上看,此次檢修達到了預期的效果,為確保檢修工作順利進行,分廠精心組織,采取多項安全組織、技術措施確保設備大檢修期間的安全,實現(xiàn)了檢修期間安全事故為零的工作目標。為以后的設備檢修工作提供經(jīng)驗,現(xiàn)將此次設備檢修安全工作總結如下:
一、健全組織機構,落實各級人員檢修崗位安全職責。
為了保證201*年度有機生產系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修工作安全、按質、按量、按時完成,成立了以楊瑞華為組長,晏世偉任副組長,分廠安全員、技術組長、分管技術員、各工段長的設備大檢修領導小組,做到了責任到人、任務落實、層層把關、各盡其責。為充分調動各級人員的積極性和創(chuàng)造性,順利完成檢修目標,實行績效與獎懲掛鉤,推動和促進了設備大檢修任務的順利完成。
二、以安全為重點,嚴抓設備檢修項目管理工作,確保設備大檢修檢修期間無安全事故。
從準備設備大檢修工作的第一天開始,分廠各級管理人員就把安全管理放在檢修工作中的首位。在5月中旬,分廠就201*年度有機生產系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修工作召開了設備大檢修專門工作會,成立了設備大檢修領導小組,安全員為現(xiàn)場主要負責人。在檢修中嚴把檢修隊伍安全教育工作,對此次參加檢修的2個電儀工段、7個電氣、儀表班組所負責檢修的82個項目的檢修期限和參加檢修人員的安全及其技術要求進行了詳細的安排,擬訂了每個項目所參加的人數(shù),制訂了每個項目的責任人和安全責任人,并要求檢修所需要的備品配件,在檢修前一定要準備齊全,高空作業(yè)移動時不得失去安全帶的保護;高空作業(yè)的工器具和材料應用繩索傳遞,嚴禁拋擲,現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從指揮,嚴禁自行其事。并且每天對作業(yè)現(xiàn)場人員進行核對,保證參加檢修人員受控管理;在檢修作業(yè)過程中,檢修項目負責人必須根據(jù)設備檢修方案提前辦理“工作票”、“操作票”、“登高作業(yè)證”等相關手續(xù),不辦理完手續(xù),不進行作業(yè)危險、危害因素識別、風險評價,不具備檢修條件的堅決不允許檢修作業(yè),對參加檢修人員的防護用品、安全帽佩帶、安全防護措施等有專人進行檢查監(jiān)督,不符合規(guī)范要求的不允許進入作業(yè)現(xiàn)場和參與檢修作業(yè),由于分廠在設備大檢修期間嚴抓作業(yè)現(xiàn)場安全工作,實現(xiàn)了檢修期間不著一把火,不傷一個人,確保了這次設備大檢修工作安全無事故。
三、加強設備檢修期間安全環(huán)保管理工作,保證檢修工作任務按期完成。從設備大檢修檢修工作開始,分廠就按照云維股份公司5月13日安全環(huán)保例會上公司領導的要求進行明確分工,技術組分管技術員對51項電氣設備,31項儀表設備檢修工作了進行現(xiàn)場督促和檢查,現(xiàn)場主要負責人(廠長、副廠長、安全員)負責整個設備檢修期間的安全檢查工作,組織專人對重點檢修項目、重要
1檢修作業(yè)現(xiàn)場進行全天候不間斷的巡查、抽查,督促各檢修項目安全防范措施的有效落實,對參加設備檢修人員進入作業(yè)現(xiàn)場后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作業(yè)未系安全帶、用紙板擋焊渣等違規(guī)、違章操作行為及時糾正,使安全隱患及時消除在萌芽狀態(tài)中。
同時,分廠編制了詳細的設備大檢修進度表及大檢修項目人員分工情況表,充分結合考慮各檢修項目的檢修作業(yè)特點,在確保安全檢修作業(yè)的前提下,合理安排每一個檢修項目的檢修作業(yè)時間和檢修進度。在檢修期間,各設備檢修項目都嚴格按檢修進度表及大檢修項目人員分工情況表執(zhí)行,不搶前不落后。為保證設備檢修進度,分廠各專業(yè)對實際工作量的完成情況進行了監(jiān)督,并提出檢修進度要求,對由于自身工作失誤造成延誤工期的現(xiàn)象都出了提出嚴肅的批評和警告,敦促整改,合理掌控檢修時間及人員安排,進而保證了檢修進度按照預期計劃安全順利完成。
四、在保證安全的技術措施上,嚴格執(zhí)行工作票、操作票、登高作業(yè)證等票證管理制度。
電氣、儀表設備檢修,安全管理是個大問題。由于牽扯到的崗位人員、工種較多,在停、送電檢修作業(yè)時,為避免違章誤操作停、送電,分廠在檢修前對各工段長、班組長進行了嚴格要求。在停、送電時,對這次設備大檢修的電氣、儀表設備檢修工作實行檢修項目執(zhí)行檢修任務書制度和安全作業(yè)票管理程序,要嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度,按規(guī)程操作。對動火作業(yè)、登高作業(yè)、設備容器內作業(yè)、吊裝作業(yè)、電氣、儀表檢修作業(yè)前、臨時用電必須申請辦理工作票及檢修任務單等相關票證,檢修設備的停送電操作必須填寫操作票,嚴禁無票、搭票操作,嚴禁進行約時停送電、拆裝接地線、許可開工檢修等操作,工作票未辦理終結手續(xù)前,嚴禁值班人員將檢修電氣、儀表設備、自動化系統(tǒng)送電,電氣、儀表設備項目檢修作業(yè)前,應采取停電、驗電、裝設接地線及遮攔、懸掛警示標示牌、作業(yè)現(xiàn)場擺放檢修警示牌、拉安全警示線、安全帶、安全帽、梯子、搭腳手架等措施來保證安全,確保了這次設備大檢修期間人員的安全。五、查找不足,及時改進,為今后的設備大檢修工作做準備。
今年的檢修工作,基本上在保證安全、質量、進度的基礎上,提前完成了年度設備大檢修任務,達到了預期的效果,但由于這是電儀分廠自201*年6月電儀公司建制撤銷整合成立以來參加的第一次大規(guī)模設備檢修,而且在檢修期間公司電石分廠、水泥分廠、水氣分廠、BDO項目等單位生產的電氣、儀表日常運行、檢修、維護工作牽扯了一部分精力,所以本次年度設備大檢修工作難免也會存在安全管理上的一些不足:
1、對作業(yè)現(xiàn)場盯守不夠,往往是安全、技術交底之后,就分心于別的事情,沒能對檢修作業(yè)全過程進行監(jiān)控,對于作業(yè)現(xiàn)場的記錄有所缺失,由于檢修期間天氣干旱高溫炎熱,部分參加設備檢修作業(yè)的人員進入作業(yè)現(xiàn)場后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作業(yè)未系安全帶的現(xiàn)象發(fā)生,經(jīng)公司、分廠安全督查人員教育糾正后,都按規(guī)定正確穿戴了勞保防護用品。
2、在設備檢修期間與各工藝分廠協(xié)調、聯(lián)系方面有待改進,對各工段、班組及設備檢修項目人員、工作進度的安排、協(xié)調方面做的不夠好,導致在上下溝通及檢修人員交叉作業(yè)時有扯皮推諉現(xiàn)象,個別檢修項目沒有按照按檢修進度表時間安排在規(guī)定期限內完成。
3、對《設備大檢修方案》及《設備大檢修安全、環(huán)保、污染控制管理方案》的審核及要求過低,有待于提高這方面的能力。
24、針對上面的幾點不足,提出以下改正措施:(1)、對專門的現(xiàn)場檢修負責人及安全負責人不予以安排其它的工作,以免牽扯其工作注意力,使其能夠全身性地對設備檢修全過程進行監(jiān)控。(2)、加強與各工藝分廠的協(xié)調、聯(lián)系、交流溝通,精心組織、協(xié)調各工段、班組的作業(yè),對工段、班組負責人進行專業(yè)培訓,充分發(fā)揮其上下之間的協(xié)調和監(jiān)督作用。(3)、對今后的《設備大檢修方案》及《設備大檢修安全、環(huán)保、污染控制管理方案》的審核要盡量安排專業(yè)人員進行評核,要加強專業(yè)人員這方面的專業(yè)培訓,進一步提高其業(yè)務技術水平。
電儀分廠
201*年6月7日
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