5S現(xiàn)場管理活動整理階段總結(jié)

5S現(xiàn)場管理活動整理階段總結(jié)

從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現(xiàn)場管理整理活動。在整理活動中，各單位結(jié)合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發(fā)動、制定計劃、理清推進思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進，生產(chǎn)環(huán)境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎(chǔ)。

一、制定方案，整體推進

為了有序推進5s現(xiàn)場管理活動，活動督導(dǎo)組和執(zhí)行組在整理活動伊始，按照活動領(lǐng)導(dǎo)組的規(guī)劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關(guān)定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規(guī)劃,為整理活動的整體推進提供了依據(jù)。部分單位也根據(jù)方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責(zé)任、認真落實、扎實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。

二、全員參與，清理現(xiàn)場

根據(jù)整理活動推行細則，各單位上至領(lǐng)導(dǎo)，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現(xiàn)場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現(xiàn)場現(xiàn)有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產(chǎn)現(xiàn)場，對工作現(xiàn)場內(nèi)各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產(chǎn)環(huán)境較差，但通過整理，生產(chǎn)環(huán)境得到較大改善。再有，有的單位為為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，搞了許多小發(fā)明、小創(chuàng)造。如成裝車間設(shè)置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設(shè)了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產(chǎn)改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設(shè)了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設(shè)置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發(fā)明、小創(chuàng)造看起來不顯眼，但很大程度上激發(fā)了職工創(chuàng)造熱情。

三、督促檢查，考核評比

為了避免5s現(xiàn)場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執(zhí)行組經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，進行督促檢查，對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題及時給予指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導(dǎo)組針對生產(chǎn)現(xiàn)場以及廠區(qū)的盲區(qū)、死角進行了定點照相，并在專題推進會上進行了播放，對廠領(lǐng)導(dǎo)和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統(tǒng)一了思想，形成了共識。同時，生產(chǎn)管理室根據(jù)考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結(jié)果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側(cè)面反應(yīng)，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

四、存在的問題與不足1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內(nèi)容，也沒有回顧總結(jié)整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結(jié)，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續(xù)改善的基礎(chǔ)。所以，下一步要抓好此項工作。

2，我們在保持生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔的同時，我們要注意生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場整潔，如果要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優(yōu)化操作流程，制定操作標準。避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的臟、亂、差，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

3、有的單位在生產(chǎn)過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。

4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產(chǎn)現(xiàn)場得到一定改善，但如何保持并持續(xù)改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規(guī)范和標準，用標準規(guī)范員工行為，這也就是我們?yōu)槭裁匆獜娬{(diào)5s管理要與標準化管理根本所在。

5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續(xù)整理。（圖片說明）

整理活動雖然結(jié)束了，但整理作為5s管理的基礎(chǔ)工作，是一個永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在發(fā)生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣，根據(jù)需要而隨時進行，需要的就留在現(xiàn)場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質(zhì)、減少浪費、養(yǎng)成良好習(xí)慣的目的。

擴展閱讀：5S現(xiàn)場管理工作匯報

5S現(xiàn)場管理工作匯報

緊緊圍繞總機械廠年初對5S現(xiàn)場管理的工作要求，配合企業(yè)文化建設(shè)，提升總廠的外在和內(nèi)在形象，使現(xiàn)場管理工作得到不斷的優(yōu)化和深化，實現(xiàn)企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化.我們對全廠21家單位推行5S現(xiàn)場管理，其中生產(chǎn)單位14家，非生產(chǎn)單位7家。在各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和全體員工的積極參與下，5S現(xiàn)場管理工作取得了一定成績，特別是在總廠跨越式發(fā)展的今天，它作為一項基礎(chǔ)管理工作，為推動精益化生產(chǎn)，以及向ERP等先進管理過渡奠定了堅實的基礎(chǔ)。一、5S現(xiàn)場管理活動的實施過程

全廠5S現(xiàn)場管理前期推行活動從201*年5月8日開始啟動，201*年12月15日結(jié)束驗收，分為以下四個階段：

第一階段啟動培訓(xùn)階段201*年5月8日5S現(xiàn)場管理以及培訓(xùn)工作啟動，并確定了隔熱管廠、井口制造廠、鍋爐一廠、螺桿鉆具廠、抽油泵廠5家為試點單位；

第二階段試點階段201*年5月14日開始對五個試點單位班組長以上成員進行第一階段（整理階段）培訓(xùn)考核，同時現(xiàn)場也開始按照5S管理要求進行清掃整頓；

第三階段全廠推進階段201*年6月20日開始5S現(xiàn)場管理整理階段試點單位成果發(fā)布；非試點單位開始全面推行5S現(xiàn)場管理。期間，試點與非試點單位進行實時的總結(jié)與培

訓(xùn)，非試點單位吸取試點單位的經(jīng)驗，整個過程符合總廠實際情況，使全廠5S工作得到提升；

第四階段階段小結(jié)與成果發(fā)布階段201*年9月26日全廠進行了前期階段總結(jié)和成果發(fā)布，并要求鞏固前期成果，將整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成一種工作習(xí)慣，逐步成為一種規(guī)章制度，努力創(chuàng)造一個良好的工作氛圍。

現(xiàn)已進入第五階段總結(jié)推行經(jīng)驗，保持推行成果，通過不斷的完事與改進，逐步改善職工的精神面貌，提高整體素質(zhì)，以達到推行5S的最終目的。二、5S現(xiàn)場管理推行方法

在我廠實施5S活動過程中，主要采取以下方式：1、外聘專家進行階段培訓(xùn)指導(dǎo)與自行考核相結(jié)合。2、現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)，對各單位提出的具體問題，推行老師做現(xiàn)場答疑，現(xiàn)場解決，并進行不定期檢查。

3、相關(guān)部門加強交流互動，總廠領(lǐng)導(dǎo)座談，定期召開推行人員溝通交流會，分享推行中的先進經(jīng)驗。

4、建立了相應(yīng)的獎懲制度，按規(guī)定對違規(guī)及沒有解決問題的單位扣除相應(yīng)的分值并處以相應(yīng)的經(jīng)濟懲罰，對好的提案給予相應(yīng)的獎勵，以此激發(fā)員工的參與熱情。三、5S推行成果及意義。

1、截止目前，5S項目共組織班組長以上的培訓(xùn)6次，考核4次；發(fā)布5S項目成果4次；組織分廠推行人員召開溝通交流會16次；201*年合計開展大型檢查4次，共計下發(fā)整改通知單55張，發(fā)現(xiàn)各種5S管理問題合計450多項，對22家單位合計罰款6390元；印發(fā)《5S推行手冊》1500本；整理工具箱500多個；休息室（更衣室）上百間；整理庫房30多間；懸掛各類宣傳標語60多幅，制作各類標識上萬件；繪制各類形跡線超過5000延長米。

2、通過推行5S現(xiàn)場管理，使生產(chǎn)和工作的現(xiàn)場更科學(xué)化、規(guī)范化、標準化，各種工具及加工件的管理狀態(tài)達到了“一目了然”，消除管理上的混放、錯拿等差錯事故，提高了工作效率。

3、通過推行5S現(xiàn)場管理，全廠節(jié)能增效成果顯著，間接經(jīng)濟效益明顯。以隔熱管分廠為例，僅“整理”階段就整理出廢舊報紙、過期資料70公斤，廢棄測繪件21公斤、修理廢舊設(shè)備40臺、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件，經(jīng)濟效益達萬余元；整頓階段，該廠通過對辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、倉庫等責(zé)任區(qū)域進行可視化標識和區(qū)域定置線的繪制，在整體工作效率方面提升1.2%，按年產(chǎn)隔熱管5萬根計算，可增產(chǎn)600根隔熱管，產(chǎn)值達292萬元。

4、通過推行5S現(xiàn)場管理，使各類形跡線明確，避免了

安全事故的發(fā)生，提高了全廠安全管理水平。

5、通過推行5S現(xiàn)場管理，車間環(huán)境整潔明朗，整體有序，為生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品提供了保障，為來我廠參觀的客戶留下了深刻印象，為市場發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

6、《遼河石油報》、《盤錦日報》、油田電視臺等媒體針對我廠5S現(xiàn)場管理進行了現(xiàn)場采訪和專題報道，尤其是《盤錦日報》在油田�？�中做了整整一個版面的報道，擴大了我廠的影響。

最突出的是現(xiàn)場物品井井有條，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了安全風(fēng)險，一切盡在管理之中。五、下步工作計劃及具體安排

為進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，不斷提升企業(yè)品味，實現(xiàn)管理精細化、規(guī)模化、科學(xué)化，在今后的管理工作中我們要重點做好以下幾方面的工作：

1、繼續(xù)加強對職工5S現(xiàn)場管理方面知識的培訓(xùn)工作，不斷提高全體員工對5S工作的理解和認識。達到全員參與、實現(xiàn)全面推進。

2、培養(yǎng)推行小組成員發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，重點在糾正和預(yù)防方面下功夫，通過制定措施、規(guī)范程序，使5S推行工作達到規(guī)范化、程序化。

3、結(jié)合實際完善5S推行標準，完善、健全5S檢查細則，加大檢查監(jiān)督的力度，通過周檢查、月匯總、季度評比、年終評比等有效措施促進5S推行工作的順利開展。

4、各推行單位要按照5S推行標準加強自檢自查自改，做到推行有標準、執(zhí)行有力度、監(jiān)督檢查有細則、預(yù)防有措施，使5S推行工作形成閉環(huán)，促進5S推行工作逐漸上水平，為實現(xiàn)企業(yè)精細化管理奠定基礎(chǔ)。

5、結(jié)合總廠企業(yè)文化制定員工行為準則，并通過組織演講比賽等形式的宣傳活動，促進5S管理工作在總廠進一步推進，完成5S最后的目標-素養(yǎng)的推行工作，促進全體員工素質(zhì)的提升。

6、通過探索創(chuàng)新安全生產(chǎn)管理模式，加強“5S”管理中的安全環(huán)節(jié)，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實、更加放心的安全生產(chǎn)環(huán)境，將5S現(xiàn)場管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機的融合在一起。

如今生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公區(qū)域的現(xiàn)場規(guī)格化水平有效提升，各種產(chǎn)品狀態(tài)標識也都始終處于有序管理狀態(tài)。逐步形成從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”的轉(zhuǎn)變。不但提升了職工的綜合素質(zhì)，也為大大促進了總廠的企業(yè)文化建設(shè)進程。目前我廠處于5S現(xiàn)場管理保持提升階段。

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