#2鍋爐大修總結報告

鍋爐大修總結報告

＃2鍋爐

制造廠：武漢鍋型式：WG670/13.73/540-Ⅲ型額定蒸發(fā)量：670t/h出口蒸汽壓力：13.73Mpa過熱蒸汽溫度：540℃（一）、停用日數(shù)：（二）、人工：（三）、大修費用：

計劃：萬元實際：萬元

（四）、由上次大修結束至本次大修開始運行小時數(shù)，備用小時數(shù)。

上次大修結束至本次大修開始共計小修次，停用小時數(shù)。

上次大修結束至本次大修開始非計劃停用次，h，非計劃停運系數(shù)，其中：強迫停運h，等效強迫停運系數(shù)。

上次大修結束至本次大修開始日歷小時：，可用小時，可用系數(shù)，最長連續(xù)可用天數(shù)，最短連續(xù)可用天數(shù)。

（五）、修前后主要運行技術指標：

序號指標項目單位設計值大修前大修后12345678910111213

（六）設備評級：大修前二類；大修后一類。

升級或降級主要原因：

1．低再中、下部后彎頭蛇形部份管子磨損,嚴重的已更換，磨損輕的加防磨快防護；2．分隔墻過熱器部份管子磨損，吹損嚴重的已更換處理，磨損輕的加防磨快防護；3．高再聯(lián)箱減溫水噴頭已取出，高再管子超溫現(xiàn)象已排除；

4．爐膛衛(wèi)燃帶脫落已全部恢復，上部衛(wèi)燃帶進行分割，結焦現(xiàn)象大為減少。

（七）檢修工作評語：

檢修準備工作較充分，項目、內容明確；備品備件及時到位；分部驗收及時、明確無遺漏；竣工驗收規(guī)

范、及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷及隱患；檢修過程安全、文明、規(guī)范；主要設備檢修數(shù)據(jù)、資料記錄齊全；能按技術計劃及作業(yè)指導書進行檢修，檢修質量良好。（八）簡要文字總結：

1．大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施：

(1)部分有嚴重缺陷的受熱面管子，如：高再1~58排外圈、高再第59排內3，內4圈。高過第30排－60

排外夾管彎頭管子進行了更換。

(2)高再聯(lián)箱減溫水噴頭已取出，原搶修堵管已復原，高再管子超溫現(xiàn)象已排除

(3)個別有嚴重缺陷的受熱面管子，如：高過、分隔墻、省煤器、高再、后屏等設備的管子進行了更換或處

理。

(4)針對空預器漏風大的缺陷，對空預器進行了查漏，并堵塞。B側堵漏效果非常理想。

(5)對煙道、風道存在的拉裂、變形、漏風均進行了查漏、補焊、糾正膨脹節(jié)(空預器二段出口處)。(6)針對送風風量不足，引起爐膛氧量不中的問題，對2臺送風機進行了改型。(7)對燃燒器，油槍進行檢查修理,消除油槍打火不著的缺陷。(8)對排渣系統(tǒng)進行撈渣機改造。

(9)2A,2B排粉風機風量葉輪磨損嚴重已更換.2．設備的重大改進內容及效果：

(1)滿足了鍋爐負荷需要。

(2)對排渣系統(tǒng)進行撈渣機改造。取消原排渣系統(tǒng)，改為刮板撈渣－1。

(3)2A.2B粗粉分離器制粉不足，已進行改型。由H型改為型旋轉粗粉分離器。(4)衛(wèi)燃帶重砌，頂部隔熱層打為方隔。

3．#2爐大修人工共12680工日，費用為元，其中：

(1)前屏、后屏、高再、低再換管等重大特殊項目耗費人工約工日，設備材料費用萬元:(2)鍋爐酸洗、鍋檢項目耗費人工約工日，費用約萬元(外包)；(3)送風機換型更換葉輪、耗費約萬元(外包)；

(4)排渣系統(tǒng)進行撈渣機改造，耗人工約工日，費用約萬元(外包)；(5)2A.2B粗粉分離器進行改型耗人工約0工日，費用約萬元(外包)；(6)2臺排粉風機葉輪更換，耗人工約200工日，費用約萬；

(7)引風機防磨、制粉系統(tǒng)及設備防磨，耗人工約工日，費用約萬元(外包)；

(8)2臺球磨機大修，螺旋套、更換、大瓦研制、大、小車輪、減速箱軸承更換，耗費人工約1500工日、

耗費約25萬元；

(9)燃燒器檢修，更換1組一次風噴嘴，耗費人工約工日，耗費萬元；(10)粉管彎頭更換3件，耗費人工約工日，耗費萬元；(11)設備保溫、包鋁皮、耗費約萬元(外包)。(12)鍋檢耗費人工約26工日，耗費0萬元。(13)汽水系統(tǒng)檢修耗費人工約0萬元。

4．大修后尚存在的主要問題及準備采取的對策：

(1)后屏管外圈直段，高過下彎直段，高再管子等受熱面管子普遍存在高溫氧化腐蝕，局部比較突出。準備

在下次大修中予以更換；

(2)空預器(一，＝級)漏風堵塞已近，下次大修更換；

(3)高再更換缺陷的管排，高溫過熱現(xiàn)象明顯，下次大修更換。5．試驗結果的簡要分析：

(1)鍋爐I次汽系統(tǒng)工作壓試驗，汽包工作壓力Mpa無泄漏，表明鍋爐I次汽系統(tǒng)各設備完好；

(2)鍋爐再熱汽段系統(tǒng)試驗共次，有1次泄漏，泄漏為低再換管段，試驗壓力Mpa。表明低換管處存在嚴重

質量問題，經整改后無泄漏；

(3)名鍋爐輔機試驗、試轉，軸振、軸承溫度未風異常，各輔機設備出力達到設計出力。表明設備工況完好；(4)安全閥試驗、機械校驗大部份按規(guī)定啟、回：電跳校驗全部符合要求。說明安全閥機械校驗水平有提高；(5)風壓試驗，各部漏風輕微，并對漏風部作補焊處理，表明煙風道密封情況良好；6．其它：

(1)因外包工程項目較多，工期較長，分部試運轉未能及時完成，并暴露較多的質量問題。(2)樓梯、平臺、支吊架、指示器等設備未能在大修中處理缺陷。

檢修負責人：

擴展閱讀：2#鍋爐1#發(fā)電機組大修總結報告

1#機組2#鍋爐大修總結報告

201*年8月9月份大修

一、機組簡介鍋爐型號UG-75/5.3-M汽輪機型號N16.5-4.90發(fā)電機型號QFW-16.5-2DCS系統(tǒng)型號PCS7DEH型號HOLLiAS-FM、SmartproDCS功能范圍制造廠家無錫華光鍋爐廠制造廠家南京汽輪電機有限責任公司制造廠家南京汽輪電機有限責任公司制造廠家南自成套制造廠家杭州和利時額定蒸發(fā)量(th)75額定容量（MW)16．5額定容量（MVA)20.625ETS型號S7-300TSI型號QBJ-3800B主汽壓力（Mpa)主汽溫度(℃)5.30485進汽壓力（Mpa)進汽溫度(℃)4.9額定電壓（kV)10.5制造廠家杭州和利時制造廠家江陰眾和470冷卻方式風冷DAS、汽包水位MCS、SCS、MFT、ECS二、大修工作概況

計劃：201*年8月5日至201*年8月20日，進行2#鍋爐大修，共計17日。

201*年9月17日至201*年10月3日，進行1#發(fā)電機組大修，共計18日。實際：201*年8月5日至201*年8月20日2#鍋爐報竣工，共計17日。201*年9月17日至201*年10月3日1#發(fā)電機組報竣工，共計18日。2#鍋爐及1#發(fā)電機組大修共計35日，按照計劃圓滿完成大修工作。

1、鍋爐檢修前后主要技術指標序號技術指標1蒸發(fā)量2過熱蒸汽壓力3過熱蒸汽溫度4省煤器進口給水溫度5排煙溫度6氧含量單位thMpa℃℃℃％修前755.304851501205.5修后755.304851501205.789101112飛灰可燃物灰渣可燃物鍋爐總效率蒸汽含鹽量空氣預熱器出口一次風溫空氣預熱器出口二次風溫％％％μgL+8.22.785SiO2:≤20μg/kgNa≤15μg/kg+6.52.585SiO2:≤20μg/kgNa≤15μg/kg℃℃1401201*01202、汽輪機檢修前后主要技術指標序號技術指標單位1額定參數(shù)下最大出力MW主軸承振動值μm1#μm22#μm3#μm4#μmkg3汽耗率(kWh)kcal4熱耗率(kWh)5凝結水流量th6循環(huán)水入口溫度℃7排汽壓力kPa排汽溫度與循環(huán)水出口8℃溫度差真空嚴密性（在1MW負荷Pa9下）min10調速系統(tǒng)速度變動率％11調速系統(tǒng)遲緩率％修前⊥1513227─181118124.0232464730-923-93≤5≤0.217982515⊥1212166修后─16916104.0231544730-923-93≤5≤0.21585213、發(fā)電機檢修前后主要技術指標序號技術措施單位修前1定子線棒出口風溫℃572定子線棒層間溫度溫差（最高值）℃704、大修項目完成情況標準項非標項內容合計重大、改造項目增加項目減少項目目目修后5670備注計劃數(shù)55項55項完成數(shù)55項55項5、質量監(jiān)督情況007項6項2項2項1項0項不符合項備注通知單內容合計合格不合格合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)76項73項76項0項73項07項7項00完成數(shù)76項73項6、技術監(jiān)督情況金屬監(jiān)督化學監(jiān)督絕緣監(jiān)督繼電保護熱工儀表備注內容計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際金屬監(jiān)督鍋爐1數(shù)量33334747771313汽機2；化學監(jiān)督鍋爐1汽機27、文件包使用情況覆蓋率（%）內容計劃數(shù)實際使用數(shù)備注一般項目特殊項目循環(huán)水10KV開關份數(shù)3333100%100%柜改造，因時間不夠未改造。8、安全情況人身事故設備事故009、大修未消除缺陷及遺留問題統(tǒng)計表序號系統(tǒng)或設備名稱遺留問題未處理原因特護措施12#本體防腐因工期原因延后大修完工后防腐22-3給煤機缺裙邊1米無裙邊橡膠板制作裙邊調間隙增大嚙合3盤車裝置齒輪磨損不具備條件面43#4#軸承油擋輕微滲油未發(fā)現(xiàn)異常加設導油槽5主汽門油管法蘭處滲油未發(fā)現(xiàn)異常耐油密封膠密封集成塊底部輕微耐油密封膠密封6集成塊未發(fā)現(xiàn)異常滲油7油濾網放氣塞處滲油未發(fā)現(xiàn)異常耐油密封膠密封未按計劃進行改由于全停時間不足，不影響正常運行，8循環(huán)水10KV開關柜造循環(huán)水系統(tǒng)檢修時有全停機會且時H點（停工待檢點）W點（見證點）P點（廠級驗收點）91#機B點推力瓦回油溫度未做更換間長間充足時改造油杯回油不正常，因保護測點解除，不為油杯下接口斷裂影響運行10、大修備品更換記錄序號系統(tǒng)或設備名稱1八卦頂2八卦頂3八卦頂42-1返料增壓風機5返料器6給煤機7給煤機、冷渣機聲波吹灰器、給煤機、8冷渣機9鍋爐人孔門102#爐風機11汽封12汽封13汽封14汽封15汽封16電動濾水器閥門172#循環(huán)泵1819202122232425262728給水系統(tǒng)1#均壓箱減溫水閥1#機西側冷油器循環(huán)水系統(tǒng)廠用變壓器廠用變壓器發(fā)電機400V電動機690V電動機2#瓦溫3#瓦溫備品名稱可塑料巖棉高溫膠泥鋰基潤滑脂返料風帽皮帶修補劑齒輪油鋰基潤滑脂石棉繩46#汽輪機油汽封圈彈簧片彈簧片彈簧片彈簧片蝶閥軸承閥門閥門橡膠密封墊陽極塊熔斷器及底座散熱風扇樹脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂熱電阻熱電阻規(guī)格型號更換原因KS-100處理環(huán)形裂縫5CM保溫810抹縫3#潤滑φ=3.5ZGr25Ni20風帽頭磨損修補給煤機皮帶#150換油3#注油10mm密封46#風機換油Z005.06.01.02間隙超標Z005.06.02.07無彈性Z005.06.03.02無彈性Z005.06.01.13無彈性Z005.06.01.14無彈性D371X-10C-200閥門內漏嚴重N320EM和6320軸承松曠J61Y-100V和閥門內漏嚴重J61Y-100CJ41H系統(tǒng)改造圖號：滲油處理Z109.76.01.19500*（80+100）*80腐蝕較嚴重1A技改風扇異音、軸承損GFD(SD358-110)壞Fh-123znm綁扎繩松動3#潤滑3#潤滑熱電阻延長線斷WZP-010裂熱電阻延長線耐WZP-010油層破損2930313233344#瓦溫上氣缸溫度1#EDH轉速3#EDH轉速推力瓦溫度電子間UPS熱電阻熱電偶轉速傳感器轉速傳感器航空插頭電池組WZP-010WRN-KT-03ST-03S耐油30針100A/H免維護蓄電池測量前端斷線原熱電偶裂紋絕緣層斷裂探頭磨損嚴重原插頭接觸不良，測量數(shù)據(jù)波動原電池經試驗無法正常工作11、大修缺陷處理情況匯總表序號缺陷內容處理情況八卦頂環(huán)形裂縫、小環(huán)形裂縫塞縫上1過道、錐體磨損部位部打可塑料，保溫及裂縫層更換2#電動主汽門閥桿漏2緊固固定螺絲汽3返料器風帽頭磨損更換新風帽頭42-1返料增壓風機找正刮研軸瓦軸瓦鎢5#1瓦下瓦鎢金磨損金表面光潔，刀花明顯6刮研軸瓦軸瓦鎢#4瓦下瓦鎢金磨損金表面光潔，刀花明顯7盤車齒輪磨損不影響使用，暫調整間隙使用8前汽封漏汽調整汽封間隙，更換損壞彈簧片9導葉環(huán)定位鍵脫落打磨定位鍵，復位后捻打10解體后汽缸結合面情螺栓緊力均勻況:右側第4根至第9根大螺栓處存在漏汽痕跡。11前第2級汽封套，汽更換1圈6塊汽封塊膨脹間隙封、重新調整0.60mm，超標。12汽缸結合面左右兩側車床加工螺桿螺栓有墊片13調速汽門結合面變研磨消除人張吉福徐鵬李川川池夢海陳士江驗收人王長海王長海王長海王長海蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶陳士江陳士江楊玉龍陳士江陳士江蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶楊玉龍蔡文鵬王安慶陳士江陳士江蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶141516171819202122232425262728形，左右兩側存在0.30-0.40mm間隙。1#凝汽器水室、進出口管腐蝕1#機空冷器南第2組漏水1#機空冷器進出口管、閥門腐蝕1#機西側冷油器頂部滲漏油1#機冷油器水室、端接、閥門腐蝕1#射水抽氣系統(tǒng)結垢閥門故障1#均壓箱溫度高1#主油箱油箱底部有雜質電動濾水器前后蝶閥內漏給水系統(tǒng)閥門內漏1#循環(huán)泵出口門內漏除銹防腐加陽極塊漏水管鋼塞堵塞除銹樹脂防腐更換橡膠密封墊除銹樹脂防腐更換新閥門除垢、修復閥門改造減溫水清理油箱更換新蝶閥李川川季學東季學東蔡文鵬吳振季學東季學東史繼明張凱凱徐朋季學東劉迪張小五張小五王河王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶張向鋒29303132更換新閥門清理貝殼、熱工調整2#循環(huán)泵振動偏大檢查、更換兩側軸承1#2#3#循環(huán)泵腐蝕除銹、修補、防腐發(fā)電機定子線棒端部清除積灰后刷樹綁扎繩松動脂加固。更換故障散熱風循環(huán)水400V變壓器扇，并在每個風扇散熱風扇故障電源回路加裝熔斷器。循環(huán)水400V變壓器緊固固定螺絲，清低壓母排有放電異音除灰塵。1#690V廠用工作變散更換散熱風扇，并熱風扇異音在每個風扇電源回路加裝熔斷器。1#發(fā)電機勵磁刷架有重新固定勵磁刷待調整架，調整與滑環(huán)間距離2#二次風機電機前軸單獨試運，加注潤田加加張向鋒田加加田加加張向鋒張向鋒高源田加加張向鋒張向鋒33343512、檢修文件包使用情況

承異音滑脂部分推力瓦溫度測量更換耐油航空插數(shù)值波動頭緊固，耐油密封膠3#回油溫度油杯漏油密封電子間UPS電池組更換劉迪劉迪劉迪張向鋒鄭超鄭超鄭超本次2#鍋爐1#發(fā)電機組檢修所有檢修項目我們繼續(xù)執(zhí)行檢修工藝卡驗收制度，一般檢修項目執(zhí)行三級驗收制度。檢修期間各個專業(yè)共計執(zhí)行檢修工藝卡37份，在檢修項目見證點的簽證上，各專業(yè)嚴格按檢修工藝卡執(zhí)行，實行見證人員在場進行確認驗收。對見證點實行高一級驗收，對所有驗收項目進行了升級處理，嚴把質量關。在班組、車間、點檢員認真驗收和華電工程師的監(jiān)督下完成了所有項目的檢修和驗收。

檢修工藝卡各專業(yè)分布情況：序號1234總計

班組鍋爐專業(yè)汽機專業(yè)電氣專業(yè)熱控專業(yè)34份工藝卡份數(shù)105127三、檢修工作評語

本次大修包括2#鍋爐大修和1#汽輪發(fā)電機組大修，2#鍋爐大修于201*年8月5日開始至201*年8月21日結束，主要工作是八卦頂及錐體、小過道壁檢修、電氣及熱控檢修，歷時17天。1#汽輪發(fā)電機組大修于201*年9月17日開始至201*年10月04日結束，主要工作是1#汽輪機組本體大修、輔機檢修、發(fā)電機檢修、熱控控制系統(tǒng)及DCS系統(tǒng)檢修，歷時18天。

檢修主要工作：1、八卦頂及錐體、小過道檢修。2、1#汽輪機本體大修。3、1#發(fā)電機檢修、1#汽輪機及2#鍋爐輔機大修、廠用變壓器檢修及試驗。4、2#爐，1#機的本體儀表測點和DCS整個控制系統(tǒng)的進行全面維護檢修。

檢修質量及驗收：在本次大修中，2#鍋爐檢修根據(jù)實際的檢修情況對部分檢修項目進行了常規(guī)檢查、檢修；1#汽輪發(fā)電機組本體進行大修，輔機進行檢查、檢修，發(fā)電機檢修、熱控控制系統(tǒng)及DCS系統(tǒng)檢修；所有項目嚴格按照檢修作業(yè)指導書進行檢修和驗收，所有數(shù)據(jù)來源為檢修規(guī)程或者圖紙技術要求。在此期間檢修人員根據(jù)檢查情況及時進行溝通，加強質量監(jiān)督，對檢修各個質檢點進行認真驗收，強化過程中細節(jié)控制管理等。8月21日對2#鍋爐輔機進行冷態(tài)驗收，冷態(tài)試運結果良好，并于10月3日晚啟動2#鍋爐，運行良好；10月3日對1#汽輪發(fā)電機組進行冷態(tài)驗收，并進行1#機組啟動試運，10月9日對2#鍋爐1#汽輪發(fā)電機組進行熱態(tài)驗收，運行良好。

檢修安全：大修前成立了安全督察小組，大修的各項安全工作，并且制定了嚴格的安全組織措施。檢修過程中嚴格監(jiān)督和指導檢修工按照安全規(guī)范開展工作，對防范員工違規(guī)操作起到了積極的作用，檢修期間未發(fā)生輕傷、重大人身傷害和設備損壞事故。加強了檢修現(xiàn)場的電源管理，杜絕私拉、亂拉現(xiàn)象，尤其是在臨時電源線的布設方面。

檢修文明生產：檢修現(xiàn)場基本做到了現(xiàn)場工作緊湊有序，每天收工前清掃現(xiàn)場，做到工完料盡場地清，保持現(xiàn)場整潔。

本次大修質量監(jiān)督檢查項目H點76項，已完成76項；W點73項，已完成73項；P點7項，已完成7項。金屬監(jiān)督項目計劃3項完成3項；化學監(jiān)督項目計劃3項完成3項；絕緣監(jiān)督項目計劃47項完成47項；繼電保護項目計劃7項完成7項；熱工儀表項目計劃13項完成13項。所有試驗及監(jiān)督項目全部合格。

四、簡要總結

1、大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。

1.12#八卦頂環(huán)形裂縫處理。外護板割除，拆除保溫層、巖棉層，八卦頂環(huán)形裂縫進行塞縫處理（防磨涂料加巖棉）上部打可塑料層（100*100*80），重新澆筑保溫層，厚度在20CM左右。更換外保溫巖棉層，采用雙層巖棉保溫層加強保溫作用。1.2錐體及小過道檢修。小過道風煙切向區(qū)域磨損較嚴重，與以往進行比對略有增加。用防磨涂料進行涂抹，涂抹時嚴格按照防磨涂料使用規(guī)定執(zhí)行。錐體進行檢查發(fā)現(xiàn)有6處磨損嚴重區(qū)域用可塑料進行修補處理

1.3前汽封漏汽。調整汽封間隙，更換損壞彈簧片，使汽封間隙在更換彈簧片后達到標準。

1.4汽缸結合面右側第4根至第9根大螺栓處存在漏汽痕跡�？鄹讜r結合面清理干凈，冷熱緊時使螺栓緊力均勻。

1.52#循環(huán)泵軸承松曠，運行時振動偏大。更換新軸承。

1.61#發(fā)電機抽轉子后定子繞組整體檢查，發(fā)現(xiàn)定子線圈端部綁扎繩有部分松動，經檢查發(fā)現(xiàn)大部分均為201*年小修檢查時重新固定綁扎的繩扣。松動的綁扎繩與不松動對比發(fā)現(xiàn)綁扎后侵漆少，未能使綁扎繩完全硬化，這樣對以后運行不利。清除發(fā)電機端部灰塵，然后對所有綁扎繩、線棒墊塊刷樹脂加以重新固定。槽楔無松動，引出線瓷瓶無裂紋無松動。發(fā)電機內部定子表面灰塵較少。汽機側端蓋、轉子略有油污，原因是軸瓦漏油。對發(fā)電機出線母排、PT、CT、消弧線圈進行清掃檢查。1.7廠用變壓器檢查并緊固接線，冷卻系統(tǒng)檢查，其中1#690V變壓器、循環(huán)水變壓器各更換一臺冷卻風扇。變壓器試驗合格。

1.8電子間UPS電池組老化，已經失去帶負荷的能力，在大修全停期間進行全面的更換。

2、設備的重大改進內容及效果

2.12#八卦頂進行環(huán)形裂縫修補處理，保溫層重新澆注處理。使得2#鍋爐運行后八卦頂溫度有原來的150℃左右下降至現(xiàn)在的80℃左右；2#八卦頂東側焊接固定架，為方便對2#八卦頂檢修前的安全排查及檢修工作，在八卦頂東側位置焊接固定架。

2.2均壓箱減溫水改造。消除了改造前運行時320℃無法調整的狀況，達正常調節(jié)功能。

2.3高加注水閥放氣閥加設一二次手動門及放水管改造。消除了改造前閥門內漏無法隔離及放水管影響高加保護水等現(xiàn)象，經化水人員統(tǒng)計每小時節(jié)水2m左右。2.4主蒸汽旁路一級減溫水加設一、二次手動門。消除了單機停運時一級減溫水內漏現(xiàn)象。

2.5對所有變壓器冷卻風扇電源回路改造。在原來電源回路中加了六個熔斷器，這樣當其中一臺風扇故障時不會影響到其它風扇運行。

2.6原DCS服務器內存2G，在運行中處理數(shù)據(jù)能力有限，而且內存占用100%時數(shù)據(jù)讀取異常，升級為4G使其運行更為流暢、穩(wěn)定。

3、大修后尚存的主要問題及準備采取的對策。

3.12-3給煤機裙邊有1米的空隙，采用橡膠板代替裙邊，使漏煤降至最低。3.23#4#軸承油擋處滲油，分析原因確定方案做好準備，尋找機會消除。3.3主汽門油管法蘭處、集成塊底部、油濾網放氣塞處滲油，計劃使用耐油密封膠暫時封堵，日后擇機消除處理。

3.41#機B點推力瓦回油溫度油杯插入口斷裂，導致油杯回油不正常，在DEH邏輯中將該測點所參與的保護解除已保證正常安全運行。

4、試驗結果的簡要分析

4.1通過試運行鍋爐輔機，負荷轉動設備運行要求。

4.2自201*年10月3日開機試運至10月9日運行以來，整體運行比較穩(wěn)定，機組主輔機運行參數(shù)符合要求；負荷14.90MW時，1#軸承振動11.8um、2#軸承振動11.6um、3#軸承振動15.5um、4#軸承振動6.3um，與大修前比較有所下降，軸瓦溫度、回油溫度、真空等參數(shù)均在正常范圍內，凝結泵電流46A，流量39t/h，熱水井液位941mm滿足運行要求；大修前前汽封漏汽、汽缸中分面漏汽、高壓蒸汽室結合面漏汽已經得到解決，現(xiàn)場無漏汽現(xiàn)象。主汽門油管法蘭處、集成塊底部、油濾網放氣塞處、3#4#軸承油擋處仍存在輕微滲油沒有徹底處理，這是本次檢修中的不足，此次大修總結經驗教訓，日后揚長避短,為日后檢修工作打下堅實基礎。

4.3發(fā)電機、消弧線圈試驗結果符合規(guī)程要求；10KV斷路器、廠用變壓器各項試驗合格；各臺電動機的絕緣合格。

4.4DCS，DEH機柜工作運行正常；所有測點傳感器測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定，符合運行工況。5、好的經驗及應吸取的教訓

在本次大修前，對所有檢修的項目進行了實地調查。根據(jù)實際情況制定詳細的檢修計劃、方案，備品備件、人員安排、工器具等方面準備，做到提前準備，精細化分工。

1、質量技術保證體系的完善，是保證和提高大修質量的關鍵。為保證高效優(yōu)質完成大修任務，在大修準備階段就完善了質量技術保證體系，進一步明確了大修中技術人員的有關技術職責、義務、權限，明確驗收人員的職責。大修項目確定后明確檢修專責人和技術負責人，對檢修的全過程進行質量把關，跟蹤驗收，對項目檢修后出現(xiàn)的問題負全面責任。

2、實行過程控制，確保檢修質量

2.1做到“該修必修”是保證和提高大修質量的關鍵。

2.2精心組織施工，力�！靶薇匦藓谩贝笮揄椖亢图夹g方案的組織實施，對保證和提高大修質量至關重要。以定置管理促進安全和規(guī)范化檢修。定置管理是以生產現(xiàn)場為主要對象，科學地利用場所，向空間要效益；促進人與物的有效結合，向時間要效益。為保持大修現(xiàn)場整齊、合理利用場地，這樣既防止了物品的亂堆亂放，使施工現(xiàn)場清潔有序，又防止零部件磕碰劃傷和擠壓變形現(xiàn)象，提高了檢修工效。

2.3實行全過程質量控制，做到“修必修好”。

2.3.1高標準、嚴要求，責任到人。嚴格遵守技術規(guī)范和工藝標準的要求，落實作業(yè)指導書中各項規(guī)定，每個檢修項目都按作業(yè)指導書嚴格執(zhí)行，持卡檢修，不能偷工減料，不按程序檢修造成的返工嚴格考核。如果檢修人員不持卡，或不按工藝卡規(guī)定執(zhí)行，嚴格考核。檢修項目結束后嚴格按要求驗收，不合格決不遷就。

2.3.2質量驗收實行全過程的動態(tài)管理，大修項目在明確工作負責人的同時，也同時明確了驗收人，實行個人負責制。這樣，有效地保證了大修的過程檢修質量。嚴格質量考核，把好質量關。

2.3.3在大修結束后分別對設備進行了冷態(tài)驗收和熱態(tài)驗收并且驗收結果良好，設備運行良好。本次大修工作在質量關把控嚴格，是這次大修成功的基礎。3、提前準備，確保大修按期完成

大修開工前，對大修所需備品備件、工具等提前做好準備，并確保備品備件符合要求、工具完好。

4、本次大修中仍存在一些不足之處，諸如設備檢修過程中考慮問題還不夠全面出現(xiàn)1#機在試運中發(fā)現(xiàn)有多處漏油現(xiàn)象，檢修工藝卡應用不夠好，致使增加了一些工作量，多走了一些彎路；在安全監(jiān)督及安全意識方面，員工安全意識不夠完善細致，在細節(jié)方面做得不夠全面，安全無小事不能錯過任何安全方面的事。此次外包工程（1#發(fā)電機組）的作業(yè)隊伍內部安全管理存在不足，習慣性違章及吊裝作業(yè)安全指揮不足等現(xiàn)象，影響了工程的安全規(guī)章制度，以后在外包工程管理上應該更加注意。在大修清潔文明生產方面也存在不足之處。我們爭取在今后的檢修工作中，認真總結大修過程中碰到的問題，理順現(xiàn)有的工作思路和管理方法，規(guī)范大修技術管理，把檢修工作做得更好。

201*年10月26日

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