化工仿真實習課程總結(jié)報告

課程總結(jié)報告

1闡述剖析我感觸至深的幾個要點

1.1熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程

雖然我們做的是仿真實習，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數(shù)不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內(nèi)容。面對一個復雜的工藝過程，也許開關(guān)，手操器多達數(shù)十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。1.2操作時切忌大起大落

在仿真操作過程中，我們經(jīng)常會遇到一些慣性很大的系統(tǒng)，比如往復壓縮機的轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，控制器少許的變化，就會引起轉(zhuǎn)速在很長一段時間不能穩(wěn)定下來，面對這樣的大慣性系統(tǒng)，調(diào)節(jié)的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統(tǒng)的大起大落，這在化工生產(chǎn)過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統(tǒng)是非常困難的，其次，會造成熱量供應系統(tǒng)的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統(tǒng)，不可能瞬間快速的調(diào)節(jié)，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，更有甚者會導致設(shè)備故障，以致發(fā)生危險。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。1.3首先進行開車前的準備工作，再進行開車

開車前的準備非常重要，雖然開車前的準備工作是非常繁瑣，細致的，有的時候仿真程序為了突出重點，不得不把一些程序簡化了，但是實際的生產(chǎn)過程中，這些開車前的準備工作卻是一點都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時候要心里明白，我們操作時候其實那些前提準備條件都已經(jīng)弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準備條件的重要性。1.4先低負荷開車達正常工況，然后緩慢提升負荷

我想低負荷開車，這首先是為了安全考慮的，因為開車過程中很容易因操作不當而產(chǎn)生一些問題，這個時候如果是高負荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產(chǎn)出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達到，所以產(chǎn)出的都是不合格的產(chǎn)品，因此，采用低負荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費，這也是節(jié)約成本和保護環(huán)境的重要舉措。

2.面對陌生的工藝操作，你會如何去面對？

面對復雜的工藝流程，首先要了解這個流程的作用是什么，要達到怎樣的目的，然后去了解流程中的各個環(huán)節(jié)，如何進料的，怎樣反應的，反應時要保證怎樣的條件，怎么出料的，各種保護系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)，排凝閥，排空閥的位置，以及緊急狀況下的停車步驟，生產(chǎn)過程中安全是首要問題。

3.通過本課程學習，你對前期理論課程內(nèi)容的學習有什么再認識？如果時光可以倒流你準備如何去學習？你對相關(guān)課程的教師在教學內(nèi)容、方法和考核等方面有何建議？

理論是指導實踐的，如果沒有理論的學習，那么仿真實習就是一個知其然不知其所以然的練習了，它的意義將大打折扣，所以理論的學習也是非常重要的，但理論的目的是為了指導實踐，所以如何能夠理論聯(lián)系實際，這才是最難做到的一點。

如果時光能夠倒流，我會在現(xiàn)在學習的基礎(chǔ)上更加注意預習，因為我以前學習的時候就是聽聽光盤講解，然后按照書上或者光盤的步驟去做，我發(fā)現(xiàn)這是有很大不足的，因為這樣我就無法自主學習，不能發(fā)現(xiàn)我的弱項，雖然我看著書或者聽過光盤講解，但是工藝的過程很難能夠非常熟悉，非常了解，所以如果時光能夠倒流，我希望我能更加注重預習過程。我建議考核方法簡單些，更加可操作點，比如過多的報告有時候真的讓人很頭疼呢。4.對本課程的教學過程和方法有何意見和建議？

教學過程我覺得挺合理，從易到難，從局部的簡單的單元操作到整體的復雜的整個工藝的操作，這門課給我的收獲很大，我有一點建議，那就是考核方法采取多樣化的手段，不要只憑寫報告，每星期都寫報告，而且最后還有不少總結(jié)報告，課程報告，量太大，寫起來令人頭痛。

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仿真實習

實習報告

姓名：專業(yè)：學號：實習成績：課程名稱：仿真實習報告實習形式：上機指導教師：201*－201*學年第1學期實習時間：實習地點：一、實習目的：1、了解化工過程的工藝和控制系統(tǒng)的動態(tài)特性、提高對工藝過程的運行和控制能力。2、加深對工廠具體化工設(shè)備、化工操作的感性認識，進一步了解所學專業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好的學習專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課。3、收集各項技術(shù)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的習慣。4、培養(yǎng)學生的學習興趣和提高學生勇于思考、勇于創(chuàng)新的精神。二、實習內(nèi)容：（一）乙醛氧化制醋酸仿真練習：1、酸洗反應系統(tǒng)（1）從罐區(qū)V402用泵P402（開閥V57）將酸送入V102中，而后由泵P102向第一氧化塔T101進酸，T101見液位(約為2%)后停泵P402，P102停止進酸；（2）開氧化液循環(huán)泵P101循環(huán)清洗T101；（3）用N2將T101中的酸經(jīng)塔底壓送至第二氧化塔T102，見液位后關(guān)來料閥停止進酸；（4）將T101和T102中的酸全部退料到V102中,供精餾開車；（5）重新由V102向T101進酸，T101液位達30%后向精餾系統(tǒng)正常出料，建立全系統(tǒng)酸運大循環(huán)。2、第一氧化塔配制氧化液當T101中加醋酸30%后，向其中加醛和催化劑，同時打開P101泵打循環(huán)，開E102A通蒸汽為氧化液循環(huán)液通蒸汽加熱，循環(huán)流量保持在700M3/H（通氧前），氧化液溫度保持在70～76℃，直到使?jié)舛确�合要求�?、第一氧化塔投氧開車(1)開車前聯(lián)鎖投入自動；(2)投氧前氧化液溫度保持在70~76C，氧化液循環(huán)量FIC104控制在700M3/h。(3)控制FIC-101N2流量為120M3/h(4)按如下方式通氧：a)用FIC-110小投氧閥進行初始投氧，氧量小于100M3/h開始投。首先特別注意兩個參數(shù)的變化：LIC-101液位上漲情況；尾氣含氧量AIAS-101三塊表是否上升。其次，隨時注意塔底液相溫度、尾氣溫度和塔頂壓力等工藝參數(shù)的變化。如果液位上漲停止然后下降，同時尾氣含氧穩(wěn)定，說明初始引發(fā)較理想，逐漸提高投氧量。b)當FIC-110小調(diào)節(jié)閥投氧量達到320Nm3/h時，啟動HC-103調(diào)節(jié)閥，在HC-103增大投氧量的同時減小FIC-110小調(diào)節(jié)閥投氧量，HC-103投氧量達到620Nm3/h時，小投氧閥減小到關(guān)閉。繼續(xù)由HC-103投氧直到正常。c)HC-103投氧量達到1000Nm3/h后，可開啟HC-102上部通氧，投氧量310Nm3/h直到正常。3原則要求：投氧在0~400Nm/h之內(nèi)，投氧要慢。如果吸收狀態(tài)好，要多次小量增加氧量。400~1000Nm3/h之內(nèi)，如果反應狀態(tài)好要加大投氧幅度，特別注意尾氣的變化及時加大N2量。d)T101塔液位過高時要及時向T102塔出一下料。當投氧到400Nm3/h時，將循環(huán)量逐漸加大到850M3/h；當投氧到1000Nm3/h時，將循環(huán)量加大到1000M3/h。循環(huán)量要根據(jù)投氧量和反應狀態(tài)的好壞逐漸加大。(5)調(diào)節(jié)方式：a)將T101塔頂保安N2開到120Nm3/h，氧化液循環(huán)量FIC-104調(diào)節(jié)為500~700Nm3/h，塔頂PIC-109A/B控制為正常值0.2Mpa。將氧化液冷卻器（E-102A/B）中的一臺E-102B改為投用狀態(tài)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥TIC-104B備用。另一臺（E-102A）關(guān)閉其冷卻水通入蒸汽給氧化液加熱，使氧化液溫度穩(wěn)定在75~76C。調(diào)節(jié)T101塔液位為255%，關(guān)閉出料調(diào)節(jié)閥LIC-101，按投氧方式以最小量投氧，同時觀察液位、氣液相溫度及塔頂、尾氣中含氧量變化情況。當液位升高至60%以上時需向T-102塔出料降低一下液位。當尾氣含氧量上升時要加大FIC-101氮氣量，若繼續(xù)上升氧含量達到510-2（v）打開HC-101旁路氮氣，并停止提氧。若液位下降一定量后處于穩(wěn)定，尾氣含氧量下降為正常值后，氮氣調(diào)回120m3/h,含氧仍小于510-2并有回降趨勢，液相溫度上升快，氣相溫度上升慢，有穩(wěn)定趨勢，此時小量增加通氧量，同時觀察各項指標。若正常，繼續(xù)適當增加通氧量，直至正常。待液相溫度上升至84C時關(guān)閉E-102A加熱蒸汽。當投氧量達到1000Nm3/h以上時，且反應狀態(tài)穩(wěn)定或液相溫度達到90C時，開始投冷卻水。開TIC-104B，注意開水速度應緩慢，注意觀察氣液相溫度的變化趨勢，當溫度穩(wěn)定后再提投氧量。投水要根據(jù)塔內(nèi)溫度勤調(diào)，不可忽大忽小。在投氧量增加的同時，要對氧化液循環(huán)量做適當調(diào)節(jié)。b)投氧正常后，取T-101氧化液進行分析，調(diào)整各項參數(shù)，穩(wěn)定一段時間后，根據(jù)投氧量按比例投醛，投催化劑。液位控制為355%向T-102出料。c)在投氧后，來不及反應或吸收不好，液位升高不下降或尾氣含氧增高到510-2時，關(guān)小氧氣，增大氮氣量后，液位繼續(xù)上升或含氧繼續(xù)上升到810-2聯(lián)鎖停車，繼續(xù)加大氮氣量，關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。取樣分析氧化液成分，確認無問題時，再次投氧開車。4、第二氧化塔投氧（1）待T-102塔見液位后，向塔底冷卻器內(nèi)通蒸汽保持氧化液溫度在80C，控制液位355%，并向蒸餾系統(tǒng)出料。取T-102塔氧化液分析。（2）T-102塔頂壓力PIC-112控制在0.1Mpa,塔頂?shù)獨釬IC-105保持在90NM3/h。由T-102塔底部進氧口，以最小的通氧量投氧，注意尾氣含氧量。在各項指標不超標的情況下，通氧量逐漸加大到正常值。當氧化液溫度升高時，表示反應在進行。停蒸汽開冷卻水HC-105,HC-106,TIC-108,TIC-109使操作逐步穩(wěn)定。5、吸收塔投用（1）打開V49，向塔中加工藝水濕塔。（2）開閥V50，向V105中備工藝水（3）開閥V48，向V103中備料（堿液）（4）在氧化塔投氧前開P103A/B向T103中投用工藝水（5）投氧后開P105A/B向T103中投用吸收堿液（5）如工藝水中醋酸含量達到80%時，開閥V51向精餾系統(tǒng)排放工藝水。6、氧化塔出料（1）當氧化液符合要求時，開閥V44向氧化液蒸發(fā)器E201出料。用LIC102控制出料量。（二）合成氨仿真練習1、合成系統(tǒng)開車(1)投用LSH109(104-F液位高聯(lián)鎖)，LSH111（105-F液位高聯(lián)鎖）（輔助控制盤畫面）(2)打開SP71（合成工段現(xiàn)場）,把工藝氣引入104-F,PIC-182（合成工段DCS）設(shè)置在2.6Mpa投自動(3)顯示合成塔壓力的儀表換為低量程表○L（合成工段現(xiàn)場合成塔旁）(4)投用124-C(圖1合成工段現(xiàn)場開閥VX0015進冷卻水)，123-C(圖1合成工段現(xiàn)場開閥VX0016進鍋爐水預熱合成塔塔壁),116-C(合成工段現(xiàn)場開閥VX0014)，打開閥VV077，VV078投用SP35(在圖1合成工段現(xiàn)場合成塔底右部進口處)。(5)按103-J復位（輔助控制盤畫面），然后啟動103-J（合成工段現(xiàn)場啟動按鈕）,開泵117-J注液氨（在冷凍系統(tǒng)圖的現(xiàn)場畫面）(6)開MIC23,HCV11,把工藝氣引入合成塔105-D,合成塔充壓（合成工段現(xiàn)場圖）(7)逐漸關(guān)小防喘振閥FIC7,FIC8,FIC14(8)開SP1付線閥VX0036均壓后（一小段時間），開SP1,開SP72（在合成塔現(xiàn)場圖畫面上）及SP72前旋塞閥VX0035（合成塔現(xiàn)場圖）(9)當合成塔壓力達到1.4Mpa時換高量程壓力表○H（現(xiàn)場圖合成塔旁）(10)(11)(12)關(guān)SP1付線閥VX0036，關(guān)SP72及前旋塞閥VX0035，關(guān)HCV-11開PIC-194設(shè)定在10.5MPa，投自動（108-F出口調(diào)節(jié)閥）開入102-B旋塞閥VV048，開SP70。(13)開SP70前旋塞閥VX0034,使工藝氣循環(huán)起來。(14)打開108-F頂MIC18閥（開度為100（合成現(xiàn)場圖）(15)投用102-B聯(lián)鎖FSL85（輔助控制盤畫面）(16)打開MIC17（合成塔系統(tǒng)圖）進燃料氣,102-B點火（合成現(xiàn)場圖）,合成塔開始升溫(17)開閥MIC14調(diào)節(jié)合成塔中層溫度,開閥MIC15,MIC16,控制合成塔下層溫度，（合成塔現(xiàn)場圖）(18)停泵117-J,停止向合成塔注液氨(19)PICA8設(shè)定在1.68MPa投自動。(冷凍工段DCS圖)(20)LICA14設(shè)定在50%投自動，LICA13設(shè)定在40%投自動。(合成工段DCS圖)(21)當合成塔入口溫度達到反應溫度380時,關(guān)MIC17,102-B熄火,同時打開閥門HCV11預熱原料氣。(22)關(guān)入102-B旋塞閥VV048，現(xiàn)場打開氫氣補充閥VV060。(23)開MIC13進冷激起調(diào)節(jié)合成塔上層溫度(24)106-F液位LICA-13達50%時,開閥LCV13,把液氨引入107-F2、冷凍系統(tǒng)開車(1)投用LSH116(110-F液位高聯(lián)鎖),LSH118(111-F液位高聯(lián)鎖),LSH120(112-F液位高聯(lián)鎖),PSH840,841聯(lián)鎖（輔助控制盤）；(2)投用127-C(冷凍系統(tǒng)現(xiàn)場開閥VX0017進冷卻水)；(3)打開109-F充液氨閥門VV066，建立80%液位（LICA15至80%）后關(guān)充液閥；(4)PIC7設(shè)定值為1.4MPa，投自動；(5)開三個制冷閥(在現(xiàn)場圖開閥VX0005，VX0006，VX0007)；(6)按105-J復位按鈕,然后啟動105-J（在現(xiàn)場圖開啟動按鈕），開出口總閥VV084。）(7)開127-C殼側(cè)排放閥VV067；(8)開閥LCV15（打開LICA15）建立110-F液位(9)開出129-C的截止閥VV086（在現(xiàn)場圖）(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)開閥LCV16（打開LICA16）建立111-F液位，開閥LCV18（LICA18）建立投用125-C（打開閥門VV085）當107-F有液位時開MIC24，向111-F送氨開LCV-12（開LICA12）向112-F送氨關(guān)制冷閥(在現(xiàn)場圖關(guān)閥VX0005，VX0006，VX0007)當112-F液位達20%時,啟動109-J/JA向外輸送冷氨當109-F液位達50%時,啟動1-3P-1/2向外輸送熱氨112-F液位；三、實習總結(jié)：通過本次化工仿真實習收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開車規(guī)程。處次接觸化工仿真軟件的時候還是比較迷茫的，但花了一定的時間來仔細閱讀仿真軟件說明書后基本明白了操作規(guī)程。特別是面對復雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數(shù)不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內(nèi)容。面對一個復雜的工藝過程，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。另外在操作中一定要耐心，不能急于求成。務必達到每一步的工藝要求之后，才能進行下一步的操作，否則可能造成不可挽回的質(zhì)量錯誤。面對復雜的工藝流程，首先要了解這個流程的作用是什么，要達到怎樣的目的，然后去了解流程中的各個環(huán)節(jié)，如何進料的，怎樣反應的，反應時要保證怎樣的條件，怎么出料的，各種保護系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)，排凝閥，排空閥的位置，以及緊急狀況下的停車步驟，生產(chǎn)過程中安全是首要問題。

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