洗煤廠調(diào)度工作總結(jié)

201*年上半年調(diào)度

工作總結(jié)

時(shí)間一晃半年過去，轉(zhuǎn)眼間201*年前半年結(jié)束，回顧前半年的工作及點(diǎn)點(diǎn)滴滴，自我感覺也努力了也付出了，但欠缺還很大，離標(biāo)準(zhǔn)差距還很遠(yuǎn)。

201*年底廠部邀請(qǐng)康總、馮總等公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織全廠所有職工召開了一次別開生面的鼓勵(lì)大會(huì)，同時(shí)也對(duì)201*年的工作開展做了詳細(xì)、具體的安排布署。

根據(jù)公司文件指示精神和各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，結(jié)合我廠實(shí)際情況，前半年生產(chǎn)情況總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)運(yùn)行情況

前半年計(jì)劃入選原煤50萬噸，實(shí)際入洗原煤473636.1噸，完成計(jì)劃的94.73%。產(chǎn)出精煤348632.81噸，中煤34211.96噸，矸石92296.16噸，尾煤13713.14噸。調(diào)出精煤357278.22噸，庫存精煤3588.19噸。人工揀矸共計(jì)249車6570.25噸。

二、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)完成情況

上半年重選平均灰分9.26，浮選平均灰分8.87，上半年應(yīng)出勤人數(shù)28648人次，實(shí)出勤人數(shù)25704人次，出勤率為90%，人均工效13.56噸精煤/人次。

三、生產(chǎn)影響情況

上半年設(shè)備運(yùn)行時(shí)間共計(jì)1766小時(shí)50分，帶煤時(shí)間共計(jì)1414小時(shí)35分，內(nèi)部影響180小時(shí)52分，外部影響472小時(shí)17分。

四、安全生產(chǎn)運(yùn)行情況

1、4月份出現(xiàn)嚴(yán)重中損問題，連續(xù)11天（4月6日-17日）中損居高不下，最高達(dá)30%以上，導(dǎo)致回洗中煤1768噸，耗時(shí)8小時(shí)18分，為公司造成嚴(yán)重的損失。

2、110731精煤刮板機(jī)故障，檢修過程中崗位工誤操作導(dǎo)致一名員工左腳被夾，至今未能上班。

3、620皮帶傷人事故，正好發(fā)生在安全活動(dòng)月，此事故由機(jī)電檢修工嚴(yán)重“三違”引起，導(dǎo)致其本人上肢臂骨折，給我廠造成了極大的負(fù)面影響。

4、“三違”情況：上半年“三違”人員較多，主要存在上班期間睡崗、脫崗、看電子書、打架等情況，說明班組車間管理力度還不夠。

五、工藝系統(tǒng)的大型檢修和技改情況1、上半年共更換篩板137塊、篩籃7個(gè)。2、脫介篩噴淋水技改。3、原煤場(chǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)技改。4、原煤分級(jí)篩技改。

5、更換加壓過濾機(jī)氣水分離器。六、安全檢查情況1、經(jīng)常存在的問題

（1）301棧橋、721機(jī)頭至機(jī)尾、中矸倉和精煤刮板機(jī)煤塵清理不及時(shí)。

（2）主廠房外墻墻體磁磚松動(dòng)脫落，構(gòu)成高空墜物危害。

（3）煤泥場(chǎng)地溝煤泥清理不及時(shí)。（4）辦公樓及廠房消防柜配備不齊。（5）油脂無固定存放點(diǎn)，管理力度不夠。‘（6）全廠各警示牌、標(biāo)志牌不到位。（7）各車間崗位運(yùn)行記錄不詳不實(shí)�！�

（8）鍋爐房后山體半山腰、切面有大塊土懸空。（9）精煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛炔环�(wěn)定最高達(dá)0.7以上。

2、安全月活動(dòng)，組織全廠員工開展：安全演講、知識(shí)競(jìng)賽、技術(shù)比武、手指口述等豐富多彩的安全活動(dòng)，活動(dòng)共舉行8項(xiàng)，參賽人數(shù)110人次，并獲得獎(jiǎng)項(xiàng)。

3、公司領(lǐng)導(dǎo)和廠部職工的安全座談會(huì)、安全月親情座談會(huì)等會(huì)議出席人數(shù)近200人。為選煤廠今后的安全生產(chǎn)起到非常重要的作用和后盾。

4、培訓(xùn)情況：

201*年上半年組織培訓(xùn)255課時(shí)，共計(jì)3185人次，包括對(duì)新招工人的崗前技能和安全基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)；全體職工春節(jié)復(fù)產(chǎn)培訓(xùn)考試；管理人員參加的“OA協(xié)同辦公系統(tǒng)”培訓(xùn)；“重介選煤工藝”培訓(xùn)；“手指口述”培訓(xùn)；公司組織的團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力培訓(xùn)等。很大意義上增加了員工的業(yè)務(wù)技能水平；強(qiáng)化了員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強(qiáng)了選煤廠高層與中層領(lǐng)導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)精神，提高了員工的積極性，為我廠今后的安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

擴(kuò)展閱讀：洗煤廠調(diào)度工作總結(jié)(投產(chǎn)試車)

201*年調(diào)度年終總結(jié)

在201*年全年的工作中，作為調(diào)度從設(shè)備安裝調(diào)試到帶水帶煤試產(chǎn)期間，工作有過漏洞和失誤，但更多的是在這一年來的工作過程中，在郝礦的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下，我的工作能力、業(yè)務(wù)、技能、管理水平等方面得到了很大的進(jìn)步和提高，具體工作如下：首先總結(jié)全年的工作：

一、在施工期間積極配合廠部領(lǐng)導(dǎo)施工單位的工作；1.合理安排組織施工作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工單位施工，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，做到每日有記錄、每日有匯總、每月有總結(jié)，定時(shí)組織召開日調(diào)度會(huì)、日總結(jié)會(huì)和周總結(jié)會(huì)。根據(jù)會(huì)議精神合理安排下一步的工作。加快施工進(jìn)度，縮短施工工期，確保我廠按時(shí)投入調(diào)試生產(chǎn)。

2.組織人員積極配合分管領(lǐng)導(dǎo)，把全廠的材料消耗、設(shè)備安裝核實(shí)統(tǒng)計(jì)匯總，包括土建、設(shè)備、管網(wǎng)、非標(biāo)件、電力實(shí)施等。

3.組織人員復(fù)檢核實(shí)，工藝設(shè)備在安裝過程中，配件的損壞和短缺事項(xiàng)，并安排員工積極配合施工單位完善為調(diào)試做好準(zhǔn)備。

4.組織培訓(xùn)在廠施工的職工，培訓(xùn)內(nèi)容有：生產(chǎn)工藝流程、操作技能安全規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)操作模擬培訓(xùn)及我廠的規(guī)章制度。5月份9月份培訓(xùn)，合計(jì)課時(shí)78小時(shí)，職工上課率97%，合格率95%。

二、帶水調(diào)試工作；

1.根據(jù)廠部的精神，積極組織各車間臨時(shí)負(fù)責(zé)人召開帶水聯(lián)動(dòng)試車調(diào)度會(huì)，合理分工，細(xì)致安排，從而保證了帶水聯(lián)動(dòng)調(diào)試一舉成功。調(diào)試7天后，6月3日因濃縮池漏水事故而制約帶水聯(lián)動(dòng)調(diào)試，導(dǎo)致帶煤調(diào)試置后87天。

2.在帶水聯(lián)動(dòng)過程中，及時(shí)安排機(jī)電、生產(chǎn)車間配合廠家和設(shè)計(jì)院等把工藝系統(tǒng)中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等匯總完善，為下一步帶煤調(diào)試做準(zhǔn)備。

3.帶水聯(lián)動(dòng)調(diào)試中技改完善事項(xiàng)有：

1)所有廠房內(nèi)皮帶輸送機(jī)加設(shè)過橋；（方便職工安全操作）2)皮帶輸送機(jī)棧橋增設(shè)沖水管；（方便職工更好的維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生）

3)完善洗選系統(tǒng)中跑、冒、滴、漏有：四臺(tái)弧形脫介篩濺料、各管跑、冒、滴、漏料等；

4)完善每臺(tái)設(shè)備的控制、集中控制系統(tǒng)攝像頭安裝；5)完善各機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)配電實(shí)施；6)完善整定每臺(tái)設(shè)備的配電柜；

7)組織我廠職工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝操作的培訓(xùn)、模擬、演練；8)原煤場(chǎng)地增設(shè)分級(jí)篩和破碎機(jī)各一臺(tái)；9)412刮板機(jī)加設(shè)操作平臺(tái)一處；

三、帶煤試生產(chǎn)（小時(shí)上煤量總體沒有達(dá)到設(shè)計(jì)能力）1.從9月12日開始帶煤試產(chǎn)，到12月25日共運(yùn)行654

小時(shí)，帶煤432小時(shí)40分，原煤平均處理量233噸/小時(shí)。合計(jì)入洗原煤100989.14噸，產(chǎn)出精煤70692.4噸，產(chǎn)率70%，平均灰分9.27，平均水份8.5。中煤7069.24噸，產(chǎn)率7%，平均發(fā)熱量2963卡，平均帶煤5.3。產(chǎn)出矸23227.5噸，產(chǎn)率23%。產(chǎn)出煤泥3029.67噸，平均灰份69.3。平均介耗0.76kg/T，捕收劑平均0.09kg/T，起泡劑平均0.026kg/T。外部影響時(shí)間合計(jì)142小時(shí)16分，內(nèi)部影響時(shí)間合計(jì)125小時(shí)17分，人員損傷事故3起，機(jī)械事故有11起。

2.帶煤試生產(chǎn)配合廠家和設(shè)計(jì)院組織人員完善技改事項(xiàng)：1)標(biāo)定全廠料位正常投入使用；

2)標(biāo)定全廠的計(jì)量皮帶稱正常投入使用；3)標(biāo)定密度計(jì)正常投入使用；

4)標(biāo)定每臺(tái)設(shè)備的配電整定值，正常投入使用；5)技改混料桶中心入料管和介質(zhì)入料管（切短中心入料管120cm加設(shè)介質(zhì)入料分流管）6)技改精煤濃縮旋流溢流出料管。

7)調(diào)整脫介篩脫介效果和掃地泵出料口位置；8)解決了精煤帶水大的問題；9)磁選機(jī)了帶介高的問題；

10)三臺(tái)精煤刮板機(jī)、一臺(tái)原煤刮板機(jī)飄鏈的問題；11)組織機(jī)修完善跑、冒、滴、漏的地方；

3.待進(jìn)一步試產(chǎn)檢驗(yàn)定性的事項(xiàng)（必須在設(shè)計(jì)能力生產(chǎn)運(yùn)

行中測(cè)試）

1)浮選機(jī)的處理能力和效果檢驗(yàn)定性；2)加壓過濾機(jī)的處理能力和效果檢驗(yàn)定性；3)脫介篩脫介效果的檢驗(yàn)定性；

4)混料桶和混料泵的處理能力和效果檢驗(yàn)定性；5)精煤刮板機(jī)的處理能力和效果的檢驗(yàn)定性。四、其它工作總結(jié)

1、夏季、冬季三防工作，制定出臺(tái)一套完整的夏季、冬季三防制度和實(shí)施方案，并監(jiān)督實(shí)施。確保我廠安全度過防汛、防凍期。

2、配合分管領(lǐng)導(dǎo)，組織各車間負(fù)責(zé)人制定完善我廠的所有的規(guī)章制度。

五、201*年的工作計(jì)劃和安排

首先以公司全力解除以下事項(xiàng)為前提：

1.解決供電問題，在201*年試生產(chǎn)過程中只供電不正常一項(xiàng)，制約生產(chǎn)共計(jì)98小時(shí)。

2.解決原煤場(chǎng)臨時(shí)供煤系統(tǒng)供煤問題，由于原煤場(chǎng)地臨時(shí)供煤系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型缺陷，洗選系統(tǒng)不能正常按設(shè)計(jì)能力調(diào)試和生產(chǎn)，建議更改工藝和設(shè)備（具體事項(xiàng)見技改報(bào)告）

3.解決原煤粒度和煤質(zhì)問題，從煤礦破碎、選矸工藝著手以及加快動(dòng)篩車間的俊工和投入運(yùn)行的工期。(由于矸石比例大，粒度嚴(yán)重超標(biāo)從而在201*年試生產(chǎn)過程中嚴(yán)重制約生產(chǎn)

小時(shí)。

4.解決高位水池投入使用問題。為了全廠消防栓的正常使用和除塵實(shí)施的運(yùn)行，必須加快高位水池的工期，從而確保我廠能安全生產(chǎn)。

其次，以上事項(xiàng)都得發(fā)完善和解決并根據(jù)公司給我廠下達(dá)的201*年生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃為依據(jù)特制定工作計(jì)劃如下：

1.計(jì)劃原煤150萬噸，目標(biāo)180萬噸；產(chǎn)精煤100萬噸,目標(biāo)120萬噸.

2.為確保任務(wù)的完成計(jì)劃兩班生產(chǎn),一班檢修維護(hù).3.加強(qiáng)各車間的管理力度，細(xì)化我廠的各種規(guī)章制度，合理調(diào)配、安排、組織生產(chǎn)。

最后為201*年能保質(zhì)、保量、安全、按時(shí)超額完成生產(chǎn)任務(wù)，作為調(diào)度全方位的監(jiān)察、合理分工，公平、公正、認(rèn)真結(jié)算。努力調(diào)動(dòng)各車間負(fù)責(zé)人的積極性和責(zé)任感，營造一個(gè)團(tuán)結(jié)、互助、奮進(jìn)、拼搏的生產(chǎn)系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)。

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