產(chǎn)品質(zhì)量整改運動總結報告

201*年博鰲亞洲論壇于4月14至4月16日在瓊海市博鰲舉行，我站高度重視今年的論壇期間農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測工作，制定了詳細具體工作方案，從3月18日至4月18日，兢兢業(yè)業(yè)做好農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測工作，切實保證年會農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全，為今年論壇年會的順利召開提供了有力保障。一、制定詳細的工作方案

我站高度重視今年博鰲亞洲論壇年會農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測工作，3月14日召開專門會議進行研究部署，根據(jù)要求制定具體的《201*年博鰲亞洲論壇期間農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測工作方案》，細化工作任務和工作要求，做到每項工作和任務都有具體的落實措施。對于供應論壇年會的農(nóng)產(chǎn)品檢測工作，我站選派出經(jīng)驗豐富、業(yè)務精、技術好、責任心強的符少欣和莫圣書同志為首的檢測團隊，確保論壇檢測工作的順利進行。二、年會前全市的農(nóng)產(chǎn)品抽檢

全面開展我市農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全摸底調(diào)查，從3月18日開始我站組織人員對全市瓜菜生產(chǎn)基地、瓜菜收購點、農(nóng)貿(mào)市場、超市的農(nóng)產(chǎn)品監(jiān)督抽檢，加大監(jiān)測力度，全面及時掌握我市的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全狀況，查找薄弱環(huán)節(jié)，抓緊整改完善提高，堅決防止不合格產(chǎn)品流入市場和消費環(huán)節(jié)。共檢測10個瓜果菜生產(chǎn)基地，總面積201*畝，樣品265個，合格率100%。同時我們還對嘉積、博鰲、潭門、塔洋、長坡及中原等地農(nóng)貿(mào)市場的瓜果菜進行抽樣檢測，共抽檢樣品620個，合格率100%。對嘉積市區(qū)的百佳匯超市和寶真超市的瓜果菜進行抽樣檢測，共抽取樣品54個，合格率100%。堅決杜絕不合格農(nóng)產(chǎn)品流入市場和消費環(huán)節(jié)，確保了博鰲亞洲論壇年會期間不發(fā)生農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全事故。三、年會期間檢測

年會于4月14-16日在瓊海市博鰲鎮(zhèn)舉行。年會期間的瓜果菜等農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作，我們從4月8日開始，持續(xù)到年會結束后一天，歷時10天。我站共投入檢測技術人員70多人次，10天共檢測樣品622個，其中本地瓜果菜樣品212個，大陸批發(fā)市場調(diào)進瓜果菜樣品410個，葉菜類263個、豆類29個、瓜類34個、椒類60個、根莖類77個、食用菌類29、茄類12、水果類118個，合格樣品604個，不合格樣品18個，合格率97.11%。對于不合格產(chǎn)品，我們一律將其拒之門外。四、建立信息通報機制

從4月8號開始，我站每天將我市供應論壇的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測結果以書面報表形式上報市委、市政府、人大、政協(xié)、農(nóng)林局和市有關領導，報表詳細記錄供應博鰲亞洲識論壇的農(nóng)產(chǎn)品的單位、團體、各人的具體名單、地址、聯(lián)系方式、產(chǎn)品來源、產(chǎn)品去向、產(chǎn)品種類、合格種類、不合格種類名稱，并建立數(shù)據(jù)庫備案，確保將所有供應博鰲亞洲論壇的農(nóng)產(chǎn)品納入監(jiān)管范圍，論壇年會期間我站累計上報了30期，有力地保障了博鰲亞洲論壇年會期間農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全的信息暢通。

擴展閱讀：質(zhì)量年活動總結

加強質(zhì)量管理提升產(chǎn)品信譽

質(zhì)量年活動工作總結

201*年，根據(jù)工業(yè)公司指示精神，結合我公司的主要配套廠家“關于質(zhì)量攻堅年活動”要求，我公司于年初制定了“質(zhì)量攻堅年活動方案”及“質(zhì)量攻堅年崗位競賽活動方案”。一年來，通過以上方案的實施，在質(zhì)量管理方面取得了顯著的成效�，F(xiàn)將一年來的工作匯報如下：一、質(zhì)量攻堅年活動方案的實施

1、指導思想：以科學發(fā)展觀為指導，堅持我公司的：“堅持質(zhì)量第一，完善質(zhì)管體系，強化過程控制，確保用戶滿意”的質(zhì)量方針，不斷提升監(jiān)管效能，建立良好的產(chǎn)品質(zhì)量管理的新機制，推進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量總體水平的不斷提高。

2、活動主體為與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關的部門：生產(chǎn)部、技術部、質(zhì)檢部3、設立了以公司總經(jīng)理為首的組織領導小組，負責“質(zhì)量攻堅年活動方案”的實施與檢查

4、活動內(nèi)容：第一項：工作目標

我公司以塑造精品的質(zhì)量要求，提高質(zhì)量管理體系的有效性為目標，以“提一條合理化建議、學一份有關質(zhì)量的文件、搞一次質(zhì)量攻關、解決一個質(zhì)量難題、杜絕一個質(zhì)量隱患、取得一項降廢減損、節(jié)能減排成果”的群眾性參與活動為載體，開展多種形式質(zhì)量宣傳教育活動。堅持源頭抓質(zhì)量，加強過程質(zhì)量控制，實施質(zhì)量改進，完善質(zhì)量管理體系。（一）技術資料整頓

（1）梳理工藝文件：對以前加工過的工藝文件進行復查，在工藝路線、方法、留量等方面存在問題的加以改正。改進過程中征求各車間的意見和建議，進一步完善了工藝文件。

（2）整頓工裝：對在用的工裝進行全面梳理、整頓。技術室、工具室，分別建立工裝目錄，對實物查驗合格證日期，凡過期的工裝重新檢定，不合格的重新校準、修復。

（二）各生產(chǎn)車間的整頓

各生產(chǎn)車間嚴格“按圖紙、按工藝、按標準”進行操作，操作者在加工前，必備工票、工藝卡、流序卡，缺一不可，首件必須執(zhí)行三檢制：自檢、工藝員檢、檢查員檢，加工過程中必須做到自檢、抽檢、全檢相結合。對重點工序的尺寸操作者進行自檢，并做好記錄。車間主任可隨時檢查監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律情況，還特別要對操作者進行產(chǎn)品防護的監(jiān)督及教育，嚴防產(chǎn)品的外觀磕、碰、壓傷等“七害”現(xiàn)象發(fā)生。同時采取下序監(jiān)督上序的監(jiān)督機制，樹立下序就是上序用戶的理念，做好誠信服務。（三）質(zhì)檢工作的整頓

1、質(zhì)檢部嚴格執(zhí)行各檢驗管理條例，嚴格執(zhí)行檢驗技術文件，根據(jù)不同的產(chǎn)品，制定完備的檢驗記錄，以保證產(chǎn)品的可追溯性，檢查員必須“按圖紙、按工藝、按標準”進行檢驗。

2、實行質(zhì)量分析制和質(zhì)量賠償制，質(zhì)檢部門定期組織質(zhì)量抽查和工藝紀律檢查。對潛在的質(zhì)量問題及時進行質(zhì)量、數(shù)據(jù)分析，采取預防措施，消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生。對已發(fā)生的不合格，采取糾正措施，消除已發(fā)生不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生。并對質(zhì)量責任者實施經(jīng)濟賠償責任制度。

第二項：關注細節(jié)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，深化管理、加強公司質(zhì)量建設

1、健全質(zhì)量保證體系，落實各部門質(zhì)量責任。各部門明確質(zhì)量目標，完善制度，制定措施，履行產(chǎn)品質(zhì)量責任。

（1）計劃、外協(xié)部門認真履行職責，做好合同評審及生產(chǎn)前準備、用戶服務等項事宜。

（2）技術部門按產(chǎn)品圖樣及技術標準設計，加強質(zhì)量保證體系、工序驗收及技術指導，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。

（3）檢驗部門要依照技術文件及有關標準對產(chǎn)品質(zhì)量實施監(jiān)督檢驗，對產(chǎn)品質(zhì)量承擔監(jiān)管責任。

（4）生產(chǎn)車間按技術文件和有關標準加工，加強質(zhì)量保證體系、原材料管理、設備檢驗、工序驗收以及技術培訓，真正做到對產(chǎn)品質(zhì)量負責。

2、各部門、車間建立了“以質(zhì)量求生存，靠信譽求發(fā)展”的信念，用良好的信譽和企業(yè)形象提高企業(yè)競爭力，為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

（1）質(zhì)檢部門對12年的質(zhì)量問題報告單（包括用戶及廠內(nèi)的各類不合格品報告單）中反映的問題進行了全面、系統(tǒng)的分析，找出典型的重復發(fā)生的問題，進行原因分析，并根據(jù)實際工作的具體問題將目前影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度的質(zhì)量問題匯總。質(zhì)量問題匯總后，進行詳細的分析，找出根本原因，制定行之有效的糾正措施，并制定了改進辦法和《質(zhì)量改進計劃》。

（2）技術、質(zhì)檢部門對問題的整改進行時時跟蹤，定期召開總結會議。質(zhì)量問題嚴格按三不放過（原因不清不放過，責任者不落實不放過，沒有必要的糾正措施不放過）和管理歸零（過程清楚，責任明確，措施落實，嚴肅處理，完善規(guī)章）的規(guī)定執(zhí)行。

（3）在產(chǎn)品質(zhì)量保障方面，創(chuàng)新質(zhì)量控制手段，提升產(chǎn)品質(zhì)量，深入推進過程質(zhì)量管理。加大對工藝紀律和操作規(guī)程執(zhí)行情況的檢驗力度，加強質(zhì)量工作過程中的控制：管理職責-資源管理-產(chǎn)品實現(xiàn)-測量分析和改進。首要任務之一是識別顧客要求，在資源得到提供的前提下，通過產(chǎn)品實現(xiàn)過程，交付給顧客；再通過內(nèi)部、外部（主要是顧客）反饋信息，采取措施，實施持續(xù)改進。

對于重點產(chǎn)品，在質(zhì)量要求、進度控制方面會對其它產(chǎn)品起到很好的拉動作用，為此，我們加大了重點產(chǎn)品在質(zhì)量管理方面的力度，確定質(zhì)量控制節(jié)點，確保重點產(chǎn)品的質(zhì)量要求。同時加快技術工藝進步，為確保產(chǎn)品質(zhì)量提供保障措施及條件。同時強化員工的質(zhì)量意識，從源頭上杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生。

（4）總結經(jīng)驗，建立長效的質(zhì)量管理機制，推進企業(yè)的誠信體系建設，向員工大力宣傳誠信的要求，及時記錄和公布員工質(zhì)量方面的良好行為和不良記錄。對于每個人不良行為記錄超過三次的，給予適當?shù)奶幜P。二、質(zhì)量競賽活動方案的實施

1、在領導干部中開展工作質(zhì)量競賽

工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的基礎，產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量是衡量工作質(zhì)量的標準。各領導干部必須提高自身的工作質(zhì)量，新的市場形勢更需要工作質(zhì)量高，具有大局意識、市場意識、競爭意識、創(chuàng)新意識、資金意識和快速應變能力的領導干部隊伍，公司以誠信、服務為主，在領導干部中開展“誠信服務員”競賽活動，通過細化各部門指標，促進工作質(zhì)量的再提高。各部門結合本部門工作指標，通過問責制等管理手段，結合大家提高工作質(zhì)量的承諾，結合誠信，進一步創(chuàng)出崗位競賽的新特點，適用新的形式和方法，促進領導干部工作質(zhì)量的再提高。

2、在生產(chǎn)管理人員、科室人員、后勤服務人員對一線員工的服務上開展競賽。管理人員要從管理型轉(zhuǎn)向服務型，這是衡量管理人員工作質(zhì)量的新標準，盡管公司的管理人員的工作作風、服務意識與過去相比有較大提高，但仍與員工對我們的期望和要求有很大距離，需要進一步提高。201*年，各部門在服務上做文章，把服務質(zhì)量上升到企業(yè)文化高度上去理解，認識到好的服務質(zhì)量是無價的，樹立服務新形象，做到多幫助一線發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，多指導一線的工作，后勤等輔助部門的人員，在職工生活上加強服務精神，變被動服務為主動服務，做到職工滿意，共同促進發(fā)展提高。3、在產(chǎn)品質(zhì)量上開展競賽

產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品在市場上的第一形象，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，201*年是“質(zhì)量攻堅年”，工作質(zhì)量的高低和服務質(zhì)量的優(yōu)劣都將通過產(chǎn)品質(zhì)量來體現(xiàn)，各部門以產(chǎn)品質(zhì)量為重點，創(chuàng)新開展以下幾個方面的崗位競賽。

一是在改進工藝上開展競賽，針對產(chǎn)品、工藝方法等方面的變化，不斷創(chuàng)新工藝、不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二是在質(zhì)量檢驗檢測上開展競賽，做到嚴格把關，不讓帶有問題的工件、產(chǎn)品及半成品流入下序。

三是在操作者（一線工人）中開展競賽，比一比誰的質(zhì)量保證過硬，誰的質(zhì)量指標完成的好，誰的廢品率最低，同時在適當工序?qū)嵭匈|(zhì)量自控辦法，提高操作者質(zhì)量意識和自控能力，增強“下序是用戶，確保用戶滿意”理念，實現(xiàn)質(zhì)量零損失上的競賽。4、在節(jié)能降耗上開展競賽

面對201*年嚴峻的市場形勢，為有效的消化不利因素，各部門加強了管理，減少不必要的開支。通過競賽，創(chuàng)造出了節(jié)約降耗、少用人，多提效，降費用的好做法，創(chuàng)造出了非生產(chǎn)費用的管理措施，降低了產(chǎn)品成本，增強了市場競爭力。

三、質(zhì)量體系運行情況1、建立質(zhì)量管理體系

我公司從201*年2月開始建立質(zhì)量管理體系，05年10月通過質(zhì)量管理體系認證，08年進行了質(zhì)量管理體系認證復評，09年，我公司按ISO9001:201*《質(zhì)量管理體系要求》，接受了認證公司的監(jiān)督審核，完成了新標準認證轉(zhuǎn)換。2、質(zhì)量管理體系的持續(xù)發(fā)展

質(zhì)量管理體系運行至今已五年多，每年質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核，都是對企業(yè)質(zhì)量管理工作符合性和有效性的系統(tǒng)檢驗。再通過管理評審對質(zhì)量管理體系進行系統(tǒng)的評價，通過持續(xù)改進，確保了公司質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性。

通過質(zhì)量管理體系運行，進一步規(guī)范了質(zhì)量管理工作，提高了企業(yè)的知名度和市場占有率，我們在哈汽、青汽的產(chǎn)品競標過程中，質(zhì)量管理體系的建立及認證起到了積極的作用。她也為我公司的發(fā)展起到了有力的推動作用，提高了我公司的質(zhì)量管理水平，“堅持質(zhì)量第一，完善質(zhì)管體系，強化過程控制，確保用戶滿意”是我公司的質(zhì)量方針，我公司將不斷完善質(zhì)管體系，使其持續(xù)健康，穩(wěn)定向前發(fā)展。四、質(zhì)量工作成效

我公司通過各項管理措施的有效運行，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)過程，關鍵工序受控率達１００％，產(chǎn)品加工過程合格率達９５％以上，成品一次檢驗提交合格率達95％以上，交付合格率１００％。我公司11年接到用戶出具的產(chǎn)品質(zhì)量問題報告單5份，12年的質(zhì)量問題報告單2份、13年尚未接到用戶質(zhì)量問題報告單。用戶滿意率呈上升態(tài)勢。1、質(zhì)量工作過程的控制

質(zhì)量工作過程包括與管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進有關的全部過程。在對過程進行控制時，我們采用了如下方法：a過程測量方法:

工藝執(zhí)行率考核統(tǒng)計、質(zhì)量目標實現(xiàn)值的監(jiān)測考核、顧客滿意度的監(jiān)測統(tǒng)計、生產(chǎn)設備的鑒定、設備完好率的統(tǒng)計、檢查統(tǒng)計分析活動、常用統(tǒng)計技術應用等。

b、過程測量方法:

調(diào)查、巡檢、工作質(zhì)量檢查、日常監(jiān)督檢查、質(zhì)量分析會、工作績效考核、內(nèi)審、管理評審等。

附四大過程控制檢查表

四大過程的監(jiān)視和測量檢查表

過程資源管理涉及條款職責權限和溝通5.5檢查項目責任方法（信息數(shù)據(jù)來源）部門檢查記錄1、檢查記錄有效率100%1、職責、權限是否明確、分配合理，有無真正溝通1、日常工作檢查；情況？2、內(nèi)審、第二三方審核；2、是否人人都清楚本崗位3、管理評審。職責履行情況。1、質(zhì)量目標設是否合理，可測量；1、公司質(zhì)量目標；2、質(zhì)量目標是否結合各自2、各部門質(zhì)量目標的分職能分解落實到各職能解。部門。2、內(nèi)、外審核記錄符合率100%；3、管理評審記錄符合率100%；1、執(zhí)行率100%2、符合率100%3、抽檢合格率100%管理職責質(zhì)量目標5.4.11、質(zhì)量目標是否定期考核/測量；質(zhì)量目標考核/測量記2、未完成目標是否采取糾錄正/糾正措施。管理層1、考核/測量記錄符合率合格2、糾正/糾正措施記錄符合要求1、管理評審計劃；1、管理評審是否按期開始；2、管理評審輸入資料；管理2、管理評審是否輸入、輸3、管理評審報告/輸出評審出改進措施；資料；5.63、改進措施實施的有效率。4、改進措施及效果的驗證記錄。1、實際配數(shù)與應配基礎數(shù)之比。1、基礎設施/設備配率；設施2、日常設備完好檢查。生產(chǎn)2、設備完好率；管理3、開工時間減設備故部3、設備運轉(zhuǎn)率。6.3障、停機時間與開工時間比1、各崗位人員配備率；1、崗位定員考核；人力2、各崗位人員勝任率；2、崗位任職要求考核；資源3、各崗位人員培訓計劃實3、培訓計劃；管理施率/培訓合格率/有效4、培訓實施及有效性，6.2率。培訓評價記錄。1、評審按期開始2、輸入、輸出改進措施3、有效率100%1、符合率100%2、完好率95%3、符合率98%計劃外協(xié)部1、配備率100%2、勝任率100%3、計劃實施率98%4、合格率100%5、有效率100%

四大過程的監(jiān)視和測量檢查表

過程涉及條款檢查項目方法（信息數(shù)據(jù)來源）1、評審有效：在合同簽訂前，充分考慮顧客要求，并有能力滿足。2、按期履約與應履約數(shù)之比。3、按“及時期限”規(guī)定統(tǒng)計。4、按測量方法計算責任部門記錄有效率100%履約率100%有效率100%顧客滿意率99%采購合格率98%退貨率1%1、執(zhí)行率未達到要求，需改進；2、符合率100%3、拋磨抽檢合格率未達標，返工率超標，需改進。4、內(nèi)部交檢合格率98%5、計劃完成率98%1、合同評審有效率合同2、合同履約率評審3、顧客意見處理及時/有效7.2.2率4、顧客滿意率合格供方業(yè)績跟蹤采購產(chǎn)采購分戶建立合格供方供方品合格率；7.4業(yè)績臺帳采購產(chǎn)品退貨率計劃外協(xié)產(chǎn)品實現(xiàn)1、工藝紀律執(zhí)行率；生產(chǎn)2、工藝/過程符合率；1、工藝紀律檢查：符合項目數(shù)和服3、過程產(chǎn)品抽檢合格率；之比；務提4、過程產(chǎn)品一次交檢合格2、工藝參數(shù)控制符合要求項數(shù)供率；與總項數(shù)之比；7.55、生產(chǎn)計劃完成率。1、計量器具配備率；監(jiān)視和測量設2、計量器具周檢率；備7.63、在用計量器具完好率。生產(chǎn)部測1、顧客滿意信息表發(fā)放率；量2、顧客滿意信息表回收率；分顧客3、顧客滿意率（度）；析滿意4、顧客意見/投訴處理及時和8.2.1率；改5、顧客意見/投訴處理有效進率。

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1、實際與應配備之比；2、實際送檢與應送檢之比；計量3、在用完好與在用總數(shù)之比。1、100%；2、100%；3、100%1、發(fā)放數(shù)與總數(shù)之比；2、收回數(shù)與發(fā)放數(shù)之比；3、按其測量方法計算；4、按“及時期限”統(tǒng)計。計劃外協(xié)部1、100%發(fā)放；2、100%收回；3、98%無投訴；4、100%無投訴；5、100%有效。四大過程的監(jiān)視和測量檢查表

過程涉及條款檢查項目方法（信息數(shù)據(jù)來源）責任部門記錄1、按計劃審核；2、符合率100%；3、有效率100%1、100%；2、100%。1、≤0.5%2、漏檢率超標（需糾正）3、100%4、01、按內(nèi)審年度計劃檢查；1、內(nèi)審是否按期實施；內(nèi)審2、已審核部門要素數(shù)與計劃審核2、內(nèi)審計劃實施符合率；8.2.2數(shù)之比；3、不合格糾正措施有效率。3、實施有效項數(shù)與應實施項目數(shù)之比過程的監(jiān)1、策劃/計劃按期實施率；1、實施項數(shù)與應實施項數(shù)之比；視和2、糾正和糾正措施有效率。引發(fā)的糾正和糾正數(shù)之比。測量8.2.3技術部技術部產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.2.41、錯檢率；2、漏檢率；3、入庫產(chǎn)品抽檢合格率；4、出廠產(chǎn)品返修率；測量分析與改進不合1、返工合格率；格品2、返修合格率；控制3糾正和糾正措施有效率8.3數(shù)據(jù)分析8.4四個方面（顧客滿意、產(chǎn)品符合性、過程和產(chǎn)品特性及趨勢、供方業(yè)績）數(shù)據(jù)收集，分析準確率；四個方面信息有效利用率（引發(fā)改進措施）。K/(n-d-b+k)*100%b/(n-d-b+k)*100%n-檢驗總數(shù)、d-不合格數(shù)、b-漏檢數(shù)（復檢）、k-錯檢數(shù)由于質(zhì)量缺陷而發(fā)生一切費用的總和。1、返工后滿足要求數(shù)與返工總數(shù)之比；2、返修后滿足要求數(shù)與返修總數(shù)之比；引發(fā)的糾正和糾正數(shù)之比1、顧客滿意信息每季度一次（外協(xié)部門）；2、產(chǎn)品符合每季度一次（質(zhì)檢部門）；3、過程和產(chǎn)品特性趨勢，每季度一次（技術質(zhì)管）；4、供方業(yè)績每半年一次（外協(xié)部門）；5、引發(fā)改進措施實施率及有效率。質(zhì)檢部技術（質(zhì)檢）質(zhì)管部門1、100%2、95%3、100%1、顧客滿意率99%2、產(chǎn)品符合100%3、趨勢分析記錄符合要求4、供方業(yè)績100%5、實施率100%6、有效率100%1、改進有效率100%2、糾正有效率100%3、預防有效率100%1、改進、糾正、預防措施有改進效實施率；8.52、糾正措施有效率；3、預防措施有效率。根據(jù)質(zhì)量目標，審核結果，數(shù)據(jù)分析，管理評審，日常檢查等結果所采取的改進/糾正/預防措施。技術部2、質(zhì)量目標考核

質(zhì)量目標考核表

部門目標分解原指標現(xiàn)指標技術部生產(chǎn)部1、技術文件差錯率（按≤1%0頁計算）2、技術文件發(fā)放到位≥≥查生產(chǎn)、檢查、技術率（按發(fā)放到各部門99%100%均達標。份數(shù)計算）3、技術文件更改及時經(jīng)查9月2日用戶對率（按更改通知單兩原產(chǎn)品圖進行更改，100%100%日內(nèi)）技術部未及時下發(fā)及更改至相關部門。4、工裝設計合格率（按≥查工裝5套，已加工≥99%設計總數(shù)計算）98%完，全部合格5、現(xiàn)場服務滿意率≥服務滿意率基本達≥97%95%標。6、檢驗差錯率≤個別工序未達標拋00.5%磨型線控制率超標1%7、不合格品正確處≥基本達標≥99%率98%8、工序檢驗率≥≥基本達標98%100%9、成品檢驗率100%100%基本達標1、根據(jù)生產(chǎn)計劃，生≥基本滿足生產(chǎn)要求，產(chǎn)調(diào)配合理率（人員、≥95%93%已達標。設備等）2、工藝紀律檢查問題≥基本達標≥98%發(fā)現(xiàn)正確率95%3、合同履約率≥≥98%基本達標95%4、生產(chǎn)環(huán)境滿足產(chǎn)品≥≥99%基本達標實現(xiàn)要求率97%5、采購物資合格率≥95%≥98%基本達標6、生產(chǎn)設備日常維護≥97%≥99%基本達標率8

注考核10本工藝，已達標。考核記錄備采取糾正措施限期改正采取糾正措施限期改正7、設備完好率計劃外協(xié)部≥≥95%基本達標90%8、計量器具合理使用≥≥99%基本達標率97%個別工序未達標，個9、產(chǎn)品、工裝返工、≤5%≤3%別動葉內(nèi)弧型線返工返修率超3%10、工件半成品廢品率≤2%≤1%基本達標11、半成品一次檢驗合≥≥95%個別產(chǎn)品未達標，青格率93%汽15級減薄處超2%12、成品廢品率≤2%≤1%基本達標13、成品一次檢驗合格≥≥96%基本達標率95%14、供方評價到位率98%100%達標15、倉庫帳、物、卡準≥≥99%個別帳物不符確率98%16、原材料倉庫發(fā)貨差≤1%0達標錯率17、原材料驗證/檢驗100%100%達標率1、根據(jù)合同，計劃下≥100%達標達正確率。98%2、合同評審準確率100%100%達標3、顧客溝通滿意率≥100%達標95%4、顧客投訴及時處理98%100%達標率5、計劃完成率98%99%達標6、員工能力勝任符合95%97%達標率7、員工配符合率95%98%達標采取糾正措施限期改正采取糾正措施限期改正采取糾正措施限期改正我們定期（半年一次）對質(zhì)量目標、質(zhì)量管理體系過程進行考核（上表）�？己撕�，對不達標問題采取糾正措施限期改正，使其質(zhì)量管理體系得以持續(xù)改進。201*年度質(zhì)量目標較去年同期總體提高了1個百分點以上。五、存在的問題

多年來，我公司的產(chǎn)品質(zhì)量總體態(tài)勢良好，在同行業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣大用戶的充分肯定和認可。但個別質(zhì)量問題依然存在。特別是以前用戶質(zhì)量

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問題報告單及廠內(nèi)的各類不合格品報告單中以及大型產(chǎn)品加工過程中用戶反饋的比較典型的問題，有些問題易重復發(fā)生。對此，我們一一進行了記錄及梳理，具體問題，具體分析，找出解決問題的方法，采取糾正措施予以改進。1、生產(chǎn)過程中的“七害”問題

七害即：磕、碰、傷、松、漏、銹、臟。此問題在生產(chǎn)過程中屢禁不止，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。2、產(chǎn)品外觀、變型問題

大型產(chǎn)品因體積大，加工易產(chǎn)生塑性變形，特別是手工拋磨難度較大，外觀質(zhì)量不易保證。

針對以上問題，我們強力進行了控制和整改，大打一場產(chǎn)品質(zhì)量攻堅戰(zhàn)。對產(chǎn)品加工過程中的磕、碰傷等七害問題、大型產(chǎn)品外觀、變型問題加強了工序間的控制，采取了相應的措施，如制作周轉(zhuǎn)箱、加強檢驗中的首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗等方面的檢查。抓好零件標識，檢驗原始記錄等管理工作。對關鍵工序，關鍵產(chǎn)品加工前關注，加工后跟蹤，控制，并進一步明確質(zhì)量整改過程中，除對員工進行培訓外，對技術檢驗，計量的基礎工作，做出了更具體的要求。對出現(xiàn)的問題提出整改措施，落實到人，限期整改。各部門改進措施進一步細化，重新制定了各班組責任人的工作職責，明確了工作責任。六、改進措施

1、狠抓產(chǎn)品質(zhì)量問題的歸零工作,抓好質(zhì)量事故歸零，重點查找薄弱環(huán)節(jié)，突出問題和深層次隱患，采取針對性措施，系統(tǒng)整改。確保出廠產(chǎn)品100%合格率.

2、注重實效，邊整改，邊查找，要深入細致，整改活動要落到實處。3、堅定信心、負重拼搏，以質(zhì)量整改為新起點，促進公司又好又快發(fā)展。

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