攪拌站試驗員201*年年終總結

201*年年終總結

時光荏苒，歲月如梭，轉眼之間，又到了201*年歲末年終，201*年是我進入總公司工作的第四年，也是我進入商品砼分公司工作的第一年，經過之前三年在試驗檢測中心的工作積累，201*年的我，迎來了全新的挑戰(zhàn)。

201*年，因為工作需要，我從檢測中心進入商品砼分公司進行工作，進入商品砼分公司之后，我首先在質檢科擔任質檢員，進行質檢工作，三個月之后，我轉入商品砼試驗室，進行商品混凝土的試驗檢測工作、外法配比的出具及發(fā)放、商品砼合格證的辦理工作，在進入商品砼分公司工作之后，我在工作中也遇到了不小的困難，工作之中也出現過失誤，但是在公司領導正確領導及大力支持下、在周圍同事的熱心幫助下，我還是克服了困難，改正了失誤，一步步地投入到正確的工作當中、一步步的熟悉了手上的工作、一步步擔負起了肩上的責任，完成了自己的本職工作。

在進入商品砼分公司后的前三個月，我首先在質檢科中擔任質檢員的工作，而通過這三個月中的工作，是我從對混凝土生產工作一知半解的狀態(tài)，慢慢熟悉了混凝土生產、檢驗、運輸工作，而在進行跟車進工地的工作中，是我慢慢了解到混凝土進入工地后的工作流程，同事，慢慢了解到混凝土質量通病的出現原因，而通過一段時間的學習，我也對如何避免混凝土出現質量問題有了一定的了解和想法。通過在質檢科三個月的工作，為我之后在商品砼分公司進行工作打下了良好的知識基礎。

結束了在質檢科的三個月的工作，我轉而進入了試驗室從事商品混凝土的試驗檢測工作，雖然之前曾在試驗檢測中心進行了三年的試驗檢測工作，但是由于對水泥混凝土試驗工作接觸較少，并且由于較長時間未從事水泥及水泥混凝土試驗檢測工作，我在進入到商品砼分公司工作之初，工作進行的較為困難，并在質檢站舉行的試驗員考試中未能通過，這是我對自己的工作能力產生了些許的懷疑，但在領導的及時溝通及同事的關心和幫助下，我又重新燃起了工作的熱情，在之后的工作中認真努力，同時知識儲備，努力學習，提高自己的專業(yè)知識能力及專業(yè)動手能力。在試驗室的工作之中，我進行過水泥原材檢測、摻合料原材檢測、砂石原材檢測、外加劑原材檢測，同時，還進行了BTC功能型外加劑的試配檢驗、聚羧酸高性能減水劑試配檢驗以及鋼渣混凝土配合比設計檢測工作。

通過201*年的工作，使我認識到了自己在工作知識面上的不足，以及實際動手能力的缺失，在201*年的工作之中，我需要在這兩個方面進行補足，加強自己的學習能力、提高知識儲備，加強對新材料、新技術的研究、開發(fā)。同時，加強與同事、兄弟部門的交流，抓住機會多交流、多詢問、多溝通，提高自身知識儲備的多面化。

時間永不靜止，在有限的時間里，我們應該充分調動個人的主觀能動性，加強自身素質，提高個人能力，是自己能夠更好地適應社會和公司的發(fā)展，貢獻個人的力量，與公司共同進步，共同創(chuàng)造輝煌，使個人與公司達到飛騰發(fā)展的雙贏局面!

201*年X月X日

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混凝土攪拌站使用說明書

目錄

第一章攪拌站主要執(zhí)行的國家標準2第二章攪拌站生產混凝土所使用的主要物料3第三章攪拌站所配置的主要設備4

第一節(jié)攪拌機（4）第二節(jié)計量秤（6）第三節(jié)管式螺旋輸送機（9）第四節(jié)DTII型帶式輸送機（10）第五節(jié)氣路系統(tǒng)（14）第六節(jié)水路及液體外加劑系統(tǒng)（17）第七節(jié)攪拌站其它設備簡介（18）第四章攪拌站的生產、操作與設備管理、維護20

第一節(jié)生產工藝流程（20）第二節(jié)生產操作規(guī)程（22）第三節(jié)設備的管理與維護（22）第四節(jié)設備故障的分析及分類（29）第五節(jié)安全生產及環(huán)保措施（34）

[附件一]攪拌站設備的潤滑（35）[附件二]攪拌站生產線安全操作規(guī)程（37）[附件三]設備的備件、易損件及維修用工機具清單（39）[附件四]攪拌站操作維修人員練習題（41）[附件五]攪拌站設備日常巡檢維護工作記錄表（43）

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第一章

攪拌站主要執(zhí)行的國家標準

一、攪拌站主要執(zhí)行的國家標準

①GB/T10171-201*混凝土攪拌站（樓）②GB/T9142-201*混凝土攪拌機③GB/T14902201*預拌混凝土

二、攪拌站的分類

1.混凝土攪拌站可分為周期式和連續(xù)的。目前我們建設使用的攪拌站都是周期式的。所謂周期式攪拌

站，是指每生產一盤灰（混凝土）要經過四個生產過程：計量→投料→攪拌→排料。理論上這個生產周期為一分鐘。

2.依據國家標準，攪拌站用下列字母、數字表示，它們的含義舉例如下

HZS180①②③④其中：

①H表示混凝土②Z表示攪拌站，若是攪拌樓則用字母L表示

③S表示所配置的攪拌機（主機）為強制式雙臥軸機，若是強制式單臥軸機用字母D表示

④180表示一臺3m3攪拌機理論上一分鐘出一盤3m3灰，一小時60分鐘，打灰60次，相應可產出的混凝土是3×60＝180m3。若在這些符號前加“2”，則表示本攪拌站的配置為雙機組（雙線），如雙機180站表示為2HZS360。實際上，一條180生產線在一般情況下每小時產出180m3混凝土是做不到的。在GB/T10171中規(guī)定，周期式攪拌站如果使用強制式攪拌機，其工作循環(huán)次數為：主機為1.5m3~2m3時，應當≥40次/h，以配置2m3機的120站為例，其最低出灰量應≥80m3/h，而當主機大于2m3至4m3時，則應≥35次/h。

攪拌站的產品是預拌（新鮮）混凝土，所謂預拌混凝土是指由混凝土攪拌站拌制的，未經搗實的合格的勻質性混凝土，一般也稱做商品混凝土。而所謂勻質混凝土則是指混凝土中砂漿密度的相對誤差不大于0.8%、單位體積混凝土中粗骨料質量的相對誤差不大于5%的混凝土。

攪拌站與攪拌樓的主要區(qū)別是：攪拌站分為主樓和存放骨料的地倉。如果把存放骨料的地倉移位放到攪拌主樓之上，則是攪拌樓。從統(tǒng)計上來說，客戶建攪拌站的數量要大大多于建攪拌樓。原因是建攪拌站的總投資少，建設時間短。近幾年很少見到簽訂建攪拌樓的合同。

在混凝土行業(yè)常使用“砼”字，它的含義即混凝土，即“人工的石頭”。三、攪拌機的分類

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按照GB/T10171中規(guī)定，混凝土攪拌機按其攪拌方式分為兩大類：自落式和強制式�；炷�土攪拌站中所配置的都是強制式攪拌機。而在強制式攪拌機中又可分為（轉動主軸是）立式和臥式，臥式再細分為單臥軸和雙臥軸。本手冊所介紹的是以180站為例的，目前客戶選擇的珠海SICOMA公司3m3機居多。攪拌機按出料容量來分，從0.05m3到6m3（在國家標準中常用升來表示，如3m3機表示為3000），其中最常見的是1、1.5、2、3、4m3機，它們所對應的生產線即是60站、90站、120站、180站和240站。

攪拌機的功率從2.2kW到360kW，而2、3、4m3機的電機功率分別是76kW、110kW和150kW。

第二章

攪拌站生產混凝土所使用的主要物料

攪拌站生產普通混凝土主要使用六種物料

六種物料可分為三類：骨料、粉料、液態(tài)料，每類物料又分為兩種，即：骨料①石②砂；粉料③水泥④粉煤灰；液態(tài)料⑤水⑥液體外加劑△骨料（又稱集料）①石②砂

粒徑大于5mm為石（粗骨料），粒徑在5~0.15mm為砂（細骨料）。普通混凝土所用的石再分為細石、中石和粗石，攪拌站的粗石一般粒徑≤40mm。砂也分粗、中、細。骨料可以是天然的，也有人工的，如煉鋼、煉銅后的礦渣也能做骨料。骨料在混凝土中起骨架作用，其極限強度應是所需要的混凝土強度1.5倍以上。

一般攪拌站接觸最多的是生產普通混凝土，其中骨料在混凝土中約占75%。混凝土按表觀密度可分為普通混凝土、輕質混凝土、重混凝土。其中普通混凝土的表觀密度約為2.5t/m3。輕混凝土的表觀密度小于2t/m3，重混凝土的表觀密度在2.6t/m3到5.5t/m3，此時的骨料可能使用鐵礦石或鋼塊�！鞣哿息鬯�泥④粉煤灰

水泥，此處是指硅酸鹽水泥，是一種水硬性膠凝材料。即加水后發(fā)生水化反應，逐漸硬化，28天水化基本完成（最終完成要長達一年多的時間），生成占總量2/3的硅酸凝膠，硬化后稱水泥石。硅酸鹽系列通用水泥包括六大品種，即：

硅酸鹽水泥，代號P.I或P.II普通硅酸鹽水泥，代號P.O礦渣硅酸鹽水泥，代號P.S火山灰硅酸鹽水泥，代號P.P粉煤灰硅酸鹽水泥，代號P.F復合硅酸鹽水泥，代號P.C水泥強度等級（原稱為水泥標號）按不同品種分別有32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R、62.5等（R為早強水泥）。是指28d后的抗壓強度，單位是MPa。

在混凝土中，大于水泥用量5%的叫摻和料，摻和料分活性和惰性。粉煤灰屬于活性摻和料，它在混凝土中可提高其密實度、流動性等。摻和料還有礦粉、膨脹劑等。

占水泥用量2%以下的，最多不超過5%，叫外加劑（根據形態(tài)分為液體外加劑及固體外加劑）�！饕簯B(tài)料⑤水⑥液體外加劑

水，符合國家標準的飲用水可用，其它的水應檢驗合格才能用。與水泥混合成水泥漿體→水化反應。外加劑多以液體形態(tài)存在液體外加劑。常用外加劑有減水劑、早強劑、緩凝劑、速凝劑、膨脹劑、泵送劑、防凍劑等，其中最主要的是減水劑（高效減水劑，減水率可達20~40%）。外加劑主要起4種作用：改善混凝土的流變性能，調節(jié)凝結時間，改善耐久性，改善其他性能�；炷�土的坍落度，適用塑性混凝土，流動性混凝土及大流動性混凝土，單位mm坍落度料筒（高300，下口Φ200，上口Φ100），28天標準養(yǎng)護（時間、溫度、相對濕度）。

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混凝土的強度：有抗壓、抗拉、抗彎、抗剪強度，其中抗壓強度最大，而混凝土的受力方式主要是受壓，故混凝土的強度是指它的抗壓強度。根據GB50010，混凝土抗壓強度共分14個等級：每級間隔5MPa，即從C15，C20…C75，C80�，F在各地已有生產強度達C80以上的混凝土攪拌站。預拌混凝土到達澆筑地點的溫度，夏季最高不宜超過35℃，冬季拌合物出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

影響混凝土強度的因素很多，例如水泥標號、水灰比、混凝土齡期、養(yǎng)護條件、砂石級配、砂石顆粒形狀及表面狀況、雜質含量、骨料堅硬程度、攪拌方式、施工技術等。

第三章

攪拌站所配置的主要設備

結合第二章所介紹的六種物料，攪拌站相應所配置的設備可分為五大類：①物料存儲設備②物料輸送設備③物料計量設備④物料攪拌設備⑤電控及其它設備

下表是按不同使用功能列出的攪拌站所配置的主要設備。設備設備功能物料或系統(tǒng)名稱主要設備分類骨料（砂、石）（砂石料場）、砂石配料站一物料存儲粉料（水泥、粉煤灰等）粉料倉罐液體料（水、液外劑）水池或水箱、液體外加劑儲槽骨料（砂、石）水平膠帶機、斜膠帶機、砂石中間斗二物料輸送粉料（水泥、粉煤灰等）水泥、粉煤灰等螺旋輸送機液體料（水、液外劑）潛水泵、管道泵、磁力泵等水、液外輸送系統(tǒng)骨料（砂、石）砂、石料單體計量秤或水平膠帶累加計量秤三物料計量粉料（水泥、粉煤灰等）水泥秤、粉煤灰秤液體料（水、液外劑）水秤、液體外加劑秤所有上述組成混凝土的四物料攪拌攪拌機、排料斗物料配電控制柜、操作臺、微機、打印機、電纜、等配電及控制系統(tǒng)電氣系統(tǒng)、攝像監(jiān)控系統(tǒng)空壓機、儲氣罐、過濾器、氣缸、氣動蝶閥、三電控及其它氣路系統(tǒng)聯體、二聯體、閥門、管路設備五粉料倉倉頂收塵器、主機收塵器、主機及計量秤收塵及呼吸系統(tǒng)的呼吸系統(tǒng)主樓鋼結構及彩鋼板外封（或砼框架結構），各其它設備間的連接件、固定件，粉料倉安全閥、料位儀、環(huán)吹破拱等2m3攪拌機生產線120站總裝機容量：220～250kW；雙機生產線240站總裝機容量：400～450kW3m3攪拌機生產線180站總裝機容量：250～300kW：雙機生產線360站總裝機容量：500～550kW4m3攪拌機生產線240站總裝機容量：400～450kW：雙機生產線480站總裝機容量：800～900kW

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主要設備的介紹

第一節(jié)攪拌機

一、機器的基本參數

根據GB/T9142-201*和GB/T10171-201*《混凝土攪拌機》、《混凝土攪拌站（樓）》的規(guī)定，強

制式單臥軸或雙臥軸攪拌機和它們所服役的攪拌站基本參數如下表：型號（部分）JD-單臥軸攪拌機出料容量JS-雙臥軸攪拌機JD1000JS1000JD201*JS201*JD3000JS3000JD4000JS4000L（升）1000201*進料容量L（升）16003200攪拌額定功率kW≤37≤60≤75≤90≤110≤132≤150基本參數工作周期s（秒）≤80≤80骨料最大粒徑mm801001201*0150100150攪拌時對應攪拌站工間,秒作循環(huán)次數≤40≤45≥50次/h≥40次/h30004800≤86≤45≥35次/h40006400≤90≤45≥35次/h二、攪拌機（SICOMA或CBELL機）的操作操作人員必須經過培訓并合格后才能上崗操作攪拌機。

啟動攪拌機前要先啟動空壓機，必須確保油路系統(tǒng)向兩端軸承座供油，并確認氣路系統(tǒng)用于開門（和密封）的壓力符合規(guī)定的壓力。

按動配電柜及操作臺上的相關按扭，必須先空載啟動攪拌機之后才能向筒體內投料進行生產，以免損壞機器。

攪拌機運行時操作人員應隨時監(jiān)視電流表的電流變化。機器的額定電流是其功率的kW數的2倍（如3m3機兩臺電機的功率110kW，額定電流應是220A）空載電流約為1/3。

★在遇有緊急情況時要立即按下操作面板上的緊急制動按鈕。當機器需要維修或清理時，必須切斷攪拌

機的動力電源，同時按下操作面板上及機器現場的緊急制動按鈕。確保作業(yè)人員的人身安全。當發(fā)生突然停機又短時間內無法排除故障時，為防止攪拌機內的混凝土凝結，應及時在調整方式下手動操作打開排料門，將物料排出。

在生產運行時，要有專人巡回檢查。檢查的關鍵點：機器的溫升、振動、松動、異響、異味、油位、鏈條、氣路系統(tǒng)的壓力及氣動元件的工作狀態(tài)、排料門的光電接近開關（或行程開關），電控裝置等。

珠海仕高瑪公司制造生產的SICOMA系列攪拌機

1.珠海仕高瑪公司是意大利SICOMA公司和志豪（中國）公司共同投資的一家外商企業(yè)。主要生產攪拌機械設備，其雙臥軸攪拌機的系列產品包括有MAO標準型、MAW水工專用型等各種攪拌機，其攪拌方量（公稱容量）有：1立方、1.5立方、2立方、3立方、4立方乃至6立方等。現在國內許多攪拌站所采用的是SICOMA系列MAO標準型攪拌機。

★如果在您站的生產線所配的是SICOMA攪拌機，珠海仕高瑪公司給每臺攪拌機都隨機配有一冊《操

作維護手冊》。請用戶務必認真閱讀和掌握。同時也請您站負責設備管理的人員把攪拌機的型號、編

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號、出廠日期記錄下來（在《操作維護手冊》的封面上或在攪拌機機身的銘牌上都有記載。注意：如果是雙機站，別把手冊上和銘牌上的編號等資料搞混）。當您處的攪拌機需要維修或購買備件時，為您服務的我公司售后人員或仕高瑪公司將會詢問您單位的名稱和上述資料。

2.下面介紹的是仕高瑪公司維修人員給用戶的維護人員現場培訓添加的內容，可作為《操作維護手冊》內容的補充。供參考。

以MAO3000/201*標準型攪拌機為例。機器主要由七個系統(tǒng)部分組成：

△攪拌缸△攪拌主軸△接線箱△監(jiān)控報警系統(tǒng)△潤滑-密封系統(tǒng)△卸料系統(tǒng)△傳動系統(tǒng)。①攪拌缸：就是攪拌機的筒體，為保護人員安全，外部上蓋有安全開關，側面有急停開關。攪拌刀片與筒體襯板的間隙宜3~5mm，長時間攪拌后磨損量加大，間隙增大，會導致工作電流增大，噪聲增大，并加劇磨損的速度。最好每打灰1~1.5萬盤后對間隙量進行調整。②攪拌主軸：主軸分兩種：四方軸或六方軸，上面裝著攪拌臂，如是六方軸的主機，在其型號、編號的后面加有字母“H”。四方軸的攪拌臂之間互成90°，六方軸之間互成60°，打開機器的觀察門就可看出來了。

③接線箱：在攪拌機上安有強電接線箱、弱電接線箱各一個。

④監(jiān)控報警系統(tǒng)：裝在濃油泵位置的一側，同時給控制室再提供一套。對減速器、濃油泵、液壓站的油位、油溫進行監(jiān)測、報警。一般油溫達到80℃就會報警。注意兩點：一是可能有誤報警，如油池中的浮漂沒有浮起來或浮漂被卡住，或接線處進水了。報警利用發(fā)光二極管及蜂鳴器顯示。另外，油位還可以從油窗來觀察油量的多少。

⑤潤滑-密封系統(tǒng)：攪拌機軸頭的潤滑-密封是機器的核心問題，要認真按照操作維護手冊的規(guī)定進行操作。必須保證濃油泵正常工作，必須從過濾器進行加油。正常情況下，主機可工作一年以上軸頭不漏漿。如果出現漏漿要立即更換密封件，否則拖延時間長了，將會研磨主軸，造成重大損失。

用戶要盡可能使用手冊中列出的油品，如果使用國產油，建議使用長城潤滑油（脂）。具體的規(guī)格、牌號可參見后面的附件內容。

機器出廠前濃油泵所設定的正常工作狀態(tài)是間歇式供油，即運行3分鐘向軸頭打油，而后要停止30分鐘。所以工作人員要清楚，濃油泵如果不運行肯定是不行的，但也不要把濃油泵的正常停機誤認為是潤滑密封系統(tǒng)出問題了。另外還要注意四個軸頭都要保證供油正常。

為增加軸頭密封的效果，在攪拌機上還配有一套風壓保護裝置。旋動攪拌機上的減壓閥，在靜壓時（即電磁閥關閉時）調到0.1~0.15MPa（即1~1.5bar），當電磁閥開通時，壓縮空氣輸入到軸頭，此時為動壓狀態(tài)，減壓閥上壓力表的指針會降低，應處在0.02~0.05MPa的位置。

為使生產系統(tǒng)中空壓機的產氣量滿足各處的使用平衡，當攪拌機運行時風壓保護的供氣應是間歇式的，由攪拌機控制系統(tǒng)來實現控制。

⑥卸料系統(tǒng)：卸料系統(tǒng)的開關門由三個光電接近開關或三個限位開關來控制完成。三個開關對應設置卸料門全開、全關、半開三種狀態(tài)。注意要會在緊急非正常狀態(tài)下使用手動開卸料門的操作步驟。即在斷電狀態(tài)下，旋開手動泵的兩個螺絲，轉動其上面的旋柄后（一邊是開門，另一邊是關門），再扳動把手，往復動作，便可開（關）門。當恢復到正常生產時，要再還原到原來的狀態(tài)。

⑦傳動系統(tǒng)：如需更換V型膠帶，要先拆下聯軸器，安裝時務必注意要保證兩軸上攪拌臂的相互位置。通電前要先手動盤車，確保安全。

3.攪拌機的安裝與操作見SICOMA《操作維護手冊》內容。

第二節(jié)計量秤

一、計量秤的形式和規(guī)格

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在攪拌站中稱量各種物料的計量設備叫（電子）計量秤。它的準確度等級為IV級（或寫為IIII級），主要分為4個基本部件，如下：

①承載器即盛裝物料的接受裝置，一般叫做秤體，它的下面裝有一個由氣缸推動的放料閥門，秤體吊

掛或支承在秤架上.②重力引入（傳遞）裝置它附屬在承載器上，或者附屬在稱重傳感器上。它的作用是將物料的質量以重力的形式用最佳的受力點作用在傳感器上。③稱重傳感器它是電子計量秤的核心組成部分，是一個將物料重力轉換成可以被傳輸和接受電信號（mV級電壓信號）的力-電轉換裝置。傳感器由彈性體、應變電阻片和檢測電路三部分組：。彈性體的作用是：傳遞重物本身重力并施加給應變電阻片；使應變電阻片產生理想的變形，能真實反映力的大小。應變電阻片的作用是：受力變形，本身電阻值發(fā)生變化。檢測電路（是一個惠司登電橋）的作用是：將電阻變化情況轉換為電信號輸出。其材質多為合金鋼或不銹鋼。

④顯示器它是一個集訊號傳輸、處理顯示的裝置，在我公司設計中配置的多數是使用PAC系統(tǒng)，在上位機的生產管理系統(tǒng)中顯示，有時也使用CB920X配料控制器來顯示。

按照各秤所稱量物料的名稱，分別將其命名為砂秤、石秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、液體外加劑秤等，工作時按稱量物料種類的多少可分為非疊加秤和疊加秤（亦稱累積秤），非疊加秤是指該秤只稱量一種物料，而后者是指一個秤體要稱量二種至最多四種物料。

一條生產線所配置的計量秤數量，如果骨料單獨計量，多見的是8臺，如果骨料改為疊加計量，就變成5臺，如果還有特別配置的需要，一條線也可達到9臺、10臺。攪拌站中所配置的傳感器主要有三個供應廠家：航天集團701所（北京）、中美合資托力多公司（常州）及珠海志美電子有限公司。

按密度混凝土可分為輕質混凝土、普通混凝土、重混凝土，普通混凝土的強度從C15~C80共劃分為14個等級。各種物料的配合比在混凝土中都有一定的比例范圍。每立方米混凝土中的物料用量大致為：水120~200kg，水泥180~550kg，摻合料（粉煤灰、固外劑等）按水泥用量的40%計，70~230kg，砂（一種或二種）合計500~1000kg，石（一或三種）合計1000~1200kg，液體外加劑8~30kg。

二、計量秤的精度

在計量秤使用時涉及到“稱量精度”和“配料精度”兩個概念。按照GB/T10171的解釋：

△稱量精度（也叫靜態(tài)精度）：在秤的計量最小量程至最大量程間，以標準砝碼質量值與顯示稱量值之

差值對所稱量標準砝碼真值的相對誤差。換言之：就是用砝碼標秤、驗秤時出現的誤差�！髋淞暇�度（也叫動態(tài)精度）：物料配料完畢，所配物料的顯示值與約定值之間的相對誤差，并以百分

數%表示。換言之：就是標秤后，在稱量物料時出現的誤差。我們在用砝碼標秤時所測出的誤差，叫做靜態(tài)精度，以±kg數表示。它是把標準砝碼放在秤上，砝碼的質量數值（真值）如果與顯示數值不一致，它們之間的差值就是對砝碼真值的相對誤差，如果一致，則此點的相對誤差為零。

而動態(tài)精度以±百分數表示。它是在進行配料計量時，進入秤體內的物料數值與預先設定的配方數值之間的誤差。如前所述，計量秤上有重力引入裝置，實質上把配料的質量計量轉換為力的計量，配料計量時，物料被動態(tài)計量，①有物料本身質量顯示的重力，②也有具有運動速度的物料落到承載器上面時變?yōu)榱闼�產生的力，③還有輸料設備停機后在承載器上方正在下落的物料，也叫過沖量，以kg表示，①＋③－②得到的數值才是配料在秤上最終的顯示值。

★由此可見計量秤的靜態(tài)精度與動態(tài)精度是兩個概念。秤的靜態(tài)精度不好，使用時它的動態(tài)精度必不

好，但靜態(tài)精度好卻并不保證動態(tài)精度必好。

在GB/T10171中規(guī)定了周期式攪拌站各種物料的動態(tài)計量精度：物料種類骨料水各種物料的動態(tài)計量精度在等于或大于最大稱量30%量程內，單獨或疊加配料計量（約定）真值的±2%（最大骨料粒徑＞80mm時為±3%）在攪拌站連續(xù)作業(yè)時，其動態(tài)計量精度總合格率應≥（約定）真值的±1%或滿量程的±0.3%（取二者中攪拌站說明書「201*」北京華貝爾公司

水泥摻合料外加劑的大值）90%，10%以內的超差，僅允許摻合料、外加劑，其允差數值為±3%三、計量秤的安裝與調整

1.各部件組裝后，要連接牢固。并要保證秤的放料閥門處于關閉點時不漏料。

2.計量秤進、出料口要與其上、下對應的料口對正，安裝軟連接的空檔距離以80～120mm為宜。3.計量秤秤體吊掛后做到垂直向下，不傾斜，達到計量秤正常工作的位置和狀態(tài)。

4.安裝氣缸時應將叉型接桿、中間鉸軸支座或懸耳等發(fā)生轉動處涂上潤滑脂。氣缸安裝后不得發(fā)生卡阻

現象。5.當確認計量秤的后續(xù)工藝安裝不再涉及電焊作業(yè)時，再做替換下工藝吊桿，安裝傳感器的工作。

★傳感器在安裝和使用時要注意以下各點：

拉式傳感器上的螺孔是與拉桿連接用的，安裝及使用時應當：

安裝或拆卸螺紋連接時，應將扳手放置在螺紋孔外面的扁方或六方處施加力矩，以防損壞傳感器；傳感器的螺紋連接外應加鎖緊螺母；

對S型傳感器，在旋入螺紋連接時，旋過螺孔的深度不得超過1～2牙，務必做到螺桿的端頭與彈性體變形部分留有間隙。否則就會破壞測量精度，嚴重時會損壞傳感器。安裝使用傳感器時要注意保證力的作用線與傳感器軸線同軸，不能偏斜。

使用時除正常的加力點外，要保證秤體不得與其它物體接觸、受力，以保證正確地測量。要保證各計量秤上懸掛的傳感器規(guī)格符合工藝設計，每臺計量秤上懸掛的傳感器型號、規(guī)格一致。在取用傳感器時，不得提拉它的電纜去承重。使傳感器外殼上的標牌文字正向向上。

安裝傳感器應定位準確，不要強行拉緊、連接，以保證只在測量方向存在秤體的重力和物料的重力。如果在安裝傳感器時電纜的長度不夠長時，可以接線，但必須作到對電纜芯進行焊接，電纜外層的屏蔽層也要焊接。接頭處要牢固，嚴密。

傳感器的最佳使用荷載約為額定值的1/3~2/3。其過載能力是指非預期的過失加載，應盡量避免。傳感器應避免雨淋及用水沖洗。嚴禁敲打和帶有加速度的無緩沖的沖擊加載。如果是壓式傳感器，可參照上述要求辦理。

★注意：傳感器在任何時候都要嚴禁通過大電流、高電壓！否則將損壞傳感器！

★無論計量秤懸掛有幾個傳感器（1個、3個或4個），不論它們各自所受的力或大或小，都要保證每只

傳感器能始終受力（注意是始終受力，而不是受力均勻），這是保證計量秤正確計量的必要條件。如果秤上使用的是壓式傳感器，同樣也要遵循這一原則。

6.通入0.4～0.5MPa壓縮空氣，先手動合格后再電動氣動閥門，應啟閉靈活，無卡阻現象。7.水泥秤與粉煤灰秤的軟連接及呼吸袋

水泥秤與粉煤灰秤上表面的進料口與攪龍的出灰口相連接，下面的排料口閥門與下料三通相連。這上下兩處的連接都是用膠皮或帆布制成的園筒狀軟連接。在安裝及日常的維護時要注意：軟連接的兩端必須扎牢、密實，防止粉料從連接處冒出，污染環(huán)境。

在安裝上下軟連接時既不要把它繃得太緊，也不可留得過松。過緊時會拉扯計量秤，對秤體施加了外力，影響計量精度。過松則會在軟連接內產生積料，加上秤上呼吸袋（帽）中的積料，總重超過設定值時會使生產程序運行中斷。

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在粉料秤體上平面處均開有一個呼吸口，上面裝有一只透氣不透灰的呼吸袋（帽）。其作用是解決在計量或投料時秤內的空氣與環(huán)境空氣的氣壓不平衡以及粉料的外溢，影響計量精度及污染環(huán)境。

★呼吸能否順暢直接影響計量讀數。如果秤或主機內的空氣與工作環(huán)境的大氣出現壓力差，將會直接對

計量秤施加外力，造成“托秤”或“拉秤”，影響計量精度。

8.在水秤及液外秤安裝（或標秤）完畢后，可向秤體內注入一些水，觀察30分鐘，應無泄漏。其它的秤在使用時也必須確保不漏料。四、計量秤的標定

國家規(guī)定：計量秤在新使用之前必須由當地計量檢定部門（質監(jiān)局）來現場逐臺進行檢定，取得使用合格證。合格證的有效期為一年或半年，之后需質監(jiān)局再進行檢定。為確保計量秤精度可靠，用戶一般應每隔一至二個月自行檢核一次。建議每次生產時客戶對所有計量秤都快速、簡易地檢測一下，即由一位工作人員順序站到（掛到）各臺秤上，它們所顯示的讀數應當一致。如果遇有計量秤檢修，則應在檢修后對計量秤重新予以標定。

計量秤的標定的具體做法參看我公司自動化編寫的說明書或由電控工程師進行講解。

第三節(jié)管式螺旋輸送機

一、機器簡介

管式螺旋輸送機是輸送水泥、粉煤灰等各種粉料的機器。它頭部的進料口與各粉料倉的下料口相接，尾部的出料口與對應的計量秤相接。管式螺旋輸送機在日常生產中常被稱作攪龍或螺旋推進器。在它前面再冠以它所輸送物料的名稱，就被稱為水泥攪龍、粉煤灰攪龍等。

管式螺旋輸送機的輸送量Q與其管徑D，轉速n、傾角α及輸送的物料特性等因素有關。當輸送的物料不變時，輸送量Q隨著管徑D，螺旋葉片的螺距、轉速n的加大而增大，隨著傾角α的增大而減少。但是機器的轉速n是受到管徑及物料綜合特性所制約的。

攪龍的安裝根據工藝配置的需要，確定每條的長度，帶有一定上傾角進行安置，傾角多為15°~30°。確定螺旋輸送機的功率不僅與管徑大小、物料品種有關，而且與輸送機的傾角及長度有關，輸送機的長度（從進料口到出料口）一般為7~10米。

根據用戶合同的約定，在工藝配置中多選用SICOMA公司、WAM公司和MIX公司的系列產品。

二、主要部分的工作原理

螺旋輸送機是由電動機、減速器、2~4節(jié)機身、尾節(jié)軸承座等主要部件所組成的。由于輸送機外形是一件細長的機器，從運行及制造、安裝及管內芯軸的撓度等因素考慮，將機身分成數節(jié)。機身由機殼和內置的螺旋軸組成。在機殼上開有進料口、下料口、觀察排料口，在機殼內安裝著螺旋軸。螺旋軸是一根焊有螺旋葉片的鋼管軸。機身的機殼由法蘭連接，螺旋軸由花鍵軸連接，軸頭處安有軸承。

驅動電機采用三相異步電動機（380V、50Hz），工作時電機經減速器后帶動螺旋軸轉動，軸上的螺旋葉片便推動物料運動。正向旋轉時，機器將物料自粉料倉輸送到計量秤中。

反向旋轉，打開機殼下面的檢查口蓋板，存在機殼內的物料便可從檢查口排出。一般在下列三種情況時需要作反向旋轉：①機器安裝后，進行空載試車時，將可能遺留在機身中的雜物排出。②檢修或排除故障時。③機器停產時間較長，為防止水泥等物料在管內受潮結塊，需要將物料排空時。

三、機器的安裝與調整

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客戶在排除大的故障時可能遇到拆、裝攪龍的情況，如下：

1.機器大多情況是分成多節(jié)（三或四節(jié)）的，應辨認標記后按每條各節(jié)的排序擺放，在起吊及摘鉤時應

特別注意鋼絲繩不要擠壓油管，不要磕碰到油窗。2.可使用吊車，也可使用手動葫蘆、撬棍進行組裝。組裝前要檢查、清理機器內部，務必要將焊條頭、

鋼筋頭、料頭、螺栓等雜物清除干凈。3.按標記順序將各節(jié)擺放平直，連接各節(jié)的法蘭之間要加上涂油的紙墊，以防工作時從此處漏灰。各節(jié)

對接時在接點處要正確地擺放螺旋葉片的方向位置，以確保物料輸送流暢。法蘭上的連接螺栓要對稱和分兩次擰緊，要保證機器組裝的同心度。4.攪龍的頭部進料口與粉料倉的下料碟閥之間的連接，采用萬向球面鉸接，在與下料碟閥連接時要加上

一個厚度為2mm左右的橡膠或石棉板園墊，防止工作時從此處漏灰。5.吊裝就位應準備的工機具及配件有：吊車（12或16噸）、鋼絲繩、卸扣、卷尺、角尺、大繩、手動

葫蘆2臺，懸掛葫蘆的掛板（焊在粉料倉下部，攪龍安裝所在的平面位置）、撬棍、扳手、榔頭、電焊、氣割、螺栓（母、墊）、抱箍、支板、鋼絲繩卡子、花籃螺栓、吊桿等。6.吊裝作業(yè)時必須由熟悉起重機械的人員進行統(tǒng)一指揮，吊裝前要向現場作業(yè)人員作好安全技術交底并

進行檢查，嚴禁違章作業(yè)，確保安全。

★如果客戶遇有故障而必須拆、裝解體攪龍時，務必照章專業(yè)操作，確保作業(yè)人員和機器不受損害。

四、機器的潤滑

用戶加油一定要按照機器廠商提交的說明書中的要求實施。

螺旋輸送機的潤滑主要是對減速器的潤滑。用戶要盡可能使用手冊中列出的油品，如果使用國產油，建議使用長城潤滑油（脂）。具體的規(guī)格、牌號可參見后面的附件內容。

在減速箱內加N150或N220中負荷工業(yè)齒輪油。應將潤滑油加至油標1/2~2/3的位置。潤滑油要定期更換，第一次加油后機器運行累計十天至兩周后要更換新油，以后視工作狀況，對于經常工作的減速機可每六個月更換一次，對于平均每天工作不足八小時的可一年更換一次。平時在使用中巡視人員要注意進行檢查，對在油池中混入雜質或變質老化的要及時進行更換，如果發(fā)現油量不足，則要及時進行補充。

機器在運轉時減速器的各密封處、連接處不得出現漏油。在帶載運轉時，油池的溫升應不超過35℃，軸承處的溫升應不超過45℃。如果出現油溫突然升高或出現非正常噪聲時，要立即停機檢查，排除故障后才能再次投入使用。

另外，在機器的其它潤滑點上安有油杯或油嘴，同樣需要加注潤滑脂，可以每班檢查一次，每三班加油一次。加注普通鋰基脂即可。

五、螺旋輸送機的操作

機器運行中，如果出現葉片卡堵、掃膛，以及機器劇烈振動、異響和異常溫升等異�，F象時，要立即停車，分析故障原因并予以排除，檢修機器必須切斷電源。

當機器停產時間較長時，為防止物料在管內受潮結塊，應打開機身底部的排料檢查口并反接電動機動力線，令機器反轉，排除物料。

機器運轉工作時，不得打開排料檢查口。

第四節(jié)DTII型帶式輸送機

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一、機器簡介

DTII型帶式輸送機在攪拌站中是輸送、提升砂、石骨料的。它是以輸送膠帶作為曳引構件的連續(xù)輸送設備，是通用型系列產品。

攪拌站每條生產線配置的膠帶機多為2條，其一般技術參數：

常見的膠帶為4層EP帶或NN帶。膠帶寬B為800mm~1200mm。帶速v為2m/s~2.5m/s。機器的功率：水平膠帶機：5.5kW~11kW，斜膠帶機：22kW~55kW。

輸送帶可分為平膠帶和花紋膠帶。平膠帶多用于傾角為18°~21°，花紋膠帶用于傾角為24°~30°。

二、各主要部分的名稱

一臺膠帶輸送機的主要組成部件有（水平和斜膠帶機雖不盡相同，但大同小異）：①輸送膠帶

②驅動裝置，分為外置式和內置式，內置式的驅動裝置又稱為電動滾筒。③滾筒，分為傳動滾筒和改向滾筒。斜膠帶機的傳動滾筒處安裝有逆止器。④托輥，包含有35°槽形托輥、35°緩沖托輥、回程平行下托輥等。⑤拉緊裝置，分為尾部螺旋拉緊裝置和重錘箱拉緊裝置。⑥機架、中間架、支腿及檢修走梯⑦下料漏斗或擋板及導料槽⑧頭、尾滾筒清掃器⑨防雨罩和接砂板及落砂管⑩電氣及安全保護裝置

★在斜膠帶機上的電動滾筒內安裝有逆止器，在其就位時要保證滾筒上標識的轉向箭頭是滾筒工作的轉

動方向，絕不可裝反！如果驅動裝是外式的，逆止器裝在減速箱內，也需照此處。

三、機器的使用與調整

1.在生產時啟動斜膠帶機要與啟動攪拌機一樣，必須空載啟動。重載啟動這兩種機器將可能出現悶車，

造成損壞機器和使混凝土的物料報廢。2.在操作臺上配備有斜膠帶機與攪拌機的電流表，操作人員要經常觀察電流表的讀數。以SICOMA3立

方機的180站為例，攪拌機的電機的功率110kW，其空載電流應為70A以下，最大的重載電流應為220A；斜膠帶機常見的電機功率45kW，其空載電流應為30A以下，重載電流最大應為90A。3.膠帶機在運行時有時會出現膠帶打滑（多發(fā)生在斜膠帶機上）。導致膠帶打滑的原因是因為頭部滾筒

與膠帶間的摩擦力不夠所致。因為機器長期運行，膠帶會漸漸伸長，EP帶的伸長率比NN帶要略小，每100米最大伸長大約是1.3米。主要的解決辦法是調整拉緊裝置，如果是水平膠帶機，使用螺旋拉緊裝置，應同時等距地將兩個螺旋向后拉；如果是斜膠帶機，使用重錘箱拉緊裝置，可向重錘箱內添加重物。掌握的尺度是托棍間的膠帶下垂度是兩托棍間距的1/100以內。

★不要認為越拉緊越好，如果拉的過緊，甚至會出現在空載時都不能啟動的情況。

膠帶出現了打滑現象一定要認真對待，要盡快解決。因為頻繁或嚴重的打滑會導致嚴重惡果：會由于物料的積壓而撒料；會由于頭部滾筒與膠帶的相對滑動使膠帶發(fā)熱、冒煙，導致膠帶老化、報廢；會由于延長了物料輸送時間而降低了生產效率，嚴重時會導致攪拌機悶車。

4.膠帶機在運行時，最常見到的問題就是膠帶跑偏。導致膠帶跑偏的原因很多。例如：

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機架制作的誤差及焊接變形較大及機架組裝后直線度誤差較大或者機架就位后出現了傾斜、歪扭，各托輥組、滾筒的安裝定位的位置不規(guī)范或在長期運行后緊固處出現了松動和移位，導料槽的膠皮與膠帶的局部接觸或前、后清掃器安裝不當，與膠帶發(fā)生了不正常的接觸，有些托輥出現了不轉動

滾筒及托輥表面上夾雜或包裹了泥砂因此，要想膠帶不出現跑偏是不大可能的。根據相關的技術規(guī)范規(guī)定，膠帶運行時的跑偏量允許偏差為膠帶自身寬度的3%，如膠帶寬度為1000mm，其跑偏量允許在左右30mm以內。

另外，有一個更為直觀、簡單的判斷方法：膠帶在運行時，其側邊不得將膠帶跑偏這邊的前、后滾筒和上下托輥全部遮蓋住。托輥屬于易損件，當其損壞時一般不去修理而直接更換新的。允許平均每年有1/12左右的更換量。

尾部滾筒軸承調整方向（順時針）膠帶跑偏方向（向右偏）

膠帶運行方向（向上行）

尾部滾筒軸承調整方向膠帶跑偏時尾部滾筒調整方向示意圖

膠帶跑偏方向上托輥調整方向（向左偏）（順時針）

膠帶運行方向（向上行）

上托輥調整方向（順時針）、

膠帶跑偏時槽形托輥調整方向示意圖

★調整膠帶跑偏的方法：

調整膠帶跑偏就是使運行中的膠帶“改斜歸正”。在調整時要先觀察膠帶運行的方向及膠帶偏斜的方向，并觀察膠帶運行時是整體跑偏還是局部跑偏。以決定是應調整整條膠帶還是調整導致膠帶跑偏時所處的某段局部位置。調整的方法可參考以上繪圖，舉例說明如下：

①面對膠帶，如果膠帶在上分支承重托輥面上向上運行，膠帶出現向左偏斜，可在偏斜點的下方調整幾

組托輥架。松開托輥架的緊固螺栓，使架子做順時針轉動。此外，還可輔之以調整尾部滾筒，使尾部滾筒做逆時針轉動，即向下移動尾部滾筒左邊的支座或向上移動尾部滾筒右邊的支座。

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②面對膠帶，如果運行向上，而膠帶向右偏斜，則應使架子做逆時針轉動，如果要調整尾部滾筒，則應

使尾部滾筒做順時針轉動。③面對膠帶，如果膠帶在下分支回程托輥上往下運行，膠帶出現向左偏斜，可在偏斜點的上方調整幾組

回程平行下托輥架。松開托輥架的緊固螺栓，使托輥做順時針轉動。④面對膠帶，如果運行向下，而膠帶向右偏斜，則應使托輥做逆時針轉動。

★歸納上述用調整托輥使膠帶改斜歸正的方法，可稱為“方向盤”法，即把運行的膠帶比作汽車，各托

輥組既比作方向盤又比作道路。汽車不能超過道路行駛也就是膠帶的邊緣不能遮住托輥運行。汽車要從道邊改向道路中央行駛，要轉動方向盤，其轉動的左右方向也就是為調整膠帶托輥架要轉動的左右方向。但要注意，需要做調整的托輥架不是膠帶跑偏位的當下處也不是膠帶運行的前方處，而是在后方處。

需要進一步說明的是；

如果機器的配置中沒有尾部螺旋拉緊裝置，而是重錘拉緊裝置，則調整尾部滾筒的作用不會太大。但是，如果膠帶就是在頭、尾部滾筒附近出現了跑偏，那么調整滾筒對膠帶調偏的作用還是明顯的。如果機器的配置中有尾部螺旋拉緊裝置，滾筒可以做單邊上下移動，形成時針轉動的方向。由此可見，尾部螺旋拉緊裝置有兩個作用；拉緊及調偏。在具體操作時，是選擇讓滾筒一邊做上移還是另一邊做下移，應看整條膠帶的松緊程度，若膠帶本身較松，則應讓膠帶跑偏邊的滾筒底座下移，若膠帶本身較緊，則應讓滾筒另一邊的底座上移。

★注意：尾部螺旋拉緊裝的主要功能是拉緊，而不是調偏！調整跑偏的膠帶主要依靠前面敘述的托輥

組調整方法。如果尾部滾筒出現了過分的偏斜，就會造成膠帶不能全面地包裹在尾部上，而且還會出現滾筒的轉動軸別勁及與軸承座的外殼摩擦發(fā)燙、掉鐵屑的情況，甚至導致軸承損壞等故障。剛開始做調整跑偏時，由于不知道膠帶跑偏的程度，應先點動膠帶，停下膠帶做調整，如此反復二、三次。目的是為了避免如果膠帶跑偏嚴重，與機架發(fā)生刮蹭，傷害膠帶。當膠帶的跑偏程度不很嚴重時，則可在膠帶運行時調整托輥組機架及尾部滾筒（注意：此時不可調整頭部滾筒）。一邊調整，一邊觀察，不可急迫。因為膠帶運轉一圈的時間約20~40秒。

當隨后機器進行上料重載試車時，還要觀察膠帶的跑偏情況，必要時，仍要進行調整。

★如果膠帶在空載時不跑偏而在重載時跑偏，原則上不必再去調托輥和滾筒，而是要著重改善它的下料

狀況，消除物料落到膠帶上所產生導致跑偏的力。簡言之：空載時不跑偏而重載時跑偏，要在改動下料裝上去找原因和辦法。

上述調偏工作完成后，一般膠帶的運行是會比較穩(wěn)定的。如果再有跑偏出現，用扳手調一下尾部滾筒的上下即可。另外要注意，機器運行時間較長后，膠帶會有所伸長，此時應使用尾部拉緊裝置，拉緊膠帶。另外，如果反復出現跑偏，搞得您不勝其煩，可以考慮加裝幾組立輥，以限制跑偏。

四、機器的潤滑

用戶要了解提供膠帶機相關部件的各個廠家提出的潤滑要求，并按照其說明書中的規(guī)定進行加油。在各部件中，驅動裝置的潤滑是最為主要的。

電動滾筒一般加N150中負荷工業(yè)齒輪油（或N46機械油）。加油量為滾筒半徑的2/3。可將滾筒側面的加油口轉到2/3半徑的高度，使用漏斗、軟管向筒里加油，當油從筒里向外流出時立即停止。如果驅動裝置采用外置式，其減速器可加N150中負荷工業(yè)齒輪油，加油量為油窗的1/2~2/3。有些廠家對潤滑油黏度規(guī)定的比較細致，把工作環(huán)境溫度從-10℃到40℃分成三段，對應推薦三種不同黏度的潤滑油。斜膠帶機一般較長，用人工可能轉不動，須在接通動力電源后點動滾筒，將加油口轉到油位的位置。第一次加油后機器運行累計兩周（或運行300個小時）后要更換新油，以后視工作狀況，對于經常工作的膠帶機可每六個月更換一次，對于平均每天工作不足八小時的可一年更換一次。平時在使用中巡視人員要注意進行檢查，如果發(fā)現油量不足或油品變質，要及時進行補充或更換。

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★有些電動滾筒的軸端中心有一個出油小孔，如果在滾筒內加油過多，機器運行時多余的油就會自小孔

流出。工作人員在機器試車時應注意觀察，務必不能使流出的油流到膠帶、滾筒表面或托輥上。

五、膠帶輸送機的操作

在生產運行時，要有專職人員巡回檢查。檢查的關鍵點：膠帶的跑偏、膠帶的打滑、機器的溫升、振動、漏油、異響、異味、機器連接處的松動、焊縫開裂、膠帶的接口和磨損、清掃器所處的位置、接砂板上的積砂、各托輥的轉動、各托輥和滾筒面上夾雜及包裹的泥砂等。

斜膠帶機不許帶載啟動。如果機器因故障出現急停時在膠帶上有物料，帶載啟動時必須格外注意，只能點動試車，若點動2次都不能啟動時，必須部分或全部清掉物料后再開動機器。由于斜膠帶機的頭部滾筒處安有逆止器，絕不允許頭部滾筒反轉。

★在遇有緊急情況時要立即按下操作面板上的緊急制動按鈕。當需要機器維修或清理時，必須切斷機器

的動力電源，同時按下操作面板上及機器現場的緊急制動按鈕。確保作業(yè)人員的人身安全。工作完成后應及時將其旋開。

第五節(jié)氣路系統(tǒng)

一、概述

氣路系統(tǒng)是指以壓縮空氣為工作介質，實現動力傳遞和工程控制的系統(tǒng)。

在攪拌機、計量秤、骨料倉或配料站、粉料倉的環(huán)吹破拱裝置等多處都要使用氣動元件。攪拌站的氣路系統(tǒng)如下面的框圖所示：

空氣壓縮機儲氣罐空氣過濾器

（管路、閥門、安全閥、壓力表等）

電接點壓力表攪拌機計量秤三聯體地倉配料站二聯體粉倉環(huán)吹收塵器等

攪拌站氣路系統(tǒng)中使用的氣動元件一般可分為五種類型：

①氣壓發(fā)生裝置：即空氣壓縮機。它把電動機供給的機械能轉換成氣體的壓力能，作為傳動與控制的動力源。②氣源處理元件：清除壓縮空氣中的水分、灰塵、油污，以輸出干燥、潔凈的壓縮空氣，供后續(xù)元件使用。如壓縮空氣過濾器、三聯體或二聯體中的油水過濾器等。

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③執(zhí)行元件：把空氣的壓力能轉化為機械能，以驅動執(zhí)行機構作往復運動（氣缸）或旋轉運動（氣馬達）。④控制元件：控制和調節(jié)壓縮空氣壓力、流量和流動方向，以保證氣動執(zhí)行元件按預定的程序正常的進行工作。如三聯體的減壓閥、氣缸上的電磁換向閥及環(huán)吹破拱裝置上的電控閥等。⑤輔助元件：是解決元件內部潤滑、排氣、消除噪聲、元件間的連接以及信號轉換、顯示、放大、檢測所需要的各種元件。如三聯體中的油霧器，電磁換向閥上的消聲器、各種管接頭及連接管等。二、主要元件簡介1.空氣壓縮機

空氣壓縮機是產生壓縮空氣的動力源。在攪拌站氣路系統(tǒng)中，一般單機組用一臺，雙機組用二臺小型低壓空壓機。所選機器每分鐘可處理約1.5m3的大氣，產出壓力為0.7MPa~0.8MPa的壓縮空氣。按照空壓機的運行方式，可分為氣調及電調。具體表現是：氣調的機器啟動后一直在運行，壓力達到上限后機器空載運行，壓力達到下限后機器轉為重載；而電調則是壓力達到上限后機器停止運行，壓力達到下限后機器重新啟動。綜合評價，氣調優(yōu)于電調，因為空壓機不宜頻繁啟動。

★用戶一定要根據壓縮機廠商提供的說明書中的相關規(guī)定進行加油、維護和檢修。廠商強調：常見故障

有80%的原因是由于機器潤滑不當所致，另外空壓機生產廠家都限定必須采用廠家供應的潤滑油。2.壓縮空氣儲氣罐與過濾器

儲氣罐用于存儲空壓機產生的壓縮空氣，容積多為1～1.5m3。有了儲氣罐的配置，便會在工作時氣路不會出現較大的壓力降。這會減少氣動元件出現故障的次數以及延長氣動元件的使用壽命。

新產生的壓縮空氣溫度比較高（120℃～180℃），此時會使空氣中的水份變?yōu)槠麘B(tài)形式，同時空氣壓縮機中也會有少量潤滑油呈霧狀混入其中，再加上空氣中的粉塵，這些雜質會惡化氣路系統(tǒng)的使用效率，損壞元件，造成故障。當未經處理的壓縮空氣進入儲氣罐后會隨著溫度逐漸降低從中析出一些水、油、粉塵的混合物雜質。因此每班工作結束后，工作人員應將儲氣罐底部的排污閥門旋開，排除這些雜質。從儲氣罐輸出的壓縮空氣要經過壓縮空氣過濾器。其目的是利用它清除壓縮空氣的中的水分、油分、粉塵等雜質，提供凈化的較為于燥的壓縮空氣，以滿足攪拌站氣路系統(tǒng)中氣動元件的工作要求。水分和粉塵會造成金屬件腐蝕和生銹，相對運動件磨損、卡死，造成元件失靈或漏氣。在寒冷地區(qū)的冬季，水分會結冰造成機件、管路凍結。變質的潤滑油會使橡膠、密封材料變質，堵塞小孔，造成閥類動作失靈。

★通常在每班生產后工作人員應及時打開過濾器的排污閥，排空積水和雜質，當環(huán)境濕度較大時應多

排幾次，若環(huán)境溫度較低尤其在北方冬季時，更要及時排空，以免結冰堵塞或凍壞管路和設備。3.電接點壓力表

電接點壓力表是操作臺上氣路報警指示的檢測儀表。由于氣路系統(tǒng)設定的最高壓力是0.7Mpa，最低壓力是0.4Mpa則可將其兩根指針分別調到0.75Mpa和0.35Mpa。當氣路系統(tǒng)中的壓縮空氣壓力低于0.4Mpa或高于0.7Mpa時，表明供氣不正常。此時電接點壓力表的指針便會與所設定的下限指針或上限指針接觸。通過操作臺上氣路報警指示的連線，發(fā)出報警，以提示工作人員對氣路進行檢修。4.三聯體及過濾減壓閥（二聯體）

在氣路中，一般在連接控制元件、執(zhí)行元件之前安裝有三聯體（件）或二聯體。它們是一種氣源處理元件、控制元件及輔助元件的組合

所謂三聯體（又稱三聯件）是由空氣過濾器（氣源處理元件）、減壓閥（控制元件）、油霧器（輔助元件）三種功能部件組合而成的氣路元件。其中：

過濾器可除去壓縮空氣中的粉塵、污垢、銹漬及凝結的液體物質。減壓閥可將主氣路上所供給的較高壓力調減至某一支氣路上的執(zhí)行元件所應設定的壓力范圍。油霧器是將潤滑油噴射成霧狀，使控制元件、執(zhí)行元件得到潤滑。在油霧器的油杯中加注H-M32號抗磨液壓油。

安裝三聯體時應按上面標出的箭頭方向聯接進出口，杯口向下安裝。過濾減壓閥又俗稱二聯體。即三聯體上去掉了油霧器，安裝方式與三聯體相似。

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5.控制閥及氣缸

在攪拌站氣路系統(tǒng)中選用了壓力控制閥和方向控制閥。其中三聯體和二聯體中的壓力控制閥是控制閥的一種。而水秤及地倉排料斗氣缸所配用的SR561-RN38DW，DC24V電磁換向閥則屬于方向控制閥。在換向閥的排氣口上安有消聲器，它除了可以有效降低排氣噪聲外，更重要的是它能阻擋灰塵雜物進入閥體。消聲器多采用高密度銅珠燒結而成。

閥體上的氣口與管接頭連接時常常會使用生料帶，要特別注意在管接頭上纏繞生料帶時要讓出前面的一至兩個螺扣，避免旋入接頭時生料帶被擠切進入閥體，造成電磁閥不動作或泄漏。

氣缸是將壓縮空氣的壓力能轉變?yōu)闄C械能的裝置。用于實現直線往復運動或往復運動。它是使用最廣泛的一種氣動執(zhí)行元件。

在攪拌站氣路系統(tǒng)中使用的氣缸理論推力（活塞桿向外伸出）、拉力（活塞桿縮回缸體）數值，當供氣壓力0.5MPa，氣缸直徑Φ80mm時其推力約251kgf，拉力略小它20kgf。

三、氣路系統(tǒng)的檢查與維護

檢查維護的目的是：及時發(fā)現氣動元件及系統(tǒng)故障的先兆并進行處理。保證氣動元件及系統(tǒng)正常工作，延長其使用壽命。

對氣缸、電磁閥、三（二）聯體、安全閥、壓力表等氣動元件日常檢查主要是檢查有否漏氣。連接處有否松動、損壞。運動零件工作時是否靈活，有無異常的聲音和溫升。油杯內的油量、油質是否合格；補充潤滑油時要保證油品的質量。儲水杯有否積存的凝結水。壓力表的讀數是否在正常的范圍之內。在定期檢查時應檢查上述各件的密封圈有否損壞。運動零件有否損傷。潤滑是否正常。機件是否應當去污、清洗。接線有否損傷，絕緣是否可靠。安全閥、壓力表、工作是否可靠、正確。

攪拌站生產線產氣、用氣設備匯總序產氣或工作氣壓范圍是否伴設備或元件名稱作用號用氣（MPa）有潤滑1.空壓機產氣供氣路系統(tǒng)用氣0.4～0.7（或0.8）有2.計量秤氣缸或氣動蝶閥用氣氣缸及蝶閥啟閉0.5±0.05有3.砂石中間斗氣缸用氣氣缸啟閉0.5±0.05有4.地倉投料、下料氣缸用氣氣缸啟閉0.5±0.05有5.粉倉破拱助流氣墊用氣粉倉中粉料破拱0.07～0.1（閉時）無6.WAM主機/倉頂收塵器用氣吹掃振打收塵器濾芯0.5～0.6無7.SICOMA主機軸端密封用氣輔助軸端密封0.1～0.13（閉時）無8.CBELL/BHS主機卸料門用氣開、關卸料門0.5～0.6/0.8～0.9有9.設備、濾芯表面清掃用氣吹掃灰塵0.4～0.6無

華貝爾公司為客戶配置的空壓機主要有兩個廠家：南京英格索蘭和北京復盛，他們都對空壓機的保養(yǎng)提出了一些要求，現擇要列出（也貼在現場的機器上），供客戶閱讀施行。英格索蘭：服務聯系電話：13338613920

應使機器的工作環(huán)境盡可能潔凈、無粉塵并通風良好。

機器發(fā)生故障80%出在潤滑問題上面，客戶的檢修人員必須每8小時巡視檢查一次曲軸箱及空氣過濾器油窗的油位，如有異常應及時處置。

在曲軸箱必須加注英格索蘭廠家提供的IR專用合成油（空壓機油），空氣過濾器可使用一般的機械潤滑油，如N68，N46機械油。機器運行約50小時應清洗過濾器的濾網及油殼，可用煤油清洗。機器運行約1500小時，應將空氣壓縮機油全部予以更換。北京復盛：服務聯系電話：13910825635

應使機器的工作環(huán)境及機器盡可能潔凈、并通風良好。

攪拌站說明書「201*」北京華貝爾公司每周儲氣罐底部打開一次排除油水，并檢查皮帶和各螺栓的松緊。

每周觀察一次潤滑油面，如低于下紅線應補加油料。新機首次運行100小時后要更換新油，以后每運行500~1000小時更換新油。注意：必須使用北京復盛廠家提供的空壓機油�？諝鉃V請器視工況情況，每月或兩個月清洗一次。3~5次后更換新的。

第六節(jié)水路及液體外加劑系統(tǒng)

一、概述

水及液體外加劑系統(tǒng)在攪拌站生產系統(tǒng)中主要是分別向水秤及液體外加劑秤輸送液體物料的，另外水路還起到清洗供水的作用。1.水路系統(tǒng)：

一座單機組的攪拌站其水路系統(tǒng)配有2臺水泵，其中1臺向水秤供水，另1臺作為清洗和備用水泵。如果是雙機組的攪拌站，則在單機組的基礎上再增加1臺向水秤供水的水泵，共3臺水泵。

雙機組安裝的是3臺水泵，清洗備用泵一定要安放在其他2臺水泵的中間。而且在清洗備用泵的出水管上要引出一根放水管，出口通向水池（或水箱）。當此泵做清洗泵使用時，一定要打開放水管上的閥門，以避免出現憋泵而導致配電柜中對應的熱繼電器脫扣。2.液體外加劑系統(tǒng)：

對液體外加劑系統(tǒng)，其管線流程與水路系統(tǒng)相似。

在攪拌站的配置中，一般是每個機組安裝2個液外劑儲槽，每個儲槽的容積5～10噸，2臺液外劑泵。這2臺泵的出水管口都流向1臺液外劑秤，單獨或疊加計量。

液外劑泵多選用磁力驅動泵（簡稱磁力泵）。該泵的主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，避免了泄漏。由于制作磁力泵的材料是選用耐腐蝕的不銹鋼，因此更適宜輸送各種液體外加劑。

用戶應全面地了解供生產混凝土使用的各種液體外加劑的不同的物理、化學性質。以便安全、通順地輸送和使用它們。較為常見的情況是，對于易出現沉淀的液外劑應適時進行攪拌；對于較為粘稠易于結垢的應適時對液外劑泵和管路進行清洗；對低溫時會變得粘稠，流動性降低的液外劑則要采取加熱、保溫措施等。如果某些液體外加劑有易燃、腐蝕、有毒的性能，實驗室應向相關部門通報對待措施。

在液外劑管路系統(tǒng)中，磁力泵的出水管道中有一個管口通向液外劑儲槽的支路，它的功能有二：除了可以起攪拌作用外，還可以當配方中液外劑用量很少（如不足水泥用量的1%），由于加料時間很短而影響到計量精度時，適當打開支路閥門，減小進入液外秤的流量，延長加料時間，來提高計量精度。二、水路及液外劑系統(tǒng)的安裝、使用與維護

潛水泵、磁力泵、管道泵要按廠家說明書中的規(guī)定進行安裝及使用。

當靠近泵體的管道、管件的重量較大時要配做鋼支架，不允許將管路的重量壓在泵體上。管路中間要做鋼支架，用于固定和支承管路。

管路連接處應牢固、可靠、無泄漏。法蘭連接處要加密封墊，連接螺栓要對角擰緊，分兩次擰緊；絲接閥門應安有活接頭；標有箭頭方向的閥門必須按正確方向安裝。

泵在安裝或啟動前要用絕緣搖表檢測電機的定子繞組對地的絕緣電阻，并有可靠的接地保護。

★設備試車時要先用手空載盤一下泵的轉動部分，轉動幾圈，確認無卡阻、別勁、刮蹭等異常情況。還

要在試車時先確認電機的轉向，不得逆轉。如果水泵的轉向錯誤，將會引起水泵較大的振動和噪聲，

其揚程與流量都會減小，甚至會沒有流量。

★警告：水泵正常試車時要先向泵的進水口供水，禁止無介質空轉。如果在難以避免通電空轉是為確認

水泵電機旋向時，做點動空轉不得超過2次，每次點動時間不得超過1秒！尤其是磁力泵空轉更要小

心，否則很可能燒壞水泵。

在泵輸送物料時一定要保證先排出泵內積存的空氣，以免泵體運行出現聲音反常、振動以及不能出水。

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上述各類水泵的潤滑都是依靠被輸送的介質，因此水泵不必考慮日常的加油潤滑問題，但對于驅動電機軸承或有油室的水泵，要根據廠家說明書的要求進行檢查和更換潤滑油。

由于上述各類水泵的冷卻和潤滑都是依靠被輸送的介質，所以要保證禁止機器空運轉。

冬季生產會結冰的地方，要做管道保溫。當生產停止后應及時放空管路，以免管路中的水結冰，凍裂管路、閥門或液外劑出現結晶、離析，堵塞管路。

第七節(jié)攪拌站的其它設備簡介

一、粉料倉

粉料倉在攪拌站是用于儲存水泥、粉煤灰以及礦粉、固體外加劑等粉料的容器。粉料倉直徑由Φ2600~Φ5500，其容重（均以水泥的松散密度1.45t/m3計）在50t~400t之間，多見200t和300t。

粉倉高一般為18～20米，攪龍的進料口與粉倉下錐底部蝶閥的法蘭相接，其出料口在粉料秤的上面，攪龍安裝的落料點一般標高為7.3米，目的是為了攪龍安裝后有一個合適的向上傾角（約30度）。順著吹灰管，由送灰車氣泵用壓力為0.2~0.22MPa空氣將粉料吹進粉倉內。倉頂上都裝有收塵器，起既透出空氣又擋住灰料的作用。到達倉頂的壓縮空氣中仍含有一定的粉料，當這些空氣從倉頂溢出時，經由收塵器內的濾芯過濾，粉料被阻擋在濾芯上，而排出的空氣便清潔了。除塵器的除塵效率可達99%以上。為保證粉倉使用安全，倉上都安有一個壓力安全閥，當倉內的氣體壓力在500mmH2O~-20mmH2O之內時屬于安全范圍，若超過這個范圍，安全閥動作，倉內的氣體向外逸出或大氣向倉內補氣。

在倉頂收塵器內裝有機械振打或壓縮空氣脈沖反吹裝置，目的是使濾芯表面不要積累太多粉料，倉內出氣順暢。在吹灰管下端附近，安裝有收塵器的電控箱。供吹灰時現場工作人員操作使用。

★務必要正確地使用倉頂收塵器，如果設備不能正確地使用和維護，嚴重時將可能造成爆倉傷及設備或

人員！對有反吹裝的，當氣、電接通便可自動清灰，對機械振打的收塵器其要點是：

在向倉罐內吹送物料時，禁止啟動振動電機。物料吹送完畢后，應及時（三分鐘內）啟動電控箱振機按鈕，將粘附在濾芯上的粉料振落到倉中。每次使用振機的時間為30～４0秒（不得超過60秒）。停頓約15秒后再啟動振機，如此重復2～3次，效果會更好。倉頂收塵器和料位儀的操作電控箱安裝在每座倉筒的下部。如果收塵器是安在倉下位，做法相似。

★濾芯必須定期吹掃、清洗。具體的做法按廠家說明書進行。一般是每半年進行一次：將濾芯拆出來

后，用壓力0.3MPa的壓縮空氣，出氣口距濾芯距離約40cm，從外面自上而下吹掃數次，然后再吹掃濾芯的里面，完畢后晾2～3個小時，然后再裝上。如此使用的濾芯大約可使用一年半（即濾芯拆下吹掃2次后）。濾芯拆出后如檢查到有破損、裂縫的現象，應提前更換。

★當在向粉倉內吹灰時，作業(yè)人員一定要啟動本倉的料位儀，了解物料的料位，如果上面的料位儀出現

了報警，吹灰的工作應馬上停止，以免出現物料積存到倉頂而發(fā)生冒頂的事故它不但污染了環(huán)境，而且往往會損壞倉頂收塵器，嚴重時甚至會造成爆倉的嚴重后果。

目前散裝粉料運輸車噸位相差較大，少到幾噸、十幾噸，大到八、九十噸，然而一車物料吹進倉罐的時間卻相差不多，因此客戶要注意，當大噸位的送料車吹灰時可能會出現氣泵產氣量較大，進倉氣量大于倉頂濾芯出氣量，積聚在粉倉的氣體沖開了安全閥，看到從安全閥冒灰。此時建議氣泵分為2~3次間隔吹灰，以避免安全閥動作。

隨著攪龍間斷性地向計量秤內供料，粉料就會隨之間斷性地流向攪龍的進料口。在此過程中，在粉倉下錐部可能會出現結拱，為了破拱下料，在倉內下部圓錐處裝有三只助流氣墊，即環(huán)吹破拱裝置。

★助流氣墊供氣的壓力不能過大，否則可能會把物料順著攪龍的管壁吹進計量秤中，影響物料的計量精

度。向助流氣墊供氣的壓力應為0.07～0.1MPa。

倉罐的下端裝有手動蝶閥。生產時，將蝶閥打開并插上銷子予以固定，以免工作一段時間后蝶閥又可能自行關閉不能下灰。

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二、地倉配料站

1.配料站在距主樓約50米的地倉中，有三個功能。一是儲料,二是稱量,三是輸送已稱量的骨料到主樓。地倉的儲料配料站是一個鋼構件。不同型號的生產線配置大小不同的儲料斗，一般為四格。每個鋼儲料斗下面是兩個安有放料閥門的投料斗，閥門靠氣缸拉動，用于分別向四個砂石骨料秤（或一個疊加計量的砂石膠帶秤）投料。如果是單獨分別計量的骨料秤，在它們的下方有一臺水平膠帶機。而若是砂石膠帶秤則是合并了計量秤與膠帶機功能的設備。配料站一般依靠ZL50裝載機上料。

更多的配料站是用砼澆筑而成，從上至下安裝投料斗、骨料秤、水平膠帶機。用裝載機或推土機上料。有時為隔開混雜在骨料（多是在砂料）中的大塊泥石、樹根等雜物，在鋼倉斗上方焊制一個鋼篦子。砂石膠帶秤既是膠帶機，又是計量秤。先在停機時分別稱量砂、石骨料，待疊加計量完畢后，頭部滾筒啟動，將骨料輸送到一直在運行的斜膠帶機上，最后落入到主樓的砂石中間料斗內。

如果砂的含水、含泥量較高，尤其在北方冬季生產時，砂料凍結成砂塊，往往會下料不暢乃至堵塞了料口，此時就需要啟動振動電機。但操作人員也不要一味地依賴使用振動電機。應具體分析砂料流動不暢的原因，采取對策。頻繁地使用振動電機有其不利的方面：受到頻繁振動的倉壁材料將會出現疲勞；附近的焊縫易出現開焊；振機的緊固螺栓產生松動如不及時擰緊甚至會造成振機掉落。而且依賴使用振動下料，會影響物料稱量的計量精度。

三、外封與供熱

由于大多數攪拌站主樓框架是鋼結構，往往采用彩鋼板外封。其外墻和屋頂外封板大多采用75mm厚的EPS（聚苯乙烯板）彩鋼復合夾芯板。此彩板的隔音強度可達40分貝并有較強的抗風載能力。用此板做出的攪拌站外封具有防寒隔熱、防雨避風、防塵隔音、美觀耐用等特點。使用壽命可達八到十年。考慮到材料的防火性能，也有要求用巖棉做夾芯的，根據GB8624-201*《建筑材料燃燒性能分級方法》巖棉板屬于不燃燒體A級，是無機材料，與聚苯板相比，其保溫性能略差且價格偏高。

除了對鋼結構的主樓和控制室進行彩鋼板外封外，有些攪拌站對斜膠帶機通廊和地倉也進行外封。根據混凝土行業(yè)的技術規(guī)定，預拌混凝土拌合物運至澆筑地點的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。因此建在我國北方的攪拌站在冬季生產時，由于環(huán)境溫度太低難以達到上述要求，為了提高預拌混凝土的出機溫度，攪拌站就要建設鍋爐房。鍋爐產出的蒸汽主要是向水池充氣提高水溫，而且還可供實驗室、辦公室、食堂、宿舍等處取暖。

為防止熱量的散失以及停止供熱時防止將管道或設備凍壞，除需要對它們采取保溫措施外，還應當制定相應的工作程序。

四、攪拌站的主樓

多數攪拌站的主樓形式是鋼結構。各層主要的梁、柱使用H型鋼以及槽鋼、工字鋼等型鋼拼裝起來，或用高強度螺栓連接或用手工焊接而成。在各層除設備占用的面積外，其余的地方鋪放花紋鋼板，主樓側面安置有走梯。鋼結構施工的主要優(yōu)點是：工期短、造價低、安裝靈活，在現場施工時每作出一個層面就吊裝應座落在該層面的設備。鋼結構施工完畢，主樓上的設備（包括電氣設備）也隨之擺放完畢。然后進行主樓的彩鋼板外封。少數攪拌站的主樓采用混凝土框架結構。以±0地面為第一層，一般攪拌站可分為四層，如下：

第一層是進出攪拌罐車接灰的；第二層放置攪拌機，攪拌機下面是排料斗；第三層放置（除砂石秤外）各計量秤，收塵等設備；第四層只是在第三層層面的后面突起1米多高的層面，該層主要是放置砂石中間斗以及裝有頭部滾筒的斜膠帶機第一節(jié)桁架的落腳點。

每臺攪龍的進料口與粉料倉的下料口相連接，攪龍的出口對應著粉料秤的秤面。

控制室是生產操作人員工作的場所，每條生產線的配電柜、操作臺各一件以及微機、打印機、監(jiān)控顯示器等安放其中，室內配有照明和空調機�？刂剖宜�處的位置都是緊鄰主樓：或在主樓的前面、后面；或在主樓的左面、右面；或與主樓第二層同高，或半高，或建在±0地面上。有鋼結構的也有磚混結構的。

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有關電控設備（操作臺、配電柜等）的說明及使用，

請閱讀我公司自動化中心編寫的相關說明書。

第四章

攪拌站的生產、操作與設備維護

第一節(jié)生產工藝流程

生產混凝土的過程就是生產調度下達生產任務，實驗室根據生產任務提交生產配方，由操作人員輸入配方，啟動生產系統(tǒng)的設備，經過輸送、稱量、投料、攪拌，產出合格混凝土的過程。1.生產混凝土所用的物料可分為三大類：骨料、粉料、液體料

攪拌站的所有配置的設備都是圍繞生產混凝土的。機械設備分別擔負物料的存儲、輸送、計量、攪拌的功能；電氣設備分別擔負配電、操作、流程、檢測、監(jiān)控的功能。1）砂石骨料在生產工藝中的流程，見下圖：

砂、石料場砂、石配料站砂、石膠帶秤（機）斜膠帶機

砂石中間斗攪拌機砼運輸罐車

生產系統(tǒng)啟動后，地倉的投料斗閥門由氣缸開啟，向其下方的砂、石秤投料。當物料達到預先設定的粗計量值時，粗計量的放料閥門氣缸動作，閥門關閉，精計量的放料閥門仍繼續(xù)下料，當下落的物料接近目標值時，精計量的放料閥門由氣缸關閉，這種骨料加料、稱量完畢。

然后砂、石秤開門，將計量后的物料由運行著的水平膠帶機轉送到斜膠帶機上。一直將骨料提升、輸送到砂石中間斗。等待向攪拌機投料。設置砂石中間斗的目的，是為了使稱量后的骨料與粉料、液體料都位于攪拌機近距離的上方，當需要投料攪拌時，氣缸或氣動蝶閥動作，使各種物料靠自重迅速地落到一直在運轉著的主機筒體中。物料經強制攪拌均勻后，主機排料門分兩檔打開，混凝土流入攪拌罐車中。當攪拌機進行攪拌生產的同時，各計量秤已平行地進行下一盤物料的輸送、稱量，等待向主機投料，這樣縮短了生產周期，以保證每分鐘一盤的生產節(jié)拍。上述流程便是周期式攪拌站的生產方式。2）粉料水泥、粉煤灰、固體膨脹劑、礦粉等

★粉料自粉料倉罐→通過攪龍運行→粉料計量秤→攪拌機→罐車

起動水泥倉下的攪龍，將水泥輸送到水泥秤中。同樣地，粉煤灰、固體膨脹劑、礦粉也會經各自倉下的攪龍被輸送到粉煤灰-膨脹劑秤中去。此秤是疊加秤。

為避免粉料在輸送、下落時彌漫飛揚以及保證粉料秤的計量精度，計量秤上的進料口與其上方對應的攪龍出料口用軟連接相連。軟連接多用橡膠或帆布制成。同樣的道理，秤體的下料口與攪拌機的入口也用軟連接相連。

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★軟連接在安裝時不要繃拉得太緊，以免由此對秤體產生一個附加的拉力，造成計量數值不實。當然軟

連接也不能安裝的太稀松，因為這樣可能會在軟連接內過多地掛料。在向攪拌機投料時如果計量秤掛

料太多，甚至會造成生產程序不能順利進行。

在稱量粉料的秤體上還安有呼吸管（或呼吸袋），當粉料被攪龍送入秤體時，粉料占據秤體內的空間，秤體內空氣被擠壓、置換出來（計量過程），這些帶粉塵的氣體由呼吸管與攪拌機相連（或直接進到秤上的呼吸袋）。而當粉料秤中的物料進入攪拌機時（投料過程），秤中的空氣變成負壓，外界的大氣就會補充進來。攪拌機每完成一個生產周期，秤體就發(fā)生一次排氣、補氣的“呼吸”過程。

還需說明的是，在進行混凝土生產時，攪拌機如同粉料秤一樣，每出一盤灰也要發(fā)生一次排氣、補氣的“呼吸”過程。因此在攪拌機上也安裝有呼吸管，呼吸管與主機收塵器相連（或與呼吸袋相連）。

★無論是粉料秤，還是攪拌機，都必須要保證整個呼吸系統(tǒng)的暢通。及時清除呼吸系統(tǒng)中尤其是呼吸

管內及管口處積存的粉料（一般每班或8小時清除一次）。如果出現呼吸不暢甚至出現系統(tǒng)堵塞，

將會造成生產環(huán)境的污染，使周圍的傳感器、電氣元件、氣路元件蒙灰，導致出現運行故障和計量不準，并造成計量秤的托秤或拉秤。

★攪龍在運行時如果出現堵轉，可謹慎地按下列步驟排除故障：

①先關閉攪龍進料口上面的手動蝶閥→打開攪龍下部的檢修排料口，粉料會從此口流出一部分→將電機

接線換相，點動按鈕，嘗試著使攪龍反轉→將卡塞物旋出被卡之處。然后將電機接線換回正轉→點動按鈕，確認故障已排除后再關閉檢修排料口→打開手動蝶閥，繼續(xù)進行生產。②如果上述辦法嘗試幾次無效，可拆下電機后蓋及風扇葉片，用管鉗卡緊電機軸頭，正、反向轉動幾次。然后點動電機。若電機能夠啟動，則故障已排除。③如果上述辦法都無法使攪龍轉動，就要考慮用吊車將攪龍吊下，拆開檢修。無論用什么辦法排除攪龍被卡堵的故障，在作業(yè)時操作人員與機修人員要密切配合，有呼有應，防止發(fā)生設備及人身事故。3）液體料水及液體外加劑的工藝路線也是相仿的。

★水自水池→通過水泵→水計量秤→攪拌機→罐車；另一路水通過水泵可去沖洗設備，罐車加水等★液體外加劑自液外槽→通過磁力泵→液外計量秤→投放到水秤中→通過水路管道→攪拌機→罐車

水及液體外加劑系統(tǒng)中的水泵或磁力泵起動后，便分別將水、液體外加劑提升到水秤及液體外加劑秤中。液體料達到設定的目標量，水泵（磁力泵）停止運行。

多數情況下液體外加劑是先投到水秤之中，然后與水一齊進入攪拌機。有時根據生產工藝需要，有些液外劑必須限時、直接投入到攪拌機中。

2.當各種物料已經全部稱量完成后，依照投料順序的設定模式（生產軟件中設計有五種生產模式），各計量秤分先后順序向運轉中的攪拌機內投料。物料被強制擠壓、翻轉、攪拌，物料被拌和均勻。通常攪拌時間為30秒左右。顯然，所攪拌的混凝土標號越高，坍落度越小，其攪拌的時間就會相應長些。

然后主機卸料門打開，在主軸葉片的推動下，新鮮混凝土經排料斗裝入罐車之中，混凝土裝畢，鈴響后通知司機出發(fā)。其間打印機自動打印出或由操作人員填寫好送貨單交給司機帶給用戶簽字。

物料被輸送到計量秤中計量→從計量秤中向攪拌機內投料→在攪拌機內攪拌→從攪拌機中向砼罐車里排料，即物料投入到攪拌機，在攪拌機內攪拌及物料流入罐車的“一進”、“一出”，就是混凝土的一個生產循環(huán)過程。這個計量、投料、攪拌、排料的生產循環(huán)周期時間約為60秒鐘。

攪拌機排料時其排料門是分兩檔打開的，第一檔所打開的角度由操作人員通過調整安裝在攪拌機上的接近開關（或行程開關）的位置來決定，其持續(xù)時間則要在微機中設定。

為了方便工作人員及時了解到生產系統(tǒng)的運行情況，在控制室內設有攝象監(jiān)控裝置，現場的攝像頭一般安裝在兩處關鍵點：一處在主機排料斗下口處，監(jiān)視混凝土的排料情況，混凝土的坍落度以及罐車的�？课恢�；另一處在水平膠帶機與斜膠帶機的交口處，監(jiān)視骨料下料轉運情況，膠帶是否跑偏、有否撒料以及膠帶機是否發(fā)生了悶車。攝像頭與控制室內的顯示器、切換器相連，供操作人員選擇、監(jiān)視。顯然，攪拌機是系統(tǒng)中最關鍵的設備。必須在全面了解設備性能的基礎上，正確的使用和維護攪拌機。

攪拌站說明書「201*」北京華貝爾公司

★對攪拌機的維護，在此向用戶特別強調兩點：①確保軸頭密封濃油泵正常供油；②每班打灰（8或12

小時）后必須認真清理一次筒體內部，包括主軸和攪拌臂上凝結的混凝土并疏通物料下料口。

★生產系統(tǒng)中的各主要設備在正常運行時，機器一般所允許的最高溫度是

相比，其最大溫升為40℃。

85℃，與周圍的工作環(huán)境溫度

第二節(jié)生產操作規(guī)程

本節(jié)內容見華貝爾自動化中心編寫的相關說明書。此處的簡要介紹可作為它的補充資料。

在生產前必須首先巡視現場是否有閑雜人員和設備異常情況，檢查水路、氣路系統(tǒng)是否正常；各生產原材料是否就位，各倉門是否處于正常工作狀態(tài)；攪拌機觀察門、排料門是否關閉；通知各相關人員準備生產。

★①啟動攪拌機和斜膠帶機前必須確認是空載啟動。

②必須分別啟動攪拌機和斜膠帶機，禁止這兩臺機器同時啟動。以免電流過大造成事故。

③攪拌機和斜膠帶機空載運行時操作臺上電流表相對應的電流讀數應是機器額定電流的1/3左右，且無大的擺動。在斜膠帶機上料時既要觀察電流表數值的變化，又要通過攝像顯示屏幕觀察膠帶機是否跑偏及撒料。生產時要注意觀察攪拌機和輸送膠帶的電流表變化，發(fā)現電流不正常或偏大應視情況處以急�；蚺c相關人員協(xié)商處理。

攪拌機和輸送膠帶在滿載運行時的電流應不大于其電機的額定電流（額定電流的經驗數值A≈電機功率kW數值×2），當物料全部投入攪拌機而水將要投完前攪拌機的電流最大且可能出現瞬時的超載電流。機器空載運行時的電流一般為額定電流的1/3。

急停按鈕在使用時必須根據現場具體情況果斷處置。如果出現嚴重事故隱患時應迅速拍下急停按鈕，但是操作人員也必須清楚，正在重載運行的攪拌機和輸送膠帶停車后，需要再開機時務必先要及時處理好攪拌機內或膠帶機上的物料，以防出現悶車。

★生產結束后，必須及時將攪拌機內部清洗干凈。清理攪拌機內外、中間儲料斗、計量秤內殘留物料、

打掃現場衛(wèi)生。各設備等適當加油，按設備維護規(guī)程，進行設備維護。

第三節(jié)設備的管理與維護

一、設備的管理

設備的健康運行是攪拌站正常出灰的基本保障。設備帶病運行就會埋下故障的隱患，機器發(fā)生各類故障就會耽誤生產，因此攪拌站必須對設備管理工作予以足夠重視。不要只是簡單地安排一、兩個機械、電氣的維修師傅上班當值，有了故障就去現場更換備件或者干脆打個電話讓供貨廠家來人修理。

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對設備進行科學、常態(tài)的管理、維護和等機器運行出了故障才去被動地更換備件是兩個完全不同的應對措施，也會得到兩個不同的效果。當然我們希望每一個用戶都選擇前一種態(tài)度。我們對用戶的建議是：

有專門的機構和專職的人員管理機、電設備，人不必多但一定要懂管理、懂技術、做實事。配合設備的管理與維護工作，對攪拌站的所有機械及電氣設備都建立起設備檔案，根據內容不同，可分成幾冊。主要內容應包括：

①設備名稱、規(guī)格、型號、廠家編號

②生產廠家、出廠日期、保修期限、服務電話、傳真電話、聯系人③各臺機器的主要技術參數，如：

攪拌機的電機功率、電機臺數、傳動方式、機器轉數、減速比、V形膠帶的規(guī)格型號、根數、外形尺寸、重量；

膠帶機的功率、驅動方式、帶速、膠帶類型、帶寬、層數、長度，托輥類型、數量；計量秤的名稱、數量、傳感器規(guī)格型號、量程、數量；放料閥門規(guī)格型號、通氣的壓力等等。④機器的潤滑：分別列出各臺機器所有的潤滑點，每點所使用潤滑油的牌號、正確的加油量、正常的換油時間間隔（可參考閱讀本說明書的[附件一]）。⑤機器的易損件：列出機器易損件的名稱、規(guī)格型號、必要時注明參看哪本說明書的第幾頁、哪套圖紙的圖號。如SICOMA主機的襯板有十幾種，各在什么部位要清楚，再如軟連接等。⑥機器的備件：列出您處備件庫中的各類機器的備件（名稱、規(guī)格型號、生產廠家、庫存數量、價格、購進日期、領用登記等）以及設備維修所應用的工、機具（可參考閱讀本書的[附件三]）。⑦設備的說明書、合格證、保修單、圖紙、備忘錄,等造冊登記，以備查閱、學習、使用。

⑧建立維修記錄手冊，編制設備維修計劃，記錄維修活動（時間、工作人員姓名、機器使用的狀況、故障描述、故障原因分析、維修情況、維修后的試車情況，以及設備維修保養(yǎng)的記錄，補油、換油的記錄等）⑨相關工作人員培訓、考試，安全教育的記錄⑩用戶單位認為需要再添加的內容

二、設備的維護

前面已將混凝土的生產工藝流程及生產操作規(guī)程的要點進行了敘述。為了保證生產正常、有序地進行，必須使設備時常保持良好的待命和工作狀態(tài)。現強調如下諸點：

1.操作室的操作人員及機、電設備的維修人員必須經過業(yè)務培訓，考試或考核合格后才能上崗操作。2.在生產前，必須作好設備的維護和保養(yǎng)等方面的工作。保證機電設備，水、氣、電路系統(tǒng)的狀態(tài)良好，不得帶病運行。必要時要對有關設備進行試運轉。

★

潔凈

設備日常維護與保養(yǎng)工作必須作好，其主要內容可概括為八個字：潔凈、緊固、調整、潤滑，結合攪拌站的設備，舉例歸納如下：

攪拌機機體內、外的及時清理，攪拌機上附屬設備以及排料斗內的清理計量秤秤體內、外的清理，懸掛（或支承）秤體的傳感器的清理

氣路系統(tǒng)中空壓機、儲氣罐、空氣過濾器、二聯體、三聯體等處及時的排污、放水，反吹、清洗主機、粉秤等呼吸系統(tǒng)及連接管道的清理

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膠帶機托輥粘附泥砂及接砂板上落砂的清理

控制室內環(huán)境的清掃，電氣設備（操作臺、配電柜、電腦、打印機、攝像頭等）的潔凈

空氣過濾器及倉頂收塵器濾芯的吹掃，二聯體及三聯體過濾器濾芯的清洗，氣缸電磁閥消聲器的清洗鋼結構件是否出現脫漆、銹蝕，需要除銹、補漆主樓、地倉、沉淀池及生產線環(huán)境的清理等等緊固

攪拌機地腳、攪龍、氣路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)等設備各連接處因為運行和振動是否有松動需要緊固（包括螺栓連接和焊接）

呼吸管、軟連接是否出現破損、漏灰、漏料需要更換或緊固

懸掛計量秤的傳感器的螺栓、拉頭，傳感器的信號變送器的接線端子及跳帽有否松動需要緊固氣缸、振動電機的緊固螺栓有否松動需要緊固；氣缸上的檢測開關有否松動需要緊固

安在計量秤和砂石中間斗上氣缸的檢測開關，安在攪拌機排料門上的檢測開關有否松動需要緊固各驅動電機的接線，配電柜、操作臺等電氣設備的接線和端子處有否松動需要緊固水、電、氣路的管箍、托架是否有松動或開裂需要緊固

主樓、膠帶機桁架、地倉配料站等焊接、連接處有否開焊、松動需要緊固

調整

在上述“緊固”欄目中列舉的各種設備、構件由于松動造成了機件、構件的相對位移，必須先將它們調整到正確位置后，再行緊固。這里包含的內容較多，關鍵是維修人員在緊固之前必須了解“正確位置”的技術條件是什么。

以SICOMA攪拌機為例，維修人員應知道：主機的緊固螺栓出現松動如何進行緊固和調整傳動膠帶松緊度的確認和調整方法

對筒體內磨損、損壞的襯板、攪拌臂進行拆除和更換主機上的電氣元件端子接線出現松動進行緊固和調整主機上的氣路元件出現松動或漏氣進行緊固和調整軸端出現漏漿如何調整

軸端出現異常發(fā)燙或震動如何調整

根據混凝土的坍落度、單盤方量對排料門開啟程度和停留時間進行調整觀察門密封條是否破損需要更換等等對于膠帶機維修人員應知道：膠帶松緊度的調整膠帶出現打滑應如何調整膠帶運行時出現跑偏如何調整電動滾筒出現漏油如何調整

改向滾筒出現異常發(fā)燙及震動如何調整膠帶運行時托輥不轉動如何更換或調整

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重錘箱拉緊裝置的配重如何確定及調整等等。

各計量秤在使用一段時間后其計量精度的確認及驗秤、標秤。

為保證生產時骨料的計量精度（往往是該種骨料在生產配方中用量較少時出現計量精度異常），對砂石倉斗放料閥門的開啟程度及過沖量的設置和調整

為使膠帶機不出現打滑、撒料，又不至于過分延長每盤出灰的時間，對疊加計量的砂石膠帶秤下料閥門的開啟程度或對單獨計量的砂、石秤的下料閥門的開啟程度及投料時間間隔進行調整為保證粉料秤的計量精度，對其上、下軟連接的松緊程度的調整氣路系統(tǒng)中三聯體氣體壓力及潤滑油量如何調整

設備由于運行造成磨損，導致機件相對位置的變化，需要進行調整等等潤滑

設備的正確潤滑是日常維護工作的重要內容。作好設備潤滑工作，通常要求做到“五定”，即定人、定時、定潤滑部位、定油品牌號、定加油量。

★有關設備的潤滑，請閱讀本手冊書后面附件一的內容。

3.操作人員要嚴格按照操作程序操作。確保人身和設備的安全。在進行正常生產時，應優(yōu)先采用自動生產方式。4.攪拌機是不許帶載起動的。正常生產投料時，攪拌機必須是已經起動運行的，而且起動攪拌機的先決條件是油泵在正常地向主軸兩端供油。如遇特殊情況（例如發(fā)生了停電或悶車情況）之后攪拌機必須帶載起動時，應先將排料門打開，并嚴密觀察電流表的數值，工作人員要格外小心，不得因此損壞設備。斜膠帶機也適用于這個原則。5.生產系統(tǒng)運行時，控制室的操作人員要隨時觀察操作臺面板上攪拌機及斜膠帶機的電流表指示。要知道設備空載時電流的數值大小并盡快的掌握正常生產時不同的攪拌方量、不同的物料配方所對應的電流數值的大小。另外，要逐步掌握當電流為不正常的數值時，判斷其可能的故障原因。6.要特別告誡現場作業(yè)人員：設備運行時當出現緊急異常情況時，應立即按下急停按鈕，以保證人身及設備的安全！當需要進入攪拌機或到膠帶機上檢修作業(yè)時，必須按下現場的急停按扭，確保人身安全！同時通知操作室的工作人員，此時不得開機！作業(yè)完成后，要及時旋出急停按扭并告訴操作室。7.必須保證攪拌機在攪拌混凝土時濃油泵無論是SICOMA機間斷供油，還是CBELL機不間斷供油，供油都必須正常。8.當生產結束后，要認真做好各種設備尤其是攪拌機的清理工作。如清理攪拌機時不但要清除葉片、筒體、主軸、軸端的殘料，還要把下水口、觀察門密封條上粘掛的灰漿及在下料三通、呼吸管路中的物料都要清除干凈。在清理攪拌機及其它設備時，不要盲目地依賴水去沖。須知攪拌機的電磁閥、行程開關、電氣的接線箱，還有計量秤上的傳感器如果進了水，都可能喪失繼續(xù)工作的能力或引發(fā)事故，不少攪拌站都曾發(fā)生過這種得不償失的事情。正確的清理辦法應該是“對癥下藥”，各種清理工作可能要涉及到使用如下手段：鏨子剔除，風鎬破碎，鐵鍬鏟運，水沖洗、壓縮空氣吹掃，棉絲或軟布擦拭，木棒敲打，拖布及掃帚擦掃。9.在生產開始前及生產進行時維修及巡視人員應做到對設備、管路進行巡查，其主要內容是：攪拌機（以SICOMA機為例）

生產時啟動攪拌機必須通過星三角轉換，空載起動機器，而且此時濃油泵必須同時起動設備運行平穩(wěn)，運行時溫升、振動、噪聲無異常，控制室中配電柜、操作臺等電氣設備無異�，F象攪拌機地腳必須用高強螺栓連接緊固

濃油泵用油牌號正確、油品潔凈，所有的出油點出油順暢

觀察兩軸端是否有漏漿現象。如果在設備運行時出現灰漿，要查清原因，如果確系軸端漏漿，必須檢修軸端密封

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觀察門的橡膠密封條無破損，無粘掛的物料，關閉壓緊后密封良好，基本無漏漿現象

呼吸口及其上面的呼吸管通氣順暢，呼吸系統(tǒng)的管路應無死彎、無破損、連接緊密，要及時清除管路系統(tǒng)的積料

排料門的接近開關安裝位置正確，無松動，不得著水

減速器、液壓站內加入的油品牌號及油量正確，油量不足時應及時補充，油品無老化、變質現象，機器運行時溫升、噪聲正常，無漏油現象。油塞氣孔無堵塞控制室操作臺上攪拌機的電流表讀數無異�，F象

隨時保證急停按鈕有效，當機器出現緊急障故時應立即按下急停按鈕

攪拌機上的電機盒、電氣接線箱、接近開關、電磁閥等處接線牢固，絕緣良好，工作正常。

每班生產完成后要及時清理攪拌機。清理應做到機體內、外清潔。同時應檢查襯板有無破裂、松動，如果磨損量已很大（如葉片襯板與筒體的間隙大于30mm后）應更換新襯板。要保證下水口、粉料的下料三通、呼吸口等處通暢，排料斗內也應清理干凈，磨損嚴重時要進行修補或更換。

計量秤

當秤體上安裝有傳感器后，為保證傳感器不受損壞，在安裝、使用時務必注意兩點，一是禁止在秤體上施焊或使用搖表測試；二是要注意防水、防潮、防火烤、防撞擊、防過載等，并始終保持傳感器的潔凈。清潔傳感器時可用刷子刷掃或用布擦拭，不得用水沖洗

對懸掛式傳感器應保證連接牢固、螺紋旋入深度不得過長或過短，以8～10倍螺距為宜，如果過長甚至頂到下平面，則會導致標秤失敗或計量不準；但螺紋旋入深度過短，則可能導致秤體脫落或螺紋溢扣。對每個傳感器的懸掛裝置要豎直、相互平行，使其受力的作用線同軸，以保證只在測量方向上存在自身重力及物料的重量。要保證懸掛裝置長度相等，尤其是砂石膠帶秤懸掛四只傳感器后應通過調整花籃螺栓的螺旋扣，使長方形的秤體基本達到水平，以保證計量精度

對在秤體上、下安有軟連接的計量秤要保證其連接松緊度適度，過松會造成過多的掛料或積料，堵塞下料通道，導致計量精度誤差加大甚至生產程序中斷；連接過緊則會對秤體產生一個附加的拉力，引起計量失真。同時注意扎緊接口，以防漏料

★確保粉料秤的呼吸順暢，避免在計量時攪拌機對其“托秤”和“拉秤”造成的計量失真

氣路系統(tǒng)中的管接頭、閥體、三聯體、氣缸等無漏氣現象。三聯體應及時排污，保證供氣的工作壓力正常（0.5MPa），注入油杯的潤滑油牌號正確。對閥體、三聯體、氣缸等于器件應保持潔凈。氣缸鉸接處靈活，潤滑良好。氣缸支承耳座緊固連接后，不得影響氣缸鉸軸連接處的靈活性

由于生產時氣缸-閥門動作頻繁，可能會引起氣缸桿前端螺紋連接的叉型帶銷接桿出現松動，致使蝶閥閥板所處的位置發(fā)生變化，在稱量物料時出現漏料現象。此時應對叉型接桿與活塞桿前端螺紋的位置進行微調，使閥板垂直閥體，并鎖緊鎖母。以解決可能出現漏料現象

對于砂石膠帶秤，應注意運行時膠帶跑偏問題，膠帶及膠帶接頭處是否有損壞。膠帶的松緊程度是否適中。膠帶秤料槽閘門的開啟程度應隨物料的粒徑、濕度的不同而作調整。如果閘門開啟過大，則可能出現撒料，以及電動滾筒帶載負荷偏大，難以起動而悶車。如果閘門開啟過小，則可能出現下料不暢，頻繁啟動下料振機，加長物料輸送時間而加長了出灰的生產周期

對于砂石膠帶秤，亦應注意運行時其滾筒及托輥表面上是否粘掛物料，它將引起膠帶跑偏和抖動，應在機器停轉時將滾筒及托輥上粘掛的物料清理干凈

在自動方式生產進行時，如果在地倉膠帶秤處堆積了較多的撒料，巡視人員往往會將撒料鏟入膠帶秤中將其隨其它骨料一起運走，但一定要注意，在做此工作時應在砂石秤已經開始計量下料到膠帶秤向斜膠帶機運料將要完畢停機之間的時間內進行，否則就可能引起程序中斷

螺旋輸送機（攪龍）

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設備運行平穩(wěn)，運行時溫升、振動、噪聲無異常。如果出現螺旋葉片卡塞、掃膛，出現設備劇烈振動，出現設備局部急劇升溫，出現輸送阻力增大而導致配電柜內空氣開關動作而悶車等異�，F象時，應立即停車，分析故障原因并予以檢修、排除

必須保證攪龍的首、中、尾處連接、固定與吊掛處緊固可靠

要盡量避免將滾珠、焊條頭、小螺栓等堅硬雜物落入進料口，以免卡塞葉片，損壞機器。如果機器出現堵轉悶車，可先關閉粉倉下的手動碟閥并打開機身下部的排料口，在配電柜中倒換電源線的相序，點動反轉螺旋，排出物料，再恢復電源線的相序；啟動攪龍，成功后蓋好排料口，打開手動碟閥。若反轉的辦法嘗試二、三次不成功，則要切斷機器電源，打開電機風葉后蓋，用管鉗卡在電機軸上，反復轉動，機器芯軸能轉動了，就改為通電點動。進行上述排除故障工作時，控制室內的操作人員與攪龍現場的作業(yè)人員必須緊密配合，有呼有應，以免發(fā)生事故

減速器油室內加入的油品牌號正確，油量不足時應及時補充，油品無老化、變質。運行時溫升、噪聲無異常，無漏油現象。定期向油嘴、油杯中加入潤滑油脂

當粉料倉內無料而需向其中吹進粉料時，要確認該粉料溫度是常溫，防止由于進料溫度過高，燙壞安裝在倉內的助流氣墊，導致助流氣墊工作失效

如果機器停機時間較長且周圍環(huán)境的濕度較大，為防止留存在輸送管內的水泥等物料吸潮結塊或粘結在機件上而卡塞機器，應將管內的積料排空。操作時應先將攪龍進料口上方的手動蝶閥關閉→打開機身下部的排料口→反轉螺旋排料→將排料口關閉

帶式輸送機

設備運行平穩(wěn)，運行時溫升、振動、噪聲無異常，控制室內操作臺上膠帶機的電流表讀數無異�，F象斜膠帶機必須空載星三角轉換起動。當機器重載時如遇停電、按鈕急停等停機事故時，若需再起動機器，必須格外小心！必要時，要鏟除膠帶上的部分物料膠帶機的各連接處焊接、連接與固定處牢固可靠

電動滾筒或外置的減速機油室內加入的油品牌號及油量正確，油量不足時應及時補充，油品無老化、變質。運行時溫升、噪聲無異常，無漏油現象。定期向各潤滑處的油嘴、油杯中加入潤滑油脂。在加油時要注意不要將油料濺落到膠帶上，以免發(fā)生膠帶變形或過早老化

機器運行時應注意膠帶有無明顯跑偏跑偏量不得超過膠帶寬度的3%；膠帶及膠帶接頭處有否損傷、開裂；膠帶的松緊度是否恰當，過松易出現膠帶打滑，不但物料輸送不上去還嚴重磨損膠帶，過緊增加機器運行的功率，降低機器的使用壽命，嚴重時，甚至會使膠帶機開不起來

頭部及尾部滾筒軸承座是否搖擺、松動、發(fā)熱；每只托輥是否轉動；斜膠帶機的頭部滾筒內的逆止器工作是否有效、是否發(fā)熱；對外置式的驅動裝置要注意皮帶輪V型皮帶的松緊適當等尾部螺旋拉緊裝置或中間重錘拉緊裝置是否有效

斜膠帶機的導料槽安裝牢固，位置正確，不壓迫膠帶、無撒料現象頭部罩在中間斗上，固定及活動防水罩在Z型鋼上安裝牢固緊急制動按鈕隨時保證有效

頭部及尾部清掃器應保證始終有較好的清掃效果，對頭部清掃器要注意檢查是否有松動移位，避免清掃器發(fā)生錯位導致刮傷膠帶或膠帶出現跑偏

滾筒及托輥的表面上如果粘掛著較多的物料，機器運行時會引起膠帶跑偏和抖動，應在機器停轉時將其表面上的物料刮刷干凈并經常清除落在接砂板上的物料

水及液外劑系統(tǒng)

在水及液外劑系統(tǒng)中，由于工藝或用戶的要求不同，不同的工程所選用的水泵的規(guī)格、型號差異較大。用戶應結合工藝安裝圖紙及送交給用戶的水泵廠家提供的說明書，搞清所用水泵的使用、維修要求

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工作人員應注意，對磁力泵、管道泵、潛水泵等規(guī)格的水泵，日常是無須加油潤滑的

★注意：無論在維修試車時、還是在平時生產時，都要保證泵體內存有液體，切勿脫液空轉

在使用過程中，應觀察注意水泵有否異常的升溫、振動、噪聲及流量的變化，并觀察水泵、閥門、管路有否出現液體外漏現象，各連接處有否松動現象

了解液體外加劑的物理及性質，如果某種液體外加劑較為粘稠，容易在管路中結垢，導致設備、閥門、管路的堵塞，對此應及時對管路系統(tǒng)進行沖刷，保證系統(tǒng)通暢。如果某種液體外加劑有易燃、腐蝕等性質，用戶則應制定相關的防護措施

熟練地掌握根據不同的工作需要，對每個閥門正確的開啟與關閉

系統(tǒng)如果長期不用，應將泵內的液體放凈。北方冬季生產時，當環(huán)境溫度低于零度，更需及時將水放凈，以免把機器、閥門等凍裂。同時也應對處在低溫環(huán)境下的設備和管路進行保溫

氣路系統(tǒng)

空壓機運行平穩(wěn)，運行時壓力、溫升、振動、噪聲無異常。

空壓機油室內加入的油品牌號及油量正確，無漏油現象，油量不足時應及時補充，油無老化、變質根據空壓機、儲氣罐、空氣過濾器的說明書掌握它們的使用方法。氣路系統(tǒng)中的管接頭、閥體、三聯體、氣缸等無漏氣現象，注意各器件的連接處有無松動，密封件以及連接軟管有無損壞。三聯體應根據要求保證工作壓力正常，注入油杯中的潤滑油牌號正確，潤滑油的消耗量正常。對三聯體、閥體、氣缸等器件應保持清潔。氣缸鉸軸支座處應靈活、潤滑良好

要保證系統(tǒng)中各壓力表、電接點壓力表、安全閥的使用可靠，應按規(guī)定定期到計量部門進行校驗要知道對各處的執(zhí)行元件所規(guī)定的用氣壓力并在生產時要隨時觀察各壓力表及電接點壓力表的讀數變化應及時清除、排放空壓機、儲氣罐、空氣過濾器、三聯體、二聯體等設備、器件中積存的雜質、液體。在北方冬季氣溫較低時以及南方潮濕多雨的季節(jié)時，更應注意及時排放，以免其凍結或引發(fā)其它故障

★維修氣動元件時應先關閉氣源閥門，防止氣缸、氣動蝶閥動作傷及人身或損壞機件

如需更換氣路管件、接頭，在纏繞生料帶時，螺紋管的端頭要讓出1～1.5牙，防止生料帶的余料被擠進管內，造成堵塞。并要保證連接件潔凈

如果氣路軟管出現硬化、劣化而需要更換時，要保證管頭端面切割光滑，垂直，無橢圓變形，無污物。接管時要保證管頭插至管接頭的底部

應掌握空氣過濾器的反吹，二聯體及三聯體過濾器濾芯的清洗，氣缸電磁閥消聲器的清洗方法，并在需要時進行反吹或清洗

10.建在各地的攪拌站所處的自然環(huán)境不同，過低的溫度、過高的濕度等都會對系統(tǒng)設備的運行和維護帶來不利的影響，為此各攪拌站要制定出相應的應對措施。例如，地處北方的攪拌站在冬季生產時：

攪拌機清洗后，在筒體下部會有少量積水，如果恰好葉片的位置正好處于筒體的最下部，時間不長，積水凍結，把攪拌葉片凍住。在這種清況下如果不用熱水將其化開，攪拌機就不能起動。

攪拌機上的油脂潤滑泵應使用0～1#鋰基脂，而有些用戶卻在使用3#脂，冬季時氣溫下降，油脂變稠，出油管已擠不出油來，使油脂密封失效。

在冬季生產時，如果停機時間較長，攪拌機、膠帶機等機器內的潤滑油將變得粘稠，應在打灰前先空載運行幾十分鐘。

冬季生產時，計量秤的傳感器應先通電預熱幾十分鐘，以保證其工作正常。

冬季生產時，往往向水秤中注入的是熱水，它比環(huán)境溫度高幾十度，當熱水的蒸汽與水秤的傳感器接觸，會在其表面形成冷凝水，傳感器的計量精度和使用壽命都將降低，應在其表面包裹一張防水的塑料布等等。

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例如，建在南方常年多潮濕環(huán)境的攪拌站，在多雨潮濕的環(huán)境下：對氣路系統(tǒng)要勤排污、放水。

粉料易出現吸潮結塊，對粉倉的儲存、攪龍的輸送、軟連接上的附著都應加以注意。砂子流動不暢，應將下料口開的較大些等等。

11.電工對電纜、線路，端子、接線，按鈕、開關等應定期安排檢修維護；對接觸器、斷路器、熱繼電器等應清除內部灰塵、顆粒，檢查觸頭是否接觸良好，緊固處有否松動；對有運動的摩擦副處適當加潤滑劑；對有電機的設備應定期安排清洗、檢查軸承，更換潤滑脂等。12.建議用戶根據各類設備的性能、特點，做好備品、備件的計劃、采購工作。如攪拌機的襯板、機動濃油泵泵體總成，氣路系統(tǒng)中的一些密封件、換向閥，電氣方面所用的模塊、按鈕、開關、燈泡等易損件及早存下，以備需要更換時能馬上更換，不誤生產。

第四節(jié)設備故障的分析及分類

一、設備一般故障舉例

生產時機器運行可能會出現故障。作為設備管理和維修人員的職責就是因為您的工作使得機器少出故障，尤其不要出嚴重故障乃至致命故障以及當發(fā)生故障時能夠快速地予以排除、修復。事實上現場所發(fā)生的故障大多是因為平時的工作疏漏、粗糙、不到位所致。導致本可以避免的問題未能避免，本來是輕微和一般的問題最終釀出嚴重故障。在此列出幾個實例，它們原本都是屬于小問題，但由于未能及時整治，埋下隱患，導致最后發(fā)生嚴重故障。希望設備維修人員引以為戒，并能舉一反三。

1.發(fā)生地點：北京某站，故障關鍵詞：粉倉爆倉。由于沒有認真執(zhí)行倉頂收塵器清理、振打的

操作規(guī)程，長期吹灰導致收塵器的濾芯膩死，終于在一次吹灰上料時濾芯出氣不暢，倉內氣壓過大導致爆倉。倉頂翻蓋，并將一段倉上欄桿的鋼管彈出幾十米遠，將一名過路工人打成骨折。

預防措施：認真執(zhí)行倉頂收塵器清理、振打的操作規(guī)程，保證濾芯通氣順暢。

2.發(fā)生地點：黑龍江某站，故障關鍵詞：計量秤脫落。地倉的骨料秤使用三個拉式傳感器，工作

時氣缸頻繁開關料門，加之有時啟動振機，長期使用后并緊懸掛螺栓的螺母松動，直至螺栓脫落，而骨料秤上所設的保護螺桿上的螺母也已經脫落，導致骨料秤的一邊脫落，傾斜下來的秤體劃傷了水平膠帶機的膠帶并砸壞了幾只托輥。

預防措施：在安裝拉式傳感器時要把懸掛傳感器螺栓的螺母并緊，用戶的維修人員要定期檢查這些并緊螺母是否發(fā)生了松動。同時也要檢查保護秤體的裝可靠、有效。

3.發(fā)生地點：黑龍江某站，故障關鍵詞：設備失火。有些外加劑具有腐蝕、易燃等特性。而現場

作業(yè)的人員并不了解。在一次生產打灰時，現場作業(yè)工人一個丟棄的煙頭被風吹到正在輸送骨料的斜膠帶機上，地倉處的固外劑正投放在骨料上，遇上煙頭起火，風大助燃，很快將膠帶點燃，最終使膠帶機燒毀。

預防措施：使相關工作人員知道物料的性能。針對它們制定相應的管理措施并認真遵守。4.發(fā)生地點：山東某站，故障關鍵詞：氣路不通。氣路系統(tǒng)的管路安裝不規(guī)范，水平段支點間

距過大，在水平段直角向上拐彎處造成一個外伸懸臂的形式，豎直段的管件重量使水平段拐彎處下垂，成為本段最低點，管路中的積水存留于此處。當深秋時節(jié)寒流襲來，結了冰，堵塞住管路，形成氣路不通。

預防措施：認真執(zhí)行安裝規(guī)范，不留此類隱患。具體處方法很簡單：用熱水把它燙開，再把最低點抬高并固定。

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5.發(fā)生地點：天津某站，故障關鍵詞：氣缸動作失靈。地倉骨料秤上投料斗的氣缸電磁閥，其消聲器脫落。由于地倉環(huán)境中粉塵大，有些落入閥芯，使閥芯在閥體內動作阻力增大，有時甚至發(fā)生閥芯不動作，投料斗不能關門，物料下料不止，配方計量失效。在處理此故障時還看用戶雖然在三聯體的油杯中加了潤滑油，但并未被吸到閥體和氣缸中，原因是油號太高，油太粘稠。

預防措施：正確添加潤滑油，巡檢人員如發(fā)現消聲器脫落要及時補上。

6.發(fā)生地點：河北某站，故障關鍵詞：水泵電機燒壞從控制室配電柜中引出的潛水泵電纜是四芯硬線，而水泵電機引出的是軟線，由于安裝接線時對它們的接頭未按規(guī)范作業(yè)，接線后造成一根相線虛接，即兩相供電，導致水泵電機燒壞。預防措施：設備接線時對接頭要按規(guī)范作業(yè)，為了保險最好是在接頭處燙錫。

7.發(fā)生地點：山東某站，故障關鍵詞：斜膠帶機頭部V形帶脫槽。在斜膠帶機頭部罩處安裝了

一個下落骨料時阻擋石粉彌漫的膠皮簾子，由于位置不當，膠帶上的少量骨料被皮簾刮下，骨料顆粒落入膠帶輪的V形槽中，導致V形帶脫槽，膠帶機悶車，V形帶損壞。

預防措施：安裝膠皮簾的位要恰當，為了保險最好在V形帶膠帶輪處加擋料板。

二、機器故障的分析和判斷

在現場維修的工作人員一般判斷和分析故障主要是利用實際經驗和推理分析并借助簡單的儀表檢測，大致為：

1.經驗法：主要依靠實際工作經驗，并借助簡單的儀表檢測，診斷發(fā)生故障的部位，找出故障原因的方法叫經驗法，由下列五點組成。①眼看看機件的運動速度是否正常；機件運動是否有刮蹭現象；物料是否有跑、冒、滴、漏；儀表指示是否正常；供氣壓力是否正常；焊接及管路是否開焊、凹癟；膠帶接頭是否開裂；呼吸管路是否通暢；潤滑油的質量及供給是否符合要求等。②耳聽聽運動副處的噪聲是否過大、異常；系統(tǒng)中是否漏氣等。

③手摸摸運動零件處的溫升是否正常；緊固螺栓及接頭是否松動；機件、管路有無振動等。④鼻聞聞膠帶運行有無磨蹭或打滑產生的焦糊氣味；電磁線圈處有無過熱產生的焦糊氣味等。⑤查問查閱交接班記錄；查閱產品說明書、技術檔案及檢修記錄。詢問其他相關人員（如電工），了解、分析有關情況。2.推理分析法：在了解設備、元件結構原理及故障機理的基礎上分成三步進行推理分析即：

從故障癥狀推理出故障的本質原因→從故障本質原因推理出可能導致的常見原因→從各種常見原因推理出故障的真實原因。

故障的真實原因首先是從故障的常見原因中去分析推理。一般的推理原則是由簡到繁，由易到難，由表及里；對故障發(fā)生前曾經動過的元件先查；優(yōu)先查找出現故障頻率最高的常見原因。

①儀表分析法利用儀器儀表，如電流表、電壓表、氣壓表、電接點壓力表及其它檢測儀器儀表，判斷系統(tǒng)或元件的技術參數是否正常。②部分停止法暫時停止系統(tǒng)中某部分的工作，觀察對故障征兆的影響。③試探反證法試探性地改變系統(tǒng)中部分工作條件，觀察對故障征兆的影響。

④比較法用標準或合格的元件替代出現故障的相同元件，通過工作狀況的對比，用以確定被替代元件是否失效。實際上機器故障的判斷和分析上述兩種方法應當綜合運用，力求在盡快的時間內作出正確的判斷。在確定了故障的真實原因和部位后，予以維修和排除，在此過程中可能還會進一步發(fā)現新的問題。于是再對新的故障進行判斷和排除。

★在實施維修時，工作人員務必遵守安全操作規(guī)程，如要先按下保護按鈕，斷開電源，關閉閥門，切斷氣

源，穿戴防護用具等，確保作業(yè)安全。

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工作完成以后，認真詳細進行記錄并保存。日后翻閱這些資料，無論對自己還是對他人都能起到“溫故而知新”的作用。

下面列出攪拌站中的兩種主要設備SICOMA攪拌機及電子計量秤可能會出現的故障現象、引起故障的可能原因及建議排除方法。

其它設備如膠帶機、攪龍、空壓機、水泵、電氣系統(tǒng)，參照廠家的說明書和維修人員所積累的經驗也可仿此列出，建議用戶的設備管理和維修人員動手做一做。

[一]SICOMA攪拌機序號故障現象可能的原因排除方法主電機不工作判斷電機是否損壞，檢查控制回路有無問題傳動皮帶太松調整傳動皮帶的張力安全開關故障檢查安全開關是否正常，應為常閉調整間隙或更換襯板、攪拌刀攪拌機悶車、跳筒體內攪拌刀間隙太大1.閘物料過載確認配方，檢查計量系統(tǒng)誤操作屬操作人員問題減速箱及菊花軸損壞檢查、確認，更換軸頭軸承損壞檢查、確認，更換筒體內攪拌刀刮碰襯板調整攪拌刀物料配料超標，有異物混入檢查、確認，排除軸頭異響檢查潤滑，有無漏漿，保護圈A/B有無摩擦2.攪拌機異響攪拌刀變形、損壞更換筒體內攪拌部件粘結砼塊清除電機異響檢查電機防護罩有無松動，軸承有無問題菊花軸異響菊花軸套配合太松，更換，調整同心度電源部分故障檢查接線箱主供電源，監(jiān)視器控制電源潤滑密封油泵3.電機或機械故障檢查電機或連接齒輪，更換損壞件電機不運轉電源輸送中斷檢查線路、保險絲，排除故障或更換保險絲油罐內無潤滑脂注入潔凈的潤滑脂并確保各潤滑點出油油脂中混有氣體、氣泡排除氣體、氣泡，使油罐上通氣口通順注入了不合格的潤滑脂更換潤滑密封油泵4.不出油脂泵心吸入孔堵塞檢查、確認，清除泵活塞損耗檢查、確認，更換泵芯泵芯單向閥故障或堵塞檢查、確認，更換泵芯液壓電機不工作檢查電源、電機、線路，排除故障液壓系統(tǒng)壓力太低液壓缸內缺油，補充，確認主壓力電磁閥不工作檢查電源，檢查電磁閥有無損壞，更換限位接近開關損壞檢查、確認，更換、排除檢查、確認，更換攪拌機卸料門運液壓油缸損壞5.行不暢液壓管路系統(tǒng)阻塞檢查、確認，清洗、排除電磁閥線圈損壞檢查、確認，更換相關機械連接損壞、斷裂檢查、確認，更換或補焊軸承損壞檢查、確認，更換卸料門卡死檢查、確認，清除周圍積料

[二]電子計量秤（傳感器以航天701所為例）序號故障現象可能的原因排除方法1.計量秤不加料輸料設備出現堵塞檢查、排除攪拌站說明書「201*」北京華貝爾公司

2.計量秤不投料3.計量秤漏料4.計量秤計量誤差較大5.傳感器加、卸載不重復，卸載不回零6.傳感器在使用中非線性較大傳感器零點不穩(wěn)定，漂移較大傳感器無輸出傳感器輸出與檢定結果不符，實際輸出大7.8.計量秤排料閥門末關嚴氣缸上關門檢測開關工作失效粉料倉下料口被堵塞、結拱攪拌機排料門沒有關閉或關嚴攪拌機排料門檢測開關失效秤氣路系統(tǒng)執(zhí)行元件工作不正常，供氣壓力不正常計量秤的下料管口堵塞放料門被積料卡塞，關閉不嚴氣缸桿部連接松動，致使所帶動的閥板出現偏斜、縫隙有些液外劑較粘稠易在閥門等處形成積垢，使閥門關閉不嚴傳感器性能不良秤體懸掛有別卡、抵觸現象或軟連接安裝不當骨料投料閥門調整不當安裝不牢固，傳力拉桿松動壓頭與壓碗受力后不復位傳感器彈性體與其它物體相碰，使變形受阻傳感器安裝后其電纜重量和拉拽成為變動的荷載傳感器過載，造成應變計受損接插件安裝不緊傳感器絕緣電阻降低，有零漂彈性體與其內外組件相碰對BK-2型傳力拉桿、壓頭或緊固螺栓擰入螺孔過深與彈性體相碰，影響變形供橋電壓不穩(wěn)傳感器測量電路絕緣電阻不夠激勵電壓未加在測量電橋上插頭座處紅、藍兩電纜線脫焊補償電阻Rs、Rm斷路或脫焊電源線與輸出線接反檢查氣路及氣缸檢測開關檢查磁性開關有否松動、移位、脫落、損壞檢查、排除檢查清理，排除檢查、調整、緊固檢查電磁換向閥、氣缸缸桿、支座是否別勁，供氣壓力調整到0.45Mpa檢查、清理檢查、清理調整氣缸桿部叉頭位置，消除閥板縫隙后定位，再用鎖緊螺母并緊。檢查、清理或清洗檢測確認后更換。更換后需重新標秤檢查、消除根據骨料性質調整下料閥門開口的大小檢查、消除檢查、消除檢查、消除檢查、消除確認后更換檢查、消除確認后更換確認后更換確認后消除確認后消除確認后更換確認后消除確認后消除確認后更換確認后消除9.

三、故障分類及主要內容

（參考GB/T10171及GB/T9142）分特征主要內容類1.攪拌機攪拌軸嚴重彎曲、不能工作；致嚴重危及或導2.攪拌機攪拌臂折斷或悶車后造成電動機、減速器損壞；命致人身傷亡、3.雙臥軸攪拌機同步裝置打壞；故重要機器部件4.主電動機的減速器箱體開裂、損壞；障報廢5.電控系統(tǒng)失靈，造成過載保護失效或嚴重漏電造成人員傷亡事故；攪拌站說明書「201*」北京華貝爾公司

嚴重故障嚴重影響產品功能、性能指標，達不到設計要求，必須停機修理或更換重要零件，維修時間2h以上且維修費用高一般故障明顯影響產品性能，須停機修理或更換零件，使用一般工具，維修時間2h以內可排除，費用中等輕度故障一般不需停機修理或更換零件，使用常用工具能在短時間內予以排除6.粉料倉發(fā)生爆倉或沖頂；7.主樓、控制室及粉料倉鋼結構跨塌；8.主要設備的土建基礎嚴重沉陷；9.生產線失火。1.攪拌機電動機燒壞；2.攪拌機攪拌臂折斷；3.重要機器傳動系統(tǒng)的齒輪軸、鏈輪、軸承損壞；4.攪拌機濃油泵損壞或密封失效損壞了相關的機件；5.膠帶輸送機電動滾筒或減速機損壞；6.膠帶輸送機皮帶斷裂；7.計量秤的傳感器損壞；8.計量秤掉落并損壞機架、皮帶；9.螺旋輸送機嚴重損壞；10.空壓機嚴重損壞；11.機架或欄桿、走梯斷裂；12.水泵、磁力泵嚴重損壞；13.計算機控制系統(tǒng)指令失靈，動作紊亂，數據丟失；14.動力電纜破損；15.電動機漏電或絕緣電阻嚴重下降；16.電控系統(tǒng)主要功能達不到要求，計量精度差距很大；17.氣路和粉料倉中的安全裝置失效；18.彩板外封的屋頂板或屋面板掉落1.一般機器的電動機燒壞或更換；2.一般機器傳動系統(tǒng)的齒輪軸、鏈輪、軸承損壞；3.攪拌機攪拌臂出現嚴重變形，鏟片、襯板脫落、破裂；4.機器動力傳動的V型膠帶燒壞；5.攪拌機、螺旋輸送機、膠帶輸送機等機器漏油或油品變質；6.膠帶輸送機的張緊裝置、逆止裝置失靈；7.膠帶輸送機皮帶跑偏造成皮帶、托輥損壞，清掃器損壞，撒料；8.計量秤漏料；9.計量秤傳感器失真；10.螺旋輸送機運行異常，抖動、堵轉悶車；11.軟連接破損；12.端子接線松動；13.粉料倉倉頂收塵器濾芯破損導致漏灰；14.噪聲、粉塵超標嚴重；15.環(huán)吹破拱失效；16.骨料下料閥門工作時出現啟閉不暢、卡阻現象；17.氣缸、氣動蝶閥、二聯體、三聯體等損壞失效；18.各種行程開關的失效造成其它機構的損壞；19.振動電機掉落；20.彩板外封的室內漏雨1.機器潤滑系統(tǒng)一般的漏、堵現象；2.機器一般的緊固螺栓松動；3.膠帶輸送機的托輥、立輥卡死；4.機器一般部位的軸承損壞；5.呼吸除塵系統(tǒng)的呼吸袋、管路破損，造成漏灰；6.一般氣動元件、液壓元件的損壞；7.水路、液外、氣路發(fā)生的滴、漏；8.各種行程開關的調整；攪拌站說明書「201*」北京華貝爾公司

9.各電器零件的脫焊和線路折斷；10.操作臺上的按鈕、指示燈泡損壞失效；0說明：按設備使用說明書更換備件不作為故障對待�！镓撠煍嚢枵驹O備維護的人員在做日常巡檢、維護的同時，要及時、真實地做好記錄和匯報，為此我們

編制了一個設備巡檢工作記錄表，供客戶參考選用。當班工作完畢，當值人員要將此表單傳遞給接班人員并交主管領導簽字，表單按日期排列后歸檔。具體表單見[附件五]。

第五節(jié)安全生產及環(huán)保措施

一、安全生產

★安全第一，預防為主。攪拌站必須人人重視本單位的安全生產。認真執(zhí)行各崗位工作人員在上崗前要

經過公司、車間、班組的三級安全教育的規(guī)定，以及經過業(yè)務培訓，考試或考核合格后方可上崗操作

本系統(tǒng)。

安全教育的主要內容有：△我國的安全生產方針、政策法規(guī)和管理體制；△本企業(yè)的勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度、勞動記律和有關事故案例：△企業(yè)的性質及主要的工藝流程；△現場主要危險地點和設備以及安全防護的注意事項；△機械、電氣焊、電氣、起重、運輸等安全技術知識，防火防爆的知識；△安全生產與文明生產的具體要求，個人防護用品的正確使用；△發(fā)生事故后緊急救護和自救的常識；△遵章守紀的重要性和必要性。

業(yè)務培訓首先是由華貝爾公司機、電工程師根據相關使用說明書等技術資料結合標秤、試車、生產的操作、維護實踐對生產相關人員進行講解、考核。此后攪拌站根據生產需要還應與時俱進組織實施。雖然攪拌站并不是一個安全風險較大的行業(yè)單位，但是如果疏于管理，歷年來在攪拌站確實也發(fā)生過各類大小事故。因此，生產時對物料和系統(tǒng)設備中的可能涉及易燃、腐蝕、傷害、電擊、碰撞、爆裂的地方要有可靠的防范措施及處置預案，確保人員和設備安全。例如：油料及某些外加劑的易燃性；某些外加劑的腐蝕性；

攪拌機、膠帶機、攪龍、空壓機等運行、檢修時，帶著壓縮空氣對地倉及計量秤氣缸閥門調試、檢修時以及高空行走、巡視時不遵守安全規(guī)范，可能發(fā)生的傷害；

生產或設備檢修時違反安全作業(yè)規(guī)程，隨意觸動配電柜、操作臺、配電箱及其它電氣設備內部的帶電部分而遭電擊；

在高處維護作業(yè)時人身的安全保護，送料貨車、裝載機等在場院行走時碰撞行人或設備；

在向粉倉內吹灰時進入倉內的壓縮空氣不能順暢排出或上料過多直至達到倉頂而可能發(fā)生倉罐爆裂等。

二、環(huán)保措施

★攪拌站的綠色環(huán)保和物料可循環(huán)使用的理念已愈來愈得到相關各方的重視。

攪拌機的設計、制造按GB/T9142-201*進行，對攪拌站的噪聲按照GB/T10171-201*進行控制。當攪拌機機外噪聲值≤85dB(A)，公稱容量大于750L時司機耳邊噪聲值≤88dB(A)。

粉塵：在正常工作時正對攪拌站下風口20米遠，1.7米高處的粉塵濃度應不大于10mg/m3。

在粉料倉的倉頂安有倉頂收塵器。當粉料吹入粉料倉后三分鐘內起動振打電機約40秒，間隔15秒，振打幾次。將粘附在收塵器濾芯上的粉料抖入倉內。除塵率可達99%以上。

在主樓內，安有收塵布袋（和主機收塵器）組成的呼吸收塵系統(tǒng)，將攪拌機、計量秤在計量、投料過程中產生的粉塵收集起來。粉料由料倉進入計量秤中時，使用管式螺旋輸送機，整個輸送和計量是密閉型的是密封的。以上措施有效防止了粉料在輸送、計量、投料過程中出現飛揚、灑落。

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在斜膠帶機的全線安有防塵罩。這個措施既可以防水、防塵，也增加了對作業(yè)人員的安全保護�？刂剖乙话汶x攪拌機的聲源較遠，控制室安置在土建的房間內或由外封鋼彩板制成，密封較好，起到隔音、防塵的作用。對于大多攪拌樓、攪拌站來說，設備主樓都進行了外封。外封具有防寒隔熱、防雨避風、防塵隔音、美觀耐用等特點。

對生產中清洗主機、罐車、地面等產生的污水，將其匯集到沉淀池，經過二級或三級沉淀后利用水泵再做循環(huán)使用。利用砂石分離機可將清洗污水中的砂、石骨料分離出來，運回骨料場繼續(xù)使用。

[附件一]攪拌站設備的潤滑

潤滑劑是機器的血液，如果沒有正確的潤滑，即使再好的設備也不能充分發(fā)揮它的作用，甚至造成嚴重事故。因此，攪拌站必須重視機器設備的潤滑管理工作，使機器設備有良好的潤滑狀態(tài)。

設備日常維護工作的重要內容之一就是正確做好設備潤滑工作，通常要求做到“五定”，即定人、定時、定潤滑部位、定油品牌號、定加油量。

①定人確定負責加油的人員。該人員應掌握潤滑工作的基本專業(yè)知識，既要通過閱讀各臺機器制造廠家編制的說明書，明確該設備具體的潤滑要求，又要了解所使用油料的性能特點。②定時明確各潤滑點加油或換油所依據的條件和時間間隔。③定潤滑部位了解各臺機器需要進行潤滑的所有部位。

④定油品牌號根據各機器制造廠家說明書中對該設備不同部位使用不同油品牌號的要求，正確加油。加油所規(guī)定的牌號不得任意變更，以免埋下隱患，出現事故。

⑤定加油量按制造廠家說明書中的規(guī)定加注油量。加油過少，會造成潤滑不良，運動副發(fā)熱，降低機器有效功率及使用壽命；加油過多，會造成油箱發(fā)熱異常、漏油甚至更為嚴重的其它后果。接照潤滑劑的物理形態(tài)，它們可分為四大類：液體潤滑劑、半固體潤滑劑、固體潤滑劑、氣體潤滑劑。上述前兩種潤滑劑是我們攪拌站設備所選用的。礦物油是目前用量最大的一種液體潤滑劑。所謂半固體潤滑劑是指在常溫、常壓下呈半流體狀態(tài)，并有膠體結構的潤滑材料，常稱為潤滑脂。

★

注意：潤滑油是可燃品！對油料，尤其對閃點較低的油料要有相應的安全防火措施。

對于攪拌站生產系統(tǒng)的設備潤滑及用油需注意以下各點：

①按照各設備制造廠家說明書的規(guī)定進行潤滑。注意：多數廠家要求，設備在首次使用十天后（或單機工作150個小時或打灰8000m3后）要放空舊油，換成新油。具體操作時，請用戶依照各設備說明書中的要求去加油、換油。并特別指出：空壓機要使用生產廠家提供的潤滑油。

②凡是要潤滑的地方應按要求正確加油，不同牌號及種類的油品不能混用。不許加油的地方（如平膠帶、三角皮帶、皮帶輪、托輥等處）不得加油。

③在日常巡檢時要觀察油箱是否漏油、滲油，油量不足時要給予補充。要注意保持油塞氣孔暢通。對油位的檢查應以設備在靜止狀態(tài)時為準。

④如發(fā)現油質顏色變深、變黑，則說明潤滑油曾在超過100℃的溫度條件下工作過，已老化、變質。油品一旦發(fā)生變質就要提前換油。另外，如果油中積有的固體雜質顆粒大于25μm時，而且又判明是運動副表面材料的剝落所致，那么不但需要更換新油，還應檢修該設備。

⑤當環(huán)境溫度偏低時，設備的應在熱機狀態(tài)下換油、排油。為出油順暢，為使殘、廢油易于排出，可加入一些預熱過的新油進行沖洗。排油時應隨之將設備注油孔也打開。攪拌機油脂潤滑泵儲油筒的油脂中如混有空氣，必須及時排出，否則可能出現油泵運行而實際不供油的情況。其后果將是很嚴重的。

⑥潤滑油最好放在室內，容器加蓋。避免進水、濕氣凝結、雜質污染、陽光直射以及貯存時間不能太久，一般潤滑油的保質期為三年。溫度過高或過低也會影響油品質量，所以不宜長期將油品長期貯存在過熱或過冷的地方。加油時要保證裝油料的容器潔凈、無水、無銹，其它加油工具也要潔凈，加油時的工作環(huán)境應無污染。

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⑦潤滑油一般使用無害，但應盡量避免接觸皮膚，如不慎進入眼睛，應立即用清水沖洗15分鐘以上。⑧保護環(huán)境，不要隨意傾倒廢油。保證油品質量，嚴防采用假冒、偽劣油品。

現將攪拌站中一些關鍵設備的主要潤滑點及所使用的潤滑劑歸納如下表，供參考。對表中沒有列出的潤滑點，需工作人員對照設備全面了解并加注相應的潤滑油。

攪拌站主要設備的潤滑用油參考表

特別說明：攪拌站各設備的潤滑用油必須要以制造廠家說明書中的相關規(guī)定為首先依據。序號1設備名稱及部位用油牌號MobilGEAR629/或ESSOSPARTANEP150/或SHELLOMALA150/或GB5903-86，長城N150號中負荷工業(yè)齒輪油/或GB5903-95，長城L-CKC150號、L-CKD150號工業(yè)閉式齒輪油MobilNLGI2/或ESSODUTY2/或GB7323-94，長城0號、1號極壓鋰基潤滑脂MobilDTE25/或ESSONUTOH46/或SHELLTELLUS46/或GB11118.1-94，長城N46號或L-HM46號抗磨液壓油GB7323-94，0號、1號極壓鋰基潤滑脂/或GB7324-94，1號通用鋰基潤滑脂GB11118.1-94，N32號或L-HM32號抗磨液壓油/或GB2537-81，HU-20號汽輪機油GB5903-86，長城N150、N220中負荷工業(yè)齒輪油/或GB5903-95，長城L-CKC150、L-CKD150或L-CKC220、L-CKD220工業(yè)閉式齒輪油同序號4或一般潤滑脂同序號4HU-20號汽輪機油或同序號1備注①以制造廠家的說明書為準②表中（下同）：Mobil美孚ESSO埃索SHELL殼牌③中國長城潤滑油服務電話：800-810-9886加油量為油腔75±5%，約12升主機減速器SICOMA攪拌機密封油脂泵液壓站油箱JNB-4S油脂潤滑泵YOX450液力偶合器CBELL攪拌機TY型園柱齒輪減速器攪拌機傳動鏈條兩端軸承座油杯油脂泵減速器23456789101112BHS攪拌機的各處加油（脂）潤滑、密封，見廠家提供的使用說明書MIX攪拌機的各處加油（脂）潤滑、密封，見廠家提供的使用說明書攪拌機其它潤滑：兩氣缸前后鉸接處，觀察門、排料門轉軸，配重轉動處等膠帶機電動滾筒膠帶機外置減速器膠帶機外置液壓制動器SICOMA的SC和WAM的ES螺旋輸送機減速器同序號4或一般潤滑脂油冷式：L-CKC68號工業(yè)閉式齒輪油/或N68機械油/或L-HM68抗磨液壓油油浸式：N150中負荷工業(yè)齒輪油/或L-CKC100號或L-CKC150號工業(yè)閉式齒輪油。同序號6DB-25變壓器油（注意：變壓器油不是潤滑油）MobilGEAR629/或ESSOSPARTANEP150或/SHELLOMALA150/或同序號6，吊架軸承潤滑同序號213141516加油量為滾筒半徑的2/3以制造廠家的說明書為準攪拌站說明書「201*」北京華貝爾公司

17181920空氣壓縮機曲軸油箱氣路三聯體油霧器氣缸的鉸接、轉軸處膠帶機滾筒軸承座油嘴、氣動放料閥門油嘴等以制造廠家的說明書為準，一般要求使用廠家專供的油品N32號或L-HM32號抗磨液壓油同序號4同序號4

（供客戶在制定本單位的安全操作規(guī)程時做參考使用）

一、操作前要做到

1.操作人員必須經過三級安全教育，經過業(yè)務培訓，考試或考核合格后方可上崗操作本系統(tǒng)。2.檢查配電柜、操作臺、主機、螺旋輸送機、膠帶機、計量秤、空壓機、水泵等各種機電設備是否正

常，必要時空載運行試車。3.必須按使用說明書對系統(tǒng)中的設備進行“五定”（定人、定時、定量、定位、定油品）潤滑。4.對各類罐內存放的水泥及其它粉料的品種、倉號、數量，砂石料的倉位、存儲量，外加劑的品種、數

量有清楚的了解，做到心中有數。5.不得在電腦中私自安裝或拷貝與生產無關的軟件或程序，注意檢查及清除病毒。對電腦等電氣設備嚴

禁帶電插拔。6.不生產時應定期檢查面板急停開關、地倉急停開關、攪拌機急停開關是否正常有效，若有故障或損壞

要及時排除或更換。7.攪拌機排料門的檢測開關、計量秤閥門的檢測開關應定期檢查和維護，保證在生產時正常有效。8.計量秤的傳感器及信號變送器要保持清潔，避免遭受強電流、高溫、敲擊、水淋。要定期驗證計量秤

的計量精度，必要時進行標秤。9.嚴格按照實驗室提供的配合比通知單輸入配方庫，對已輸入的配方在開機前和交接班時操作者均要再

進行確認，無誤后方可開機生產。嚴禁操作者隨意改動配方。10.嚴禁擅自改動系統(tǒng)配置，以免發(fā)生不可預料的設備和人身傷害。

11.未經供應商的授權和許可，不得試圖拆卸、修改系統(tǒng)內部部件，以免造成設備和人身傷害事故。12.控制室應保持清潔、整齊、常溫。電氣設備要避免硬物碰撞，以免按鍵、指示燈損壞。操作臺上不得

放置水杯。13.安全生產，人人有責。對生產中可能發(fā)生的停電，重大人身、設備事故以及物料和系統(tǒng)設備中的可能

涉及易燃、腐蝕、傷害、電擊、碰撞、爆裂的地方要有相應的處置預案和可靠的防范措施，確保安全生產。14.做好環(huán)保工作。防止和減輕環(huán)境污染，保障人身健康。

二、操作過程中要做到

1.必須按使用說明書中的要求設置配料參數，以免引起控制系統(tǒng)混亂而引發(fā)事故。

2.開機前必須由巡視人員對生產線進行巡視，確認機、電設備已處于正常待機狀態(tài)以及附近閑雜無關人員已遠離生產現場。操作人員在得到巡視人員確認后，才能開機進行生產。3.必須空載啟動攪拌機和斜膠帶機，攪拌機運行時主機濃油泵必須同時正常工作。同時氣路中的工作壓力應達到0.4MPa以上，否則不得進行生產操作。

[附件二]攪拌站生產線安全操作規(guī)程

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4.生產時必須保證提供具有額定電壓和頻率的供電電源。不合格的電源不但會引起誤動作，甚至會損害機器。5.認真核對各計量秤所設置的參數及顯示的數據，如果有誤，要弄清原因并進行更改或調整。

6.注意觀察操作臺上指示燈顯示的工作順序及上料系統(tǒng)是否正常，同時要觀察攪拌機及斜膠帶機在運行時的電流指示。注意觀察操作臺上發(fā)出的報警指示，弄清原因并及時排除。7.注意觀察砂石骨料含水率的變化，出灰時應檢查坍落度、和易性與配合比的要求是否相符，發(fā)現異常立即向實驗室反饋，由實驗室人員對配方進行調整，操作人員不得擅自處理。8.因故中途停機后再啟動攪拌機、斜膠帶機前必須確認它們的工作狀態(tài)及帶料情況，嚴禁帶載啟動攪拌機、斜膠帶機。9.工作中不得觸及配電柜、操作臺的內部，機械設備運行時不得觸摸運動部件，以免遭致電擊或設備傷害，造成人身或設備事故。10.認真執(zhí)行調度命令，正確填寫發(fā)貨單。

11.工作時要集中精力，不準吸煙，不準做與工作無關的事情。無關人員不得進入操作室內。

三、交接班時要做到

1.操作人員雙方交接必須在操作室內進行交接班，并在生產工作日志的記錄上簽字。2.設備巡檢人員要將設備日常巡檢維護工作記錄表填寫簽字后向接班人交接。3.交接雙方必須交接清楚本班生產系統(tǒng)中設備的工作狀態(tài)及運行情況。

4.交接雙方必須交接清楚發(fā)貨單填寫的內容，配合比情況，已送和未送混凝土的數量以及各種物料的庫存情況。

四、工作結束時要做到

1.生產結束后必須及時清理攪拌機。徹底清除筒體內、主軸上和各下料口、呼吸口等處的凝結物、附著物，檢查攪拌機內襯板與葉片的磨損情況，調整、緊固松動的機件。設備檢修前必須保證在控制室切斷動力電源并在現場按下急停按鈕。2.每天清理膠帶機接砂板、地倉內的砂石料。

3.對收塵系統(tǒng)的呼吸軟管進行抖動、敲打，清除管路內的積料，保證系統(tǒng)的呼吸暢通。

4.排空氣路系統(tǒng)中空壓機、儲氣罐、過濾器、二聯體、三聯體中的積水和雜物。在北方的冬季及南方多雨潮濕季節(jié)更應及時排除。5.在北方的冬季要及時排空水路系統(tǒng)及液外劑系統(tǒng)中的液料，以免結冰堵塞和凍裂設備、管件和閥門。6.每天清理主樓各層設備上的粉塵、雜物，清掃樓面的衛(wèi)生。

7.在對各設備、場所進行清理時應使用安全、有效的方法，在安有接線箱、電動機、電氣開關、傳感器、電磁閥、照明燈、顯示器等處，嚴禁用水沖刷。8.認真、清楚地填寫工作日志。

9.工作結束后，關閉配電柜的總電源，放妥操作臺電源開關的鑰匙，將操作臺、電腦、打印機等電氣設備罩好，關閉燈具和空調，鎖好房門。10.結合本站的具體情況，制定對機、電設備的巡檢、保養(yǎng)、小修、中修和大修的計劃和要求，消除設備

的隱患。11.為保證攪拌站生產系統(tǒng)長期正常運行，控制室的操作人員、設備維護人員及其他相關人員，應經常學

習和研討。努力提高業(yè)務素質，認真遵守安全生產操作規(guī)程，熟練掌握工作技能。

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[附件三]設備的備件、易損件及維修用工機具清單

序號1.*1.1*1.21.3*1.4*1.5*1.61.71.81.91.101.111.121.131.141.152.2.12.22.32.43.3.13.23.2.13.2.23.33.3.13.3.23.43.4.13.4.23.4.3名稱氣路元件、計量秤五通小型電磁換向閥型號、規(guī)格杰菲特：SR561RN-38DW，DC24V志成：4C310-10，DC24V部位、用途或廠家氣缸換向/華能，杰菲特或志成公司五通小型電磁換向閥SR550RN-18DW，DC24V粉秤氣動蝶閥/仕高瑪，華能電控截止閥K22JD-L15-J，DC24V粉倉環(huán)吹/杰菲特，志成氣缸磁性開關杰：CK-J2R，志成：AL-21R園形氣缸/杰菲特,志成CK-J5R氣缸磁性開關方形氣缸/華能，杰菲特三聯體（過濾減壓油霧三QLPY2-15-04-37-TZ,G1/2″氣缸前的過濾、調壓、潤滑/（或二）聯件）或QEY2-15-03-37-TZ,G1/2″杰菲特,志成粉倉環(huán)吹的過濾、調壓/華二聯體（過濾減壓閥）QE3-25-06-37-TZ，G1″能、杰菲特,志成I100破拱助流氣墊用于粉倉環(huán)吹/WAM氣缸密封包Φ63(氣缸缸徑)園形、方形氣缸/杰菲特,志成氣缸密封包Φ80(氣缸缸徑)園形、方形氣缸/杰菲特,志成氣缸密封包Φ100(氣缸缸徑)園形、方形氣缸/杰菲特,志成微型消聲器FXS-W-Z6，G1/8″用于氣動蝶閥電磁閥微型消聲器FXS-W-Z8，G1/4″用于氣缸電磁閥根據您處的工藝施工圖并核對實物后列出所用的氣缸及氣動蝶閥（生產廠家、詳細型號、直徑、行程、交/直流電壓值等）根據您處的工藝施工圖并核對實物后列出計量秤所用的傳感器（生產廠家、型號、最大量程、數量等）軟連接橡膠軟連接(液外)Φ159水秤下料/CBELL（華貝爾）軟連接Φ219（或牛津布或帆布）用于攪龍下料口或粉料秤下料橡膠軟連接Φ273（或牛津布或帆布）口等/CBELL橡膠軟連接Φ323（或牛津布或帆布）配電柜、操作臺報警燈法國施耐德XB2BVB4CZB2BZ102C+XB2BS54C急停開關法國施耐德ZB2BZ102C觸點座1NC法國施耐德XB2BS54C紅色急停開關頭法國施耐德*二位選擇開關ZB2BD2C+ZB2BZ101C(二位)法國施耐德ZB2BD2C二位選擇開關頭法國施耐德ZB2BZ101C二位選擇開關觸點法國施耐德*帶燈按鈕法國施耐德按鈕頭按鈕頭ZB2BW33C法國施耐德ZB2-BWM31C220V帶燈按鈕觸點法國施耐德ZB2-BWB31C24V帶燈按鈕觸點法國施耐德攪拌站說明書「201*」北京華貝爾公司

3.53.5.13.5.23.5.33.5.43.63.6.13.6.23.6.33.73.83.9指示燈紅色指示燈紅色指示燈黃色指示燈綠色指示燈線性電源24V線性電源4A24V線性電源2A12V線性電源2AXB2BVM4LC220VXB2BUB4LC24VXB2BVB5LC24VXB2BVM3LC220V4NIC-X9624V4A4NIC--X4824V2A4NIC--X2412V2A法國施耐德法國施耐德法國施耐德法國施耐德法國施耐德朝陽電源朝陽電源朝陽電源4S-350-24*開關電源臺灣名緯*SICOMA攪拌機開關門E2E-X2M1M8日本OMRON接近開關時間繼電器（二開/二H3Y-2AC220V0-10S日本OMRON閉）膠帶輸送機托輥：寫明膠帶機名稱、膠帶寬度、托輥名稱、托輥數量四項內容。其中：4.1膠帶機分為水平和斜膠帶機4.2膠帶寬度分為B=650，800，1000，1201*.3托輥名稱分為槽形托輥、槽形緩沖托輥、回程平托輥4.4托輥數量分為托輥（即只是托輥）的數量或者是托輥架（即只是托輥架）的數量或者是托輥組（即托輥架加托輥）的數量說明：

①SICOMA攪拌機的易損件和零配件的目錄、編號、圖片、清單珠海SICOMA公司已經隨機提供，我公司在工程竣工時也轉交給客戶了。②本表序號中“*”的物件是我們特別建議客戶應事先備有的。根據在為客戶做售后服務時多次了解的情況，它們在工作時出現損壞或失效的頻率相對較高，而且一旦損壞或失效如果不能馬上獲得解決，將造成生產線的停產。③客戶如需訂購請直接與我公司售后服務部聯系。

若屬于SICOMA攪拌機的配件則可直接與珠海SICOMA公司0756-8683813聯系。

若屬于空壓機，北京復盛的服務聯系電話：13910825635英格索蘭的服務聯系電話：13338613920

以下所列攪拌站設備維修用工、機具（含耗材）是供用戶置辦時參考的：

電焊機及焊把線、焊鉗、面罩、鏡片，電焊條、氧氣及乙炔氣瓶、減壓器、膠帶管、割矩，割咀、護目鏡、手動葫蘆，鋼絲繩、繩卡、千斤頂，切割機，鋸弓、鋸條、角磨機，砂輪片、鋼絲刷、電鉆，鉆頭，剪刀、壁紙刀、動力電纜，配電箱，卷盤線，照明線，水平尺，透明水管、鋼板尺，鋼卷尺，直角尺，線墜，虎鉗及臺案、鋼銼刀，畫規(guī)，石筆，線繩，油桶、油壺、油槍、漏斗、機油、潤滑脂、漆桶、毛刷、砂紙、棉絲，管子割刀，管鉗案子，套絲板牙及帶絲架，管鉗，活動扳手，梅花扳手，呆扳手，內六角扳手、一字及十字螺釘旋具（改錐）、大、小鐵錘，緊固件，電工工具，萬用表，液壓鉗，電烙鐵、松香、焊錫、插座、安全行燈、絕緣膠布、卸扣，撬杠，大繩，鋼釬、鏨子、人梯，標準砝碼、干粉滅火器等。以及手套，口罩、絕緣鞋，安全帽，安全帶等安全防護用品。

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北京華貝爾興業(yè)公司售后服務部：

電話：010-6201*088轉8006，010-62072700

傳真：010-6201*088轉8008手機：13911280272

[附件四]攪拌站操作維修人員練習題（共51題）

一、填空題（共16題）

1.我國的安全生產方針是（），（）。

2.設備日常維護與保養(yǎng)的主要內容可概括為八個字：（）、（）、（）、

（）。3.氣路中使用的三聯體是由（）、（）、（）三種功能部件組合而成的。

4.在周期式攪拌站，混凝土的一個生產循環(huán)過程是由（）、（）、（）、（）

所組成的，一個生產循環(huán)的周期約為（）秒鐘。5.攪拌機嚴禁（）啟動，攪拌機運行時要確保濃油泵（）。根據GB/T10171的

規(guī)定，攪拌站供電電源應滿足如下要求：①電壓為380V/220V，穩(wěn)態(tài)電壓值為（）倍額定電壓；②頻率為50Hz，對連續(xù)的為（）倍額定頻率。6.機器在正常運轉時,一般所允許的機器最高溫度是（）℃，與周圍環(huán)境溫度相比，機器的最大溫升

是（）℃。7.工作中不得觸及配電柜、操作臺的（），以免遭致（），造成設備和人身事故。8.在控制配電柜面上有（）塊電表，對應著選擇開關的是（）表，利用此開關可讀到三相（）

數值。其余（）塊是（）表，分別顯示設備運行時的三相（）的大小。9.對磁力泵、潛水泵等不同的水泵無論是在維修試車時，還是在平時生產時，都要保證泵體內

（），切勿（）。10.潤滑工作要進行“五定”，它是指（）、（）、（）、（）、

（）。11.膠帶機尾部螺旋拉緊裝置主要功能是（），而不是（）。

12.必須嚴格禁止（）、（）通過計量秤的傳感器！對于S型的傳感器，在旋入螺栓連接

時，務必做到螺桿的端頭與彈性體變形部分留有（），否則就會破壞（），嚴重時會損壞傳感器。13.混凝土的六種物料分別是（）、（）、（）、（）、（）、（）。14.如果在電源不穩(wěn)定的情況下進行生產，將會引起（）等后果。15.在北方的冬季要（）水路系統(tǒng)及液外劑系統(tǒng)中的液料，以免（）堵塞和凍裂設

備、管件和閥門。16.要特別告誡現場作業(yè)人員：設備運行時出現緊急異常情況時，應（）急停按鈕。當需要進入攪

拌機或到膠帶機上檢修作業(yè)時，必須按下（）急停按鈕，確保人身安全。同時通知操作室，此時不得（）。當作業(yè)完成后，要及時（）急停按鈕并告訴操作室的工作人員。二、判斷題（共16題）若正確打V，若錯誤打X，在[]內畫出

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1.攪拌機和斜皮帶嚴禁重載啟動。[]

2.生產時啟動攪拌機及斜膠帶機必須通過Y-△轉換，并分別啟動機器。[]3.在空壓機的油池中一定要加注高品質的潤滑機油或液壓油。[]4.機器額定電流的經驗數值A≈電機功率（kW）數值×2。[]

5.C30混凝土強度的含義是：經過28天標準養(yǎng)護，它的抗壓強度能達到30MPa。[]6.從控制室到計量秤的傳感器都需要連接信號變送器和信號轉換器。[]7.在每條膠帶機上都安裝有逆止器，以防止膠帶機倒轉、撒料。[]8.通入計量秤執(zhí)行元件的壓縮空氣壓力應調整到0.2～0.25MPa。[]9.在SICOMA主機濃油泵的油罐中應添加長城1#、2#或3#鋰基脂。[]10.膠帶機運行時的跑偏量允許范圍是膠帶自身寬度的3%。[]11.為防止膠帶打滑，要盡可能使膠帶拉緊，越緊越好。[]

12.秤的靜態(tài)精度不好，使用時它的動態(tài)精度必不好，但靜態(tài)精度好卻并不保證動態(tài)精度必好。[]13.計量秤的壓角就是在標秤時把砝碼放在秤上表面的各角附近。[]

14.空壓機的產氣量1.4m3，是指它每分鐘所產出的壓縮空氣體積為1.4立方米。[]15.在三聯體的油杯中加入150#工業(yè)齒輪油對氣缸來說是不能起到潤滑作用的。[]

16.在攪拌機、斜膠帶機和空壓機上都有V形傳動皮帶（三角帶），機器運轉時其松緊程度應適當，

其標準是在皮帶中部給予10kgf的壓力時，其變形量約為5mm為宜。[]

三、簡答題（共16題）

1.對生產人員進行三級安全教育是指什么？

2.如何正確地清理攪拌機？進入機器內有何安全保護措施？3.您站斜膠帶機的傾角、功率、帶寬、帶速、帶長是多少？4.膠帶機的膠帶過緊或過松有什么害處？應如何調整膠帶的松緊？5.每條生產線中一般設置了幾個急停按鈕？分別安在何處？

6.如何正確地使用粉料倉上的振打式倉頂收塵器？如何正確地維護倉頂收塵器？7.簡述什么是計量秤的稱量（靜態(tài)）精度與配料（動態(tài)）精度。8.空壓機的氣調和電調有何區(qū)別？哪種更好些？9.簡述攪拌站生產線安全操作規(guī)程。10.膠帶機上共有幾種托輥？

11.舉例說明物料和系統(tǒng)設備中可能涉及易燃、腐蝕、傷害、電擊、碰撞、爆裂的地方。12.簡述本生產系統(tǒng)中的環(huán)保措施。

13.一條氣缸的直徑是Φ80，供氣壓力是0.5MPa，它的推力是多少公斤力？14.軟連接所起的作用？在什么地方安裝有軟連接？15.什么是“托秤”和“拉秤”？它們有什么害處？

16.請?zhí)顚慡ICOMA攪拌機生產線下列各部分所需的潤滑油牌號及加油量：

①攪拌機電機減速器②攪拌機軸頭密封濃油泵③氣路三聯體油霧器④空氣壓縮機曲軸箱油池

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四、現場操作題（共3題）

1.使用砝碼對一臺計量秤進行標定。2.在微機中建立一個生產任務單。3.調整、固定氣缸上的磁性檢測開關。

[附件五]攪拌站設備日常巡檢維護工作記錄表

機組編號：填表時間：20年月日巡檢日期：月日點當日第次序結序結巡檢內容巡檢內容號果號果地倉骨料秤傳感器安裝就位、緊固及秤攪拌機運行平穩(wěn)，無異響，油位油溫正1.17.體保護裝置正常常，軸端密封出油正常，急停開關有效地倉中氣缸處連接緊固、計量秤氣缸攪拌機耐磨襯板狀態(tài)正常，主軸及攪拌2.18.上的檢測開關位置正確，無松動臂等無嚴重粘料和抱軸，下料口通暢地倉氣路不漏氣，三聯體油杯油位正計量秤就位正常，閥門啟閉正常，檢測3.19.常，消聲器無斷落，壓力表指示正常開關位置正確、無松動，計量精度合格4.水平膠帶機無撒料、跑偏、漏油、異響20.氣路系統(tǒng)的管路及器件工作狀態(tài)正常5.振機工作正常，螺栓、電線連接無松動6.地倉無嚴重積水、積料、積灰7.電氣線路、照明燈具、配電箱正常斜膠帶機無撒料、跑偏、打滑、異響，8.重錘箱運行正常，防雨罩無松動9.外掛減速機無漏油、異響，V型帶正常兩膠帶機托輥轉動靈活，機架無開焊，10.螺栓無松動，膠帶無開裂、無嚴重磨損11.中間斗耐磨襯板狀態(tài)正常，斗內無積料12.中間斗閥門啟閉正常，氣缸檢測開關位置正確，振機狀態(tài)正常21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.水泵、磁力泵運行平穩(wěn)，無異響電動機運行平穩(wěn)，無異響，無焦糊味各電壓表、電流表的指示與工況相符收塵呼吸系統(tǒng)狀態(tài)正常，管路無凹癟、無積灰堵塞，濾芯、呼吸袋無破損各機器潤滑狀況正常,潤滑油合格空壓機運行平穩(wěn)，無異響，潤滑正常，空壓機、儲氣罐、過濾器排污及時各欄桿、扶手、爬梯連接牢靠電線、電纜接線牢靠，無破損，接線柱無發(fā)熱變色，電器的絕緣保護可靠生產砼所用的骨料、粉料、液料具備生產場地通順，無障礙、雜物外封板固定牢固，無漏雨，塑鋼門窗開閉靈活，玻璃、鉸鏈、鎖具無損壞13.粉料倉及收塵器工作正常，無跑灰現象14.攪龍運行平穩(wěn)，無漏油、漏灰、異響鋼結構、粉料倉及鋼構件焊接及栓接緊15.固，無松動，表面油漆無脫落，返銹排料斗耐磨襯板及下部橡膠圈套狀態(tài)正16.常，斗內無積料巡檢中異常情況的簡述，維護工作處置的記錄以及向上級領導匯報反映的事項攪拌站說明書「201*」北京華貝爾公司

上級領導對上述巡檢記述事項的處置意見簽字：填寫人：下一班接收人：交接時間：說明：本表由進行設備巡檢的當班人員負責填寫。在“結果”欄畫三種符號：①畫“∨”表示此項正常；②畫“⊙”

表示有異常，并將各異常情況在表中記錄在案；③畫“－”表示此項在巡檢時未涉及。

友情提示：本文中關于《攪拌站試驗員201*年年終總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，攪拌站試驗員201*年年終總結：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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